中太建设集团股份有限公司 模板工程施工方案唐山市学警路旭安园保障性住房项目A02地块Ⅰ 标段模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：中太建设集团股份有限公司日 期：2012年11月10日目 录1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署 23.1模板选型及质量要求……………………………………………………………….23.2施工准备…………………………………………………………………………….33.3流水段的划分及施工顺序………………………………………………………….33.4人员、机械、材料安排……………………………………….…............................34、 基础及地下室模板施工 44.1基础模板…………………………………………………………………………….44.2集水坑和电梯井坑处侧模………………………………………………………….64.3地下室外墙（300mm高）模板 ………………………………………………….64.4后浇带模板………………………………………………………………………….74.5挑檐模板 ………………………………………………………………………….105、立面模板施工 105.1地下室墙体模板设计及施……………………………………………………….105.2柱模板施工方法…………………………………………………………… … .146、平面模板施工 176.1顶板模板 ………………………………………………………………………...166.2楼梯模板施工……………………………………………………………………...196.3梁板模板安装及拆除施工工艺…………………………………………………...207、质量通病及防治措施 287.1模板加工.…………………………………………………………………………..267.2墙体模板……...........................…………………………………………………...277.3柱子模板.…………………...............................…………………………………..277.4梁板模板.…………………...............................…………………………………..277.5房间几何尺寸超差………...............................…………………………………..288、 安全保证措施 298．1 危险源辨识及控制措施 308．2安全技术防护措施 329、质量保证措施 349．1质量保证体系 349．2质量控制措施 3410、环境保护措施及文明施工保证措施 361、编制依据 1.1施工图纸。
1.2国家有关施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002）《高层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）1.3《建筑施工手册》；1.4《综合管理手册》等1.5《唐山市学警路保障性住房（公共租赁住房、廉租住房、经济适用住房）工程施工总承包Ⅰ标段工程施工组织设计》2、工程概况2.1 唐山市学警路保障性住房（公共租赁住房、廉租住房、经济适用住房）工程施工总承包Ⅰ标段工程是住宅、地下停车库为一体的高层住宅楼，位于吉祥路以东，规划路以南以西、规划学警路以北该标段建筑面积为112654.73㎡，层数为31层，框架、剪力墙结构建设单位：唐山市保障性安居工程投资建设有限公司设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司施工单位：中太建设集团股份有限公司监理单位：唐山科信实德监理有限公司2.2 唐山市学警路保障性住房工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，包括1#楼、2#楼、3#楼、8#楼四栋住宅楼和一个地下车库项目名称B01＃B02＃B03＃B08＃车库建筑面积28664.2m228645.26m222999.65m216337.58m215907m2结构形式剪力墙结构框架结构建筑层数地下2层，地上31层地下2层，地上31层地下2层，地上31层地下2层，地上26层地下一层建筑高度89.10m88.75m88.75m74.75m层高4.05m3、施工部署3.1模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。
清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表序号使用部位模板选型支撑系统1地下车库中柱模板木方、钢管20．00以上门窗洞15mm厚多层板木方、钢管30．00以上剪力墙、电梯井15mm厚多层板木方、钢管4楼板、梁、楼梯及女儿墙15mm厚多层板木方、脚手架5垫层、基础、地下室墙壁地下车库顶板15mm厚多层板木方、钢管脚手架3.2施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量施工前应根据不同部位进行木模板的配模本工程所有木模板采用覆膜多层板（1220mm2440mm15mm）地下车库中柱为组合木模板；模板施工现场预制，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。
3.3流水段的划分及施工顺序本工程地下车库按后浇带划分为六个施工段，由于车库工期紧，为了保证按合同工期完工，六个施工段只要具备施工条件就同时施工框架柱同顶板一次性浇筑边柱同剪力墙浇筑0．00以上根据施工规范和模板配置以各楼划分为四个施工段，每一个施工段划分为两个流水段，施工顺序为由西向东施工3.4人员、机械、材料安排机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m342.5清理用2电锯42.53小型电动工具874塔吊50m/55m臂长3/138操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工8432安拆架子及模板支撑2木工604240安装模板3机械电工5210检修机械4杂工30390清理材料准备序号名称规格单位数量备注1多层板12mm m2地库：3000合计：9000楼：60002木方50100m3地库： 100合计：700楼：6003扣件标准个地库：20000用于脚手架搭设楼：300004钢管（快拆支架）φ48t地库：200合计：500楼：3005脚手板标准块地库：200合计：1000楼：8004、基础及地下室模板施工4.1基础模板4.1.1筏板基础C15混凝土垫层厚度为100㎜。
基础垫层模板采用100㎜50㎜木方，木方位置确定后用300㎜长14短钢筋每隔3m打入土中固定木方4.1.2基础垫层施工完毕后，在基础结构边线以外26mm(20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面＋3+4厚卷材防水层)处先进行基础砖胎模（即防水永久保护墙）施工，砖胎模宽度120㎜，不大于2m处和转角处加240mm垛，砌筑高度为底板厚度加50mm（砖胎模采用MU10粉煤灰免烧实心砖，规格为53㎜115㎜240㎜；砌筑砂浆采用1：2.5水泥砂浆），内侧面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压实并压光底板防水卷材铺完后，再在卷材上用水泥砂浆接砌临时保护墙，墙高为两皮砖为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将底板高度范围内的回填土回填完成，保证回填的密实防水施工完毕后用15㎜厚多层板立于侧壁，防止钢筋施工对防水卷材造成破坏，从而导致渗水、漏水；待钢筋施工完毕并经监理单位检验合格后将多层板抽出，再进行混凝土浇筑由于地下室外墙根部水平施工缝须留置在距离底板顶标高300㎜处，因此，底板浇筑前还须支设地下室外墙300mm高防水导墙模板导墙侧模模板采用15mm多层板（或竹胶板），背楞次楞采用40㎜80㎜木方上、下各一根,内外侧均采用20@1000㎜钢筋三角架支撑，电焊配合。
4.2集水坑和电梯井坑处侧模电梯井及集水坑模板l 电梯井及集水坑壁外模：集水坑内垫层施工完毕后，在集水坑结构边线以外46㎜（20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面＋7mm厚卷材防水层＋20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面）处先进行集水坑防水永久保护墙施工，永久保护墙宽度120㎜，防水保护墙砌至筏板垫层底（防水永久保护墙采用MU10粉煤灰免烧实心砖，规格为53㎜115㎜240㎜；砌筑砂浆采用1：2.5水泥砂浆），内侧面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压实并压光集水坑侧壁卷材防水做完后，在卷材防水表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆l 电梯井及集水坑壁内模：集水坑内模选用15㎜多层板模板，背楞次楞选用40mm80mm木方，间距为250㎜；主楞选用φ483.5钢管，间距300mm；支撑选用φ483.5钢管，内模底部四角各设置18支撑1个模板图如下图11)图11:集水坑及电梯井模板示意图4.3地下车库外墙（300mm高）模板地下车库外墙采用吊模，地下室300高导墙采用吊模，模板配置高度为300mm，模板支设如下图：4.4后浇带模板本工程设计后浇带800㎜宽，整个工程后浇带贯通基础底板、外墙和楼层板后浇带钢筋不断，在所有钢筋贯通的位置，将模板预先切成比钢筋直径大2㎜的缺口。
后浇带具体配模如下：A、地下室底板后浇带，采用15㎜厚多层模板，40mm80mm木方加固详见图12）（a）（b）图12：底板后浇带支撑示意图注： 1.底板后浇带堵头采用δ=15㎜厚多层板，水平次背楞采用40mm80mm木方，间距300，但不少于3道/侧，底板厚度的1/2处钉30mm30mm板条，脱模后取出形成凹槽竖楞用Φ483.5钢管，外侧设斜撑，竖楞和斜撑间距500，用木楔子楔紧其根部单侧浇筑时做法为图12（a）做法，两侧同时浇筑时做法为图12（b）2.后浇带范围内底板顺带方向钢筋按设计根数集中置于中部，暂不绑扎，并用塑料布将其包裹，以作保护，主楼底板后浇带较厚，底板面层垂直于后浇带方向的钢筋留出600mm600mm范围(钢筋断开)，以便人员下去安、拆堵头模板和清理后浇带，待浇筑底板后浇带砼前用同品种、规格钢筋与面层筋搭接焊接(双面焊缝长5d，焊条采用E50焊条)，将洞口封闭3.后浇带堵头模板拆除时间与墙模相同B、楼板后浇带用δ=15㎜厚多层板作堵头板，用40mm80㎜木方作支撑详见图13）图13：顶板后浇带支撑示意图C、先做外墙防水再浇筑后浇带时，墙外侧先砌120厚砖墙（采用MU10粉煤灰免烧实心砖，规格为53㎜115㎜240㎜；砌筑砂浆采用1：2.5水泥砂浆），砖墙外侧抹1：2.5水泥砂浆找平层，铺贴SBS防水层。
详见图14）图14：墙体后浇带支撑示意图注：1.后浇带浇筑前防水层做完后进行回填土，外侧回填夯实后无需再进行外侧模板支护2.后浇带内侧模板采用δ=15㎜多层板，水平次楞选用40mm80㎜木方@300，主背楞选用φ483.5单钢管，斜撑采用φ483.5，支撑形式同内墙模板顶板后浇带板底采用钢管独立支撑体系，后浇带模板不随本层模板一起拆除，待达到设计图纸要求天数后浇筑，浇筑时留置同条件试块，待试块强度达到100%时，方可拆除后浇带处模板，该处模板支撑要求两侧分别留2道立杆，立杆间距不大于900mm，后浇带两侧第一根立杆间距1200mm筏板及楼板后浇带两侧混凝土浇筑完，且拆除后浇带侧模后，后浇带顶部采用15mm多层板配4080mm进行覆盖，避免杂物落入详见图16.图16：底板后浇带覆盖示意图4.5挑檐模板图16：挑板支模示意图挑檐施工前在下层楼板上预埋φ14的吊环，搭设挑架见上图12，挑檐的模板及支撑系统和梁板的相同5、立面模板施工5.1地下室墙体模板设计及施工5.1.1、墙体模板施工（1）施工工艺流程弹线验 线安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检 （2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。
3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安穿墙螺栓4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移5）安装门窗洞口模板，在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线，然后安装门窗洞口的模板，安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层，在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的窗洞还应在跨中设置50100的振捣孔6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管最后紧固螺栓和扣件9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续5.1.2、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；l 本工程剪力墙尺寸分别为：350mm、250mm、300mm内、外墙模板均采用15㎜厚多层板(或竹胶板)支设，背楞内龙骨均选用40mm80mm木方楞,间距250mm；外龙骨选用φ483.5mm双钢管，间距600mm。
l 对拉螺栓对拉螺栓规格为M12第一道水平对拉螺栓距施工缝高度为200mm，竖向对拉螺栓由距内转角处200mm开始布置，（支设示意图见图2）对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距500mm200mm厚墙和250mm厚墙相连处对拉螺栓配置同250mm厚墙体对拉螺栓长L=墙宽+2（内龙骨+外龙骨+模板）+2100㎜地下室外墙对拉螺栓中部满焊━3㎜50㎜50㎜止水片，内墙对拉螺栓预埋φ14㎜PVC套管，以便于对拉螺栓的重复利用对拉螺栓形式示意图见图3）地上内、外墙体对拉螺栓均预埋φ16㎜PVC套管l 墙模斜撑筏板或楼板施工时在墙边300㎜和3000㎜处，预埋20钢筋地锚，间距为墙体对拉螺栓水平间距4倍（约2m），地锚外露长度150㎜，锚入筏板或楼板中150㎜（楼板较薄时可做成“L”形）侧向斜撑采用φ483.5mm钢管+U托作斜支撑，水平间距同地锚竖向间距1.2m，且不少于3道内、外墙支设详图示意见图4）墙模支设高度h＝结构层高－楼板厚度（或梁高）+15㎜墙体模板定位采用水平及竖向梯子筋，具体形式见钢筋施工方案图2：模板安装详图图3：对拉螺栓详图图4：内、外墙模板示意图5.1.3、墙体模板的设计计算墙体模板的设计计算详见计算书。
5.1.4、墙体接高非标层需要用模板接高，接高模板制作如下图：说明：接高部分高度≥300时，墙体需单独加一道对拉螺杆间距900mm 5.2柱模板施工方法5.2.1框架柱模板 车库竖向承重结构构件为柱，柱截面尺寸分别为：700X700、700x900等本工程柱采用15㎜厚多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可模板后背次楞采用40mm80㎜木方竖向布置，间距300㎜，且不少于3道柱箍选用φ483.5mm双钢管横向加固，间距同对拉螺栓间距柱箍第一道布置在距地面200㎜处详见下图5）双钢管柱箍之间用M12对拉螺栓固定对拉螺栓设置于柱外对拉螺栓间距设置原则：柱模高＞3m时，下部2/3高度范围内@500，上部1/3高度范围内@600；柱模高≤3m时，全高度范围内@600对拉螺栓长L=柱宽+2（内龙骨+外龙骨+模板）+2100㎜对拉螺栓形式示意图见上图3).楼板施工时在柱边300㎜和3000㎜处，预埋20钢筋地锚，柱子每面设置2对地锚，间距1.2m地锚外露长度150㎜，锚入楼板中150㎜（楼板较薄时可做成“L”形）侧向斜撑采用φ483.5mm钢管+U托作斜支撑，水平间距同地锚。
竖向间距1.2m，且不少于3道柱箍用斜撑与满堂架连成一体图5：柱模板支撑示意图6、平面模板施工6.1顶板模板6.1.1顶板模板设计本工程地下车库顶板300mm ，250mm，180mm厚，模板采用本工程梁、板模板选用15㎜多层板，支撑系统选用φ483.5钢管碗口架住宅楼顶板180mm，110mm厚，模板采用15mm多层板，次龙骨选用φ483.5钢管间距600mm，主龙骨为φ483.5钢管间距1200，支撑系统采用φ483.5满堂扣件脚手架，支撑间距为12001200立管长度配置原则：层高4050mm支撑选用3600mm：层高3150㎜支撑选用3000㎜；层高2800㎜支撑选用2450mm；层高2800㎜支撑选用2250mm，立杆横纵间距1200㎜，横杆步距1500㎜横杆起步距楼板（或底板）300mm，立杆上使用可调U托第一排立杆距墙边（或梁边）150mm.模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板底模板压梁模板楼板多层板下木方次楞选用40mm80㎜间距300㎜布置，主楞选用φ483.5mm钢管，木方间距1200㎜布置6.1.1.1地下车库顶板地下车库顶板为整块大板，净高为3600mm顶板模板支设示意图：6.1.1.2 楼顶板模板支设示意图：6.1.1.3墙板连接墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体加固方法如下图：6.1.2工艺流程搭设支架安装木楞 调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 模板施工要点：（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆间距为900-1200mm。
横杆间距1200mm，离地300mm设第一道，以上每隔1200mm设一道，最上部留1000高操作部位2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平3）铺设木模块：先向垮中铺设平模最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑， 养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除过梁L<2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L≥2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500mm立杆、水平横杆用钢管(φ483.5)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆6.1.3顶板模板验算顶板模板验算详见计算书6.1.4、顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
6.1.5、预留洞模板预留洞模板用50200mm木板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出6.2楼梯模板施工 6.2.1楼板模板楼梯底板模板采用15㎜厚多层板，次龙骨用40mm80mm木方，间距为300㎜，主龙骨采用φ483.5钢管，间距为900㎜，支撑为脚手架体系，配合U托楼梯侧面模板采用40厚方木衬15㎜厚多层板楼梯模板施工详见下图10） 图10：楼梯模板安装示意图6.3梁板模板安装及拆除施工工艺6.3.1梁模板安装梁截面尺寸主要有：250400、200500、200400、200500、250600、250800、350850、250500、200450、600950mm、6001050mm梁侧模次龙骨选用40mm80㎜木楞@300㎜水平向布置，主龙骨选用φ48㎜3.5㎜间距600㎜竖向布置梁底次龙骨选用40㎜80㎜木方@250㎜，梁底主龙骨选用φ48㎜3.5㎜钢管@600㎜梁侧主龙骨斜撑选用φ48㎜3.5㎜钢管，沿梁跨纵向间距600mm梁侧支撑立杆横向间距700mm,沿梁跨纵向间距1200mm跨度≥4m的框架梁，悬挑长度≥2m的构件，按全跨长度1～3‰进行梁底模起拱；跨度大于4m的板，跨中按2.5‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
梁、板模板施工详见下图6）图6:梁、板模板及支撑示意图针对本工程存在底商，在零层存在较多的高低跨，且存在明显梁底高差，主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图7在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装主梁与次梁的接头如下图8）图7：梁底存在高差时配模示意图图8：主、次梁接头配模示意图在梁墙节点处应注意：当凿毛完毕并清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海面条，梁底模与侧模均要顶到墙上，压实海面条，并在梁底模、侧模周围用多层板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面图9：梁、墙节点做法示意6.3.2梁模板拆除6.3.2.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa6.3.2.2底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2m≥50%2＜跨度≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件--≥100%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除6.3.2.3模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（㎜）序号名 称允许偏差（㎜）检查方法1模板高度2钢 卷 尺2模板宽度2钢 卷 尺3对角线≤3钢 卷 尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差≤0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞 尺9连接孔中心距1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测6.3.2.4模板允许偏差及检验方模板允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准1柱、墙、梁轴线位移5尺 量2底模上表面标高 5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础 10尺 量柱、墙、梁 4、－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正－方尺、塞尺方尺、塞尺顺 直－8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，－010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺 寸+10， 011门窗洞口中心线位移－拉线、尺量宽、高－对角线－12插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10， 0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
6.3.3模板的维护和修理6.3.3.1进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理6.3.3.2码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形6.3.3.3预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件6.3.3.4模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层6.3.3.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差6.3.3.6支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
6.3.3.7拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹6.3.3.8模板与墙面粘结时，禁止用大力吊拉模板，防止将墙面拉裂6.3.3.9拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线拆下的模板应及时清理干净，并修理调整并按指定位置放好，以利于下次利用6.3.3.10冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量6.3.3.11多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形6.3.3.12混凝土浇筑时应设专业看模人员，主要负责看护混凝土浇筑过程中的模板变形、扭曲看模人员采用对讲机与上部混凝土浇筑人员上下呼应若模板发生变形，开裂、胀模现象，应及时与项目部技术部门联系6.3.3.13看模人员应对浇筑部位进行巡视，发现隐患应及时通知浇筑人员停止施工，并远离浇筑部位，做好自身安全防护措施7.质量通病及防治措施7.1模板加工7.1.1通病现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎7.1.2 防止措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收7.2 墙体模板7.2.1通病现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根墙混凝土粘模、掉角7.2.2 防止措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根模板安装前应认真用水将模板润湿混凝土施工时充分振捣7.3 柱子模板7.3.1通病现象：柱身扭向、轴线位移、涨模、断面尺寸不准7.3.2 防止措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向；根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力施工应认真按设计要求作业；成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
7.4梁板模板7.4.1通病现象：楼板、梁底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模7.4.2防治措施: 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠梁、板模板应按设计或规范起拱梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形7.5房间几何尺寸超差7.5.1通病现象：施工时，因墙体位置、顶板标高的控制措施不当，出现的房间长、宽、高尺寸超差，形状不方正，顶板不平，墙体不顺直等缺陷7.5.2防治措施：a．剪力墙支模板时，模板的上、中、下设置模板限位支撑，支撑用直径12mm的钢筋制作可在楼面埋设短钢筋，依照弹出的剪力墙边线，焊接最下部支撑（见图17），其余支撑帮扎在两排钢筋上，水平间距1米，其长度比墙体厚度小2mm,用于墙体截面的控制图17：剪力墙模板根部固定示意图b．混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须按指定的施工方案设置，满足承载力、刚度和稳定性要求首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。
c．剪力墙混凝土浇筑前，应对开间模板上口处、对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，并填写记录d． 楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致楼板超高，减小房间净空尺寸e．混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板位移及时进行调整f．严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每2～2.5m间隔设置一处控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块g．如果框架、及剪力墙结构大开间的混凝土柱、墙、梁等构件，出现轴线尺寸超差，与其相接的填充墙、隔断墙，不应随着框架走偏，应按准确的轴线定位进行砌筑，对与梁、柱结合部位出现的尺寸超差及混凝土构件位移超差者，应在装修前进行处理h．加强对每层500㎜线的校核检查，以保证顶板标高准确8.安全保证措施8.1 危险源辨识及控制措施8.1.1本工程施工模板工程的过程中的危险源点为：高空坠落、触电、机械伤害、物体打击、火灾根据作业条件危险性评价法（D=LEC法），评定高空坠落、火灾为B级危险源点，机械伤害、触电、物体打击为C级危险源点8.1.2危险源点的管理施行问责制，具体责任落实到项目部的管理人员身上和一土建队伍中。
在工程的初始及施工的过程中，要针对不同的作业条件、工序、环境，对危险源点进行连续性的分级、分类评估一般以7天为一个评估周期8.1.3现场应急组织机构组 长：赵杰副组长：马海、孙强、李春玉成 员：于加秋、王树文、李奇、许海、张爱明8.1.4触电事故应急程序事故发生后首先应该立即快速使触电者脱离带电体对于低压触电事故，应立即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身上，可以用一只手抓住触电人员的衣服，拉离带电体但救护人员不可以接触触电者的皮肤，也不能抓住他的鞋对于高压触电，应立即通知有关部门停电，不能立即停电的，也可以抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源，注意抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠的接地，然后抛掷另一端触电者在高处，应该考虑防摔措施当触电者脱离电源后，应该根据触电的具体情况，迅速对症救护触电急救现场应用的主要救护办法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法人工呼吸法：施行口对口人工呼吸法效果最好捏紧触电者的鼻孔，深吸一口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间约为2秒钟，吹气完毕后，立即离开触电者的口，并松开触电者的鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。
如此以每分钟约12次的速度进行胸外心脏挤压法：救护者跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者心窝上方，胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏内的血液，挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次速度进行一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，如现场仅有一个人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气2～3次，再挤压10～15次抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能终止抢救施工现场应急人员应该立即赶赴现场，用与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备8.1.5高空坠落、物体打击事故应急程序事故发生后首先就地取材，寻找固定断骨的材料，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来搬动抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。
8.1.6机械伤害事故应急程序发生特大机械事故和重大机械事故后，项目经理部应急指挥人员应立即报告安全管理部，说明事故单位、时间、地点，对事故的简要描述立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒事故现场，认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏为抢救受伤者或防止事故进一步扩大，需要移动某些物体时，必须做好现场标志，仔细记录或进行拍照，并保持记录的准确性8.2 安全技术、防护措施8.2.1作业前应做好安全交底和安全教育工作，外协队伍作业人员入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方可进入施工现场作业所有施工作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣严禁吸烟和酗酒后作业，施工现场严禁打闹8.2.2安装、拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带8.2.3风力超过5级时应停止搭除模板、水平构件的搭拆施工等8.2.4施工过程中，应随时检查模板连接、碗扣件有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好8.2.5施工过程中，严禁在模板、碗扣件、脚手管上任意打孔、开洞8.2.6所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用8.2.7使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，必须按照相关的安全技术操作规程施工。
8.2.8支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走8.2.9消防措施：方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力8.2.10安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查8.2.11施工现场严禁吸烟，违者罚款8.2.12夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有一定的保护措施，防止模板将电线砸破漏电施工时作业人员要穿防滑鞋8.2.13模板、钢管施工等材料在运输及传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人8.2.14模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆8.2.15用钢管和扣件搭设立杆支架支撑梁底模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
8.2.16 平台模板安装就位时，要在支架搭设牢固，板下横楞与支架连接牢固后进行施工模板支撑要牢固，顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，以防整体倒塌8.2.17现场所使用的用电设施如电锯、电焊机要设专人管理，严禁私自使用，以防发生事故8.2.18 拆除模板、水平支撑时应意：操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒未经施工技术人员同前，不得留下松动的和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚9．质量保证措施9.1质量保证体系模板工程施工阶段项目部成立由项目经理、工程经理、总工领导，质检、安全中间控制，技术员负责的三级管理系统 工程经理 质 检项目经理 安 全项目总工 技 术 技 术9.2质量控制措施9.2.1脚手架水平支撑搭设完成之后，必须由安全员、技术员、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用进行扣件检查、验收时要形成脚手架工程的施工记录及质量检查记录脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项：构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠。
底座是否松动，立杆是否悬空，垂直度及水平度是否合格安全防护措施是否符合要求，是否超载9.2.2在施工中严格执行“三检”制度在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理9.2.3模板接缝处贴胶带纸，要求嵌贴牢固，不漏浆在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水9.2.4 模板工程施工中考虑模板用材及早拆功能等两大因素，模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿混凝土施工时，木工设足够专人进行看模9.2.5构造柱支模前进行凿毛清理，梁、板混凝土浇筑后将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象顶板模施工拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用密封胶带处理，严禁使用其它材料9.2.6 模板要有存放场地，场地要平整夯实模板平放时，要有木方垫架立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放模板搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔9.2.7 现场加工木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。
防止模板受损变形10．环境保护措施及文明施工保证措施10.1 尽量避免夜间现场模板加工和其他模板作业10.2 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站做到工完场清10.3 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果10.4多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业10.5木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力10.6安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟10.7模板要有存放场地，场地要平整夯实模板平放时，要有木方垫架立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放模板搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔10.8现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内防止模板受损变形10.9工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，防止模板变形或产生垂直偏差。
10.10拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤拆除的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理10.11拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线 10.12拆下的模板应及时清理干净，并修理调整，并按指定位置放好10.13楼层内拆除模板集中堆放，通过卸料平台，用塔吊吊运至木工加工棚和碗扣脚手管堆放区，严禁向下抛掷10.14在大风、大雨、大雾天气严禁进行塔吊吊运作业。