2)手动机具:射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等2·2·3·4 作业条件(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明2)吊顶工程在施工前应熟悉现场1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录推荐精选2）材料的产品合格证书、性能检测报告4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收2·2·4 关键质量要点2·2·4·1材料的关键要求(1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求2)对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理2·2·4·2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内2·2·4·3 质量关键要求(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板吊件必须安装牢固，严禁松动变形龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格推荐精选(3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上2·2·4·4 职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－20023)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全2·2·4·5环境关键要求(1)在施工过程中应符合 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－20012)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
2，2·5 施工工艺2·2·5，1施工工艺流程顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条2·2·5·2 施工工艺要点(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加眪12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900－10OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点推荐精选(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用φ6的吊杆，如果大于10OOmm,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直上人的吊顶，吊杆长度等于10OOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径3)在梁上设置吊挂杆件1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满2)吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙 (柱)眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距5)安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900－1000mm主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开主龙骨挂好后应基本调平推荐精选2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的Ll5X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800－20OOmm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm，之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为@lO0,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为9OOmmn可以用L5OX4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。
6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装次龙骨间距300－60Omm.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在1.形边龙骨的水平翼缘上墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上次龙骨不得搭接在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求1)纸面石膏板安装推荐精选饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯裱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形纸面石膏板的长边 (既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10－l5mm为宜，切割的板边以15-2Omm为宜;固定次龙骨的间距，一般不应大于60Omm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以30Omm为宜;钉距以150-17Omm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔5Omm的部位另安螺丝;安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上;石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
2)纤维水泥加压板 (埃特板)安装龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求;纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5－1.Omm;固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平;用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5Omm;板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行3)防潮板饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯裱、凸鼓的现象;防潮板的长边 (既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与防潮板板边的距离，以10一l5mmn为宜，切割的板边以15一2Ommn为宜;固定次龙骨的间距，一般不应大于60Omm，在南方潮湿地区，钉距以150-17Omm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除;面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上;推荐精选防潮板的接缝处理同石膏板;防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;4)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
2·2，6 质量标准2·2·6·1主控项目(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固2·2·6·2一般项目(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷3）允许偏差项目见表2·2·6·2轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差 表2.2.6.2项次项类项目允许偏差（mm）检验方法埃特板防潮板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查推荐精选2龙骨平直333尺量检查3起拱高度±10±10±10拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5尺量或水准仪检查5面板表面平整222用2m靠尺检查6接缝平直333拉5m线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5拉线或用水准仪检查 2.2.7成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3)施工顶棚部位巴安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损4)己装轻钢骨架不得上人踩踏其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上推荐精选(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行2·2·8 安全环保措施(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民6)施工现场必须工完场清废弃物应按环保要求分类堆放及消纳2·2·9 质量记录(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录2)材料进场验收记录和复验报告3)工程验收质量验评资料2·3 轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准2·3·1总 则2·3·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装金属罩面板的顶棚安装工程2·3·1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》推荐精选(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》(5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJOl－27－96(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－962·3·2 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目3)一般项目除主控项目以外的检验项目4)基层直接承受装饰装修施工的面层2·3·3 施工准备2·3·3·1技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底推荐精选2·3·3·2 材料要求(1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件3)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉4)按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求5)质量要求:见表2·3·3·2-1－5 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位：mm 表2.3.3.2-1 项目优等品一等品合格品长度L＋30－10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA≤30±1.0A>30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其它龙骨尺寸A±0.3±0.4±0.5推荐精选断面尺寸尺寸B≤30±1.0>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 表2.3.3.2-2 成形角的最短边尺寸mm优等品一等品合格品10～18±1°15’±1°30’±2°00’>18±1°00’±1°15’±1°30’ 轻钢龙骨外观、表面质量 单位：g/m2 表2.3.3.2-3 缺陷种类腐蚀、损优等品一等品合格品推荐精选坏、黑斑、麻不充许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 铝塑复合板规格尺寸允许偏差 表2.3.3.2-4 项目允许偏差值长度（mm）±3宽度（mm）±2厚度（mm）±0.2对角线差（mm）≤5边沿不直度（mm）≤1翘曲度（mm）≤5铝塑复合板外观质量 表2.3.3.2-5 推荐精选缺陷名称缺陷规定允许范围优等品合格品波纹 不允许不明显鼓泡≤10mm不允许不超过1个/m2疵点≤3mm不超过3个/m2不超过10个/m2划伤总长度不允许≤100mm/m2擦伤总面积不允许≤300mm/m2划伤、擦伤总处数 不允许≤4处色差色差不明显；若用仪器检测，△E≤2每班组主要机具配备一览表 表2.3.3.3 序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1电圆锯2008B1.4kw1良好木工按8-10人／班组计算2角磨机9523NB0.54kw1良好木工按8-10人／班组计算3电锤TE－150.65kw2良好木工按8-10人／班组计算4电动自动螺丝钻FD－788HV0.5kw3良好木工按8-10人／班组计算5手电钻JIZ－ZD－10A0.43kw1良好木工按8-10人／班组计算推荐精选6射钉枪SDT－A301 4良好木工按8-10人／班组计算7电焊机BX61200.28kw1良好木工按8-10人／班组计算8砂轮切割机JIG－SDG－3501.25kw1良好木工按8-10人／班组计算9拉铆枪 2良好木工按8-10人／班组计算10铝合金靠尺2m 3良好木工按8-10人／班组计算11水平尺600mm 4良好木工按8-10人／班组计算12扳手活动扳手或六角扳手 8良好木工按8-10人／班组计算13铅丝φ0.4～φ0.8 100m良好木工按8-10人／班组计算14粉线包 1良好木工按8-10人／班组计算15墨斗 1良好木工按8-10人／班组计算16小白线 100m良好木工按8-10人／班组计算17开刀 10良好木工按8-10人／班组计算18卷尺5m 8良好木工按8-10人／班组计算19方尺300mm 4良好木工按8-10人／班组计算20线锤0.5kg 4良好木工按8-10人／班组计算21托线板2mm 2良好木工按8-10人／班组计算22胶钳 3良好木工按8-10人／班组计算推荐精选 2·3·3·3主要机具（表2.3.3.3）1 电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2 手动工具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等2·3·3·4 作业条件(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明2)吊顶工程在施工前应熟悉现场1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录2·3·4 关键质量要点2·3·4·1材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差2·3·4·2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可迸行下道工序金属板加T尺寸必须准确，安装时拉通线2·3·4·3 质量关键要求推荐精选(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定边角处的固定点要准确，安装要密合3)接缝应平直:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合2·3，4·4 职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－67－20023)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施A)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全2·3·4·5 环境关键要求推荐精选(1)在施工过程中应符合 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－20012)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
2·3·5 施工工艺2·3·5·1 工艺流程 顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－固定吊挂杆件－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条2·3·5·2操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm ,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用φlO的吊杆，并设置反向支撑吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于10Omm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。