第一章金属切削基本要素1切削运动和切削用量1） 切削运动：成形运动和刀具是实现工件切削加工过程的两个基 本要素（由主运动与进给运动合成合成切削运动）2） 加工表面：待加工表面（加工时即将被切除的表面）已加工表面（已被切去多余金属形成符合要求的工件新 表面）过渡表面（加工时由主切削刃正在切削的表面）3） 切削用量：切削速度，进给量（转一周沿进给方向的位移），切削 深度2刀具几何角度1） 刀具切削部分的结构要素：前刀面（切屑流过的表面）、主后刀面（与主切削刃毗邻，且与工件过度表面相对）、副后刀面（与副切 削刃毗邻且与已加工表面相对）、主切削刃（前刀面上直接进行切 削的边锋）、副切削刃、刀尖（交点、圆弧、倒角）2） 刀具标注角度参考系参考平面：基面、切削平面、副切削平面测量平面：主剖面、主剖面参考系、法剖面、法剖面参考系3） 刀具标注角度（要求：能够严格按照画法几何原理绘制刀具切削 部分的图形并标注外圆车刀六个基本角度）（1）主剖面参考系中的标注角度基面内标注角度：主偏角（切削平面与进给平面）、副偏角主剖面内标注角度：前角（基面与前刀面）、后角（后刀面与切 削平面）、切削平面内标注角度：刃倾角（主切削刃与基面） 副剖面内标注角度：副后角（）六个基本角度：前角yo、后角a。
刃倾角气、主偏角％、副偏角k：、 副后角a.（2）法剖面参考系中的标注角度：法前角（前刀面与基面）、法后角（切削平面与后刀面）IE A，匕姓 JMH3切削层参数(1) 切削厚度hD： (2)切削宽度bD： (3)切削面积AD： (4)金属 切除率zw：4刀具材料(1) 对刀具材料的要求：硬度、耐磨性、耐热性、强度和韧性、减 摩性、导热性和热膨胀系数、工艺性和经济性2) 刀具材料的硬度、耐磨性与强度、韧性之间规律(硬度高耐磨 性也高，强度和韧性越高，硬度和耐磨性越差)(3) 高速钢特点(强度、韧性、工艺性好，价格便宜)(4 )硬质合金的主要成分(金属碳化物 WC、TiC)、分类 (YG/YT/YA/YW)、用途(高温，硬度，简单刀具)(5) 涂层刀具的性能特点(解决硬度、耐磨性与强度、韧性之间的 矛盾，但抗弯强度下降，不能采用焊接结构，不能重磨使用)(6) 陶瓷刀具的类别及性能特点(1纯氧化铝陶瓷：抗弯强度低；2 复合氧化铝陶瓷：化学稳定性好，与加工金属亲和作用小，抗弯强度跟冲 击韧性差；3复合氮化硅陶瓷：适合于切削冷硬铸铁和淬硬钢)价格低廉(7) 金刚石和立方氮化硼的相同点和不同点(相同：硬度高，切削 速度快；不同点：氮化硼热稳定性和化学惰性更好，可耐高温不与铁亲和)第二章金属切削过程1金属切削的变形过程1) 剪切滑移变形过程(金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具 前刀面的推挤下，沿着剪切面(滑移面)产生剪切变形并转变为切屑的过 程)2) 三个变形区3) 第一变形区(1) 变形系数(2) 剪应变(相对滑移)(3) 剪切角2前刀面的摩擦与变形1) 前刀面的摩擦(由紧密型接触区的膜材起主要作用，不服从古典 摩擦法则)(1) 外摩擦(2) 内摩擦(3) 前刀面内、外摩擦分布2) 滞流层和积屑瘤(1) 滞流层(2) 积屑瘤：形成机理(由于摩擦阻力的存在，使得切屑滞留在前 刀面上，与切屑速度呈n形关系)、条件(推力T
分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较 容易，对操作工人的技术水平要求较低）（4） 加工阶段：四个（粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、 精密、超精密加工、光整加工阶段）I-通用机床，量小、简单5工艺方案的比较与技术经济分析II-数控机床，复杂零件， 不论量大、量小，都要选 择数控机床.m-专用机床’量大.简单1）工艺成本：零件（或工序）的全年工艺成本、单件（或单个工序）的 工艺成本计算Sh = m + 眼V：每个零件可变费用；N：零件生产纲领；Cn：全年不变费用2）工艺方案的技术经济对比：临界年产量Nj计算，三种方案选择原则（上图）。