浙江力诺阀门有限公司 6S管理手册文件编号：编制/日期： 金功久、陈跃刚 2010-12-10审核/日期： 陈国荣 批准/日期：受控状态：发放代码： 6S委员会暨生产标准委员会二○一一年一月一日第一版本手册自颁布之日起实施目 录第一章 前言………………………..…………………..………………………………………….………3第二章 范围…………………………..……………………..…………………………………….………4第三章 推行步骤………………………………………………………………………………………….5第四章 职责…………………………………..……………………….………………….………….……5第五章 定义…………………………………..…………………………….………….…... ……….……6第六章 推行要领……………………………………………………………...…………………………..7第七章 6S推行计划………………………………..…………………………………....……….…….…9第八章 宣传动员 …………………………………………..…………………………....………….……9第九章 拟定标准………………………………………..…………………………….……….…….… ..10第十章 培训 …………………………………………..……………………………………...………….17第十一章 6S活动试运行 ……………………………………..……………………….…….……….…17第十二章 点检 ……………………………………………..…………………………..….….…………20第十三章 检讨及改善修正 ………………………………..……………………………..….……….…21第十四章 6S定期活动开展 ………………………………….…………………………...…………….22第十五章 奖惩方案 ………………………………………….…………………………..……...………22第一章 前 言总 则基于浙江力诺阀门的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S活动。
本手册涵盖了6S活动的全过程请各位力诺员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，以提高员工的素养，为确保产品质量创造条件6S推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与6S推行目标：创造良好的工作环境，提高生产效率，提升员工素养，塑造公司良好形象6S推行的目的和作用：1. 保障品质；2. 降低成本；3. 提高效率；4. 减少安全事故的发生；5. 提升员工素养；6. 提高客户满意度；推行6S的意义：1. 6S是企业基础管理的重要一环；2. 6S是经营战略实施的重要保证；3. 6S是企业竞争战略实施的重要保证；4. 6S是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证力诺内部员工培训资料） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛氛围，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象 为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理手册》。
本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础 此版6S管理手册系第一版，因公司管理的不断规范而发生相应的变化，本手册中规定的相关内容都有可能随之做相应的修订 第二章 范 围适用于力诺阀门全体员工；以及与之相关联的活动场所 第三章 推行步骤高层领导支持理解详见流程（仅供参考） 目标设定 确定推行体制成立6S管理委员会培训、宣传动员6S活动试运行 点 检检讨及改善修正6S定期活动开展第四章 职 责1.0、6S管理委员会组纷织架构6S委员会组长 秘 书执行委员执行委员执行委员委 员委 员委 员2.0、6S管理委员成员职责；2.1、6S管理委员会组长：由具有决策权的人员或具有协助/代理决策权的人员来担任，如副总经理；2.1.1、6S活动计划的审批；2.1.2、批准推进领导小组决议事项；2.1.3、负责组织执行委员对管理推行过程中重大问题的处理；2.1.4、负责组织委员对标准执行的检查结果进行评定。
2.1.5、负责对问题改善方案的提议，组织委员会成员对标准制定方案进行会审；2.1.6、对活动的成败负全责；2.2、执行委员：由具有专业素养的人员担任，对6S管理及推行要领认知全面，担任相关主管岗位；2.2.1、负责向组长提供关于对委员会工作改善的相关建议与方案；2.2.2、负责对委员会推行的相关改善方案及相关标准制订进行讨论；2.2.3、负责对委员会开展的相关工作展开检查及监督实施；2.2.4、工作实施过程中的协调；2.2.5、协助组长的工作；2.2.6、履行组长交办的其它任务事项 2.2.7、对活动成败负相应责任；2.3、委员：2.3.1、负责对委员会相关改善方案进行会审，并提出建设性的建议；2.3.2、负责对委员会相关任务事项的安排及执行；2.3.3、负责参与委员会对相关标准的建立、过程检查及结果的评定；2.3.4、负责对检查过程中存在的问题进行反馈；2.3.5、履行组长、执行委员交办的其他任务2.4、秘书：有具有一定写作能力较好的人员担任；2.4.1、协助对委员会相关检查、会议组织工作的通知；2.4.2、负责对委员会推行的相关改善方案及措施行宣贯、宣传工作；2.4.3、对委员会成员反馈问题信息的收集和汇总整理；2.4.4、负责对委员会相关会议的记录及发放；2.4.5、负责对委员会档案的归档工作、评分统计及公布；2.4.6、履行组长交办的其他任务。
3.0、6S管理委员会相关人员任命见《关于成立6S委员会暨生产标准委员会的通知》第五章 定 义 1.0、工作环境：制造和对产品质量有影响的过程周围环境的条件因素；这种条件因素一般包括：区域规划，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及有关的安全隐患；2.0、6S是指：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）；(因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”)2.1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废；2.2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间不断减少；2.3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生；2.4、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施方法予以标准化、制度化；2.5、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升；2.6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第六章 推行要领1.0、整理的推行要领；1.1、对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的1.1.1、地面上：推车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、材料； 工装夹具、材料箱、纸箱、容器等； 油桶、漆罐、油污； 纸屑、杂物1.1.2、工作台：破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品、图表资料；涂料1.1.3、墙壁：标牌、指示牌； 挂架、意见箱； 吊扇、配线、配管；蜘蛛网1.1.4、材料架：原、辅材料；呆料；废料；其他非材料的物品1.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准 要不 要1. 用的机器设备、电气装置2. 工作台、材料架、板凳3. 使用的工装夹具4. 原材料、半成品、成品5. 办公用品、文具6. 使用中的看板、海报7. ……A. 地板上1. 杂物、灰尘、纸屑2. 不再使用的工装夹具3. 破烂的垃圾桶等B. 工作台、橱柜1. 过时的报表等2. 损坏的工具等3. 私人用品C. ……1.3、清除不需要的物品；1.4、调查需要物品的使用频度，确定日常用量；1.5、制定废弃物处理方法；1.6、每日自我检查：所在岗位是否乱放不要物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
2.0、整顿的推行要领；2.1、要落实前一步骤整理工作；2.2、布置流程，确定置放场所：：2.2.1、生产线附近只能放真正需要的物品；2.2.2、放置场所的最适空间，可运用弹性设定；2.2.3、堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边；2.2.4、危险品应在特定的场所保管；2.2.5、不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；2.2.6、无法按规定位置放置的物品，应挂[暂放]标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等2.3、规定放置方法；2.3.1、以类别型态来决定物品的放置方法；2.3.2、立体放置，提高收容率；2.3.3、尽可能按先进先出的方法放置；2.3.4、危险场所应用栅栏等隔离；2.3.5、放置方法的原则为平行、直角；2.3.6、不超过所规定的范围；2.3.7、清扫工具以挂式方法放置；2.4、划线定位；2.5、标识场所物品及区域；2.5.1、放置场所和物品原则上一对一标识；2.5.2、标识要包括现场的标示和放置场所的标识；2.5.3、应尽量使用容易变更以及活用颜色的标识；2.5.4、表示方法：标签、工位看板、仓库看板、图形、图表、颜色等。
3.0、清扫的推行要领；3.1、建立清扫责任区( 室内外)；3.2、执行例行扫除，清理脏污；3.3、调查污染源，予以杜绝；3.4、建立清扫基准，作为规范；4.0、清洁的推行要领；4.1、落实前3S工作；4.2、制订目视管理、颜色管理的基准；4.3、制订稽核方法；4.4、制订奖惩制度，加强执行；4.5、维持6S意识；4.6、高层主管经常带头巡查，引起重视；5.0、素养的推行要领；5.1、持续推动前4S至习惯化；5.2、制订共同遵守的有关规则、规定；5.3、制订礼仪守则；5.4、教育训练(新进人员加强培训)；5.5、推动各种精神提升活动(早会宣导、礼貌运动等)；6.0、安全的推行要领；6.1、找出任何可能存在的安全隐患；6.2、不断深化前5S的运动；6.3、通过教育、培训不断加强员工的安全生产意识；6.4、制定各项安全制度；第七章 6S推行计划例：（仅供参考）时程规划工作项目形式计划进行内容第一周1、成立6S管理委员会会议2、现场诊断工作会议3、6S管理步骤建立与沟通检讨4、相关标准收集、整理、出台会议第二周1、整理工作开展会议2、整顿工作开展检查落实第三周1、针对整理工作效果确认与改善整改。
2、针对整顿工作效果确认与改善整改3、清扫工作开展会议4、清洁工作开展会议第四周1、针对清扫工作效果确认与改善检讨2、针对清洁工作效果确认与改善检查整改第五周1、素养工作的展开会议2、针对教养工作效果确认与改善检查培训3、安全工作的展开检查培训4、针对安全工作效果确认与改善会议5、6S成果发表大会会议1、持续改善6S工作计划应根据实际情况拟定，时间限定要明确，并持续跟踪第八章 宣传动员1.0、宣传、动员的目的统一思想、统一行动、步调一致；2.0、宣传、动员的内容2.1、先期各项宣传活动的推行：例如6S管理培训、6S内容征答比赛；漫画、板报比赛；征文比赛；演讲比赛；标语等；2.2、安排骨干人员到标杆厂观摩：谈实际感受；和公司现状作比较；共同讨论差异内容和原因；激发大家的共识；2.3、 编制推行手册及印刷海报标语：通过研讨学习，切实掌握6S的定义、目的、推行要领、实施办法、评鉴办法等；配合各项宣导活动，制作精美的海报标语，塑造气氛以加强文宣效果；2.4、 借助外力进行教育：员工的心理疑惑及观念的转变，应由外力来做沟通；最大程度的减少员工的抵触情绪；让领导与员工清楚各自的责任；2.5、 最高主管宣言：在全员集合的时候，由最高主管强调和说明推动6S活动的决心和重要性；3.0、宣传、动员的方式3.1、召开会议；3.2、组织活动；3.3、图片公布；第九章 拟定标准6S所有标准必须要有非常广泛的群众基础。
6S标准的拟定应该广泛听取意见，收集一线资料，汇集标准后应组织会签的形式进行确认1.0、生产车间（金工、装配、调试），以下标准仅供参考项次项 目标 准 内 容扣分标准图片参照1通 道 □通道有障碍物；0.5分 □通道线被占压；0.5分□通道上有垃圾；0.5分□通道线破损；不清洁亮丽；0.5分□小推车，物料筐，零部件等物品没有越过黄线滞留在通道中，通道内无小堆铁屑或异物； 0.5分2物料暂存区\配送料暂放区 □货架上有灰尘、有散乱零件；0.5分□物料混乱摆放;0.5分□货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；0.5分 □物料没标识清楚、不明确；0.5分 □不同型号周转箱重叠堆放；有压物品； 0.5分 □产品没有防护，有质量隐患；0.5分□不同种类、性质的物料交叉摆放；0.5分 □呆滞料、废料没有定期清理；0.5分 □未按容器容量标准盛装物料；0.5分 □不合格品区、废品区、暂存区没有严格区分于其他物料摆放区域；1分 □没有区域标识、区域责任人界定； 0.5分 3车间办公室□办公桌台面、办公设备不干净，有灰尘、杂物；0.5分 □与正进行的工作无关的物品未及时归位；未将不要的东西（过期物品等）丢弃；0.5分 □办公抽屉有灰尘，资料和物品未分类摆放整齐；公私物品未分类定置；0.5分 □办公区堆放物品或摆放杂物；0.5分 □文件夹未保持干净、文件架上随意放置其他物品；文件未定位分类放置，归档；0.5分 □文件夹均未做相应标识并不符合标准；0.5分 4墙壁 □不干净，有脏污、乱贴、乱画、有蜘蛛网等；0.5分 □公告板和指示牌未定位挂置，标示不醒目、清洁有过期的宣传标语；0.5分 5门 窗 □门扇、窗户玻璃有脏污；0.5分 □窗台上有灰尘、杂物,门窗破损；0.5分 □没有区域门牌标识；0.5分 6员工工作区域□工具未用时放置在工具柜内，依工具大小次序整齐摆放，工具盒置于工具箱标识区域内 。
0.5分 □量具未用时依量具规格按次序放置在量具盒内，量具盒置于工具柜标识区域内；工具柜放不下，可置于工具柜的台面上0.5分 □属于个人设备专用的工装夹具，如属于小的则按大小依次序放于操作区域内的工装架上；如属于大的则按大小次序放于班组共用的工装架上，须标识清晰 0.5分 □属于共用的工装夹具，则按大小依次序置于班组共用的工装夹上，须标识 （按车间班组分开放置、在工装上刻字） 0.5分 □1、工具柜规格统一2、颜色统一为蓝色；3、工具区域、量具区域、小的刀具工装区域、易耗生活用品区域；4、工具柜上有标识、标识清晰明确0.5分 □1、每个班组有一个共用的工装架，主要放置大规格的工装或班组共用的工装；每个工装需标识清晰2、工装架放置区域固定，但需定位，不准随意摆放 0.5分 □1、个人茶杯可置于工具柜台面上2、抹布、洗衣粉、手套等易清洁劳保用品类则放于工具柜的清洁用品区域内0.5分 □1、每个操作区域工具箱一个、工装架一个（根据机床大小不同、工具箱及工装架规格设置不同）2、员工操作踏板规格（宽度60cm、颜色统一为蓝色） 0.5分 □ 金工车间每个区域周转垫板只准放二个（已加工、待加工产品）；0.5分 □ 扫帚悬挂于墙壁固定区域处（二种措施：一种在员工操作工位区域固定，一种是每个班组设定统一固定区域）0.5分 □1、操作过程中使用的工具、量具放置于操作机器左边的临时存放盒内。
（普车组） 2、其它车间加工过程中，工具、量具置于专用的工具推车上钻床组、综合组、装配车间、调试车间）0.5分 □ 未使用的流程卡夹板需悬挂于墙壁固定区域处 0.5分 □ 员工所负责区域地面无积水、积灰、大堆铁屑（铁屑高度与直径超过0.5米）、油污、破布、无暂时不用的工夹具等杂物 0.5分 □1、下班后清扫地面，清洁用具放置固定区域 2、下班后关好门窗，风扇，现场设备电源，灯源，气源 1分 □1、设备标志卡张贴位置统一 2、设备上禁止放杂物手套、擦布等）0.5分 3、设备无漏油、漏水 4、设备状态明晰维修中、完好、暂停使用等状态标识须清晰）5、操作的设备上有明显油迹、锈迹、灰尘0.5分 □物品没有轻拿轻放；0.5分 □工作柜台面不干净、有杂物，有私有物品；0.5分 □操作区周围有散落的配件；0.5分 □工作区域有长期摆放的呆滞料；0.5分 □操作的设备上有明显油迹、锈迹、灰尘；0.5分 □生产的产品没有分类摆放；0.5分 □工装夹具没有明确标识；0.5分 7检验区□合格品区标识与实物相符0.5分 □待检区标识与实物相符0.5分 □不合格品区标识与实物相符0.5分 □返工用黄色标识卡 、报废品用红色标识卡0.5分 □产品转序不及时（备件一天内，急件2小时内）0.5分 8产品堆放及防护□产品逐层垫有专用防护垫，并且产品摆放高度不超过1.5 米；（根据不同产品设置）0.5分 □车辆上的产品要摆放整齐，不能乱堆乱放，不能超越底板；层数不超过2层，且2层中间须有专用防护垫 （层数要求根据不同产品设置）0.5分 □ 产品需摆放在周转拖盘或垫皮上，禁止产品直接落地。
0.5分 9安全 □下班以后机器、电源、风扇开着1分 □没有消防灭火设施；1分□消防标识不清楚；0.5分 □有其他安全隐患； 1分□电路配线、配管、线路没有分类包扎、状态没有标识清楚；1分□开关、电源没有标识；1分□ 不在规定的吸烟区抽烟、地面有烟头1分□禁止戴手套操作机床及违反机器操作规程 1分□1、电梯的实物载重量超过额定载重量； 2、电梯未进行定期保养、维护，没有相关记录1分□1、行车没有定期保养、维护，没有相关记录1分10 清扫□设备、 地面下班前清扫一次0.5分□每周车间大扫除一次0.5分11素 养 □未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；0.5分□未按规定佩戴工作证；0.5分□有擅自串岗、离岗；0.5分□食物带进车间，在车间或工作时间吃零食；0.5分□上班时间在工作场所看书、读报、听音乐、玩；0.5分□未遵守公司日常行为规范；0.5分2.0、仓 库（仅供参考）项次项目标 准 内 容扣分标准图片参照1工作区域□区域规划不合理；□风扇脏污、工作区有灰尘、有杂物、有卫生死角；□工作台面文件夹、文件架标识不清楚；□打印机、、电脑没有定期保养；□抽屉内摆放不整齐、未与私人物品分开；□地面有散落的零件；□辅料工具、天平称、电子称、地板称每次用后未分类放置在指定区域且未关闭电源；□退货区和呆滞品区等没有标识(外协仓库必须有退货区)；2物料放置 区□物品有灰尘；□物料框不同型号叠放导致不整齐、有压物品；□区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；□物料摆放不整齐，物料没有标识；□货架上、框子有灰尘，摆放不整齐，有洒落零件；□产品包装表面有脏污，有破损； □仓库物料与物料卡不符合； □物料、产品堆放区有杂物；□地面未保持清洁干燥；□物品混装；3通道区□地面有杂物，有散落零件；□畅通堵塞、压线；□地面不干净，有垃圾；□线条破损不鲜丽；4门窗□有脏污；□有破损；□没有标识；5墙壁□墙壁上电路板不清洁；5墙壁□有蜘蛛网和灰尘；□公告栏不清洁、张贴不整齐且有长期未更换现象；6素养□未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；□未按规定佩带工作证；□有擅自串岗、离岗；□食物带进车间，在车间或工作时间吃零食；□上班时间看书、读报、听音乐、玩；□未遵守公司日常行为规范；□离岗30分钟没有关闭电脑;7安全 状况□物品堆放未按要求执行；□仓库没有消防灭火设施；□消防无标识；□在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；□仓库电源线裸露有老化现象且未分类包扎；□电源控制开关未按标准设置，有外露；□仓库有安全隐患；3.0、行政类办公室区域（及供参考）项次项 目标 准 内 容扣分标准图片参照1地面□办公设施通道畅通明确 □地上无垃圾、无杂物，保持清洁亮丽2垃圾桶□定位摆放，标识明确 □桶保持干净，垃圾不超出容器口 3盆栽□盆栽需定位（无需定位线） □盆景周围干净、美观无落叶，无枯黄 □盆栽叶子保持干净□盆栽容器本身干净4报纸架□每日将报纸整理后上架，架上书籍分类摆放整齐 □架上保持干净无灰尘 5工作场所□办公桌台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品 □办公桌台面物品定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱 □人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公椅归位□办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置 □与正进行的工作无关的物品应及时归位 □办公抽屉保持干净、无灰尘、资料和物品分类摆放整齐□是否已将不要的东西（过期物品等）丢弃□物品堆放整齐和标识□办公室无堆放或摆放杂物6其它办公设施□空调、电脑、复印机、机、等保持正常状态，有异常作出明显标识□办公设备及办公设施保持干净□办公设施上不得放杂物7墙壁□保持干净，无脏污、乱画、乱贴、没有蜘蛛网□公告板和指示牌定位挂置，标示醒目、清洁、内容有效8文件资料文件夹□定位分类放置□夹内文件定期清理、归档□文件夹保持干净、文件架上不得随意放置其他物品□文件夹均做相应标识并符合标准9文件柜样品柜□文件柜/样品柜分类标识清楚，明确责任人□文件柜/样品柜保持干净，柜顶无积尘、杂物□文件柜/样品柜内物品、资料应分区定位，标识清楚10门、窗□门扇、窗户玻璃保持明亮干净□窗台上无灰尘、杂物□门窗无破损□有门牌标识11会客室、会议室、公共场合□各种用品保持清洁干净，定位标识□各种用品及时归位，凳子及时归位，物品摆放整齐□烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔□办公室区域内楼梯、走廊、清洁、干净、无垃圾、油污、水渍12安全□有消防灭火设施□消防标识明确可见□无其他安全隐患□电路配线、配管、线路要分类包扎、标识清楚□开关、电源有标识13素养着装标准□按着装规定穿服装□按规定佩带工作证□没有擅自串岗、离岗□上班没有穿拖鞋14能源□下班后电脑、电灯等要关电源关闭15洗手间□保持清洁，无大异味，无乱涂乱画□各种物品摆放整齐，无杂物4.0、后勤、公共区域（及供参考）项次项 目标 准 内 容扣分标准图片参照1地面□各种用具摆放整齐□地面无积水□垃圾桶摆放有序、垃圾无超出外沿口□地上无垃圾、无杂物、无油渍，保持清洁亮丽2灶台□清洁无油渍、脏水、污水□各种佐料、辅料摆放有序□各种用具（锅、瓢、刀等）保持清洁卫生□没有其他杂物3餐具放置区□餐具定位摆放，标识明确□消毒柜内外清洁卫生□消毒柜功能正常□餐具清洁卫生、无油渍4餐桌餐台□餐台台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品□餐桌摆放整齐、清洁卫生、无油渍 5门、窗□门扇、窗户玻璃保持明亮干净□窗台上无灰尘□窗台上无杂物□门窗无破损□有门牌标识6墙壁□保持干净，无脏污、乱画□无蜘蛛网7洗刷区□有固定的洗刷区□洗刷区内无殘留的饭菜等杂物□洗刷区域内无异味、无苍蝇飞动□洗刷用具按规定的位置存放□洗刷用具保持清洁卫生8楼梯楼道□通道畅通、保持地面卫生□扶手、玻璃、门窗亮丽、无尘、四周墙壁物显本色□无蜘蛛网、墙壁无乱粘贴现象□无烟蒂、纸屑□垃圾桶、扫把、簸箕摆放有序、楼道畅通无异物□设施完好9花坛花圃□花坛周围保持干净;无异物、纸屑、绿化带内无垃圾物。
□花坛、花圃植物定期剪修10洗手池□洗手池保持干净周围无渣物□水笼头无损坏11公共区域厂外周围环境清洁卫生厂内公共场所保持干净、无烟蒂、纸屑物品无乱放置、按指定区域摆放12厕所地面保持卫生、无渍水、无臭味能通风排气、能照明13安全□有消防灭火设施□燃料如煤、液化气按规定使用□消防标识明确可见14仪容仪表□按着装规定穿服装□工作服干净无破损□按规定佩戴工作证□工作人员不留长头发、长指甲□服务态度和蔼可亲、第十章 培 训1.0、培训目的1.1、参与人员要了解为何要做和如何去做；1.2、参与人员对活动的必要性与好处要达成共识；1.3、激发全体人员的参与感和投入感2.0、培训方式2.1、集体培训；各单位人员互动参与；2.2、重点单位重点培训；问题较多的单位应重点培训，找出问题，解决问题；2.3、新员工入职培训；2.3、其他；（如外派学习等）3.0、培训内容3.1、全面了解6S是什么，推行6S的目的是什么，6S与“我们”是什么样的关系；3.2、在6S活动中应做些什么，该怎么去做；3.3、6S推行工具的运用技巧；3.4、对已审批的6S检查标准，6S管理委员会应协助人资行政部对全公司所有人员进行标准培训；培训宣传。
第十一章 6S活动试运行1.0、区域规划1.1、区域定义1.1.1、合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定；1.1.2、不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定；1.1.3、待检区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场地需要而定；1.1.4、配送暂放区：指因需流入下一流程或等待出货等物品暂时存放的区域，其区域大小可视场需要而定；1.1.5、工作区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定；1.1.6、放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等；1.1.7、在制品及相关物料（含货架）的堆放：在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”；1.1.8、不良品放置：不良品放置场地应用红色标签予以标示如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于不合格区；1.1.9、休息区：指用来让员工在工作过程中可以得到休息专门设置的区域，体现公司人性化管理。
1.2、区域规划原则1.2.1、综合原则：考虑车间总体布局；1.2.2、最短距离原则：考虑员工实际取放物料的难易度，充分考虑效率因素；1.2.3、流程化原则：产品流的流动方向等；1.2.4、安全与满足感原则：危险品放置、危险性较高的设备安放是否考虑区域人员流动；1.2.5、弹性化原则：实际生产的变动随之变动；1.2.6、其他；1.3、平面图的绘制1.3.1、规划完毕，应实际测量各区域地面距离，保留第一手数据；1.3.2、确定比例尺，即图面距离与实际距离之比；1.3.3、重点部位（如：电源、危险品等）应用特殊符号标明；1.3.4、各区域在平面图上应标识清楚；1.3.5、通道应用箭头标识；1.3.6、为了更好的区分各个区域的性质，各区域应用不同颜色区分；1.3.7、平面图上应标明“责任人”；1.3.8、其他；1.4、划线：应严格按照平面图上的规划区域划线；1.4.1、通道线；1.4.1.1、通道宽度：纯粹人行通道宽度为80cm（具体情况以能通过搬运物品工具为宜），副通道宽度为60CM（单纯通过人）；有辅助工具通过的为90CM；1.4.1.2、单向车通道W+60cm以上（W表示车身最大宽度）；1.4.1.3、双向车通道W1+W2+90cm以上（W表示车身宽度）；1.4.1.4、 划线宽度：主通道线的宽度为15CM；副通道线的宽度为8-10CM；1.4.1.5、 划线颜色：不合格品、废品区线的颜色为红色；其他为黄色（颜色可商定）。
1.4.2、区域线；1.4.2.1、两相邻区域的交接部分应用虚线标识；1.4.2.2、区域线应充分考虑到工作台及摆放物料的区域，尽量避免压线、占线；1.4.2.3、所有区域与墙壁应间隔10CM；2.0、环境要求2.1、没有“死角”或凌乱不堪的地方；2.2、没有闲置或不能使用的推车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；2.3、没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐等；2.4、工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、烟灰缸、纸屑、杂物等； 2.5、其他详见《6S办公区域标准》、《6S后勤食堂、公共区域标准》、《6S仓库标准》、《6S生产车间标准》；3.0、目视化管理要求3.1、应用颜色管理：区域、流转卡片、标识卡、物品状态等用不同颜色区分；3.2、应用看板管理：工位看板、车间看板、仓库看板、生产进度看板等，使现场管理一目了然，管理状态的好坏能够及时掌控；3.3、应用标识管理：设置责任区域标识、安全通道标识、设备状态标识、文件标识、危险标识等使现场状况易设别3.4、应用图表管理：设置柱状图、推移图、曲线图等通过图表比较分析找出差异及原因所在。
3.5、应用图形、图片管理：通过箭状图形、操作标准图片、产品不良图片、员工相片等图形、图片提高现场管理的直观、易懂性4.0、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开；4.1、根据6S推行计划，依照各单位的相应标准限期进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等工作；6S小组成员应深入一线进行指导；4.2、对动作展开过程中出现的问题应及时提报及时解决；第十二章 点 检1.0、6S管理委员会组织小组成员对各单位进行6S改善结果检查2.0、检查频率；2.1、在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开过后的“固化期”应适当加大检查力度，以每周二次为宜；2.2、“持续改善期”以两周一次为宜；3.0、检查人员结构；3.1、6S管理委员会成员是6S检查的主要参与人员；3.2、6S活动参与单位主管应参与6S检查；4.0、为保证6S活动的严肃性和执行力，6S管理委员会组长应每月不低于一次实际参与检查；6S推行小组秘书应主导每次检查；4.1、6S管理委员会应按照6S检查标准进行检查，杜绝漏检；检查应以教育为主，发现问题应挖掘原因并教导其改善；各部门应对检查结果进行认真的总结，并积极寻求纠正措施进行改善；4.2、6S管理委员会秘书将检查结果应上报委员会组长审批，审批后由进行存档保存并张榜公布各部门所得分数、限期整改项；公司办对不合格项应持续跟进，直至改善；4.3、检查单位与被检查单位对检查结果存在争议的，可提请6S管理委员会进行仲裁或重新对其检查；5.0、具体检查要求参见《6S管理检查执行标准》。
第十三章 检讨及改善修正1.0、目的； 为发现在推行6S过程中所暴露出的问题以便及早采取应对措施，所以在6S活动中应进行检讨及改善修正；2.0、检讨及改善修正内容；2.1、问题点的整理和检讨：执行秘书每周将各组的问题点集中记录，整理在〈6S检查整改记录表〉中，并发至各小组负责人；并采取适当的奖罚措施（参见第十五章）；2.2、定期检讨：推行初期，一定要实施周检讨；相对稳定后，可改为月检讨，逐渐使6S活动融入日常管理当中；2.3、责任部门缺点项目改善；2.3.1、问题点的掌握：各部门的总缺点次数；各部门的主要缺点项目；2.3.1、改善主题的选择：在6S活动众多问题中，统计出重点问题，再针对少数的重点问题加以改善，这样可获得明显的改善效果；针对重点问题，进行原因分析，制定改善对策，责成责任人限期改善；3.0、检讨及改善修正方法；3.1、红牌作战：运用醒目的“红牌”标明问题所在；例如将不要的东西贴上“红牌”；将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”；4.0、相关支持文件及表单4.1、<6S整改措施表>4.2、<6S评分统计表>第十四章 6S定期活动开展6S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，每年利用淡季开展6S活动改善月，纳入日常管理活动架构中。
第十五章 奖惩方案1.0、 为更好地将6S活动推行下去，将对在6S活动中表现优秀或不作为的部门实施一定的奖惩 措施2.0、 6S检查以单位划分为准则采取每月评比的方式：根据<6S评分统计表>上生产各车间责任单位每月的平均分由高到低取三名；各部门办公室则从高到低取前两名2.1、生产单位：当月实际得分第一名且得分在目标分值以上者，集体奖金500元人民币，而且获得“6S管理优秀单位”称号的锦旗一面，第二名且得分在目标分值以上者，集体奖金300元人民币；第三名且得分在目标分值以上者，集体奖金200元人民币；当月实际得分最低的责任单位且得分低于本单位目标分值的，对单位进行通报公示处理2.1.1、同一生产责任单位连续三次月评被评为第一名，集体另行奖励_1000元;连续三次月评被评为最后一名且平均得分低于目标分值的，给予单位责任人每人处罚300元2.2、各部门办公室：当月实际得分第一名且得分在目标分值以上者，集体奖金300元人民币， 第二名且得分在目标分值以上者，集体奖金200元人民币；当月实际得分最低的责任单位且得分低于本单位目标分值的，对其进行通报公示，并对该责任人处罚100元2.2.1、各部门办公室全年6S评比第一名的单位获得600元奖金，第二名获得400元奖金。
3.0附各生产单位和办公室部门与责任人对照表3.1生产单位单位名称责任人单位名称责任人单位名称责任人球加工及配圈组余喜乐数控组苏立芝调试车间匡振宇普车钻孔组1池海潮金工综合组陈象金半成品仓库邹继录普车钻孔组2余成达装配车间林发建原材料仓库陆元荣品质部陆元成机修组3.2办公室部门部门责任人部门责任人部门责任人生管部朱淑静采购部戴美春客服部章雪平制造部雷廷香外贸部叶新伟总经办冯辉彬技术部陈兴权销售部叶新伟财务部谢李华注：各生产单位/办公室部门6S活动责任人的人员变化随同公司的人员岗位任命函而变动。