现浇框架结构钢筋绑扎 本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架—剪力墙结构钢筋绑 扎工程一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等 特殊情况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污2 成型钢筋： 必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证3 铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度 要满足使用要求4 垫块：用1:1.5水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20〜22 号火烧丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水 平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）二、主要机具 钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、 钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等．三、作业条件1 钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告并按施工平面图中指 定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放2 钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位3 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工 好的钢筋规格、形状、数量全部正确按一览表，检查拉筋定距框4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5 按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分 比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根 据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开 长度，如不符合要求时，要进行处理绑扎前对保护层偏位者按1：6调 正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净6 检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3〜5mm7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净8 按要求搭好脚手架9 根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底四、 操作工艺（一） 绑柱子钢筋1 工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱 筋污渍一修整层底伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一绑 扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋一在柱顶绑顶距框一在柱子竖向钢筋 上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识的间距将箍筋从上到下与柱 子竖向钢筋绑扎2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗 震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱 子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应 与模板成 90°角。
3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接接长 度应符合本工程一览表要求4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画 箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）并注意抗震加密、接头加密、 机械连接时尽量避开连接套筒5柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎， 宜采用缠扣绑扎，如下图箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎图箍筋缠扣绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图图箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于 10d （d为箍筋直径）如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单 面焊缝不小于10d柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合设计图纸和抗震规范要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍 筋见下图凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d； W100mm（受拉），10d;W200mm （受压）加密当受压钢筋〉25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各 绑两个箍筋和佈 .■脳拉簡W W图拉筋与钩住箍筋连接柱子钢筋保护层厚度应符合木工程一览表要求，主筋外皮一般为25mm,箍筋外保护层一般为15mm,垫块应绑扎在柱筋外皮上注怠避开十字 交叉处，间距一般为1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证土筋保 护层厚度准确。
当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭 接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的 上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制， 呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm二）绑扎剪力墙钢筋：1工艺流程（无暗柱）：修理预留搭接筋-绑立筋 - 绑横筋—绑拉筋或去撑筋- 绑保护层垫块 一钢筋验收2工艺流程（有暗柱）：修理预留搭接筋一绑暗柱钢筋一绑立筋一绑横筋一绑立筋或支撑筋一绑保护层垫块一钢筋验收3校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理墙模板宜采用 跳间支模”，以利于钢筋施工4如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙筋， 再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋（竖向梯子筋如代替墙体竖向钢 筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长 度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），梯子筋的间距一般控制 在2m以内，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯 子筋的水平格绑横筋第一根水平筋距地面50mm横竖筋的间距就是梯子 筋的分格距5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长 度及位置要符合本工程的接头一览表。
6双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间 距支撑如顶模板，要用无齿锯锯准并刷防锈漆支撑或拉筋可用©6或 ©8钢筋制作，间距lm左右，梅花形布置拉筋外保护层宜10mm7在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护 层的厚度砂浆垫块宜避开十字交叉店8为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线门 窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合木工程所列锚固 长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱 边50mm顶层时，全部锚固长度绑箍筋，间距150mm9各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计和规范要求 在木工程作业条件中列出的一览表进行绑扎如首层柱的纵向受力钢筋伸 入地下室墙休深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时 应注意10 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符 合设计要求三）梁钢筋绑扎：1 工艺流程（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋f按筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋f 穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上 层纵筋f按箍筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3 在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立 筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计 和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行4 框架梁占部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求框架梁纵向钢筋在端节点 内的锚固长度也要符合设计和规范要求5 绑梁上部纵向盘的箍盘，宜用套扣法绑扎，如下图图套扣绑扎6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处端与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密式长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表8 在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢 筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉式域内I级钢筋绑扎接头的末端应做 弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应 相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本 工程一览表施工。
在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面 积占爱力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%四）板钢筋绑扎：1 工艺流程：模板上画线一绑板下受力筋一水电工序插入一设置马凳、保护层垫块一绑负弯矩钢筋一钢筋验收2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋5绑扎板筋时一般用顺扣（下图）或八字扣，除外围两根筋的相 交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎） 如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎图绑扎板筋6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距l000mm垫块厚度等于保护 层厚度，应满足本工程保护层一览表要求，如设计无要求时，板的保护层 厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同五）楼梯钢筋绑扎：1工艺流程：划位置线f绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分 布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固 到梁内4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主 筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定五、质量标准（一）主控项目：1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等 的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定钢筋 进场要注意混合批的问题2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内 直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内 直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规 范要求；•钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的5倍4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍 筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋 机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应连 接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程 的规定。
6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合 设计要求二）一般项目：1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老 锈2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400级钢筋的准予拉率不宜大于1%3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合诵读要求，但设计无要求 时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、 5.4.5、5.4.6条款的要求箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时， 必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览 表5 现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表现浇框钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度宽度土10尺量检杳2网尺寸土20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度土5尺量检杳4骨架的长度土105受力钢筋间距土10怀量两端、中间各一点，取其最大值6排距土57绑扎箍筋、构造筋间距土20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检杳9焊接预埋件中心线位移+3梁水平高差-010受力钢筋保护层梁、柱土5墙板土3表 2.5.2-2 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10弯起钢筋的弯折位置土20箍筋内净尺寸土5六、成品保护1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置 的正确性3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋 七、应注意的问题1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢 筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算3 梁柱端、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工4 箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 1Od5 梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺 直8 绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方 向的顺扣层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接10 主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。