龙盘大桥桩基系梁钢套箱施工方案〔—〕、工程概况：龙盘大桥地处佛山市顺德新城区，隶属佛山市顺德新城区碧桂路高架工程，跨越桂畔海，起点桩号为K0+520，终点桩号为K0+746，大桥全长226米，为11×20m预应力砼空心板梁桥，上部采用20米预应力砼简支空心板梁，桥面连续，下部采用桩承台台柱盖梁式桥台，桩柱接盖梁式桥墩，钻孔灌注桩根底，根底为嵌岩桩在常水位一下1.6m处，设有系梁；系梁高1.2m,宽1.0m，桩基的直径为1.2m根据以往的经验，并针对本桥的地质水文、地形条件，位于水中的根底系梁施工，一般采用钢板桩围堰或套箱围堰方案，经比拟采用无底钢套箱经济合理〔二〕钢套箱围堰的构造和制作:1.构造：本方案采用矩形钢套箱，根据施工水深，设计桩位及根底尺寸，确定钢套箱平面尺寸为：2.4m×7m×16m，分成3节，为2.5m、2.5m、2.0m三节，整个套箱有20块3.2×2.5 +10块3.2×2.0+4块2.4*2.5+2块2.4*2.0的钢板拼装而成，钢板用∠50×50×6角钢进行方格装背肋，间距为0.5m〔0.32m〕，每块钢板的的四边用∠75×75×6角钢背肋，内部用I28a的工字钢为立柱，立柱间有I28a工字钢纵横支撑杆，∠50×50×6角钢斜撑，钢套箱顶端设有I50a的横向连接杆，以便吊装。
如下列图所示：〔以上图单位为：m〕2、制作：为了便于拼装模板制成运输方便，吊装简单的小单元体，模板间设5mm-8mm防水橡胶缝，用φ32螺栓连接成型根据侧压力情况安装设计所需的纵、横支撑钢套箱的制作宜在厂内进行，按设计将模板制成后进行试拼，然后分组、编号、上油保护所用橡胶防水垫及联结螺栓等设专箱存放，与套箱钢模一起运送工地待用〔二〕就位下沉：钢套箱安装之前应先因地制宜按受力要求，在已完成的护筒上架设滑到，然后拼装钢套箱下箱之前，应去除河床外表障碍物；第一节下沉到工作平台一样标高时，停止下沉联结第二层逐次类推下去〔三〕清基封底：要解决好套箱底部因与土或岩层接触面不均匀密合产生的漏洞，需先有潜水工将套箱脚与岩面间的空隙局部的泥沙软岩层去除干净，然后在套箱脚堆碼一圈砂袋，作为封堵砂浆的内膜，再用布袋或水桶盛1：1水泥砂浆，缓缓吊送给潜水工将砂浆倒入砂袋之间以增强封堵效果，防止清基时砂砾涌入套箱内清基完毕，经过检验合格后即行浇筑混凝土根底，待混凝土到达强度，抽干套箱内水后浇筑系梁施工工艺图如下：〔见附图一〕〔四〕钢套箱验算：计算时架设钢套箱一个矩形截面的整体进行分析：钢套箱主要受竖直方向重力和水平方向水压力。
自重的计算：经计算得钢套箱总重为：40.5t，P=405Kn;按受压杆件来验算：σ=N/A=405/4.43P =91.422MPa＜ [σ]=140 MPa A=16×2.4-2.14×15.874=4.43m2〔套箱的壁厚去，6mm的钢板+6cm角钢两边背肋故取0.126m〕 水平方向水压力的计算： 水压力在钢套箱最低端的产生的弯矩最大，水深为5.5m，假定套箱底为固定端进行计算 顶端即：水压力Ea=rH=1×5.5=5.5Kpa； q=13.2kN/mMmax=bEaL2/2=2.4×5.5×162/2=1689.6kN·mQ=bEaL=5.5×2.4×16=211.2KN; 底端I=〔bh3-b1h13〕/12=〔2.4×162-2.148×15.8743〕/12=103.201m4W=〔bh3-b1h13〕/6h=12.9 m3S x=b〔h 2/4－y 2〕=2.4×(16 2/4－72)=36 m3σ= Mmax/ W=1689.6/12.9=130.98MPa＜[σ]=145MPaτ=1.5QS x/EI=211.2×1.5×36/2*103=55.363MPa＜[τ]=85 MPa(五)封底混凝土厚度的计算：按周边支撑双向板计算，承受均布荷载。
假设封底混凝土的厚度为1.5m，静水压力荷载：×24=31kN/m2Mmaxz=0.0335×31×162=162.944kN·mH=(3.5×2.56×162.944/(1.0×1.1×103)1/2+0.35=1.15+0.35=1.502≈1.5m附图一：钢套箱加工拼装钢套箱下沉第一节拼装下一节清基 浇筑封底砼抽水施工系梁 4。