Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2016 Aspose PtyLtd.索引一、完整版事故案例 1固定式高压氢气瓶爆炸事故 1一氧化碳中毒事故案例分析 2氢气燃爆事故 3二甲苯中毒事故 6喷涂车间火灾爆炸事故 7换热器超压爆炸事故 8BP 德州炼油厂火灾爆炸事故 9黄岛油库特大火灾事故 11石油化工装置检修过程中硫化亚铁自燃事故 13固定式高压氢气瓶爆炸事故 14变压吸附装置一氧化碳中毒事故 16加氢装置氢气压缩机爆炸事故 17氮气管线爆裂事故 19氩气窒息死亡事故 21二、包含事故经过简述及事故缘由分析 24高炉炉顶爆炸事故 24转炉爆炸事故 25炼钢车间转炉钢水外泄爆炸事故 26空分装置冷箱内爆炸事故 27氧气厂制氧机主冷微爆事故 28自然 气调压站输气管道爆炸事故 30煤气柜爆炸事故 31传动皮带伤人事故 33卷烟厂高处坠落事故 33化粪池清理硫化氢中毒事故 34分馏系统硫化亚铁自燃事故 34三、仅包含事故经过简述 36转炉混入易爆品爆炸事故 36转炉钢渣飞溅烫伤事故 36联苯醚喷溅中毒（刺激）事故 3637联苯醚泄漏中毒事故、完整版事故案例固定式高压氢气瓶爆炸事故1. 事故经过简述某厂芳烃分别装置开工前向氢气瓶群中的一个气瓶充装外购高纯度电解氢， 充装结束后，对瓶口的法兰拆装“8字”形转换盲板时，发生瓶口着火引起单瓶粉 碎性爆炸，造成了站毁人亡的特大事故。
该贮气站共有氢气瓶12 只和氮气瓶 10 只站内有面积为109m2的充氢压缩机房及氢气压缩机两台，并有附属的充氢管 系爆炸由V204/4瓶引起并呈粉碎性裂开，紧靠它的V204/8瓶被爆炸冲击波拔 断 M30 的螺栓 6 只，整体飞出 16m2. 事故缘由分析（1） 气瓶站是为装置开停工设置的，而设备、管系、阀门长年修理方案不落 实，阀门内漏状况不清楚，在要用法时的气密检查又没有发觉问题，用 法中保留了泄漏的阀门2）充氢量没有检查、平衡、把握现场已充完250瓶，按0.04m/瓶计，已 充10m3的氢气；而V204/4的设计容积为4.3m3若稍加平衡，在事故 前可发觉充氢过程的不正常状况，事故有可能避开 3） 法兰拆装作业工人在爆炸环境下用铁质搬手拆装，当有氢气泄漏时， 铁质金属间的机械撞击、摩擦均可导致燃爆事故的发生4） 瓶站中其它气瓶的估量从 V204/4 残片机械性能分析，瓶体在瞬时高压 的冲击下，壁厚有不同程度的塑性减薄，使材料的强度增加，塑性下降 此种状态的材料对氢脆特殊敏感，易发生氢脆开裂3. 事故预防措施（1） 必需对氢气充装系统进行定期的维护保养，准时发觉存在缺陷的部件，准 时更换。
2） 对充装计量系统进行改造，使原有的人工把握，更改为带平安联锁的自动 化把握，防止消灭超量充装的问题3） 加氢对作业人员的平安训练，杜绝再次发生在爆炸危急区域内用法铁质扳手等不发火工具的状况4） 对加氢站内储氢容器进行定期检测，保证其壁厚符合平安强度要求对不 适用于氢气长期贮存的设备材料进行更换，增加其防氢脆力量5） 对事故责任人进行严峻 处理，并加强日常平安训练，提高站内原有的平 安意识关键字：氢气爆炸石化气瓶一氧化碳中毒事故案例分析1. 事故经过简述1999 年 7 月 28 日 16 时左右，某公司甲酸生产装置因故障全系统停车进行 检修，合成反应器甲醇喷管坏，需进器内进行修理7 月 29 日上午 8 时左右， 打开合成反应器下部两个人孔进行通风，并从上部人孔加水进行冲洗下午 17 时左右，应公司平安处要求打开最上部人孔进行通风17 时 15 分左右，平安处 有关人员用可燃气体及氧气测定仪测定可燃气体不合格此后，在17时15分〜 1 9时45分左右的一段时间内，每隔1 5分钟测定一次， 19时45分左右经测定， 氧气:21%;可燃气体爆炸极限百分比为：12%〜18%平安人员认为合格，随后签 发“进罐入塔证”，并注明要佩戴长管呼吸器。
20 时左右，检修公司 2 名架子工 进入器内进行扎架子作业，该公司 2 名操作工及检修公司1 名临时工在器外进行 监护由于不便利， 2 名架子工未戴呼吸器大约13分钟后，塔内传出求救声， 监护人员及现场 6 名检修人员情急之下未戴呼吸器进塔救人，先后中毒，有 7 人牵强爬出最终该公司经理及合成工段工段长戴上呼吸器将塔内 4 人救出，马 上进行现场急救并准时送往医院进行抢救，此时大约20时40分左右检修公司 1 名架子工和 1 名临时工经抢救无效后死亡，其余人员脱离危急2. 事故缘由分析事故发生后，市政府、市劳动局等部门有关领导先后赶到现场，并马上成立 了事故调查组，连夜对现场进行爱护取证经调查、取证分析，确认为一氧化碳 急性中毒，事故缘由如下:1） 设备未进行有效隔绝该反应器共有 16 条管线与之连通，物料分别有一氧化碳、甲醇、甲酸甲酯 等操作人员只是关闭阀门而未加盲板，由于阀门不严，致使一氧化碳进入反应 器2） 置换、处理措施不当 该反应器未进行彻底置换，未打开全部人孔进行通风，或进行强制通风，用 水冲洗只能将甲醇、甲脂等洗掉，而不能将一氧化碳洗去3） 分析方法不全面 进罐入塔应分析有毒有害物质浓度及氧气含量，而平安处有关人员只分析了 氧气含量，未分析有害气体浓度，动火标准不能作为进罐入塔的依据。
4） 操作人员违章作业 作业人员不按要求佩戴防护器具，抢救人员不戴防护器具进塔救人，导致事 故扩大，监护人员监督不力等均属违章行为3. 事故预防措施 为吸取事故教训，杜绝类似事故的发生，公司实行了以下防范措施：（1） 公司马上组织有关人员对公司平安操作规程、平安检修规程、各种设备及 管线的紧急抢修平安措施、化学事故应急救援预案等进行重新修订并完善 补充2） 公司平安管理部门及各下属单位平安员马上对全体员工进行平安技术学 问、法规、现场急救常识、消防器材、防护器材的用法等方面学问的训练 组织专、兼职平安管理人员进行培训3） 各下属单位马上开展平安自查，对查出的事故隐患以书面形式上报公司 公司领导亲自带队在全公司范围内开展拉网式平安检查，对查出的问题马 上进行整改同时加大惩罚力度，彻底毁灭违章违纪的现象4） 公司平安部门马上对目前用法的平安作业票证进行争辩、补充、修订，组 织员工学习，并严格按票证作业程序要求办证对公司全部的平安防护器 材、消防器材、平安仪表、压力容器平安附件进行全面检查修理5） 对事故责任人进行严峻 处理氢气燃爆事故1. 事故经过简述2001年 2月 27 日 16 时45 分，江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然裂 开，随即氢气大量泄漏。
厂领导马上指令操作工关闭主阀、附阀，全厂紧急停车 大约 5 分钟后，正值大家在紧急争辩如何处理事故时，突然发生爆炸，在面积约 千余平方米的爆炸中心区，合成车间近 10m 高的厂房被炸成一片废墟，四周厂 房数百扇窗户上的玻璃全部震碎，爆炸致使合成车间内当场死亡 3 人，另有 2 人因伤势过重抢救无效死亡，26 人受伤2. 事故缘由分析依据爆炸理论，可燃气体在空气中燃爆必需具备以下条件：一是可燃气体与 空气形成的混合物浓度达到爆炸极限，形成爆炸性混合气；二是有能够点燃爆炸 性混合气的点火源据调查，事发之时合成车间没有现场动火等明火火源，那么， 点火源从何而来，专家对氢爆炸事故的缘由进行剖析：（1） 爆炸混合气体的形成管道裂开后，氢气大量泄漏，马上形成易燃易爆 混合气体，并快速集中氢气在空气中爆炸极限是4%〜74.1%，当氢气 浓度达到爆炸极限遇点火源会发生爆炸2） 点火源的产生事故发生后，事故现场一片废墟，点火源难以格外精确 定位依据事发之前现场和事故本身状况分析，点火源的产生有以下几 种可能：氢气泄漏过程中产生的静电火花；高温物体表面；电气火花； 人身静电火花1 ）静电火花氢气大量泄漏产生静电火花当两种不同性质的物体相互摩擦或接触时，由 于它们对电子的吸引力大小不同，在物体间发生电子转移，使其中一物体失去电 子而带正电荷，另一物体获得电子带负电荷。
假如产生的静电荷不能准时导入大 地或静电荷泄漏的速度远小于静电荷产生的速度，就会产生静电的积聚氢气不 易导电，能保持相当大的电量a） 氢气在管线中流淌时产生静电荷当氢气在管线中流淌时会形成气体 与固体接触分别的条件，这种现象的连续发生，就会产生静电假如氢气管道没 有接地或接地不良，就会积聚确定量的静电荷b） 氢气泄漏时产生大量静电荷当氢气从管道大量泄漏喷出时，氢气和 管道裂开部位急剧摩擦，快速接触与分别的过程，产生高静电压接触时，在接 触面形成偶电子层；分别时，偶电子层的一层电子被带走，另一层电荷留在喷口 处假如管道喷口处接地不良，就会使喷泄的氢气和喷口处分别带上大量不同符 号的静电当静电荷积聚到确定量时，就会击穿空气介质对接地体放电，产生静 电火花2）高温物体表面氢气的引燃温度是560°C，氢泄漏时遇到设备管道等560°C以上的物体外表 面就会燃爆虽然高温设备管道都进行了防腐保温处理，阀门外露部分和其他保 温残缺之处还是存在的3） 电气火花在可燃气体中，氢气的点火能量是最低的，只有0.019mJ （这个能量相当于 一枚订书钉从1m高处自由落下时的能量）电线绝缘不良、接头不实、不防爆 电气开关和电气设备产生的电火花均能引爆氢气。
4） 人身静电据实测，人在脱毛衣时可产生 2800V 的静电压，脱混纺衣服时可产生 5000V 静电压；当一个人穿着绝缘胶鞋在环境湿度低于70%的状况下，走在橡胶地毯、 塑料地板、树脂砖或大理石等高电阻的地板上时，人体静电压高达5〜15kV尼 龙衣听从毛衣外面脱下时，人体可带10kV以上的静电，穿尼龙羊毛混纺服再坐 到人造革面的椅子上，当站起时人体就会产生近万伏的电压穿脱化纤服装时所 产生的静电放电能量也很可观，足以点燃空气中的氢气当人体对地静电压为 2kV时，设人体对地电容为200pF,则人体静电放电时所产生的能量为：E=（1/2） CU2=0.4mJ，这比氢气的最小点火能量0.019mJ高出很多倍，这个能量足以引爆 氢气（人能感觉到的最小火花能量约为 1mJ）3） 火灾的形成氢气点火能量仅需0.019mJ氢气和空气形成的可燃混合气遇静电火花、电 气火花或500C以上的热物体等点火源，就会发生燃烧爆炸；假如可燃混合气的 浓度达到 18.3%〜59%，就会发生爆轰现象发生爆轰时，高速燃烧反应的冲击 波，在极短时间内引起的压力极高，这个压力几乎等于正常爆炸产生最大压力的 20 倍，对建筑物能在同一初始条件下瞬间毁灭性摧毁，具有特殊大的破坏力。
3. 事故预防措施（1） 加强相关平安技术学问的培训，提高职工对临氢设备危急性的生疏建 立健全各项规章制度，认真贯彻执行《氢气用法平安技术规程》 GB4962-1985及《氢气站设计规范》GB50177-2005和相关石化设计标准2） 切实加强临氢系统的设备管理，对临氢部位的氢腐蚀、氢脆等状况定期 进行技术分析和系统检漏，并利用设备周期大检修之际彻底检修3） 临氢设备防爆区之内严禁明火进入该区域人员应穿防静电服或纯棉工 作服；在该区域内严禁用法等通讯设备；防爆区内电气设施包括照 明灯具、开关应为防爆型，电线绝缘良好、接头牢靠；防爆区内严禁存 在暴露的热物体4） 临氢设备管道应装设专用静电接地线，氢管道泄漏时，严禁用法易产生 静电的物品如胶皮包裹堵漏二甲苯中毒事故1. 事故经过简述1984 年7 月11 日，某市印花品厂印花车间操作工华某和陆某，在生产时一 不当心，将装有近40公斤的二甲苯桶倾翻在两条30米长的橡胶台板上，由于当 时车间气温较高，加之二甲苯污染面积较大，二甲苯气体向空间大量蒸发，此时 他们为了防止发生火灾，关闭了车间内送风设施，在事故整个处理过程中，他们 未佩带任何个人防护用品，很快两名工人感到恶心、头晕、胸闷，并消灭了酒醉 样精神症状，被送到医院急诊，诊断为二甲苯中毒。
2. 事故缘由分析这次事故是由于操作工偶然失误，打翻了二甲苯，但职工在对此次事故的处 理时没有任何卫生防护概念，不了解二甲苯对人体的毒性和预防二甲苯中毒的最 基本的防护学问，因此加强对职业卫生训练，提高职工的自我爱护和处理生产过 程中发生的事故的力量是企业领导和有关部门的一项重要任务3. 事故预防措施1） 加强作业人员平安训练，提高严格遵守平安操作规程的意识，督促在处理 危急物品时轻拿轻放，当心作业2） 加强车间内通风设施，在原有自然通风的条件上，加装机械排风设施3) 在车间内配备过滤式防毒面积若干，供紧急状况下作业人员逃命时佩带用 法4) 定期进行毒害品泄漏处置的事故演练，在车间内便于取用的场所设置吸取 棉、吸油毡等泄漏吸取设施5) 加强车间内的人员疏散通道的指引，一旦发生此类事故要求人员以个人平 安为首要前提尽快进行疏散喷涂车间火灾爆炸事故1. 事故经过简述2007 年 6 月 6 日中午，位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷 涂车间喷涂装部发生一起火灾爆炸事故事故发生时天气乌云密布但并未下雨， 偶有雷声在涂装部上班的工人六人，两名工人在喷房，有两名工人预备到喷房 接班，有两名挂件女工在喷房西面的隔墙外面作业。
据当事人称听到轰的一声响， 看到一个火球从喷涂房的吸尘风机口飞了进来，跟着就听到爆炸声，整个喷涂房 就着火了，大火没有得到把握，很快就烧塌了喷涂房事故造成喷涂车间的钢结 构厂房被严峻烧毁，烧损率达到 40%，喷房完全烧毁，两名作业人员被烧重伤入 院，两人轻伤2. 事故缘由分析综合现场勘查结果、雷电资料分析及公安消防部门采集的相关资料总结，发 生本次火灾爆炸事故，从爆炸源物质分析了它存在的现实，而同样由于白天成天 不间断生产，没有准时有效清理喷涂车间的环境，使得高光白塑粉微粒在局部积 聚，产生混合物爆炸环境存在，因此当达到下列条件之一就可能引起爆炸：高温 导致爆炸；人为导致爆炸；感应雷引起线路感应电流引爆；雷电挺直击中厂房引 起爆炸经事故分析技术人员对现场进行的勘查，得出事故缘由的结论是：雷电 击中天面的钢结构铁架，产生电火花，喷涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大 量的混合易燃爆炸粉尘，从而引起爆炸3. 事故预防措施为避开此类事故的发生，应从以下几个方面实行平安防范措施：1) 设置牢靠有效的接闪器当建筑物没有防雷接闪器或者原来的接闪的金属 物不能达到我国标准GB50058-1992《爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范》的要求时，为了爱护爆炸危急环境建筑物避开雷击放电形成电火花 引起爆炸，应设置接闪器，接闪器由下列一种或多种设施组合而成：①独 立避雷针；②架空避雷线或架空避雷网；③挺直装在建筑物上的避雷针、 避雷带或避雷网，且避雷网(带)应沿易受雷击的部位敷设；④另外，当 直击雷击中接闪器，且接闪器与被爱护建筑物、与被爱护建筑物附属金属 物之间没有等电位措施时，为防止接闪器产生高电位对这些物体发生反 击，还应使接闪器与这些物体之间保持确定的平安距离。
2) 设置牢靠有效的引下线引下线不应少于2根，并应沿建筑物四周均匀或 对称布置，其间距不应大于18m对于爆炸混合物环境防雷建筑物，没有 实行等电位措施时，应满足《爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范》 GB50058-1992中规定的引下线的防雷电反击距离若无法达到距离，也 应该实行等电位联结方法3) 设置牢靠有效的接地装置接地装置的选择和布置可以大大影响建筑物的 防雷效果，对于独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有其独立的防雷 接地装置， 应满足《爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范》 GB50058-1992要求的平安距离装在建筑物上的避雷针、避雷网(带)， 其接地装置可以与电气设备接地、防雷电感应接地合并设置，取其中接地 电阻的最小值，不合并时，须满足规范平安距离要求另外应留意防直 击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m4) 另外，接至防雷接地装置的各种形式接地，除并列管道外不得串联接地5) 最终，对上述各类防雷接地设施应按规定进行定期检验换热器超压爆炸事故1. 事故经过简述 受某石油化工总厂化工一厂的托付，核工业部第五安装公司，于1986年3月 15日对化工一厂的换热器进行气密性试验。
16时35分时，气压达到3.5兆帕时突 然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分别，重量 达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上， 卡车被推移2.3米，管束从原地冲出8米，重量达2吨的壳体向相反方向飞出38.5 米，撞到地桩上两台换热器重叠，连接支座螺栓被剪断，连接法兰短管被拉断， 两台设备脱开重6吨的未爆炸换热器受反作用力，整个向东南方向移位8米左右， 并转向170度在现场工作的四人因爆炸死亡爆炸造成挺直经济损失56000元， 间接经济损失25000元2. 事故缘由分析（1） 操作人员违反操作爆炸的换热器共有 40 个紧固螺栓，但操作人员只装13 只螺栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚 4.7厘米， 原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量削减一大半 的状况下，每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降，由于实际每只螺栓承 载量大大超过设计规定的承载力量，致使螺栓被拉断后，换热器发生爆炸 这是一起典型的因违章操作导致爆炸的事故2） 现场管理混乱，分工不明确，职责不清挺直参与现场工作的主要人员在 试验前请假回家，将工作托付他人。
试验前没有人对平安防护措施和预备 工作进行全面检查3. 事故预防措施（1） 对职工进行平安训练，提高职工的平安意识2） 职工应严格按操作规程操作，杜绝违章作业现象3） 加强对现场平安工作的监督和检查，现场工作确定要分工明确，职责清楚， 各司其职，严格平安防护措施的落实BP 德州炼油厂火灾爆炸事故1. 事故经过简述2005年3月23日中午一点二格外左右，英国石油公司（BP）美国德克萨斯 州炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故， 15 名工人被当场炸 死， 170余人受伤，在四周工作和居住的很多人成为爆炸产生的浓烟的受害者， 同时，这起事故还导致了严峻的经济损失，这是过去20年间美国作业场所最严 峻的灾难之一（注：BP德克萨斯炼油厂隶属于BP北美产品公司，是BP公司最 大的综合性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产1100万加仑汽油）爆炸发 生后，美国化工平安与危害调查局(CSB)随即于3月26日成立了特地调查小 组，并于4月1日正式进驻BP在德州的炼油厂CSB于2005年8月17日发布 了新闻公报，公布了对BP公司德州炼油厂系列爆炸事故的初步调查结果2. 事故缘由分析该爆炸着火事故的挺直缘由是操作工在异构扮装置ISOM开车前误操作，造 成烃分馏液面高出把握温度 25 华氏度。
操作工对阀门和液面检查马虎大意，没 有准时发觉液面超标，结果液面过高导致分馏塔超压，大量物料进入放空罐，气 相组分从放空烟囱溢出后发生爆炸异构扮装置的主管没有通过检查确保操作人 员正确的操作程序，而且在事故发生的关键时刻离岗，设备操作人员没有准时拉 响疏散警报，这都大大加剧了事故的严峻程度总之，异构扮装置主管的失职和 值班工人没有遵循书面程序的规定是事故发生的根本缘由德克萨斯城炼油厂的爆炸，还具有五个主要的间接缘由：首先，历经多年的 工作环境已被侵蚀到排斥转变的地步，而且缺乏信任、动力和目标监督和管理 行为不清楚对条例的执行不彻底员工个人感觉没有提建议和进行改进的权力 其次，管理者没有建立或强制实行流程平安、操作执行程序、系统的降低风险优 先权等没有从BP其他事故中吸取教训第三，简单组织内的众多转变，包括 组织结构和人员的调整，导致了责任不明和沟通不畅结果造成员工对角色、职 责和优先挨次迷惑不清第四，要归咎于对危急辨识不足，对站点流程平安的理 解知之甚少——这些导致了人们承受了更大的风险最终，低水平的操作管理和 炼油厂内由上至下缺乏沟通，意味着对于问题没有准时的早期警报系统而且缺 乏独立的渠道，无法通过组织彻底的核查来了解这个工厂的水准下滑。
3. 事故预防措施1) 组建了一个新的管理团队进入德克萨斯城炼油厂，精简机构，促进沟通 明晰岗位角色和职责，并实行措施验证了遵守操作规程2) 创建了项目组，以协调并跟踪最终事故调查报告中的建议以及 BP 公司与 OSHA 协商相关措施的执行3) 在公司层面建立新的平安运行机构，这个机构的主要职能之一就是促进沟 通与协作，共享相关阅历教训4) 强化了独立的检查程序，当前的重点是确定系统与程序都被支配在适当的 位置，并有效地工作我们已建立新的标准，以促进更严格、更有连续性 地把握BP集团的工作和完整性管理5) 在将来的 5 年投入 10 亿美元，对德克萨斯城炼油厂进行升级修理此外， 我们将在关键装置上安装先进的过程把握系统，取消在轻度修理中用法放 空烟囱，同时加强员工培训，说实话，这方面是有所欠缺的6) 推行了新的工程技术实务规范，以管理炼厂和其他加工厂内临时建筑物的 用法黄岛油库特大火灾事故1. 事故经过简述1989年 8月 12 日 9 时 55 分，2.3 万立方米原油储量的 5 号混凝土油罐突然 爆炸起火到下午2时35分，青岛地区西北风，风力增至 4级以上，几百米高 的火焰向东南方向倾斜。
燃烧了 4 个多小时，5 号罐里的原油随着轻油馏份的蒸 发燃烧，形成温度为150〜300°C的热波向油层下部传递当热波传至油罐底部 的水层时，罐底部的积水，原油中的乳化水以及灭火时泡沫中的水汽化，使原油 猛烈沸溢，喷向空中，撤落四周地面下午3时左右，喷溅的油火点燃了位于东 南方向相距5号油罐37米处的另一座相同结构的4号油罐顶部的泄漏油气层， 引起爆炸炸飞的4号罐顶混凝土碎块将相邻30米处的1号， 2号和3号金属 油罐顶部震裂，造成油气外漏约1分钟后， 5号罐喷溅的油火又先后点燃了3 号，2号和1号油罐的外漏油气，引起爆燃，整个老罐区陷入一片火海失控的 外溢原油象火山喷发出的岩浆，在地面上四处流淌大火分成三股，一部分油火 翻过5号罐北侧1米高的矮墙，进入储油规模为30万立方米全套引进日本工艺 装备的新罐区的1号， 2号， 6号浮顶式金属罐的四周烈焰和浓烟烧黑3罐壁， 其中2号罐壁隔热钢板很快被烧红另一部分油火沿着地下管沟流淌，汇同输油 管网外溢原油形成地下火网还有一都分油火向北，从生产区的消防泵房始终烧 到车库，化验室和锅炉房，向东从变电站始终引烧到装船泵房，计量站，加热炉 火海席卷着整个生产区，东路，北路的两路油火汇合成一路，烧过油库 1 号大门， 沿着新港大路向位于低处的黄岛油港烧去。
大火殃及青岛化工进出口黄岛分公 司，航务二公司四处，黄岛商检局，管道局仓库和建港指挥部仓库等单位 18 时左右，部格外溢原油沿着地面管沟，低洼路面流入胶州湾大约600 吨油水在 胶州湾海面形成几条十几海里长，几百米宽的污染带，造成胶州湾有史以来最严 峻的海洋污染大火前后共燃烧 104 小时，烧掉原油 4 万多立方米，占地 250 亩的老罐区和生产区的设施全部烧毁，这起事故造成挺直经济损失 3540 万元 在灭火抢险中，10 辆消防车被烧毁，19 人牺牲，100 多人受伤其安消防人员 牺牲14 人，负伤 85 人2. 事故缘由分析经事故调查确认此次特大火灾爆炸事故的挺直缘由是由于非金属油罐（半地 下混凝土油罐）本身存在缺陷，患病对地雷击，产生的感应火花引燃罐内的油气 所致进一步分析深层次事故缘由如下：（1） 黄岛油库库区建设忽视消防平安要求，储油规模过大，生产布局不合理 不到1.5km2的面积，储油规模达76万m3,形成油库区相连，罐群密集 的布局而且部分油罐建在半山坡，输油生产区建在山脚下一旦油罐起 火爆炸，首先殃及生产区构成重大事故隐患2） 混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改该油库 4#、5#混凝土油罐建 于 1973 年。
当时我国缺乏钢材，是在战备思想指导下，边设计、边施工、 边投产的产物一方面，这种油罐在结构上存在着固有缺陷另一方面油 罐建设因陋就简，忽视消防平安和防雷避雷设计，平安系数低，极易患病 雷击1985 年7 月40油罐即遭到雷击起火后虽实行了避雷措施，但仍 不符合平安要求3） 消防设计错误，设施落后，力气不足．管理不严这次事故发生时，消防 队员准时赶到现场，但装设在油罐顶上的消防设施由于平常没有检查维护 而不能用法，贻误战机4） 油库平安生产管理存在漏洞自1975 年以来，该库已经发生雷击、跑油、 着火事故多起，都未引起重视；原石油部1988年3 月5 日下发的《石油 与自然 气钻井、开发、储运防火防爆平安管理规定》，直到事故发生时 还压在黄岛油库上级主管单位成功输油公司平安科处，对职工要求不严 格，劳动纪律松弛，违纪现象对有发生，这些也都构成事故隐患3. 事故预防措施（1） 各类油品企业及其上级部门必需认真贯彻“平安第一，预防为主”的方针， 各级领导在指导思想上，工作支配上和资金用法上要把防雷，防爆，防火 工作放在头等重要位置，要建立健全针对性强，防范措施可行，的确解决 问题的规章制度2） 对油品储，运建设工程项目进行决策时，应当对包括社会环境，平安消防 在内的各种因素进行全面论证和评价，要坚决实行平安，卫生设施与主体 工程同时设计，同时施工，同时投产的制度。
切不行只顾生产，不要平安3） 改善和完善《石油设计规范》和《石油自然 气钻井/开发/储运防火防爆 平安管理规定》，严格保证工程质量，把隐患毁灭在投产之前4） 逐步淘汰非金属油罐，今后不再建筑此类油罐.对尚在用法的非金属油罐， 争辩和实行较牢靠的防范措施提高对感应雷电的屏蔽力量，削减油气泄 漏.同时，组织力气对其进行技术鉴定，明确规定大修周期和报废年限， 划分危急等级，分期分批停用报废5） 争辩改进现有油库区防雷，防火，防地震，防污染系统；接受新技术，高 技术，建立自动检测报警联防网络，提高油库自防自救力量6） 强化职工平安意识，克服麻痹思想.对随时可能发生的重大爆炸火灾事故， 增加应变力量，制订必要的消防，抢救，疏散，撤离的平安预案，提高事 故应急力量石油化工装置检修过程中硫化亚铁自燃事故1. 事故经过简述2001 年 5 月 2 日，某石化厂催化车间进行检修期间，分馏系统吹扫完毕， 设备打开放空其次天下午 2 时，发觉分馏塔顶油气分别器人孔冒出浓烟，紧接 着发生闪爆事故，并伴有刺激性气味放出，推断是二氧化硫气体，车间人员马上 向此罐内打水冷却，制止了事态的进展，未引起大的损失2. 事故缘由分析进入罐内检查发觉，罐底沉积较厚一层类似铁锈的物质，经化验发觉硫化亚 铁含量很高。
由于停工时间较长，设备内部构件长期暴露在空气中，会造成大气 腐蚀，生成铁锈；开工前的清理不易将其除去，在生产过程中铁锈和硫化氢作用 生成硫化亚铁，下次停工吹扫时由于吹扫使硫化亚铁层脱落，随气流进入油水分 别罐，沉积下来由于天气酷热，气温达30°C，随着热量的积累，使“铁锈”表 面油膜及水分蒸发掉，与空气挺挺直触，最终引起干燥的硫化亚铁发生自燃，并 引燃油气发生闪爆3. 事故预防措施（1） 依据原油的实际状况，选择效果好的破乳剂，优化电脱盐工艺，用法适合 于高硫原料的缓蚀剂，降低腐蚀速度适当加大注氨量，减轻硫腐蚀2） 接受渣油加氢转化工艺降低常压渣油的硫含量3） 在分馏塔顶试添加缓蚀剂，使钢材表面形成爱护膜，起阻蚀作用4） 将设备易被硫腐蚀的部位，更换成耐腐蚀的钢材5） 在易腐蚀设备内表面接受喷镀耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术实现 隔离防腐目的但生产过程中假如流经设备及管线的油品的流速较大或设 备中的易磨损部位不宜接受喷镀隔离技术6） 对于长期停工的装置，应接受加盲板密闭，注入氮气置换空气等措施，防 止大气腐蚀7） 加强有关岗位操作管理，防止因操作不当造成硫化亚铁不断生成8） 对于像减压塔填料，酸性水汽提塔板极易产生硫化亚铁部位，可接受酸洗、 螯合物处理、氧化处理等化学方法处理。
9） 停工前做好预防硫化亚铁自燃事故预案设备吹扫清洗时，对于弯头、拐 角等死区要特殊处理，并留意低点排凝，确保吹扫质量，防止残油及剩余 油气的存在从而避开硫化亚铁自燃引发爆炸和火灾扩大设备降至常温 方可打开，进入前用清水冲洗，保证内部构件潮湿，清除的硫化亚铁应装 入袋中浇湿后运出设备外，并尽快处理加强巡检检修期间，特殊是在 气温较高的环境下，必需加强检查，准时发觉，准时处理固定式高压氢气瓶爆炸事故1. 事故经过简述某厂芳烃分别装置开工前向氢气瓶群中的一个气瓶充装外购高纯度电解氢， 充装结束后，对瓶口的法兰拆装“8”字形转换盲板时，发生瓶口着火引起单瓶粉 碎性爆炸，造成了站毁人亡的特大事故该贮气站共有氢气瓶12 只和氮气瓶 10 只站内有面积为109m2的充氢压缩机房及氢气压缩机两台，并有附属的充氢管 系爆炸由V204/4瓶引起并呈粉碎性裂开，紧靠它的V204/8瓶被爆炸冲击波拔 断 M30 的螺栓 6 只，整体飞出 16m2. 事故缘由分析（1） 气瓶站是为装置开停工设置的，而设备、管系、阀门长年修理方案不落实， 阀门内漏状况不清楚，在要用法时的气密检查又没有发觉问题，用法中保 留了泄漏的阀门。
2）充氢量没有检查、平衡、把握现场已充完250瓶，按0.04m/瓶计，已充 10m3的氢气；而V204/4的设计容积为4.3m3若稍加平衡，在事故前可 发觉充氢过程的不正常状况，事故有可能避开 3） 法兰拆装作业工人在爆炸环境下用铁质搬手拆装，当有氢气泄漏时，铁 质金属间的机械撞击、摩擦均可导致燃爆事故的发生4）瓶站中其它气瓶的估量从V204/4残片机械性能分析，瓶体在瞬时高压的 冲击下，壁厚有不同程度的塑性减薄，使材料的强度增加，塑性下降此 种状态的材料对氢脆特殊敏感，易发生氢脆开裂3. 事故预防措施（1） 必需对氢气充装系统进行定期的维护保养，准时发觉存在缺陷的部件，准 时更换2） 对充装计量系统进行改造，使原有的人工把握，更改为带平安联锁的自动 化把握，防止消灭超量充装的问题3） 加氢对作业人员的平安训练，杜绝再次发生在爆炸危急区域内用法铁质扳 手等不发火工具的状况4） 对加氢站内储氢容器进行定期检测，保证其壁厚符合平安强度要求对不 适用于氢气长期贮存的设备材料进行更换，增加其防氢脆力量5） 对事故责任人进行严峻 处理，并加强日常平安训练，提高站内原有的平 安意识变压吸附装置一氧化碳中毒事故1. 事故经过简述2000年12月12日0时30分左右，净化工段变压吸附岗位5A气动蜗杆式 切断球阀消灭故障，当班副操作工腾某打开旁路，切断变压吸附系统，打通 知计控处值班人员。
1 时 10 分左右，计控处仪表工赵某来变压吸附岗位询问状 况后，独自一人到现场去查找故障，腾某在操作室操作开关协作，过了一会，腾 某出去听赵某说阀门消灭故障，需要修理，腾某便回到了操作室大约十几分钟 后，腾某到外面看，没有看到人，以为仪表工赵某回去了，便没有在意5 时左 右，当班另一名仪表工许某发觉赵某不在，就打询问净化工段等部门，听说 赵某在净化工段干完活早已回去时，许某马上赶到现场查找，发觉赵某躺在变压 吸附平台上，许某抓紧叫人抢救，并马上送往医院，经诊断，确认赵某已死亡2. 事故缘由分析（1） 挺直缘由：5A气动蜗杆式切断球阀阀杆密封垫片不严，虽然系统已紧急 迫断，但系统内仍有 1.6MPa 的压力，造成高浓度的 CO 泄漏，致使正在 现场拆卸气源的仪表工赵某中毒2） 间接缘由 1：仪表工赵某平安防范意识较差，按规定进行此类作业现场应 有2 人以上，赵某却独自1 人到有毒有害岗位作业，且没有监护人在场， 也没有实行任何防范措施，属违章作业；计控处平安规定明确要求，“到 有毒有害区域进行作业，必需同时有2 人以上，或必需有监护人，必需佩 戴必要的防护器材，实行确定的平安措施” 3） 间接缘由 2：公司当班值班长在得知净化工段消灭问题时，没有引起高度 重视，未准时到现场进行处理。
净化工段班长、变压吸附岗位当班副操作 工腾某没有很好地协作仪表工工作，没有作现场巡回检查，也是造成此次 事故的一个重要缘由事故预防措施 .3（1） 实行工作票制度认真办理工作票，凡无工作票作业，一律视为违章作业2） 强化调度工作明确调度长职责，中夜班由调度长组织各装置值班长及公司岗检人员，支配布置其中夜班的平安生产工作3） 完善平安设施在重要生产岗位安装监控器，使调度中心能够随时把握各 岗位的状况4） 保证平安管理，公司工段设专职平安主任，设跟班平安监督员，特地负责 当班的平安工作This document was truncated here because it was created in the Evaluation Mode.This document was truncated here because it was created in the Evaluation Mode.。