2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作塑料注塑成型故障排除一、不良现象的原因及处理办法1.充填不足 2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因 处理办法１、充填不足处理办法： [1] 成形品的体积过大 [2] 流道、浇口过小 [3] 喷头温度低 [4] 材料的温度或者射出压力低 [5] 内腔里的流体流动距离过长 [6] 模具温度低了 [7] 射出速度慢了 [8] 材料的供给量过少 [9] 排气不良 2、溢料处理办法： [1]锁模力不足 [2]模具不好 [3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供给量过剩[7]射出压力高3、气孔处理办法： 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1] 流道或浇口过小 [2] 成形品的壁厚差大 [3] 材料的温度高 [4] 离浇口的流动距离长 [5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短 [8] 保压不充分 4、波纹处理办法 [1]材料流动不畅 [2]模具温度低 [3]进浇口过小5、 银条纹 处理办法 [1]水分或挥发成分 [2]材料的温度过高 [3]模具温度低[4]排气不良 [5]成形品或模具的设计不良 [6]模具面上的水分或挥发成分 [8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当 6.表面晕暗处理办法 [1] 润滑或挥发成分过多 [2]脱模材过多 7 融合线处理办法------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。
与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已[1]材料的温度 [2]浇口的设计不当 [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 [4]材料的凝固快 [5]成形品的设计不良8 气泡处理办法------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1]浇口或流道过小 [2]射出压力低 [3]过剩的水分[4]成形品的设计不良 [5]排气不良 9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象 [1]材料过热 [2]成形机不良 [3]模具的设计不良 浇口小 排气不良 10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致 [1]射出压力过强 [2]材料的流动不畅 [3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕 [5]保压的调整不良 [6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀 11.离模溢料------ [1]浇口的设计不当 [2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分 [2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀 [4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚 [7]离浇口的流动距离参差不齐 13 脱模不良[1]射向压力高 [2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足 14 直浇口的脱模不良 [1]模具的安装不良 [2]直浇口的形状不良 15 材料的叠边不良 [1]料斗的落料不佳 [2]粉碎的回收材料拌入量过多 [3]外部润滑剂过剩 i)要使用成形能力大的成形机ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔i)扩展流道或浇口ii)放快射出速度iii)增强射出压力i)喷射空气，以排出冷却的材料ii)升高材料的温度iii)改用大型喷头i)升高材料的温度ii)增强射出压力iii)添加外部润滑 i)设置冷余料洼坑ii)升高材料的温度 i)升高模具温度ii)放快射出速度iii)增强射出压力i)升高材料的温度 i)加快射出速度ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度 i)加强锁模力ii)降低射出压力iii)改用大型成形机i)确实调整好连杆 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板增加支撑柱iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合 i)除去杂物 i)使用大型成形机 i)降低材料的温度ii)放慢射出速度 i)调整好供给量 i)降低射出压力ii)降低材料的温度i)将流道或浇口扩展ii)增强射出压力i)尽量使壁厚度要均匀ii)要使壁厚差不显著i)降低材料的温度ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件i)增强射出压力ii)加快射出速度iii)在成形品上设置棱或厚层部位i)延长冷却时间i)增强射出压力i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)延长保压时间ii)增强保压压力 i)升高材料的温度ii)换用流动性高的材料iii)增强射出压力iiii)设定冷料井加速射出速度i)采用热油机或热水机提高模温i)加大进浇口ii)升高材料的温度i)使材料充分干燥ii)使用料斗式装载机i)降低材料的温度ii)放慢射出速度i)升高模具温度i)在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙iii)设置真空排气结构间隙i)放大浇口或流道ii)消除急剧的壁厚差现象iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生iiii)降低注射速度和注射压力i)防止模具被过分冷却ii)减少润滑剂或脱模剂i)严格材料的管理i)降低旋转数ii)升高增塑中的背压 i)材料要干燥好ii)减少润滑剂 iii)升高材料的温度i )升高模具温度i)减少使用量 i)升高材料的温度和使用较高的模具温度ii)加速射出速度iii)增强射出压力i)改用圆形或扇形进胶口增加胶口的数量ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变i材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽iii)改善内腔里的排除条件i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力i )加速射出速度 )设置余料洼坑i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置iii)提高模具的温度i)增强射出压力ii)延长保压时间 i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力 i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气 i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机．i )减少螺桨的旋转数i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝i )采用真空排气法 i)减弱射出压力i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化i )将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。
i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口 i)减慢射出速度 i)升高材料的温度i)升高模具温度 i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形iii)缩小棱i )修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口 i)减弱射出压力ii)降低材料的温度iii)降低模具温度i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)使用脱模剂iii)实行压缩空气脱模i)降低射出压力ii)改造模具 i)消除喷孔与直浇口孔的误差 i)扩大直浇口ii)扩大直浇口的锥形角度ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏i)i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板 i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器ii)增多外部润滑剂 i)同上ii)筛选粉状物 i)减少润滑剂的数量。
ii)采用二轴螺桨式射出成形机塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78公称尺寸 精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72>14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88>24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0>40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6>80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7>180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3>225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6>250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配 3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差 4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）center]塑料制品精度等级的选用[/center]类别 材料名称 建议采用的精度等级 高精度 一般精度 低精度1 PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纤维增强塑料 3 4 52 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚 4 5 63 POM/PP/HDPE 5 6 74 LDPE/软PVC 6 7 8塑料原料性能简介1、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能 1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度，对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置2、PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称olystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.3、PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称olymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.4、POM塑料(聚甲醛)英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶流动性中等吸湿小，可不经干燥处理2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷3.极易分解，分解温度为240度分解时有刺激性和腐蚀性气体发生故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作5、PP塑料(聚丙烯) 英文名称olypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.6、PE塑料(聚乙烯) 英文名称olyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.7、聚氯乙烯PVC 英文名称oly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：---物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.8、PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称olyamide 比重A6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率A6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料宜用自锁时喷嘴,并应加热3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水9、PC塑料(聚碳酸脂)英文名称olycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模10、PPO塑料(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.7-1.0% 成型温度：230-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时物料性能 综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向改性聚苯醚可消除应力开裂，但耐热性稍差 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件成型性能 1.结晶料,吸湿小2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小11、PSU塑料(聚砜)英文名称olysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时物料性能 聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下长期使用。
耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-240-260度下使用 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿2.成型性能与PC相似，热稳定性差3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度12、PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称olytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：320-350℃ 干燥条件：---物料性能 长期使用温度-200--250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能 1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小3.透明粉末，适宜金属粉末冶金成型，使用烧结方法烧结温度360-380度，不可超过475度13、ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛) 英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
14、PPS塑料(聚苯硫醚) 英文名称henylene sulfide 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好, 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.热变形温度180-204度. 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度模温取100-150度主流道锥度应大，流道应短15、ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称olytetrafluoro ethylene 比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---物料性能 长期使用温度-200--250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能 1.结晶料,吸湿小2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小3.透明粒料，注塑、挤出成型成型温度300-330度，宜高速低压成型，并注意脱模会较困难16、酚醛塑料 英文名称henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。
17、酚醛塑料 英文名称henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热18、氨基塑料 英文名称:MF,UF 比重:1.5克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件成型性能 1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。
2.成型收缩率大 3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气 4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽 5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用19、环氧树脂(EP) 英文名称:Epoxide Resin 比重:1.9克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响脂环簇环氧塑料的耐热性较高适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复成型性能 1.浇注料流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压20、有机硅塑料(IS) 英文名称:Silicone 比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定成型性能 1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。
2.压缩成型后，须经高温固化处理一、塑料的定义 塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料 树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂 二、塑料的分类 塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下： 1．按塑料的物理化学性能分 热塑性塑料： 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料 热固性塑料： 因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料如酚醛塑料、环氧塑料等 2．按塑料用选分 通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等 工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料如ABS、尼龙、聚矾等 特种塑料： -般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料如氟塑料、有机硅等 3．按塑料成型方法分 模压塑料： 供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料 层压塑料： 指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料 注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科如一般热塑性塑料 浇铸塑料： 能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料如MC尼龙 反应注射模塑料： 一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品如聚氨脂类 4．按塑料半制品和制品分 模塑粉： 又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得如酚醛塑料粉 增强塑料： 加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料 泡沫塑料： 整体内合有无数微孔的塑料 薄膜： 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品 三、塑料的基本性能 1．质轻、比强度高塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8 ~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01 ~ O.5克／厘米3之间按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400兆帕。
2．优异的电绝缘性能几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美 3．优良的化学稳定性能一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王" 4．减摩、耐磨性能好大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能 5．透光及防护性能多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等 6．减震、消音性能优良某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。
上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料 然而，塑料也有不足之处例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现 四、塑料的用途 塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域 农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等 工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。
在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用 塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等 五、塑料工业的发展历史及现状 早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用 到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。
品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。