筏板基础大体积砼施工方案本工程主楼筏板基础厚度为1.8m、2.0和2.3m，属于大体积混凝土施工4.1底板混凝土施工总体部署概述4.1.1底板厚度及分区图虾皇斟凝3因/ ―14“皐皿■ 14.1.2底板施工流程因连接AB区的地下通廊位于已建成规划道路以下，为确保该部分上部道路 尽快通车，安排地下通廊部分单独最先施工基础底板分为9个施工区，分段施工，从 A1施工区开始浇筑由于施工现 场狭窄，基础底板施工时先施工 A1f A2— A3 B1f B2施工区，B3-B5施工区（裙 楼）作为底板钢筋加工场，待 A1、A2、A3 B1、B2施工区地下室顶板土 0.00砼 浇筑完毕后，将钢筋加工场移至基坑上面，开始施工 B3-B6施工区底板4.1.3各区混凝土浇注情况表基础底板各分段大体积混凝土浇筑进度计划:浇筑 部位浇筑计划计划投入混凝土泵数量计划每小 时每台固 定泵浇筑 进度计划每小时 平均浇筑混 凝土总进度计划浇筑量A1施工段计划43h完成浇筑任务2台35 m370 m3约 3000m3A2施工段计划41h完成浇筑任务2台35 m370m3约 2850m3B1施工段计划43h完成浇筑任务2台35 m370 m3约 3000m3A3施工段计划25h完成浇筑任务2台35 m370m3约 1700m3B2施工段计划28h完成浇筑任务2台35 m370 m3约 1900m3B3-B6施工段计划58h完成浇筑任务2台35 m370 m3约 4000m34.2施工组织4.2.1筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号内容要求a对商品混凝土 塌落度的要求混凝土米用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超 过18cm,最低不小于12cm搅拌站根据气温条件、运输时间（白天 或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种 等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
b对水泥的要求底板混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报 告为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量c对砂石要求本工程底板混凝土粗骨料选用 5〜25mm的碎石，针片状颗粒含量不大 于15%含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%砂选用U区中砂，含泥量按重量计w 3.0%，泥块含泥量按重量计w1.0%，有害物质按重量计w 1.0%d对碱-集料 的要求本工程地下室混凝土碱含量按川类工程控制， 配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施并应对混凝 土碱含量进行评估e对混凝土和易 性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚 性，要求在泵送过程中不泌水、不离析f对混凝土初、 终凝时间的要 求为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在 8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控 制在12小时以内g配合比要求砂率宜为35%-45% 灰砂比宜为1:2〜1:2.5，水灰比不大于0.55h对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照《建筑安装工程资料管理 规程》（DBJ01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。
422人员组织A、管理人员安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、 养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺 序、底板混凝土的施工质量序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3质量负责1人1人4质检员1人1人5试验员2人 —2人 —6测温记录2人2人7标咼、轴线测量2人2人8现场临电2人 t2人 t9安全员2人2人10民扰接待员1人B、混凝土浇筑期间每班劳动力安排工种混凝 土工钢筋工木工杂工泵管拆 卸架子工人数每台泵按25 人计共50人10510每台泵 按4人计共8人6工种电焊工电工机修工信号工清洁工1道路疏通人数444896指挥协调人员（单位：人）劳动力人员（单位：人）总指 挥现场管 理场外交 通协调场内交 通协调调度实验人员混凝土工抹面工1636222*9*3=542*5*3=30注：按三班工作制423机具配备底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平 锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等所有机具均应在浇筑混 凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，如发生停 电，则由一台柴油泵负责浇筑如果停水，则由工地预先准备的用水池或让搅拌 站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水根据选选用无诚活件的、咯硬:涪洁、级配良奸空隙率较小的榊細 骨料*减少水泥浆屋°单一或复合掺入n圾以一上的磨堀粉煤灰、的勵渣或沸和粉、 川联轉犷物粉细料.犷物粉细料不但在混凝十.中起到分散、填 充作川，连参与胶结料的水化作丿L 取代部分水泥r改善混凝 律物的施工性能和砸化Jn的混凝上结构..选用碱含就低、减水率高、坍落度经时捌失小.缓凝时间符合 嬰求，不泌水X不取析的高效减水鬼h漩少泡擬止的用水量， 改善混艇上拌合物的厠1性能］克服混凝土的外分层和内分 ;丄 砂混凝t中毛细孔的数乩 形状和分布状态*改善型凝 上的结构B定的混凝土供应站，以及搅拌运输车来回时间，配备足够的搅拌运输车保证施工主要机具配置表设备选用搅拌站固定泵搅拌运输车振捣棒数量2个2台20辆12个备用/1台4辆4个4.2.4混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据成都地区 原材料供应情况进行混凝土试配， 确定最佳配合比，尽量做到采用低用量、强度 等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。
425混凝土的供应混凝土全部采用商品预拌混凝土从与我项目部合作良好的多家搅拌站中选 择合作效果最好的搅拌站作为地下室及地上结构的混凝土供应商 所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文 件《钢筋混凝土材料及施工技术要求》之相关规定和有关规范要求426混凝土浇筑现场管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、 记录同时也要求混凝土生产厂家派调度到 施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定商品混凝土到达现场后要进行全面的、 仔细的检查，若混凝土拌合物出现离 析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌对到场的混凝土加强坍落度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测 试，并做好测试记录若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、 进场时间、开卸时间、浇筑完 成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑， 现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指 挥。
整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后， 立即统计混凝土小票，并与图纸计算 用量比较4.3筏板基础大体积混凝土主要施工方法 431底板施工泵管加固示意图水平混凝土泵管安装混凝土浇筑前， 必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝 土泵管支架，具体做法如下：泵管在钢筋表面布置4.3.2混凝土分层浇注及振捣混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑， 首先保证混凝土在浇 筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的 间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝； 保证混凝土的 均匀性和密实性底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑浇筑工作由下层端部开始逐渐上 移，循环推进，每层厚度500mm通过标尺杆进行控制夜间施工时，尺杆附近 要用手把灯进行照明浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并 插入下层混凝土 5cm以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法 保持良好接槎，提高混凝土的密实度底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹 光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现 混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护 14天。
娠动桂「下料■处〕振胡棒（来回循环）掘站棒（:坡脚血底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流 至坑底为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜 水泵将过滤出的泌水排出坑外同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四 周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服当表面泌水消去 后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平， 可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟 裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护在终凝前再进行搓 压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用 手压法把握在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于 1000m3故每200m3为 取样单位每取样单位取五组试块，其中三组为 3d、7d、28d强度试块，另两组 为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每 组6块进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、 水泥品种、强度等级、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及 掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、 拌合温度的测量记录。
但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件 试块28天强度为依据坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准在现场检 查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的 允许偏差值内在性能达不到要求时，以退场处理在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm可距成梅花形或400间距行 列式布置振动点行列式边格式混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板， 操作人员在跳板上施工在混凝土初凝 前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留 孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理当混凝土浇筑到设计 标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝约 12〜14小时（视气温情况），混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄 膜及阻燃草袋等物进行养护，并通过热工计算确定混凝土养护时间不少于 14天433底板表面收光处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑 2〜3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前 再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。
4.4底板大体积混凝土裂缝控制措施4.4.1优化混凝土配合比序号 具体内容________ a利用混凝土后期强度b采用低水化热的水泥品种c粗骨料选用5〜40mn连续级配石子，含泥量V 1%针状、片状颗粒含量V 15% 细骨料用中粗砂，含泥量v 1%配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水 化热减少混凝土收缩d在混凝土级配中米用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的I级磨细粉煤灰 和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减 少水泥用量降低水化热e按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，然后在施工现场做4mx 4mx 2.5m 大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工 最优混凝土配合比4.4.2混凝土的养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护， 并 通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、 温差、应力变化，当混凝土内外温差 超过25C及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内防雨保温塑料薄膜层注：用木蟹二次打磨封闭表面收缩裂缝后严密封盖保温保湿材料养护层443大底板混凝土测温控制措施为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间， 保证混凝土内外温差小于25C及降温速率小于3C/d，根据大体积混凝土的施工 要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
1、 电脑测温系统2、 测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行 布设平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、 浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑 的不同区域对照的检测要求进行布设平面测温点布置按1点/200m2,尤其在截 面变化、厚度变化、墙体转角等处布置测温点；测点平面布置示意图底板温度测点剖面布置图3、测温系统的安装和调试传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上； 传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行 系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求原材实验、大体积混凝土模拟测试软件系统系统预分析取得实际 环境的过程参数温度信息采集确定合理的施工方案! __大体积混凝土 卜智能仿真分析系统' 运用多媒体技术 动态模拟显示指导大体积混凝土养护施工超警戒报警|采取预防纠正措施底板测温系统图动态温控系统数据采集4、测温频率养护时间i1i测温时刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28 天i 6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、I14:00注：在混凝土最高温度与大气温度之差小于 25 C后可停止测温。