原煤缓冲仓滑模施工方案液压滑模模施工方方案一、工程程概况本工程位位于河南南省辉县县市冀屯屯乡西北北侧赵固固一矿院院内，为为单个筒筒仓建筑筑，筒仓体直直径为115m，钢钢筋混凝凝土筒仓仓壁厚为为250mmm，仓仓体内四四个漏斗斗基底底标高为为-4..8m，仓底底漏斗标标高为88.044m，最最大建筑筑标高为为37..8m混凝凝土强度度等级为为C300，工程程±0.0000mm相当于于绝对标标高833.8000m，抗抗震等级级为二级级，抗震震设防烈烈度为88度，结结构安全全等级为为二级二、施工工工艺1、本工工程8..04mm以下采采用倒模模施工，8.04m~8.73m段采用内模240mm砖模，外模采用九夹板封堵，或内外模均采用九夹板封模8.73~37.8m仓体采用液压滑模施工工艺，操作平台采用辐射桁架式钢平台滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶2、施工工顺序漏斗施工工完后→→自8.773m开始采采用滑模模施工→→至26.188m仓壁壁滑模→→26.188m牛腿腿制作→→26.188m~377.7mm仓壁滑滑模（L-22甩筋滑滑墙内混混凝土）→降平台台至266.188m→施工299.788m板→施工337.88m板。
三、技术术、质量量措施（一）施施工准备备1、技术术准备：：施工前前有关专专业技术术人员熟熟悉图纸纸，掌握握滑模施施工方法法，绘制制各种预预埋件、预预留孔洞洞、门窗窗洞口等等的位置置尺寸的的展开详详图以及及在主体体施工期期间制作作相同条条件的砼砼块作为为判定砼砼凝结、出出模的时时间2、材料料准备：：准备充充足的砂砂、石、水水泥、钢钢筋、钢钢材等施施工用料料3、施工工机具（主主要机具具见附表表）（1）滑滑模平台台在初滑滑前进行行加载实实验，检检验合格格后方可可正式滑滑升2）滑滑模设施施准备齐齐全，塔塔吊、搅搅拌机、液液压油泵泵、电焊焊机、振振动棒等等在施工工前进行行检查，确确保在施施工时处处于正常常状态 （33）组装装滑模机机具，主主要由机机电队负负责组装装，现场场参与共共同验收收 4、施施工部署署及现场场管理计划组装装滑模：：20008.22.28~20008..3.10仓壁滑模模：20008.3.11~20008.3.21降模：220088.3.222~20008..3.27，（1） 施工作业业安排：：考虑到滑滑模时连连续作业业及作业业人员疲疲劳承受受能力，人人员分成成两大作作业班作作业，换换班时间间为早77时和晚晚7时，停停人不停停机，连连续施工工。
2） 施工组织织A、 成立以项项目经理理为首的的滑模施施工领导导小组，其其主要成成员如下下 组 长：：项目经经理 副组长长：项目目副经理理、技术术负责人人成 员员：施工工员、各各专业技技术员、检检查员及及施工班班组长B、 派有专业业施工经经验的施施工技术术人员，负负责每班班的现场场值班指指挥 作作业人员员安排：：滑模劳劳动力需需用量（单单班）平台分工人数后台 分工人数木工5~6吊料2混凝土工工9把罐2钢筋工10~112钢筋加工工4架子工3后台指挥挥1抹灰工10~112搅拌机操操作1塔吊指挥挥1装载车司司机1电焊工1电工1液压工1机修工1钳工1平台指挥挥2塔吊1测量1总用工量量：1006～1111人C、后勤勤保障工地食堂堂负责白白班、夜夜班膳食食，搞好好职工的的防寒保保暖工作作，及时时将热水用洁洁净的保保温桶送送至作业业现场二）滑滑模组装装阶段滑模机具具组装顺顺序：放放线抄平平——中心心盘———安装桁桁架———安装斜斜拉子———安装装开字架架——安装装围圈———安装装千斤顶顶——油路路系统安安装———模板安安装———调试———安装支支撑杆———底部部封模———铺设设操作平平台———验收———浇注混混凝土———试滑滑——滑升升——安装装下部中中心盘———挂外外吊架———安装装斜拉杆杆1、 模板系统统（1） 内外模采采用12200mmm钢模模板。
2） 围圈：在在模板的的背后设设置上下下各一道道闭合式式弧形围围圈，所所用材料料为755×8的角角钢3） 提升架采采用开字字架，横横梁顶部部到平台台的净高高度，应应大于5500mmm2、 操作系统统（1） 操作平台台操作平台台是绑扎扎钢筋、浇浇筑混凝凝土、安安装预埋埋件等工工作的场场所，也也是钢筋筋、混凝凝土、预预埋件等等材料和和千斤顶顶、振捣捣器等小小型备用用机具的的暂时存存放场地地液压压控制设设备，布布置在操操作平台台的中部部（但不不得放于于中心鼓鼓圈上）（2） 内外吊脚脚手架（吊吊架）外外伸出模模板12200mmm，它它是供检检查出模模混凝土土质量、抹抹灰作业业人员抹抹灰压光光的场所所3、 液压提升升系统（1） 支撑杆（爬爬杆）采用Φ448*33.5钢钢管，第一一批插入入千斤顶顶的爬杆杆长度分分别为：：3m、4.5m、6m3种长度度的钢管管交错布布置连接采用用对接焊接接，在千千斤顶上上升到接接近支撑撑杆顶部部时进行行，接口口处凸疤疤，用手手提砂轮轮机处理理平整，使使其能顺顺利通过过千斤顶顶孔道通通过后采采用绑条条焊进行行焊接连连接2） 千斤顶采采用QYYD-660，根根据平台台受力情情况布置置30台，在安安装中心心鼓圈之之前为440台，安装后拆除中间部分。
3） 液压操作作台采用用HY——10004、 油路系统统油管采用用高压无无缝橡胶胶管，主主油管内内径为116mmm，分油油管内径径为144mm，连连接千斤斤顶的油油管内径径为8mmm5、 验收模板系统统组装完完成后，项项目部组组织测量量、技术术、检查查人员必必须按照照滑模设设计的平平面尺寸寸进行验验收，组组装允许许偏差如如下：模板锥度度设计为为内模77‰，外模模5‰安装装完后必必须进行行检查，严严禁出现现反锥现现象液压系统统安装完完毕，首首先进行行排气，然然后加压压至122N/mmm2,持压压5分钟钟，重复复3次确确保密封封处无渗渗漏，各各部分工工作正常常内 容允许偏差差（mmm）模板结构构轴线与与相应结结构轴线线位置3围圈位置置偏差水平方向向3垂直方向向3提升架的的垂直偏偏差平面内3平面外2安放千斤斤顶的提提升架横横梁相对对标高偏偏差5考虑倾斜斜度后模模板尺寸寸的偏差差上口-1下口+2千斤顶安安装位置置的偏差差提升架平平面内5提升架平平面外5圆模直径径、方模模边长的的偏差5相邻两块块模板平平面平整整偏差2（三）滑滑升阶段段施工模板板滑升过过程是滑滑模施工工的主导导工序，其其他各工工序作业业均应安安排在限限定时间间内完成成，不宜宜以停滑滑或减缓缓滑升速速度来迁迁就其他他作业。
1、试运运滑模各系系统安装装完毕，检检查合格格立即进进行试运运（千斤斤顶内不不插爬杆杆），检检查全系系统是否否有漏油油、渗油油现象，千千斤顶是是否同步步同时时对部分分机械检检查供电电系统负负荷情况况试运运结束后后，全部部正常后后才能插插爬杆，爬爬杆与下下部钢筋筋焊接 2、初初滑混凝土第第一次入入模至第第一次滑滑升这个个阶段称称为初滑滑，滑升升前先处处理施工工缝，先先浇筑一一层500mm厚同标标号的砂砂浆，然然后分四四次均匀匀浇筑混混凝土，每每层2550mmm厚，初初滑500mm，初初滑后仔仔细检查查混凝土土出模情情况，观观察混凝凝土的凝凝固情况况，用手手指压仓仓壁能压压出指印印又不坍坍塌，用用抹子能能压平为为正常，即即可转入入正常滑滑模作业业3、正常常滑升作作业滑升速度度宜根据据前期试试制的混混凝土凝凝结情况况具体掌掌握但但混凝土土出模强强度应控控制在00.255~0..4Mppa滑滑升过程程中能听听到沙沙沙声，说说明出模模混凝土土基本正正常，但但出模后后技术人人员及时时进行指指压核查查正常常每次浇浇筑高度度保持一一致2550mmm，并认认真做好好记录，每每班至少少对浇筑筑高度测测量一次次，并修修正浇筑筑高度，以以保证每每层出模模的时间间和层次次的准确确。
平台水平平差在225 mmm以内内者为允允许偏差差，暂不不调平，超超过255mm，就就立即进进行调平平，调整整时通过过调整油油路行程程进行调调整每滑升11米用经经纬仪或或用线坠坠测量筒筒壁两个个方向垂垂直度， 填好记记录，交交给平台台指挥负负责人滑模期间间，平台台遇大风风、大雨雨、机械械故障等等特殊情情况不正正常滑升升时，混混凝土要要浇筑到到同一水水平面上上，且每每1小时时滑一个个行程，直直至模板板和混凝凝土不粘粘结为止止停滑滑后重滑滑，混凝凝土接槎槎按一般般施工缝缝处理为减小模模板滑动动时的摩摩阻力，在在每次滑滑空后浇浇筑混凝凝土之前前，必须须做好模模板的清清理和涂涂刷脱模模剂等工工作4、纠偏偏纠扭措措施A 纠纠偏措施施垂直度的的允许偏偏差为高高度的00.1%%，超过过则需要要调整方法：使使千斤顶顶同时升升2~33行程，然然后将平平台低的的千斤顶顶再长22个行程程，再继继续滑升升达不到到时，再再做一次次交替进进行直到到千斤顶顶位于同同一标高高，这样样可以使使混凝土土不被拉拉裂B 纠纠扭措施施当发现有有扭转倾倾向时，将将相邻的的开字架架用倒链链连接，倒倒链一端端拉在开开字架架架腿，另另一端拉拉在开字字架架顶顶横梁。
按按照扭转转方向反反向用倒倒链连接接，当滑滑升时，利利用开字字架的滑滑动将倒倒链拉紧紧，停止止时不必必拉倒链链当有有扭转倾倾向时，即即可卸去去倒链但每次动作不宜过猛，幅度不可过大5、加固固措施初始滑模模阶段，在在漏斗环环梁上按按照爬杆杆的位置置布置偏偏25mmm预埋埋直径220mmm及200mm以以上钢筋筋，钢筋筋露头长长度2550mmm左右，模模板封口口前与爬爬杆焊接接，将墙墙壁立筋筋与爬杆杆钢管按照格格构柱进进行加固固，保证证爬杆的的稳定当当爬杆穿穿洞口时时，在爬爬杆的另另一面提提前等距距离插22根200以上的的钢筋，与与爬杆形形成等腰腰三角形形，按照照每5000mmm左右用用短钢筋筋将爬杆杆与插筋筋焊成三三角形，按按格构柱柱加固，直直到爬杆杆完全埋埋入浇筑筑的混凝凝土中，如如附近有有多根空空滑时，在在竖向方方向用钢钢筋将按按间隔11m焊接接连成一一起，当当滑升到到顶须空空滑时，爬爬杆加固固同前四） 29..78mm及377.8mm梁及L-22的施工工牛腿及GGZ-11采取预预留梁窝窝后施工工牛腿及GZ--1的方方法预预留梁窝窝时在仓仓壁外侧侧留成斜斜口，保保证后施施工混凝凝土时混混凝土的的密实。
预预留口要要保证位位置正确确滑升升到QLL—2的下部部标高时时，开始始绑墙内内梁的箍箍筋、主主筋箍箍筋采用用开口箍箍筋，宽宽度略小小于墙体体宽度，靠靠里侧模模板处塞塞1200厚的泡泡沫板，用用绑线轻轻微固定定，泡沫沫板高度度每次与与浇筑高高度相同同直至至模板的的下口滑滑升至L—2的上表表面标高高为止板的1号筋采取预埋弯折同规格的锻筋，待模板滑出，清理完泡沫板处理好施工缝后，将预埋钢筋弯折段重新弯折成正常形状，预埋钢筋平直段与1号筋焊接连接起来11号钢筋采取将在墙内的部分弯折成正常形状，预埋钢筋平直段与1号焊接连接起来11号钢筋采取将在墙内的部分弯折，滑出后按一般支模方法，将梁板与QL—2墙外部分同时施工五）仓仓顶板的的施工仓顶板施施工时利利用滑模模平台进进行， 为防止止仓顶板板、平台台桁架、施施工荷载载的总重重超过平平台承载载能力，因因此板分分三次浇浇筑，每每次浇筑筑三分之之一平台桁架架下设钢钢牛腿做做支撑，支支撑水平平采用116的槽槽钢或990*88的角钢钢，斜撑撑用900×8的角角钢，滑滑模施工工时在仓仓壁上预预埋2000*2200**12铁铁件，位位置按照照桁架位位置留设设上部部用φ18钢丝绳绳或φ18钢钢筋作加加固拉索索，拉索索按照与与水平方方向455°、600°布置两两道与桁桁架拉接接，共设设2×30道，（或或采用在在滑模平平台下部部搭设66*6mm井字架架的方式式保证平平台体系系的稳定定。
预预埋件沿沿仓壁桁桁架位置置均匀布布置板板支模支支撑系统统及浇筑筑方案见见附图由于施工工仓壁后后再施工工29..78mm板，因因此要在在桁架位位置中心心标高226.118m及及25.38m处处事先预预留好预预埋δ10钢钢板，滑滑过后立立即凿出出焊制制钢牛腿腿作为为桁架平平台的支支撑点拆拆除后千千斤顶的的支撑杆杆相互间间钢管连连成整体体，支撑撑杆本身身采用直直径188mm以以上的短短钢筋与与仓壁钢钢筋或环环梁钢筋筋焊接加加固，作作为与桁桁架平台台的拉索索连接点点及降模模悬挂点点七）滑滑模时混混凝土浇浇筑1、 用于滑模模施工的的混凝土土，事先先做好混混凝土配配合比的的试配工工作，其其性能应应满足设设计所规规定的强强度，混混凝土早早期强度度的增长长速度，必必须满足足模板滑滑升速度度的要求求2、 混凝土浇浇筑（1） 必须分层层均匀对对称交圈圈浇灌，每每一浇灌灌层的混混凝土表表面应在在一个水水平面上上，并应应有计划划均匀地地变换浇浇灌方向向（先顺顺时针方方向浇灌灌后逆时时针方向向浇灌）（2） 混凝土浇浇灌的间间隔时间间不大于于混凝土土的凝结结时间3） 冬期施工工，先浇浇灌仓门窗洞洞口部位位，后浇浇灌仓壁壁，浇灌灌顺序先先浇灌背背阴处，然然后浇灌灌太阳直直射的部部分。
4） 混凝土振振捣时不不得直接接触及支支撑杆、钢钢筋或模模板；振振捣器插插入前一一层混凝凝土内深深度不超超过500mm5） 每次提升升后，值值班管理理人员必必须对脱脱出模板板下口的的混凝土土表面 进行行检查6）混混凝土出出模后及及时进行行修整、养养护养养护期间间保持混混凝土表表面湿润润，养护护时间不不少于77d，冬冬期施工工不得采采用浇水水养护，迎迎风面应应设置彩彩条布挡挡风3、 滑模时各各种门窗窗洞口的的预留（1）门门窗洞口口用框模法法事先用用木材制制作，尺尺寸比设设计尺寸寸大200mm——30mmm，厚厚度比内内外模板板的上口口尺寸小小5—10mmm，安安装时按按设计要要求的位位置和标标高放置置，安装装后，应应与墙体体中的钢钢筋或支支撑杆连连接固定定框模模应加固固牢固，以以防被砼砼挤压变变形2）孔孔洞的留留设预留穿墙墙孔洞事事先按孔孔洞的具具体形状状用木板板制成空空心孔洞洞胎模，胎胎模应有有足够的的刚度，厚厚度比模模板上口口尺寸小小5—10mmm，并并与结构构钢筋固固定牢固固胎模模出模后后，及时时校对位位置，拆拆除胎模模，预留留孔洞中中心线的的偏差不不得大于于15mmm。
仓西北侧侧滑模施施工时，按按照脚手手架的每每两步高高度留设设四块预埋埋件，供供以后搭搭设上人人走道架架子拉接接用在在仓西侧墙壁壁上按塔塔吊扶墙墙要求布布置预埋埋件，其其它预埋埋件按照照设计要要求的位位置留设设3）预预留施工工洞：在在标高99.0000m在在漏斗填填料最低低点位置置留设118000*20000施施工洞，用用于漏斗斗填料施施工和滑滑模机具具运输通通道，滑滑模施工工时钢筋筋不得截截断，施施工完成成后在施施工填料料前，将将该处钢钢筋交错错割开（保保证接头头位置错错开），然然后将钢钢筋轻轻轻掰弯，但但是不能能形成死死弯，待待施工完完成后将将钢筋复复位，采采用邦条条焊接支支模浇筑筑该处混混凝土时时混凝土土的强度度应高一一等级，且且应掺加加膨胀剂剂保证该该处混凝凝土密实实八）降降模处理理仓分二次次降模，第第一次降降模采用用15个5吨倒链链，利用用37.8mm支撑杆杆降模模前运走走平台上上物料、设设备，在在桁架、支撑杆间利用卸甲、绳扣将桁架平台吊起，然后拆除吊架及内外围圈、内外模板、开字架将平台降至26.18m处，将平台桁架与钢牛腿连接好，并进行加固，然后支设29.78m板模板施工完229.778m板板、377.8mm板，在在混凝土土达到设设计强度度后，拆拆除模板板支撑系系统等，利利用299.788m板预预留洞降降桁架平平台。
四、安全全措施滑模施工工的操作作平台支支撑于靠靠低龄期期混凝土土稳固且且刚度较较小的支支撑杆上上，因而而要确保保滑模施施工的安安全一）、基基本措施施1、 安全检检查员负负责滑模模施工现现场的安安全检查查工作，对对违章作作业有权权制止发发现重大大安全问问题时，有有权指令令先行停停工，并并立即报报告领导导研究处处理2、 参加滑滑模工程程施工人人员，应应相对稳稳定，进进场后必必须进行行培训和和安全教教育，使使其了解解本工程程滑模施施工特点点、熟悉悉安全规规程有关关条文和和本岗位位的安全全技术操操作规程程，并通通过考核核合格后后，方能能上岗工工作3、 滑模施工工中经常常与当地地气象台台、站取取得联系系，遇到到雷雨、六六级和六六级以上上大风时时，停止止施工停停工前做做好停滑滑措施，操操作平台台上人员员撤离前前，对设设备、工工具、零零散材料料、可移移动的铺铺板等进进行整理理、固定定并作好好防护全全部人员员撤离后后， 立立即切断断通向操操作平台台的供电电电源4、 滑模操作作平台上上的施工工人员定定期体检检，经医医生诊断断患有不不适应高高空作业业疾病的的，不上上操作平平台工作作二）施施工现场场与操作作平台1、 在在施工的的构筑物物周围110m范范围内，划划出危险险警戒区区。
采取取隔离防防护措施施危险警戒戒线设置置围栏和和明显的的警戒标标志，出出入口设设专人看看护危险警戒戒区内建建筑物出出入口、地地面通道道及机械械操作场场所，搭搭设高度度不低于于2.55m的安安全防护护棚进行立体体交叉作作业时，上上、下工工作面间间，搭设设隔离防防护棚各种牵拉拉钢丝绳绳、管道道、电缆缆及设备备等，均均采取防防护措施施安全防护护棚的棚棚顶采用用不少于于二层纵纵横交错错的木板板（木板板厚度不不小于330mmm），必必要时增增加一层层2~33mm后后的钢板板操作平台台铺设用用厚度不不小于440mmm的木板板，在桁桁架上先先按照间间距4000mmm左右从从外向内内满布550*1100mmm的木木方，木木方放置置时小面面朝下且且绑扎牢牢固然然后沿径径向用木木板补齐齐并用钉钉固定在在外围11m范围围内满铺铺1.55mm厚厚的铁皮皮吊脚脚手架的的铺板，严严密平整整、防滑滑、固定定可靠，不不随意挪挪动操作平台台上的孔孔洞，设设盖板封封严包括内外外吊脚手手的边缘缘，设钢钢制防栏栏杆，其其高度不不小于112000mm，横横挡间距距不大于于3500mm，底底部设高高度大于于1800mm的的木挡板板。
在防防护栏杆杆内、外外侧、兜兜底满挂挂安全网网并与防防护栏杆杆绑扎牢牢固安全网与与吊脚手手架用铁铁丝尼龙龙绳等进进行等强强连接，连连接点间间距不大大于5000mm；；安全网网片之间间满 足足等强连连接，连连接点间间距与网网结间距距相同滑模操作作平台上上设有上上人出入入的平台台，在通通道道口口设防护护栏杆；；在其他他侧面用用密目网网封闭防防护栏杆杆高度不不低于11.2mm三）通通讯与信信号1、 据据施工的的要求，滑滑模操作作平台上上与地面面指挥人人员用对对讲机通通讯联络络，对讲讲机必须须调成统统一频道道2、 滑模施工工过程中中， 通通讯联络络设备及及信号，设设专人管管理和使使用垂直运输输起身或或降物时时由指挥挥人员发发出司司机接受受到动作作信号后后，在启启动前发发出动作作回铃，以以告知各各处作好好准备联联络不清清，信号号不明，司司机不得得擅自启启动垂直直运输机机械四）防防雷、防防火1、滑模模施工过过程中的的防雷装装置和措措施，符符合《建建筑防雷雷设计规规范》2、滑模模操作平平台上的的防雷装装置设专专用的引引下线；；雷雨时时，所有有露天高高空作业业人员下下至地面面，人体体不得接接触防雷雷装置。
3、平台台上设置置足够和和使用的的灭火器器以及其其他消防防设施；；操作平平台上不不存放易易燃物品品；使用用过的油油布、棉棉纱等操操作员及及时回收收，按废废弃物处处置办法法处置在操作平平台上使使用明火火或进行行电焊时时，采用用动火审审批措施施，并经经专职安安全人员员确认后后，再进进行工作作4、上人人爬梯，随随滑随安安五）施施工操作作措施1、工程程开始滑滑升前，进进行全面面技术安安全检查查，并符符合下列列要求：：（1）操操作平台台系统、模模板系统统及其连连拉接部部位均符符合设计计要求；；（2）液液压系统统经实验验合格；；（3）垂垂直运输输机械设设备系统统及其安安全保护护装置试试车合格格；（4）动动力及照照明用电电线路的的检查与与设备保保护接地地装置检检验合格格；（5）通通讯联络络与信号号装置试试用合格格；（6）安安全防护护设施符符合施工工安全技技术要求求；（7）防防火、避避雷等设设施的配配备齐全全；（8）完完成职工工上岗前前的安全全教育及及有关人人员的考考核工作作；（9）健健全各项项管理制制度2、 操操作平台台上材料料堆放的的位置及及数量符符合平台台设计的的要求，不不用的材材料、物物件及时时清理运运至地面面。
模板的滑滑升在施施工指挥挥人员的的统一指指挥下进进行，液液压控制制台由持持证人员员操作初滑阶段段，对滑滑模装置置和混凝凝土的凝凝结状态态进行检检查，发发现问题题，即使使纠正每作业班班设专人人负责检检查混凝凝土的出出模强度度当出出模混凝凝土发生生流淌或或局部坍坍落现象象时，立立即停滑滑加固处处理，严严禁随意意超速滑滑升3、滑升升过程中中，操作作平台保保持基本本水平，每每个千斤斤顶的相相对高差差不大于于40mmm相相临两个个提升架架上千斤斤顶的相相对高差差，不大大于200mm严严格控制制结构的的偏移和和扭转纠纠偏、纠纠扭操作作，必须须在当班班施工指指挥人员员的统一一指挥下下，并徐徐缓进行行当圆形筒筒壁结构构发生扭扭转时，任任意3mm高度上上的相对对扭转值值，不应应大于330mmm4、施工工中按下下列要求求对支撑撑杆的接接头进行行检查：：同一结构构截面内内，支撑撑杆的数数量不大大于总数数量的225%，其其位置均均匀分布布；滑升过程程中当支支撑杆接接头穿千千斤顶时时，平台台上所有有作业人人员应分分段看护护，值班班管理人人员巡视视检查，在在危险部部位必须须用手把把住，直直至进入入千斤顶顶当支支撑杆穿穿出千斤斤顶后及及时逐个个进行绑绑条焊接接。
当空滑施施工时，采采取加固固措施滑升过程程中，随随时检查查支撑杆杆工作状状态，当当出现弯弯曲、倾倾斜等失失稳情况况时，查查明原因因，根据据情况采采取截断断绑条焊焊接或直直接绑焊焊的加固固措施五、滑模模装置的的拆除1、滑模模装置拆拆除前，必必须组织织拆除专专业队、组组，指定定专人负负责统一一指挥2、凡参参加拆除除工作的的作业人人员，经经过技术术交底、培培训，考考试合格格后才上上岗中中途不随随意更换换作业人人员3、拆除除中使用用的垂直直运输设设备和机机具，经经检查合合格后使使用滑模装置置拆除前前，检查查个支承承点埋设设加固情情况，以以及作业业人员上上下走道道是否安安全可靠靠拆除除平台的的支撑点点时作业业人员必必须系好好安全绳绳，且每每个作业业人员的的安全绳绳应独立立，悬挂挂点挂于于建筑物物上，悬悬挂牢固固当拆除工工作利用用在施工工结构作作主支承承点时，对对结构混混凝土强强度的要要求，经经结构验验算确定定，且不不低于115MPPa3、 拆除作业业必须在在白天进进行，拆拆除采用用分段整整体拆除除，拆除除的部件件及操作作平台上上的一切切物品，均均不得从从高空抛抛下当当遇到雷雷雨、雾雾或风力力达到五五级或五五级以上上的天气气时，不不进行滑滑模装置置的拆除除作业。
六、施工工注意事事项1、施工工初步滑滑升后应应进行加加载实验验，符合合要求后后方可进进行下一一步滑升升，而且且施工过过程中应应注意不不得任意意增加施施工荷载载，并且且不应将将荷载集集中在某某一处，特特别是中中心鼓圈圈部分不不应堆放放物品2、施工工屋面板板时，加加固桁架架宜采用用一端铰铰接，一一端固定定方式，以以防止脆脆断七、文明明施工1、 施施工人员员要讲文文明用语语2、 施施工人员员在施工工结束后后，要把把所有施施工用具具和机具具清洗干干净，以以保证下下次使用用3、施工工人员在在施工结结束后，把把所有机机具用电电的电缆缆、电线线、配电电箱、照照明灯具具等归入入库房整整齐摆放放，以便便下次使使用4、施工工时，穿穿着整齐齐，不许许穿拖鞋鞋主要机具具和材料料一览表表序号名 称规 格单位数 量备注1塔吊QTZ331.55A台12振动器ZX255台33装载机KLD--50辆14电焊机BX1--5000台25千斤顶QYD--60台406水泥罐60t个27液压控制制台HY-1100台18搅拌机JS7550台19配料机PLD112000台110搅拌机JS5000台111扣件式限限位器个6012开字架套3013大小桁架架套3014围圈米按需15高压油管管米按需16中心鼓圈圈套117斜拉杆根3018小拉子根按需19螺栓套按需20钢管48*33.5米1100021倒链2t个522花篮螺栓栓条1023对讲机个12滑模模具具承载复复验一、预埋埋件说明明：1、 构造预埋埋件应埋埋置于砼砼强度等等级≥C155的构件件内，受受力预埋埋件应埋埋置于≥≥C200的构件件内。
2、 预埋件应应采用可可焊性及及塑性良良好的钢钢材制作作，锚筋筋不得采采用冷加加工钢筋筋3、 钢板和角角钢采用用A3钢4、 钢筋采用用Ⅰ级光面面钢筋及及Ⅱ级变形形钢筋，锚锚筋直径径＜φ10用用Ⅰ级钢筋筋，锚筋筋直径≥≥φ100用Ⅱ级钢筋筋，锚筋筋直径不不得＞225mmm5、 焊条、焊焊剂：当当为手工工电弧焊焊时，ⅠⅠ级钢用用E433型，ⅡⅡ级钢用用E500型6、 螺栓采用用A3钢制制成的粗粗制螺栓栓二、预埋埋件的制制作：1、所有有焊缝均均应满焊焊，并应应满足钢钢筋焊接接及验收收规程JJGJ118—20003的要要求2、预埋埋件的受受力锚筋筋与锚板板呈T型型垂直焊焊接时，不不得将锚锚筋变成成π型或LL型后用用角焊缝缝与锚板板焊接，锚锚筋端部部应采用用电弧焊焊与锚板板焊牢，当当D≥20mmm应尽尽量采用用穿孔塞塞焊，穿穿孔塞焊焊的要求求见下图图，所有有焊缝均均应严格格保证焊焊接质量量并加强强检查3、拉锚锚筋与锚锚板水平平连接时时，应采采用双面面角焊缝缝，焊缝缝长度ιιW≥5d4、预埋埋件各部部尺寸要要求制作作准确，锚锚板尺寸寸宜采用用负公差差，以便便于放入入模板内内5、预埋埋件加工工的允许许误差。
序号预埋件允许误差差（mmm）1锚板边长长-32锚筋长度度+103锚筋中心心线±24锚筋垂直直度10三、圈梁梁、板自自重计算算一）圈圈梁1、 圈梁QLL—2砼：： 2××3.114×7.55×(0..4-0..17) ×1.6=17..3333m32、钢筋筋：QL—22：Φ25 （2+2）×2×3.14×7.385=185.511mφ102000 22×3.114×7.3385÷÷0.2×2×(1.66+0..23))=8488.722mφ84000 0.44×2×3.114×7.3385÷÷0.44×7=3255mΦ16 2×3.114×7.3385××7=3345mm（二）229.778m梁梁板1、 梁砼：V1=00.355×1.44×29..1+00.355×1.22×26..7+00.3××0.66×18..7=28..8399m3板砼：按按1000mm厚厚计：2、V22=3..14××7.338522×0.11=177.1225m333、钢筋筋：Φ25 10000++5000+1880=116800mΦ12 1330+3350++3800=8660mφ10 1992×7.005+1178××6.225+1125××3.77=29928..6mφ10125514220mφ82000 112500mφ10125555..8÷0.1125××4.44+188.7÷÷0.1125××2.00=22664.55m（三）汇汇总：1、QLL-2砼砼：17.3333××2.33=399.9tt顶板：（28..8399+177.1225）××2.3=1055.8tt总计：1145..7t2、钢筋筋：Φ25（1855.5111+16880）×3.885=77.199tΦ16 3445×1.558=00.6ttΦ128860××0.8888==0.88tφ10 （8848..72++29228.66+14420++22664.55）×0.6117=4.77tφ8 （3325++12550+4400）×0.3395==0.88t总计：114.009t3、平台台板活载载按2..5KNN/m22计：3.144×7.552×0.225=444.116t （四）模具具重量：： 中中心鼓圈圈：[116 22×3.114×2.224×5×2×19..74==2.7777tt 桁桁架拉杆杆：L663×6 1007.55×5.7721==6.1164tt 内内外连杆杆：L775×8 （1138..1+2231..9）××9.003=33.3441t 拉拉杆： Φ25 3200×3.885=11.2332t 桁桁架： L755×8 [（4..9366+0..8344）×2+00.8334×3+44.93362+0..83442×3] ×2×40×9.003=113.3371tt 荷载载总计：： 1145..7+14..09++44..16++26..8855=2331t四、利用用支撑杆杆作为吊吊降平台台支点： 1、荷载载计算：：中心鼓圈圈：[116 2.7777tt桁架： L755×8 13..3711t拉杆： Φ25 1.2232tt桁架拉杆杆：L6636 6.1164tt内外连杆杆：L775×8 3.3341tt 小计：226.8885tt荷载换算算： 26..8855t×9.88KN//t=2263..4733KN 活活载： 0.55KN//m2 33.144×7.552×0.55=888.4KKN 2、荷载载计算简简图：根据计算算简图，支撑杆主要承受轴心拉剪荷载，起初降平台时，吊钩与桁架吊装点竖直距离500mm，水平距离为400mm。
FF=2663.4473++88..4=3511.9KKN初步估计计选用110吨倒链，数数目为115个其其吊装能能力为110×15=1500吨可以以满足要要求支撑杆承承受弯剪剪荷载:: VV=3551.99/15=23..46KKN〈[[V]满足要求求 五、予埋埋支撑平平台铁件件：1、荷载载统计：：L=2××3.114×7.55=47..1ml=477.1÷÷30=1.557m中心角 n==（ 11.577×1800）/（3.114×7.55）=12°计算单元元等效宽宽度：b=122×3.114×7.552/3660×7.55=0.7885mS0=112×3.114×7.552/3660=55.899m2S=3..14××7.552=1766.6225m2上部荷载载：N==2311×9.88×5.889÷1766.6225=75..49KKNl01、 计算简图图：承受弯剪剪荷载作作用： 取取h0=8000mm，ι0=4000mmctgαα=NABB/V==4000/8000 VVNAB==1/22*75..49==37..75KKN MAB==NABB×ι0=37..75××0.44=155.1KKNmhh0sinαα=V//NACC=8000/8895 NAC==8955/8000×75..49==84..46KKNNAC//8955=VAAC/8800==HACC/4000VAC==75..49KKN HACC=37..75KKN计算算简图上部预埋埋件承受受弯剪荷荷载：VV=377.5KKN M==15..1KNNm下部支撑撑预埋件件承受剪剪压荷载载：V==75..49KKN H=337.775KNN上部：KK2M≤0.885h00AS1f 1.5××15..1×106≤0.885×1500AS×2155r=(8826..3/66×3.114)1/22=6.6623mmmAS1≥≥1.55×15..1×106/0..85××1500×2155=8226.33mm2K1V≤≤1.55AS1f+AS2f1.555×37..75××103≤1.55×8266.3××2155+ASS2fAS2==(1..55××37..75××103-1..5×8266.3××2155)/2215＜＜0下部：KK1V≤μASf1.555×75..49××103≤1.00×AS×2155×0.77AS≥11.555×75..49××103/1..0×2155×0.77=7777.4472mmm2R=(7777..4722/6×3.114)1/22=6.4424mmm 6Φ14六、桁架架结构受受力分析析：1、荷载载计算：：计算单元元：b==0.7785mm模板：00.3××0.7885=00.2336KNN/m 脚手架：：0.33×0.7785==0.2236KNN/m顶板：22.5××0.7785==1.9963KKN/mm振动载：：2.00×0.7785==1.557KNN/m 活载：11.0××0.7785==0.7785KKN/mm合计：44.799KN//mV=4..79××7.55=35..9255KN2、架结结构受力力分析：：（1）、荷荷载：计计算单元元实取计计算： b=11.577m(0.33+0..3+22.5++2.00+1..0)**1.557=9.558KNN/mV=9..58××7.55=71..85KKN （2）、计计算简图图：F/2FFFFFF/222468810122VV135579115F=771.885 F=14..37KKN V=1//2×71..85==35..9255KN1、结点点计算：：Hij::表示水水平方向向，Viij: 表示竖竖直方向向N12i:表示示节点始始点 jj:表示示节点终终点N13点1： N12==-V==-355.9225KNN N133=0V点2：FF/2N12NNN24V23==V-NN12-FF/2==35..5299-35..5299-1//2×14..37==7.1185KKNN237.1885/8834==N233/14489==H233/12234VVH23==10..6311KN N244=10..6311KN N233=12..8288KN点3：NN32N34V32==7.1185 HH32=10..6311 N311=0N35==10..6311 N344=7.1185NN31N35点4：14.337N42==10..6311 N433=7.1185NN42N46V45==14..37++7.1185==21..5555H4521.5555//8344=N445/114899=H445/112344N43N45==38..4844 H455=31..8933点5：N46==31..8933-10..6311=21..2622 N533=10..6311N54N56N57 N556=21..5555 NN57=31..8933-10..6311=21..2622点6：114.337N68N64==21..2622 N655=21..5555N64V67==22..1555+14..37==36..5255N65N6736.5525//8344=N667/114899=H667/112344N 677=65..2111 H677=54..0433N78点7：N67NN7100N68==54..0433-21..2622=32..7811N75N79H89==32..7811-N8110 H889=00 N8110=32..7811N87++V899±14..37==0 VV89=00 N877=14..37V89//8344=H889/112344=N889/114899=0点8：14.337N75==22..1622 N799+H7110+54..0433-22..1622=0N86N8100V7100+N788-36..5255=0V7100/8334=HH7100/12234==N7110/114899 N87N67V7100=21..5555 N7110=38..4844H7100=31..8933 NN79=65..2111点9：N67NN78N7100N1088=31..8933 N1009=21..5555-14..37==7.1185N10112=31..8933×2=633.7886N79点10：：14.337N97==63..7866 N9110=7.1185 V9912==7.1185NN1088N101127.1885/8834==N9112/114899=H9912//12334N9122=12..8288 HH9122=10..6311V1099N9111=63..7866+10..6311=74..4177N1077N11112点11：：N1199N12110=63..7866∑X=00 FX=63..7866+10..6311=74..4177∑Y=00 N1211=0点12：：N12110F/22N11112=0 FFY=N119=74..41772、杆件件验算：：N129N1211上弦杆：：N=663.7786KKN A==11336mmm2σ=N//ψA=633.7886×103/0..9322×11336=660.225N//mm22＜0.665×0.995×2155=1333N//mm22下弦杆：：N=774.4417σ=N//A=774.4417××103/11136==65..51NN/mmm2＜0..95××0.885×2155=1774N//mm22腹杆： σ=N//A=335.9925××103/11136==31..63NN/mmm2＜0..95××0.772×2155=1447N//mm22σ=655.2111×103/11136==57..41NN/mmm2＜0..95××2155=2004N//mm22可以。
3、桁架架螺栓连连接点：：每个螺栓栓所受拉拉力：（14.37+7.185）÷6=3.593KN剪力： （655.2111+31..8933）÷6=166.1884KNN∴NV==3.5593KKN Nbb=16..1844KN查表知，普普通C级级M166螺栓：： Nbbv=266.1KKN Nbbt=266.6KKNd=166mm ddc=15..3mmm [Nbbc]=551.22KN[fbvv]=1130NN/mmm2 [fbbt]=1170NN/mmm2受剪： 由Nbbv=Nvvπd2/4ffbv fbv==4Nbbv/Nvvπd2=4×26..1×103/1×3.114×162=1229.8877NN/mmm2＜[ffbv]受拉： Nbt=πde2fbt/4 fbt==4Nbbt/πde2=4×26..6×103/3..14××15..32=1444.7754NN/mmm2＜[ffbt]剪拉：(NV//Nbv)2+(NNt+NNbt)2=(3..5933/266.1))2+(166.1884/226.66)2=0..0199+0..37=00.3889＜11Nv=33.5993KNN＜[NNbc]=551.22KN满足要求求。
4、桁架架与鼓圈圈连接点点：ι=122/1880×3.114×2.224=00.4669m N=744.4117×0.4669/11.577=22..23KKN每螺栓所所受剪力力：Nvv=222.233÷2=111.1115KNNNbv==Nvππd2/4ffbvfbv==4Nbbv/Nvvπd2=4×26..1×103/1×3.114×162=1229.8877NN/mmm2＜[ffbv]剪拉：(Nv//Nbv)2+(NNt/NNbt)2=(3..5933/266.1))2+(166.1884/226.66)2=0.0019++0.337=00.3889＜11Nv=33.5993KNN＜[NNbc]=551.22KN满足要求求中煤七十二处赵固一矿选煤厂项目部 。