暗藏风管室内机、风机盘管安装暗藏风管室内机、风机盘管安装程序：设备开箱检查→设备单机试运转→设备吊装→风管、水管（或铜管）连接→水管（或铜管）严密性试验→保温→风口安装→设备调试一、 设备开箱检查及设备单机试运转：设备到达工地须进行开箱检查，确定设备无损伤及配件齐全，并经业主签字确认；在吊装前设备应进行临时电试运转，确认是否有异常噪音，三速是否正常，要求试压的工地必须根据规范进行试压二、 设备的安装位置：设备在安装前必须与装修公司及业主进行图纸会审，吊装方案确定后，安装人员根据施工技术员的技术交底及提供的有业主或装修负责人签字的图纸施工，在吊装时必须横平、竖直，水平位置安装偏差不大于5mm，设备四个角的高度差不大于2mm三、 设备吊装风管机及风机盘管机体重量≤50Kg采用φ10的通牙吊杆，可用内膨胀螺丝固定；内膨胀螺丝凿入楼板后，再用小的冲击钻进行锥紧，使内膨胀中的锥形固件锥紧起膨胀的作用，通牙吊杆旋入内膨胀螺丝后应用大力钳旋紧；风管机及风机盘管机吊耳上下须加螺母及垫片固定风管机及风机盘管机体重量50Kg＜M≤80 Kg采用φ10的通牙加焊吊耳的吊杆，必须采用外膨胀螺丝固定暗藏风管室内机、风机盘管及风柜机体重量M＞80Kg须按设计图纸及施工技术人员指定方案进行安装。
四、 设备与风管的连接：主要控制要点：⑴风管的制作安装、风口与风管的连接及风口的安装必须按公司所规定的施工工艺制作安装⑵送回风管制作前必须先确定设备进出风口尺寸大小及风管进回风口尺寸大小⑶回风管与设备的连接水平位置距离应尽量小（回风管上表面距离不大于500mm），回风口宽度正常情况下不小于250mm，以便电机的检修及更换，回风口的长度应根据设备及吊顶要求确定，一般情况下与设备回风口长度一致⑷风管制作尺寸应与设备进出风口尺寸单边长度大小不大于5 mm，风管与设备的连接采用自攻螺丝连接,自攻螺丝之间间距不大于150mm，风管机及风机盘管机送回风口侧面上下必须锁螺丝，连接时应注意保护设备，钻孔旋螺丝前应先观察是否会损伤到设备；连接处风管与设备缝隙间应粘贴密封条，连接完毕后须用铝箔胶带进行再一次密封，铝箔胶带应粘贴整齐⑸检查口尺寸控制在350~400之间，不能太小影响以后的检修，不能太大影响装修的美观设备与风管的连接方式：（一）、风管采用镀锌板连接：1、 下送后回（或下回）送风口 回风口要点：⑴送回风管必须严格按照施工图纸施工，送回风风口间距不得小于1.5米，送风管长度根据风机压头确定，每米压头损失大约6Pa。
⑵当送风风口为方形散流器时，吊顶预留口为风口喉部尺寸加7cm2、侧送后回（或下回）设备设备 送风口 回风口 送风口 回风口 ⑴正确 ⑵正确 设备 设备 送风口 回风口 送风口 回风口错误 错误要点：⑴侧送风管倾斜度不大于60度。
因此要求设备出口与风口之间需留够距离，具体距离需要根据设备出口与风口的高差而定⑵侧送风口的长度与回风口长度应一致，侧送风口的宽度应控制在 100mm~160 mm之间，具体尺寸按施工图纸及施工技术员的交底尺寸3、 送侧回 要点：⑴同一装修平面要求送回风口大小一致，回风口采用 回风口 可开加网的条形风口 ⑵设备的连接管道及接线处 设备 应留有检修口并应考虑 电机方便维修及更换 送风口（二）、风管采用镀锌板加保温软管连接：设备 送风口 回风口 ⑴正确 设备 送风口 回风口⑵正确 设备 送风口 回风口 ⑵正确 设备 送风口 回风口 ⑵错误 要点：⑴送回风管必须严格按照施工图纸施工，送回风风口间距不得小于1.5米，保温软管最长长度根据风机压头确定，每米压头损失大约8Pa。
⑵保温软管必须用50mm的镀锌铁皮将软管内心铝箔软管压紧固定在镀锌铁皮风管上，再用铝箔胶带进行密封，最后将保温软管外层保温层包裹严密，再用铝箔胶带进行密封，并增加其美观度⑶保温软管不得有挤压、凹陷、破口，保证其气流顺畅⑷设备出口镀锌铁皮风管（喇叭口）长度不应小于300mm,连接风口处的镀锌铁皮风管高度高于150mm与软管连接的圆形镀锌铁皮风管不小于50 mm⑸镀锌铁皮风管的保温应与软管保温层包裹严密。