焦作电厂上大压小异地扩建工程调试及性能试验技术协议买 方（买受人）： 神华国能集团有限公司北京物资分公司焦作电厂 设 计 单 位： 河南省电力勘测设计院 卖 方（出卖人）： 山东中实易通集团有限公司2014年2月目 录总则： 3一、工程概况 3二、主要设备 8三、执行的国家、电力行业的有关标准、规程、规范、规定（按最新版执行）： 40四、调试范围及工作内容要求 44五、调试质量 53六、技术资料交付 55七、奖励与处罚 56八、对电厂人员进行新技术新工艺的培训措施 57九、项目部组织机构图 57十、机组调试进度安排表 57十一、本工程调试用的主要仪器设备表 58十二、计划用于本工程的人员 59总则：1 本技术协议用于焦作电厂上大压小异地扩建工程2×660MW超超临界机组调试及性能试验项目 2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文（不足部分乙方需在投标文件中列出），乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际国内工业标准优质的技术服务3 乙方应具有国家电力行业调试甲级资质，4台600MW及以上超超临界机组调试业绩（提供有效合同证明及用户证明，包括用户名称、地址、、联系人等）。
4 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体款项和内容，由甲方、乙方双方共同商定5 乙方在签订正式合同后10天内，把项目经理及各专业负责人名单报甲方并进入生产现场开展工作调试项目经理和各专业负责人不能更换，如有特殊原因需要更换，必须经过甲方同意甲方有权要求调换不能胜任的调试人员一、工程概况1.1 工程简介本工程由神华国能集团公司投资建设，焦作电厂负责建设工程本期建设2×660MW超超临界燃煤机组燃煤采用神华神东煤炭集团有限责任公司的布尔台煤矿和补连塔煤矿的烟煤以及河南省义马烟煤；燃煤运输采用铁路和公路联合运输的方式补充水源采用焦作地区污水处理厂处理后的中水，备用水源采用矿井疏干水；生活水源采用当地自来水工程同步建设烟气脱硫和脱硝装置工程于2013年4月开工，计划2014年11月第一台机组投产，2014年12月第二台机组投产1.2 厂址简况本工程厂址位于河南省焦作市修武县郇封镇葛庄村北侧；厂址位置西距焦作市区约21km、西南距修武县城约6km厂址区域西侧紧靠葛庄至常庄公路，南侧距新月铁路约1300m厂区主厂房零米标高为80.65m（1985年国家高程基准系）。
1.3 交通运输条件（以商务为准）a）铁路运输：焦作境内有太焦铁路、焦柳铁路、新月铁路、月侯铁路等从北部横贯东西；东与京广铁路相连，西南与陇海铁路相接；有月山、待王两个较大的货运编组站本工程厂址位于新月铁路以北约1.3km电厂铁路专用线从修武车站接轨，修武车站位于厂址西约6km处电厂铁路专用线至电厂厂址西部，与厂区相隔葛庄至常庄公路b）公路运输：焦作境内的主要公路除有郑焦晋高速公路、焦温高速公路、新济高速公路纵横交错外，还有焦克公路、博晋公路、新济公路等多条省道及县乡道路，共同形成了体系完整的公路交通运输网络本工程厂址西侧紧靠葛庄至常庄公路，该段公路为县乡公路，沥青路面，路况较好，车流量也不大；公路南端在葛庄乡与焦作到新乡的省道S308相交，并在通过新月铁路处设有下穿式立交1.4 工程地质工程厂址场地地貌上处于太行山山前冲洪积缓倾斜平原中下部，地形平坦，地势开阔地面自然高程78.8～79.5m场地内地基土主要由第四系冲洪积的粉质粘土、粉土和粉细砂组成场地地下水为第四系松散层孔隙潜水勘测期间，地下水稳定水位埋深0.80～2.30m，水位标高76.89～78.58m地下水水量较丰富，水位变化与大气降水密切相关，一般年变幅在2～4m左右。
地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；当基础长期浸水时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；在干湿交替条件下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具中腐蚀性根据河南中原地震科技有限责任公司2010年1月编制的本工程“场地地震安全性评价工作报告”，工程场地50年超越概率10%的水平地震动峰值加速度为180.10gal(0.184g)，相应的地震基本烈度为7度，设计地震分组为第二组，按8度采取抗震措施场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类，处于对建筑抗震不利地段1.5 水文气象1.5.1 修武县气象站特征值及风频玫瑰图根据修武县气象站实测的长系列资料（1960～2008年），统计得出各气象参数见表1.5.1-1全年风向频率玫瑰图见图2.5.1表1.5.1-1 修武气象站各气象参数统计表序号项 目单位数 值出 现 时 间1多年平均气温℃14.5——2多年平均气压hPa1006.7——3多年平均风速m/s2.4——4多年平均降水量mm560.4——5多年平均相对湿度%67——6历年极端最高气温℃43.51964.07.087历年极端最低气温℃-19.91971.12.27；1990.02.018历年最大风速m/s25.01960.02.259历年最大积雪深度cm251971.12.2410历年最大冻土厚度cm101961、01、5d11最大一日降水量mm271.81994.07.1212多年平均雷暴日数d21.8——13年最多雷暴日数d27——图2.5.1-1 修武全年风向频率玫瑰图1.5.2 多年各月平均温、湿、压等气象要素经对修武气象站1960～2008年连续49年的观测资料的统计计算，多年各月平均气温、相对湿度、气压、降水量及蒸发量成果见下表：表1.5.2 修武气象站累年各月各气象要素统计表项 目气 压气 温相对湿度降水量蒸 发 量单 位hPa℃%mmmm一月1017.20.1615.265.3二月1014.92.9607.184.8三月1010.78.26320.0130.9四月1004.315.36429.0179.2五月1000.220.86545.3225.4六月995.226.26170.1284.4七月993.527.277154.9208.4八月997.225.980114.6179.2九月1004.521.47458.4154.9十月1010.615.56833.5135.3十一月1014.98.06615.892.8十二月1017.32.0616.473.0全年1006.714.567560.41813.61.5.3 30年一遇设计最低气温经对修武气象站1960～2008年连续49年的历年极端最低气温观测资料的统计计算，30年一遇最低气温为：-19.5℃。
1.5.4 设计风速、风压由于县级气象站自记风速观测仪的使用时间较短、自记与定时平行观测资料不足，本工程采用焦作气象台1959年至2000年共连续42年的年最大风速观测资料，进行设计风速及基本风压计算成果见表2.5.4表2.5.4 设计风速、基本风压成果表频 率最大风速（m/s）相应风压（kN/m2）P=2%28.40.50P=1%30.90.601.5.5 P=10%湿球温度经对修武气象站最近连续五年（2004～2008年）夏季6、7、8三个月的日平均湿球温度的统计计算，得出P=10%湿球温度为26.0℃ 所相应的气温、湿度、气压、风速见表1.5.5表1.5.5 P=10%的湿球温度(26.0℃)所相应气象要素出现时间气 温（℃）相对湿度（%）气 压（hPa）风 速（m/s）2006.07.0527.984989.31.72006.08.0828.780996.40.72006.08.1029.177996.72.72008.07.1128.780991.71.72008.08.0228.581996.51.02008.08.0928.382995.13.01.5.6 雪荷载根据《建筑结构荷载规范（GB50009-2012）》查全国各城市雪压表，得到焦作地区50年一遇雪荷载为0.35kN/m2，100年一遇雪荷载为0.40kN/m2。
二、主要设备本工程由神华国能集团公司投资建设，焦作电厂负责建设工程本期建设2×660MW超超临界燃煤机组燃煤采用神华神东煤炭集团有限责任公司的布尔台煤矿和补连塔煤矿的烟煤以及河南省义马烟煤；燃煤运输采用铁路和公路联合运输的方式补充水源采用焦作地区污水处理厂处理后的中水，备用水源采用矿井疏干水；生活水源采用当地自来水工程同步建设烟气脱硫和脱硝装置工程2013年4月开工，2014年10月第一台机组投产，2014年12月第二台机组投产2.1锅炉本期工程装设两台上海电气电站集团上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式、Π型锅炉，同步加装烟气脱硝装置除尘器采用电袋复合除尘器；除渣采用干式除渣，气力除灰；空气预热器二次风系统采用热风再循环；锅炉点火采用等离子点火系统；引风机采用电动引风机锅炉型号： SG-2024/26.15-M型锅炉的容量和参数如下（BMCR工况）：锅炉最大连续蒸发量 2024 t/h过热蒸汽出口压力 26.25MPa.a 过热蒸汽出口温度 605℃再热蒸汽流量 1739t/h再热蒸汽进口/出口压力 5.98/5.78MPa.a再热蒸汽进口温度 373℃再热蒸汽出口温度 603 ℃给水温度 295℃ 一次风热风温度 352℃二次风热风温度 342℃排烟温度 128℃锅炉最低不投油稳燃负荷 ≤35％BMCR锅炉保证效率 ≥93.8％锅炉出口NOx排放浓度 ≤100mg/Nm3锅炉点火方式 无油电站等离子点火燃煤成分与特性表序号名 称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21煤种布尔台矿补连塔矿布尔台：义马煤1：2 2工业分析收到基全水分Mt％20.020.0010.67空气干燥基水分Mad％8.009.005.57干燥无灰基挥发分Vdaf％38.0035.0040.29收到基灰分Aar％15.0010.0027.31收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg200642173617974kcal/kg4800520043003元素分析收到基碳分Car％50.6055.5047.14收到基氢分Har％3.403.503.18收到基氧分Oar％9.409.6010.03收到基氮分Nar％0.800.800.67收到基全硫分St,ar％0.800.601.04哈氏可磨指数HGI/5555495冲刷磨损指数Ke/2.12.303.16灰熔点灰变形温度DT℃108011201260灰软化温度ST℃111011501270灰半球温度HT℃113011701280灰流动温度FT℃1150119013207灰成分分析二氧化硅SiO2％57.48 49.21 60.36 三氧化二铝Al2O3％18.15 16.54 21.74 三氧化二铁Fe2O3％10.44 16.74 6.85 氧化钙CaO％4.48 7.23 3.58 氧化镁MgO％1.00 0.85 1.40 氧化钾K2O％2.12 1.32 1.44 氧化钠Na2O％1.40 1.71 0.86 二氧化钛TiO2％0.72 0.65 0.95 三氧化硫SO3％3.23 4.85 1.80 二氧化锰/％0.048 0.069 0.021 8煤灰比电阻（电压500V）温度19℃时/Ω.cm5.60×10105.10×10102.90×1010温度80℃时/Ω.cm9.85×10114.30×10113.90×1011温度100℃时/Ω.cm3.20×10121.60×10121.80×1012温度120℃时/Ω.cm3.70×10122.70×10122.60×1012温度150℃时/Ω.cm5.20×10114.90×10115.10×1011温度180℃时/Ω.cm6.90×10106.20×10106.50×10102.1.1 脱硫系统本工程烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔方案，脱硫效率不小于98％。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100％烟气量，不设GGH，不设旁路，系统主要包括石灰石制浆系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理系统、吸收塔系统、烟气系统等脱硫系统不设置脱硫增压风机，整个脱硫系统的阻力由锅炉引风机克服2.1.2 脱硝系统同步建设脱硝装置，采用选择性催化还原工艺（SCR），脱硝效率不低于80%，无旁路，催化剂层数按2＋1层设计，催化剂型式采用蜂窝式，脱硝还原剂为液氨，液氨储存和制备系统2台炉公用1套2.2汽轮机本期工程装设两台东方电气电站股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机转速控制系统为单一的数字式电液控制系统，汽轮机控制油系统为抗燃油，与润滑油系统分开型号： N660-25/600/600主要参数如下（注：以汽轮机厂最终热平衡图为准）：TRL工况T-MCR 工况VWO工况THA工况出力 kW660706740660发电热耗值 kJ/kWh7835731972897338主蒸汽压力 MPa.a25252525再热热段蒸汽压力 MPa.a5.2595.2815.5204.950高压缸排汽压力 MPa.a5.7165.7416.0005.381主蒸汽温度 ℃600600600600再热热段蒸汽温度 ℃600600600600高压缸排汽温度 ℃370.0370.0372.3368.0主蒸汽流量 kg/h1927382192738220238001794800再热蒸汽流量 kg/h1630236163490517103891530189排汽压力 kPa.a11.84.94.94.9排汽流量 kg/h1115935110370311478121041352补给水率 ％1.50002.3发电机本期工程装设两台东方电气电站股份有限公司生产的水-氢-氢冷却方式汽轮发电机，自并励静止励磁。
型号：QFSN-660-2-22B基本规格和参数：项目名称参 数额定容量733MVA额定功率660MW（注：在额定频率、额定氢压、额定功率因数、冷却介质38 ℃下与汽轮机功率相匹配）最大连续输出功率707 MW（注：在额定频率、额定氢压、额定功率因数、冷却介质33 ℃下与汽轮机T-MCR工况出力相匹配）额定电压22kV额定功率因数0.9（滞后）频率50Hz额定转速3000r/min绝缘等级F（注：按B级绝缘温升使用）短路比0.54瞬变电抗X ≯0.30超瞬变电抗X≮0.15效率≥98.95%相数3极数2定子绕组接线方式 YY承受负序电流能力稳态I2/IN≥8%暂态（I2/IN）2t≥10s额定氢压：0.45 MPa漏氢量 ≤10Nm3/24h噪音（距外壳水平1m，高度1.2m处）不大于85dB(A)励磁性能 顶值电压≥2倍额定励磁电压（发电机定子80%额定电压时）响应时间 <0.1s允许强励持续时间20s发电机套管CT技术数据表（设计一联会确定）序号名 称保护用CT测量用CT单位备 注1型式套管式套管式只2数量123/6/3只3准确级TPY5P20/0.2S/0.2S只4容量50VA150VA/75 VA/150 VA只 发电机仪表及控制系统技术数据表序号名 称型式及规范数量单位厂家原产地备注1油水就地仪表端子箱各1台德阳四川2式氢气纯度分析仪XMTC1台GE美国3式氢气湿度监测仪HMT368D2台维萨拉芬兰4漏氢检测装置LH15001台郑州光力河南传感器进口5冷却水电导仪24022台Hollin加拿大6漏水检测装置3BNA1台德国柯普乐7随发电机提供的所有一次元件1套东电8局部放电监测仪RMM-PDM 1EDI美国9绝缘过热监测器RMM-OHM1套EDI美国主变压器（2台）制造厂：特变电工股份有限公司型号：SFP-780000/220数据表序号项 目乙方保证值1额定值：a. 额定频率(Hz)：50b. 额定电压(kV)：高压绕组242低压绕组22c. 分接电压及调压方式：242±2×2.5％、无励磁调压d. 冷却方式：ODAFe. 额定容量(MVA)：780f. 相数：3g. 联接组标号：YNd112绝缘水平a. 雷电冲击全波(kV 峰值)：高压端子950低压端子200高压中性点端子480b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值)：高压端子1050低压端子220高压中性点端子530c. 操作冲击电压(kV 峰值)：高压端子750d. 工频耐受电压(kV 有效值)：高压端子395低压端子85高压中性点端子2003温升限值(K)：顶层油50高压绕组60低压绕组604阻抗电压(%)及偏差(%)：a. 主分接：20±5.5b. 最大分接：20±5.5c. 最小分接：19.9±7.55.绕组电阻(Ω，75℃)：a. 高压绕组：主分接0.05523（参考值）最大分接0.05523（参考值）最小分接0.04951（参考值）b. 低压绕组：主分接0.000904（参考值）最大分接/最小分接/6.额定频率额定电压时空载损耗(kW)：250额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：约4207.负载损耗(kW,75℃)：主分接(__780___MVA时)其中杂散损耗1510约295最大分接(__780___MVA时)其中杂散损耗1510约295最小分接(__780___MVA时)其中杂散损耗1620约3158.效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃ 功率因数=1时)：99.7759.空载电流(%)：a. 100%额定电压时：0.2b. 110%额定电压时：0.910.铁芯柱磁通密度(T)(额定电压、额定频率时)：≤1.72511.噪声水平dB(A)：自然冷却78100%强迫风冷7812.可承受的2秒对称短路电流(kA)高压绕组约9.3低压绕组约59短路后绕组平均温度计算值：℃25013.变压器负载能力：按国标14.耐地震能力：水平加速度 g0.3垂直加速度 g0.15安全系数1.6715.局部放电水平(PC)：高压绕组100低压绕组10016.绕组连同套管的tanδ：高压套管(%)0.5低压套管tanδ(%)0.517.无线电干扰水平(μV)：50018.绕组最高油流速度(m/s)：0.519.重量和尺寸：a. 尺寸：(m) 长×宽×高13×7.4×8.5b. 运输尺寸：(m) 长×宽×高11×3.8×4.6重心高度：约2.2c. 安装重量(t)：器身：约266箱盖重：约13油量：约69总重：约440d. 运输重量(t)：约321（充氮）e. 变压器运输时允许的最大倾斜度：1520.附件参数a. 冷却器：每组冷却器冷却容量(kW)：400冷却器型式：YF冷却器数量：6+1冷却器重量(t)：约2t/组冷却器风扇数量：3总的风扇功率(kW)：约31.5总的油泵功率(kW)：约21b. 套管：制造厂及型号：高压套管油纸电容式低压套管纯瓷式中性点套管油纸电容式高压套管tanδ(%)：0.6低压套管tanδ(%)：/中性点套管tanδ(%)：0.6额定电流：(A)高压套管2500低压套管25000中性点套管1000绝缘水平(BIL/AC)(kV)：高压套管1050/460低压套管200/85中性点套管550/230套管工频耐受电压（kV有效值）：高压套管460低压套管85中性点套管230套管局部放电水平(PC)：高压套管10低压套管10中性点套管10高压套管操作冲击(湿) （kV）： 750套管的弯曲耐受负荷：高压套管2000、2500、2000低压套管1000、1000、1000中性点套管1500、2000、1500套管的有效爬距：mm高压≥8594低压≥870中性点≥3906套管的平均直径（mm）：高压370低压900中性点290套管的干弧距离（mm）：高压2250低压335中性点1050套管大小伞裙数据：高压P1及P2末次设联会提供实际值高压S/P1比值末次设联会提供实际值低压P1及P2末次设联会提供实际值中性点P1及P2末次设联会提供实际值中性点S/P1比值末次设联会提供实际值c. 分接开关：型号：W型制造厂：上海华明额定电流：2500分接级数：3短路耐受能力：热稳定31.5 kA (3s)，动稳定78.75kA可承受的最高连续运行电压(对地)：252 kV雷电冲击全波试验电压(峰值)：1050无需检修的操作次数和运行时间：2000次或6年以上电气寿命：/机械寿命：20000次d. 套管电流互感器装设在高压侧：台数3只/相准确级5P20、0.5S、0.5S电流比2x1200/1A二次容量设计联络会确认Fs≤20、5、5装设在低压侧：台数/准确级/电流比/二次容量/Fs≤/e. 压力释放装置制造厂：美国QUALITROL规范及台数：208型、2台释放压力MPa0.05521.硅钢片厂家及型号韩国浦项PH30系列22.变压器壳体钢板产地、参数宝钢、Q235A23.绕组材料产地、参数特变电工，无氧铜 24.主绝缘材产地、参数常州英中，T425.瓦斯继电器厂家、参数德国EMB, BC-8026.高压绕组每相对地电容：设计联络会提供低压绕组每相对地电容：设计联络会提供绕组间电容：设计联络会提供27.全部冷却器退出运行后，主变满载运行所允许的时间：20min28.一组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：80%二组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：53%三组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：45%起动备用变（1台）型号：SFFZ-70000/220制造厂：天威保变（合肥）变压器有限公司数据表序号项 目乙方保证值1.额定值：a. 额定频率(Hz)：50b. 额定电压(kV)： 高压绕组230低压绕组16.326.3c. 联结组别YN, Yn0, Yn0+dd. 冷却方式：ONAFe. 额定容量(MVA)：70/42-42f. 相数：3g. 联接组标号：2.绝缘水平a. 雷电冲击全波(kV 峰值)： 高压端子950 高压中性点端子400 低压端子125 低压中性点端子125b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值)： 高压端子1050 高压中性点端子400 低压端子140 低压中性点端子140c. 工频耐受电压(kV 有效值)： 高压端子395 高压中性点端子200 低压端子55 低压中性点端子553.温升限值(K)： 顶层油51.5 高压绕组61.5 低压绕组61.5 油箱、铁芯和金属结构件71.54.阻抗电压(%)及偏差(%)：a. 主分接：23±5%5.绕组电阻(Ω，75℃)：a. 高压绕组： 主分接约1.3c. 低压绕组： 主分接约0.00136.额定频率额定电压时空载损耗(kW)：≤48额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：约757.负载损耗(kW,75℃)： 主分接 其中杂散损耗≤260约34.28.效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃ 功率因数=1时)：≥99.569.空载电流(%)：a. 100%额定电压时：≤0.3b. 110%额定电压时：约1.510.铁芯柱磁通密度(T)(额定电压、额定频率时)：＜1.7511.噪声水平dB(A)：自然冷却≤75100%风冷≤7512.可承受的4秒对称短路电流(kA)变压器能承受电源侧表观容量的外部短路高压侧200 kA(有效值)，低压侧50kA(有效值)，时间为2s满足短路后绕组平均温度计算值：℃＜25013.变压器负载能力：满足GB1094.714.耐地震能力：0.2水平加速度 g0.184安全系数≥1.6715.局部放电水平(PC)：高压绕组≤100高压中性点端子≤10016.绕组连同套管的tgδ：高压套管tgδ(%)≤0.5高压中性点端子tgδ(%)≤0.5低压套管tgδ(%)≤0.517高压绕组每相对地电容：提供实测值低压绕组每相对地电容：提供实测值绕组间电容：提供实测值18.无线电干扰水平(μV)：≤50019.重量和尺寸：a. 尺寸：(m) 长×宽×高7.1*6.85*7.68b. 运输尺寸：(m) 长×宽×高6.6*2.64*3.815 重心高度(m)：1.74c. 安装重量：(T) 器身：约61.6 上节油箱重：约9.1 油量：约35.7 总重：约126.8d. 运输重量：T约101.2e. 变压器运输时允许的最大倾斜度：15°20.附件参数a. 散热器（暂定）： 散热器型式：PC 散热器数量：12 散热器重量：(t)0.7 散热器风扇数量：6运1备 总的风扇功率：(kW)3.3b. 套管： 制造厂及型号： 高压套管合肥ABB 低压套管南京智达 高压套管中性点套管合肥ABB 低压套管中性点套管南京智达 额定电流：(A) 高压套管630 低压套管6000 高压套管中性点套管630 低压中性点套管1000 绝缘水平(BIL/AC)(kV)： 高压套管1050/460 低压套管140/55 高压套管中性点套管400/200 低压中性点套管125/55 套管局部放电水平(PC)： 高压套管≤10 低压套管≤10 高压中性点套管≤10 高压套管操作冲击(湿)：750kV 套管的弯曲耐受负荷： 高压套管/ 低压套管/ 高压中性点套管/套管的有效爬距：mm 高压≥7812 低压≥542.5 高压中性点≥3906套管的干弧距离：mm 高压约1900 低压约225 高压中性点约880套管大小伞裙数据： 高压P1及P2/ 高压S/P1比值/ 低压P1及P2/ 中性点P1及P2/ 中性点S/P1比值c. 套管电流互感器满足招标要求装设在高压侧： 台数 准确级 电流比 二次容量 Fs≤装设在高压中性点： 台数 准确级 电流比 二次容量d. 压力释放装置 制造厂：美国Qualitrol 规范及台数：208， 2台 释放压力Mpa0.07c.有载分接开关 制造厂：德国MR 型号：MIII 额定电流：350 分接级数：17 短路耐受性能/ 可承受的最高连续运行电压（对地）123kV 雷电冲击全波实验电压（峰值）550kV 无需检修的操作次数和运行时间 电气寿命（万次）≥20 机械寿命（万次）≥8021硅钢片厂家及型号韩国浦项22变压器壳体钢板产地、参数Q235A23绕组材料产地、参数英中24主绝缘材产地、参数天威线材25瓦斯继电器厂家、参数EMB BC-8026.全部风扇退出运行后，起备变满载运行所允许的时间：见技术协议高厂变（2台）型号：SFF-70000/22制造厂：天威保变（合肥）变压器有限公司数据表序号项 目保证值1.额定值：a. 额定频率(Hz)：50b. 额定电压(kV)： 高压绕组22低压绕组6.3c. 联接组别D，yn1-yn1d. 冷却方式：ONAFe. 额定容量(MVA)：70-42/42f. 相数：3g. 联接组标号：2.绝缘水平a. 雷电冲击全波(kV 峰值)： 高压端子200 低压端子125 低压中性点端子125b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值)： 高压端子220 低压端子140 低压中性点端子140c. 工频耐受电压(kV 有效值)： 高压端子85 低压端子55 低压中性点端子553.温升限值(K)： 顶层油51.5 高压绕组61.5 低压绕组61.5 油箱、铁芯和金属结构件71.54.阻抗电压(%)及偏差(%)：a. 主分接：23±5%5.绕组电阻(Ω，75℃)：a. 高压绕组： 主分接约0.035c. 低压绕组： 主分接约0.0016.额定频率额定电压时空载损耗(kW)：≤36额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：约577.负载损耗(kW,75℃)： 主分接 其中杂散损耗≤258约31.38.效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃ 功率因数=1时)：≥99.589.空载电流(%)：a. 100%额定电压时：≤0.3b. 110%额定电压时：约1.510.铁芯柱磁通密度(T)(额定电压、额定频率时)：＜1.7511.噪声水平dB(A)：自然冷却≤75100%强迫风冷≤7512.可承受的2秒对称短路电流(kA)变压器能承受电源侧表观容量的外部短路高压侧200 kA(有效值)，低压侧50kA(有效值)，时间为2s满足短路后绕组平均温度计算值：℃＜25013.变压器负载能力：满足GB109414.耐地震能力：水平加速度 g0.2垂直加速度 g0.1安全系数≥1.6715.局部放电水平(PC)：高压绕组≤100低压绕组≤10016.绕组连同套管的tgδ：高压套管tgδ(%)≤0.5低压套管tgδ(%)≤0.517高压绕组每相对地电容：提供实测值低压绕组每相对地电容：提供实测值绕组间电容：提供实测值18.无线电干扰水平(μV)：≤50019.重量和尺寸：a. 尺寸：(m) 长×宽×高约5.9*5*6.03b. 运输尺寸：(m) 长×宽×高约4.8*2.28*3.32 重心高度(m)：约1.43c. 安装重量：(T) 器身：约48.9 上节油箱重：约5.6 油量：约19.3 总重：约86.6d. 运输重量：T约71e. 变压器运输时允许的最大倾斜度：15°20.附件参数a. 散热器（暂定）： 散热器型式：PC 散热器数量：16 散热器重量：(t)0.4 散热器风扇数量：4运1备 总的风扇功率：(kW)2.2b. 套管： 制造厂及型号： 高压套管智达BFW 低压套管智达BFW 高压套管tgδ(%)：≤0.5 低压套管tgδ(%)：≤0.5 额定电流：(A) 高压套管3150 低压套管6000 中性点套管1000 绝缘水平(BIL/AC)(kV)： 高压套管200/85 低压套管125/55 中性点套管125/55 套管局部放电水平(PC)： 高压套管≤10 低压套管≤10 中性点套管≤10 高压套管操作冲击(湿)：/ 套管的弯曲耐受负荷： 高压套管/ 低压套管/ 中性点套管/套管的有效爬距：mm 高压1255.5 低压542.5 中性点542.5套管的干弧距离：mm 高压约365 低压约225 中性点约225套管大小伞裙数据： 高压P1及P2/ 高压S/P1比值/ 低压P1及P2/ 中性点P1及P2/ 中性点S/P1比值/c. 套管电流互感器满足甲方要求装设在高压侧： 台数 准确级 电流比 二次容量 Fs≤d. 压力释放装置 制造厂：美国Qualitrol 规范及台数：208， 2台 释放压力Mpa0.0721硅钢片厂家及型号浦项30G22变压器壳体钢板产地、参数舞钢23绕组材料产地、参数天威线材24主绝缘材产地、参数英中25瓦斯继电器厂家、参数德国EMB BF26.全部风扇退出运行后，主变满载运行所允许的时间：30min升压站：本工程以220kV一级电压接入系统，出线4回，其中2回至220kV潭王变电站、2回至220kV武陟变电站。
220kV电气主接线采用双母线接线直流系统：每台机组设1组动力用220V 2000Ah蓄电池和2组控制用110V 800Ah蓄电池，蓄电池充电装置采用高频开关电源，按模块备用设置网络继电器室设2组110V 300Ah蓄电池，充电装置按3套配置系统调度自动化：本工程电厂远动信息直送河南省调、焦作地调，远动信息传送采用数据网络和专用通道相结合的方式，本工程电厂配置1台电能表处理器在电厂220kV线路出线侧、启备变高压侧配置主/校计费关口表，在主变高压侧、机组出口处配置单考核表电能量信息以网络和拨号方式传送至河南省调系统通信：本工程在电厂～潭王变双回220kV线路、电厂～武陟变双回220kV线路上各架设1根24芯OPGW光缆 本工程建设电厂～潭王变、武陟变的双光纤通信电路，传输速率均为622Mb/s，本工程在电厂侧配置2套2.5Gb/s光传输设备（本期配置622Mb/s光口板） 在潭王变、武陟变分别接入河南省调和焦作地调光纤通信网，构成电厂至省、地调的主、备用通道2.4水处理系统2.4.1凝结水精处理系统，主要包括：a)凝结水精处理凝结水精处理系统包括两台机组的凝结水精处理过滤器及混床系统和公用再生控制系统。
每台机组设有1套前置过滤单元，3套混床单元；两台机组共用1套体外再生单元以及酸碱计量单元、罗茨风机单元，冲洗水单元、树脂装卸单元、电热水箱单元、1套压缩空气罐单元 b)汽水分析取样每台机组配备1套完整的水汽集中取样分析装置，包括高温高压架、仪表屏、恒温装置、人工取样槽以及装置范围内的取样管和取样管架、冷却水管、排水管、电缆等仪表盘面板上布置仪表，仪表、阀门、流量计布置采用高温高压架与人工取样盘、仪表盘分开布置的形式，共2套c)主厂房加药其中包括：凝结水/给水加氨装置1套（带就地控制柜）；给水/闭式循环冷却水加联氨装置1套（带就地控制柜）；给水/闭凝结水加氧装置2套（带就地控制柜）；d)凝汽器检漏系统2.4.2锅炉补给水处理系统锅炉补给水处理系统包括补给水预处理、补给水处理及除盐、加药等系统，流程如下：石灰软化后的循环水排污水→清水箱→锅炉补给水清水泵→活性炭过滤器→超滤装置→超滤出水水箱→超滤出水升压泵→保安过滤器→高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房2.4.3工业废水处理系统 工艺流程为：机组经常性排水及非经常性排水→曝气塔（罗茨风机曝气）→废水泵→pH调节混合器→机械加速澄清池→pH调节混合器→清净水箱→清净水回用水泵→全厂回用系统。
2.4.4循环水处理系统循环水处理采用旁路石灰加药处理系统，工艺流程为：循环水补充水+循环水旁流水 → 机械加速澄清池 → 双室过滤器→循环水清水箱和锅炉补给水清水箱→循环冷却水补充水泵和锅炉补给水清水泵→循环水前池和锅炉补给水处理系统此外还包括二氧化氯发生系统（采用PLC控制）及循环水辅助加药系统2.5 除灰系统2.5.1 气力除灰系统飞灰输送系统：从省煤器灰斗和电袋除尘器灰斗出口法兰至灰库进口的飞灰输送系统：包括省煤器灰斗和电袋除尘器灰斗下的手动关断门、气动阀、连接短管、输送器、气力输灰管道、管道切换阀、膨胀管接头、排气平衡管道等一切设备本工程电袋除尘器下每炉32个灰斗；省煤器每炉6个灰斗以及飞灰输送系统气化风机、电加热器及仪表用压缩空气系统等每台炉设1套气力除灰系统，用于输送锅炉布袋除尘器及省煤器灰斗中收集的飞灰省煤器灰斗排灰通过管道输送到对应锅炉附近的干渣仓内（每台炉一座）电袋除尘器灰斗排灰应输送到厂区灰库中，每根输灰管道可分别切换到三座灰库的任一灰库中两台炉飞灰处理系统各自独立，互不影响,可以同时运行，也可以单独运行2.5.2压缩空气系统：从输送空压机储气罐母管至压力输灰装置（气控装置）间的压缩空气系统：包括从输送空压机母管以后的压缩空气管道（输送）等一切设备。
两台炉输灰公用7套除灰空压机和4套仪用空压机2.5.3除灰系统现场安装的控制箱、仪表柜和电磁阀箱等，包括箱柜内所有仪表设备和材料、接线以及箱、柜至现场的电缆、附件等随除灰工艺厂家供货2.5.4灰库系统本工程设置2座粗灰库1座细灰库，各发送器可将干灰分别送至粗、细灰库灰库区设气化风机房灰库位于厂房内2.5.5电袋除尘系统除尘器采用电袋复合式除尘器，前置3个分区电场除尘室、后置2个滤袋除尘室，双通道，每台机组配置2台除尘器保证除尘器出口的烟尘浓度≤30mg/Nm32.6输煤系统2.6.1输煤系统概况：每台机组原煤仓数量：6个，两台机共12个煤仓输煤系统由卸煤系统、运煤系统、堆煤系统、取煤系统等组成1) 卸煤系统：卸煤系统采用翻车机和汽车卸煤沟 2) 堆取煤系统：储煤系统采用煤场3) 运煤系统：运煤系统采用皮带机2.6.2输煤系统平面布置图见附图输煤系统工艺流程图见附图2.6.3输煤系统设备如下范围设备名称单位设备数量备注翻车机套2碎煤机台2斗轮取料机套1叶轮给煤机台4皮带给煤机台8皮带运输机台18三通挡板个11盘式除铁器个4带式除铁器个6除尘器台32犁煤器台25伸缩装置台1刮水器台1电子皮带秤台2皮带秤实物校验装置台2入炉煤采样制样装置台2火车入厂煤制样装置套2汽车入厂煤制样装置套2自动喷雾抑尘装置台19胶带自动清洗装置台8除杂物机台2除大块机台2滚轴筛台2防闭塞台30电子汽车衡台3液力偶合器防喷装置台25软启动装置台8制动器台23环式给煤机台3液压拉紧台1缓冲滚筒台1电机加热装置台16PC至MCC馈线个22上述设备数量仅供参考，最终数量设计联络会确定，且不能影响商务价格。
2.7主要工艺系统特点a） 主蒸汽和再热蒸汽系统均采用单元制管道按2-1-2方式布置主蒸汽管道和再热热段管道分别从过热器和再热器的两个出口联箱接出后，合并成一根管道，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀再热冷段蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出后汇成一根管道，接至再热器入口联箱b） 再热冷段蒸汽除供2号高加用汽外，在机组低负荷期间还向给水泵汽轮机和辅助蒸汽供汽c） 汽轮机旁路系统采用高、低压两级串联简化旁路系统，容量按锅炉额定蒸发量的45%d） 给水系统采用单元制，高压加热器采用大旁路系统e） 高压给水系统配。