122 核工业华东建设工程集团公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 工程概况1．1 工程概况江西现代职业技术学院体育教学中心工程位于南昌市昌东开发区江西现代职业技术学院校区内，工程由江西省建筑材料工业科学研究设计院设计本工程为四四层框架架结构，建建筑高度度为222.1米米工程程总建筑筑面积2200000平方方米总总投资约约23000万元元本工程基础础为钢筋砼砼独立基基础，上上部结构构为钢筋筋砼柱框框架结构构，屋盖盖为曲形形钢网架架结构具体工工程数量量及技术术要求详详见设计计图纸 1.2工期期和和质质量要求求:合同工期为为2400个日历历天，质质量标准准为市优工工程第二章 施工组组织与施施工部署署2．1 施施工组织织管理机机构 本本工程将将按照国国际工程程施工惯惯例实施施项目法法施工，实实行项目目经理负负责制，项项目经理理部由资资深工程程师组成成，全面面负责本本工程的的施工、技技术、质质量、安安全、核核算的管管理工作作。
行使使计划、组组织、指指挥、协协调、控控制、监监督六项项基本职职能 项项目部将将本着科科学管理理、优质质高速、开开拓敬业业的原则则，以塑塑造精品品、争创创鲁班奖奖为目标标，发挥挥企业集集团优势势，对工工程施工工进行综综合的管管理、组组织、协协调和控控制，确确保本工工程实现现一流的的承包管管理、一一流的文文明施工工、一流流的工程程质量和和一流的的施工速速度 我我公司有有大量熟熟练的专专业施工工技术工工人作为为施工作作业层，能能够熟练练地施工工大型、复复杂的公公共建筑筑 我我公司委派一级项项目经理理范勤胜胜担任该工工程的项项目经理理该项项目经理理曾多次次担任大大中型工工程的现现场负责责人，具具有丰富富的施工工经验直接对该工程的质量、进度和现场管理负责项目经理部部组织机机构见下下项目管理组组织机构构框图工程经理部项目经理项目副经理项目技术负责人机械队砼作业施工队钢筋作业施工队屋面网架施工队工队砌体结构作业施工队土方作业施工队水电作业施工队装饰作业施工队脚手架作业施工队工程技术部质安管理部设备部综合部财务核算部项目经理部部管理人人员配备备见下表表：项目部管理理人员一一览表序号职务人数职称备注l项目经理1工程师2项目副经理理1工程师3项目总工1高级工程师师4施工员1工程师5质检员1助工6安全员2工程师7预算员1助工8材料员1经济师9会计员1助工10试验员1助工11测量员1工程师2．2劳动动力组织织根据本工程程的施工工规模与与施工进进度，主主要劳务务层的劳劳动力用用量 见下表表。
工种人数工种人数木工 335泥工30砼工20电焊工 44机械工 33油漆工 44钢筋工 10网架安装工工20水电工 5普工30各专业施工工队伍，根根据施工工进度与与工程状状况按计计划、分分阶段进进退场，并并保证人人员的稳稳定性和和工程的的顺利展展开根根据工程程工期要要求和我我们的工工人素质质，工程程施工所所需各工工种人数数根据工工程进度度进行调调整2．3施工工部署2．3．11工程管管理目标标 11．工程程质量目目标：确确保本工工程质量量达到南南昌市市市优质工工程，目目标值：：分项优优良率995％以以上；分分部优良良率900％以上上；合格格率1000％对对本工程程的主体体工程、网网架工程程、基础础工程进进行全面面质量管管理 22．工程程安全目目标：杜杜绝重大大人身伤伤亡事故故一般般事故率率控制在在3‰ 33．工程程文明施施工目标标：确保保文明施施工样板板工地4．工期目目标：我我公司计计划用个个2400个日历历天完成成本工程程的施工工，在220088年7月月份完成成全部工工程的施施工任务务。
2.3.22施工顺顺序考虑到本工工程施工工工期紧紧，工程程量大，结结合工程程设计特特点，决决定采用用先地下下后地上上，先主主体后安安装的施施工顺序序2．3．33施工段段划分 因因该建筑筑物为单单体建筑筑，占地地面积较较大，基基坑开挖挖和基础础施工时时分东西西A、BB二个区区段，采用用流水作作业；砼砼柱和楼楼板采用用平行作作业或流流水作业业；网架构构件由生生产厂家家制作，与与主体结结构同时时进行，制制作好后后运至现现场安装装加快快施工进进度2．4施工工总平面面布置 工工程能否否顺利进进行，在在很大程程度上取取决于合合理的施施工平面面布置，保保持、优优化施工工现场各各设备的的布局，保保证施工工现场道道路的畅畅通将是是至关重重要的我我项目部部经过研研究对工工地现场场进行科科学、合合理地安安排，见见总平面面布置图图 对总平面面管理首首先建立立总平面面管理责责任制，绘绘制施工工平面分分效段图图，具体体责任到到人；其其次严格格施工平平面和道道路交通通管理，各各种作业业场地、机机具、材材料都按按划定的的区域和和地点操操作或堆堆放，车车辆进场场路线也也要规划划安排，避避免混乱乱施工总平面面布置图图见附图图。
第三章 施施工准备备3．1施工工现场的的准备 11．进场场后，搞搞好施工工平面布布置，注注意排水水与消防防工作，根根据现场场实际情情况，布布置塔吊吊、混凝凝土泵及及现场办办公室，以以利施工工 22．规划划好料具具堆放和和加工场场地 33．实行行部分场场地硬地地化，做做好文明明施工3．2施工工机具、水水电设施施准备 33．2．．1施工工机械 本本工程主主体施工工期间投投入一台混凝凝土输送送泵，设设立一个集中中搅拌站站上部部结构施施工期间间投入22台井架架各种种中小型型机具根根据工程程具体情情况和进进度要求求分阶段段布置具具体详见见各阶段段施工平平面布置置图 主主要施工工机械及及检验、测测量和试试验设备备详见下下表中所所示 上部部结构主主要施工工机械配配备表机具名称型号／规格格功率KVAA需用量单位备注混凝土输送送泵HBT8001301台自动砼集中中搅拌站站1座提升井架2T／800m222座装载机1台挖掘机DC-22202台运土车8t8辆钢筋锥螺纹纹机2台电焊机BX3－330023.42台钢筋切断机机QJ40--l5.52台钢筋弯曲机机GW4031台 砂浆浆搅拌机机JD3500152台插入式砼振振捣器ZX501.18只平板式砼振振捣器ZB111.14只钢筋调直机机GT6／885.51台污水泵36台木工圆锯MJ114431台木工压刨1台木工平刨1台手提电刨1台翻斗车2辆斗车20辆打夯机HW-60031台切割机1台机具名称型号／规格格功率KVAA需用量单位备注汽车吊QY－2001台卷扬机1t5l台手拉葫芦5t2台手拉葫芦3t3台手拉葫芦2t3台载重汽车5t1台电焊机BX3－3300112台砂轮切割机机3.54台气焊工具2套电动套丝机机TQ3A2.51台焊条烘干箱箱0－5000℃2台台钻φ251.51台角向磨光机机SMT-11252台冲击电钻2台手持电钻6台液压弯管机机WC27－－10881套潜污泵φ501.51台导线套管打打号机YZ－7--B1台氧乙炔气割割烘枪及及等离子子气割机机各1套网架用千斤顶3—10吨吨5台网架用主要检验、测测量和试试验设备备配备表表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪T6、J22台2各一台2水准仪S3合23框式水平仪仪200 ××2000只24条式水平仪仪500mmm只25游标卡尺200mmm，0.002mmm只26百分表l0mm只l7焊缝检验尺尺0.60只28钢板尺1000mmm只39直角尺500 ××2500只310钢卷尺50m只211钢卷尺20m只112钢卷尺5m只1213塞尺0.5－ll0 mmm只214磁力线坠5m只615压力表0－ 100Mpaa块216万用表U-2011块17接地摇表ZC-8块118绝缘摇表1000VV块119转速表30-12200mmm块1 33．2．．2临时供供电 现现场临时时用电按按《工业业与民用用供电系系统设计计规范》和和《施工工现场临临时用电电安全技技术规范范》设计计并组织织施工，供供配电采采用TNN－S接接零保护护系统，按按三级配配电两级级保护设设计施工工，PEE线与NN线严格格分开使使用。
接接地电阻阻不大于于4欧姆姆，施工工现场所所有防雷雷装置冲冲击接地地电阻不不大于330欧姆姆开关关箱内漏漏电保护护器额定定漏电动动作电流流不大于于30毫毫安，额额定漏电电动作时时间不大大于0．．l秒 33．2．．3现场临临时用水水 施施工用水水及消防防用水已已由业主主接至施施工现场场，供工工地现场场和生活活区使用用3．3技术术、物资准备 ll. 组组织工程程技术人人员学习习施工图图纸，了了解设计计意图，进进一步弄弄清工程程特点，会会审图纸纸，消除除错、漏漏、碰、缺缺问题，解解决设计计与施工工技术之之间的矛矛盾 22．编制制施工组组织设计计时要兼兼顾全面面，突出出重点以以施工图图、施工工规范、质质量标准准、操作作规程作作为组织织施工的的指导文文件 33．编制制施工预预算，计计算出各各分项工工程的工工程量，分分析劳动动力和技技术力量量，建立立施工技技术、机机械管理理机构，健健全质量量安全体体系，制制定详细细网络活活动计划划 44．确定定混凝土土、砂浆浆配合比比，对进进场的钢钢筋等原原材料进进行试验验 55．组织织原材料料进场3．4 临临时设施施 本本工程高高峰现场场施工人人员近1150人人，为便便于统一一管理和和严格保保安工作作，拟在在本工程程规划用用地上，集集中搭设设临时生生活区用用房、食食堂、宿宿舍、厕厕浴、库库房等约约10000m2。
施工现场的的加工棚棚、厕所所、办公公室等临临时设施施搭设位位置详见见施工总总平面布布置图第四章 分部分分项工程程施工技术术方法4．1施工工测量及及沉降观观测项目部的测测量小组组负责整整个工程程的测量量组织工工作，项项目部另另配两名名专业技技术人员员配合其其工作，以以保质保保量地完完成整个个工程的的测量工工作l．平面轴轴线测量量建立现场建建筑方格格网，根根据现场场建筑方方格网，采采用激光光铅锤仪仪和J22光学经经纬仪对对建筑物物轴线分分层进行行投测，每每层用JJ2光学学经纬仪仪校核，并并用钢尺尺实量经经投测传传到楼板板或柱顶顶上各轴轴线间距距离进行行校对电电梯井部部位除复复核四周周轴线外外，再复复核其对对角线的的尺寸，确确保轴线线位置的的尺寸精精确具体做法如如下述步步骤：（l）采用用激光铅铅垂仪及及经纬仪仪对施工工楼层进进行轴线线测量2）用经经纬仪在在首层面面层上做做好平面面控制选选择四个个较合适适的位置置作控制制点，并并做好保保护措施施，作为为整幢楼楼的轴线线控制点点3）随着着施工楼楼层增高高，在结结构板混混凝土施施工时，同同时在相相应的位位置预留留2000mm××2000mm与与首层层层面控制制点相对对应的小小方孔，使使激光束束垂直向向上穿过过预留孔孔。
4）测量量时，在在首层控控制点上上架设激激光铅垂垂仪，调调置仪器器对中整整平后启启动电源源，使激激光铅垂垂仪发射射出可见见的红色色光束，控控制到上上层预留留孔的接接受靶上上，查看看红色光光斑点离离靶心最最小之点点，此点点即为第第二层上上的一个个控制点点5）其余余的控制制点用同同样方法法作向上上传递 2．高程程测量 （l）水水准基点点的选择择与布设设根据业业主提供供的城市市高程控控制点作作为水准准基点，另另外埋设设高程控控制点，见见高程控控制点图图并设设在几个个点在附附近建筑筑物上，高高出地面面的lmm处，观观测点用用直径为为14mmm，长长为200cm的的螺纹钢钢斜打入入墙体，然然后用11：1水水泥砂浆浆固定，以以备复查查，观测测标志可可采用上上图所示示方法：：（2）测量量方法及及要求：：测量采用二二等水准准观测要要求，往往返误差差为±0.6（nn为测站站数），高高程中误误差为±±1.00mm观观测时采采用DSS3级以以上精密密水准仪仪和检核核过的水水准尺，高高程引测测采用往往返测，前前后视距距大致相相等，视视距一般般不大于于50mm将首次观测测的平均均值作为为首次观观测值记记入沉降降观测记记录，以以后每观观测一次次，检查查无误后后立即将将结果记记入表中中。
利用水准仪仪、塔尺尺、钢尺尺传递至至底板及及各层楼楼板上来来控制层层高3．误差要要求根据中华人人民共和和国国家家标准《工工程测量量规范》GGB5000266-933：（l）轴线线位移±±3mmm，混凝凝土柱垂垂直度允允许偏差差±3cmm2）层高高测量允允许偏差差±3mmm4．沉降观观测在距离建筑筑物1000-3300mm处，分分别设置置间距220－440m的的水准基基点，其其埋深度度大于22m，高高程在埋埋设100天后测测定在在建筑物物每隔110-115m设设一沉降降观测点点，还应应在建筑筑物拐角角，层高高不同处处两侧，纵纵横墙交交接柱子子等设观观测点，观观测点用用角钢制制作，并并埋设在在易于观观测的基基础、柱柱或墙上上，主体体施工时时，每升升高一层层要观测测一次，主主体完工工后每月月观测一一次，工工程竣工工后定期期观测，沉沉降观测测点布置置图见图图，此外外，还应应做倾斜斜和裂缝缝观测，上上述观测测均应及及时记录录本工程共设设置122个观测测点，观观测点平平面布置置将由项项目部测测量小组组现场制制定，并并绘沉降降观测点点平面布布置图备备案5．使用仪仪器（l）西北北光电仪仪器厂产产激光铅铅垂仪。
测测量精度度1／220000 （22）苏州州产J22经纬仪仪 （33）天津津产莱特特自动安安平水准准仪DSS－32200测测量精度度为lmmm/kkm 测量中中应严格格操作规规范，做做到步步步有依据据，步步步有检核核 方案中中观测成成果检验验依据为为《地基基与基础础工程施施工验收收规范》（GGB3002633及《工工程测量量验收规规范》（GGB5000266—93）4．2模板板工程 11．体系系的选择择 （ll）模板板工程直直接影响响混凝土土的外观观质量的的好坏为为此，对对于柱模模采用定定型组合合钢模，梁梁板模采采用全新新覆膜九九夹板支支撑采用用φ48钢钢管满堂堂脚手架架，钢管管与钢管管之间采采用扣件件连接固固定 （22）梁的施施工时，采采用一次次支模，板板模根据据施工段段的流水水作业按按计划支支模，整整施工段段整浇的的施工方方案，以以利于保保证工期期及施工工的质量量 22．支模模前的准准备工作作 （ll）模板板的配备备 根根据本工工程施工工特点，为为保证预预应力施施工的质质量和施施工工期期，我公公司决定定一次性性投入220000平方米米的木模模和二十十套定型型圆柱钢钢模。
梁梁板模全全部采用用九夹板板2）做好好定位基基准工作作 根根据控制制轴线用用墨斗在在结构板板面上弹弹出柱支支撑控制制线，控控制线距距柱边110cmm 在在柱钢筋筋上部550cmm标注高高程控制制点，用用以控制制梁板模模标高 进进行找平平工作安安装模板板前，在在柱接槎槎底部，沿沿模板边边线用11：3水水泥砂浆浆预先找找平；在在外柱接接搓部位位，设置置模板承承垫条带带并校正正其平直直防止止模板底底部漏浆浆 设设置模板板定位基基准：根根据构件件断面尺尺寸切割割一定长长度的钢钢筋，点点焊在主主筋上（以以勿烧主主筋断面面为准），并并按二排排主筋的的中心位位置分档档，以保保证钢筋筋与模板板位置的的准确 （33）按施施工需用用的模板板及配件件对其规规格、数数量逐项项清点检检查，未未经修复复的部件件不得使使用 （44）经检检查合格格的模板板，应按按照安装装程序进进行堆放放重叠叠平放时时，每层层之间加加垫木，模模板与垫垫木上下下对齐，底底层模板板离地面面大于110cmm5）模板板安装前前，做好好下列准准备工作作：向施施工班组组进行技技术交底底； 将竖向模模板安装装的底面面用水泥泥砂浆找找平，并并采取点点焊钢筋筋以定位位模板。
按按施工设设计要求求预埋支支撑锚固固件； 使使用前在在模板表表面涂刷刷脱模剂剂，拆完完模板后后对模板板进行清清理，然然后涂刷刷脱模剂剂，再使使用 （66）做好好施工机机具及辅辅助材料料的保养养及进购购等准备备工作 （77）搭设设模板支支撑体系系首先先，用钢钢管和扣扣件搭设设满堂脚脚手架，既既作为柱柱模的水水平支撑撑，又作作为梁板板模的垂垂直支撑撑满堂堂脚手架架立杆纵纵横间距距；因层层高≥4.00米，故故间距按按常规定定为0..7米，梁梁底侧垂垂直于梁梁轴线方方向，单单独设立立杆支撑撑，间距距0.77米设设立三～～四道（最最大间距距不超过过l.88米）横横杆，且且纵横向向连成整整体，在在柱与柱柱之间加加设斜撑撑和剪刀刀撑，柱柱模板均均固定在在支撑体体系上3．模板的的支设安安装 （ll）模板板的支设设安装，遵遵守下列列规定：： 接接配板设设计循序序拼装，以以保证模模板系统统的稳定定性； 配配件必须须装插牢牢固支支柱和斜斜撑下的的支撑面面应平整整垫实，要要有足够够的受压压面积支支承件应应着力于于外钢楞楞； 预预埋件与与预留孔孔必须位位置准确确，安设设牢固；； 在在柱上继继续安装装模板时时，模板板应有可可靠的支支撑点，其其平直度度应进行行校正；； 支支柱所设设的水平平撑与剪剪刀撑，应应按构造造与整体体稳定性性布置；； （22）墙模模板的对对拉螺栓栓孔应平平直相对对，穿插插螺栓不不得斜拉拉硬顶。
钻钻孔严禁禁采用电电、气焊焊灼孔；； （33）模板板安装时时，应切切实做好好安全工工作，应应符合以以下安全全要求：： 模模板上架架设的电电线和使使用的电电动工具具，应采采用366V的低低压电源源或采取取其他有有效的安安全措施施； 登登高作业业时，各各种配件件应放在在工具箱箱或工具具袋中，严严禁放在在模板或或脚手架架上；各各种工具具应系挂挂在操作作人员身身上或放放在工具具袋内，不不得掉落落； 装装拆模板板时，上上下应有有人接应应，随拆拆随运转转，并应应把活动动部件固固定牢靠靠，严禁禁堆放在在脚手板板上和抛抛掷； 装装拆模板板时，必必须采用用稳固的的登高工工具，高高度超过过3.55m时，必必须搭设设脚手架架装拆拆施工时时，除操操作人员员外，下下面不得得站人高高处作业业时，操操作人员员应挂上上安全带带； 安安装柱模模板时，应应随时支支撑固定定，防止止倾覆；； 拆拆除承重重模板时时，必要要时应先先设立临临时支撑撑，防止止突然整整块蹋落落 44．柱模模支法柱模的安装装顺序是是：安装装前检查查→大模安安装→检查对对角线长长度差→→安装柱柱箍→全面检检查校正→整整体固定定→柱头找找补。
安装前要检检查模板板底部梁梁板混凝凝土面是是否平整整，若不不平整应应先在模模板下口口处铺一一层水泥泥砂浆（110～220mmm厚），以以免混凝凝土浇筑筑时漏浆浆而造成成柱底烂烂根圆圆柱采用用定型专专用组合合钢模；；方柱采采用覆膜膜板（九九层板）拼拼装，能能保证脱脱模后有有清水模模板效果果定型型组合钢钢模详见见下图 5.梁板模模支法梁板模安装装顺序：：复核轴轴线底标标高及轴轴线位置置→支梁底底模（按按规范规规定起拱拱）→支梁侧侧模→支板模模→绑扎梁梁钢筋→→支梁另另一侧模模→复核梁梁模尺寸寸及位置置→与相邻邻梁板连连接固定定 梁梁模的安安装将成成立专项项施工作作业突击击队，以以便在尽尽可能短短的时间间内完成成梁底模模的安装装工作，保保证预应应力筋的的绑扎能能按计划划进行，不不影响后后面工序序的施工工梁模板采用用九夹板板，板采采用普通通覆膜九九夹板满满堂架子子搭好后后，在架架子上标标出控制制标高，核核实无误误，在柱柱子模板板支好并并通过复复核后，开开始支梁梁底模（梁梁柱节点点模板拼拼装见下下图），支支设时先先从两端端向中间间铺设，加加固采用用φ48钢钢管＠6600作作抱箍施施工时先先支梁底底模及一一侧边模模，待梁梁钢筋绑绑扎完毕毕后，封封合另一一侧模板板。
当梁梁高小于于7000mm时时，梁侧侧可用支支撑板模模的水平平钢管顶顶撑，同同时用一一部分短短钢管斜斜撑当当梁高大大于7000mmm时，在在梁高中中部增加加一道φφl4钢钢筋对拉拉螺栓固固定，其其水平间间距7000mmm；当梁梁高大于于10000mmm时，增增加二道道对拉螺螺栓固定定6. 剪力力墙模板板剪力墙模板板采用九九夹板对对拉螺栓栓连接形形式，考考虑到外外墙有防防水要求求，对拉拉螺栓焊焊接止水水环，止止水环采采用3mmm厚钢钢板，尺尺寸为550mmm ×50mmm，防防水对拉拉螺栓详详见右图图 77．模板板的拆除除 （ll）拆模模时混凝凝土强度度应达到到以下要要求： 不不承重的的模板（如如柱、墙墙），其其混凝土土强度应应在其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受损损害时，方方可拆除除 承承重模板板应在混混凝土强强度达到到施工规规范所规规定强度度时拆模模所指指混凝土土强度应应根据同同条件养养护试块块确定 注注意：虽虽然混凝凝土达到到拆模强强度，但但强度尚尚不能承承受上部部施工荷荷载时应应保留部部分支撑撑 楼楼梯间模模板与支支撑288天方可可拆除 （22）模板板拆除的的顺序是是：柱、楼楼板模、梁梁侧模、梁梁底模。
其其中预应应力梁模模的拆除除必须严严格按规规范要求求进行，梁梁侧模的的拆除必必须在预预应力筋筋张拉前前完成，梁梁底模的的拆除必必须在砼砼强度达达到1000％，（即即最少必必须是228天后后）并且且在预应应力张拉拉后，方方能进行行 （33）对于于梁高大大于15500mmm的大大梁，模模板拆除除必须统统一拆除除，即为为了防止止楼板的的负荷超超载，二二、三层层楼面的的同部位位模板待待框架大大梁强度度满足要要求，并并预应力力已完成成张拉后后再统一一拆除 （44）模板板拆除经经项目经经理部技技术主管管人员批批准后，方方可进行行4．3钢筋筋工程 11．原材材料要求求进场钢筋应应有出厂厂质量证证明书和和试验报报告单，每每捆钢筋筋应有标标牌对对进场钢钢筋按规规范的标标准抽样样做机械械性能试试验，合合格后方方可使用用钢筋筋加工过过程中如如发现脆脆断，焊焊接性能能不良或或机械性性能不正正常时，应应进行化化学成份份检验或或其它专专项检验验 2．钢筋的的储存 进进场后钢钢筋和加加工好的的钢筋应应根据钢钢筋的牌牌号，分分类堆放放在枕木木或砖砌砌成的高高30ccm间距距2m的垄垄上，以以避免污污垢或泥泥土的污污染。
严严禁随意意堆放 33．钢筋筋的接长长 钢钢筋的接接长是钢钢筋工程程的关键键本工工程的框框柱的竖竖向钢筋筋连接，采采用电渣渣压力焊焊或闪光对对焊接长长等施工工方法 4．钢钢筋的下下料绑扎扎 （ll）认真真熟悉图图纸，准准确放样样并填写写料单 （22）核对对成品钢钢筋的钢钢号、直直径、尺尺寸和数数量等是是否与料料单相符符 （33）先绑绑扎主梁梁钢筋，然然后绑扎扎次架钢钢筋及板板筋 （44）绑扎扎前在模模板或垫垫层上标标出板筋筋位置，在在柱梁及及墙筋上上画出箍箍筋及分分布筋位位置线，以以保证钢钢筋位置置正确 （55）在混混凝土浇浇筑前，将将柱墙主主筋在楼楼面处同同箍筋及及水平筋筋用电焊焊点牢，以以防柱墙墙筋移位位 （66）梁内内通长钢钢筋需接接长时，上上筋接点点布置在在跨中，下下筋布置置在支座座 5．钢钢筋的施施工 （ll）板筋筋：底板板钢筋双双排双向向，水平平钢筋接接头考虑虑闪光对对焊的连连接形式式 当当底板钢钢筋采用用闪光对对焊时，要要求两段段中心在在同一轴轴线上，轴轴心偏差差在2mmm以内内 由由于板厚厚度较大大，上下下排钢筋筋间设“ΩΩ”型马马凳筋固固定，马马凳筋采采用φ16＠＠10000梅花花型布置置。
（2）柱柱钢筋：：柱子竖竖向钢筋筋采用电电渣压力力焊连接接或闪光光对焊连连接，位位置按图图纸及规规范要求求接头头施工时时设专人人负责，由由专业人人员操作作柱筋筋均应在在施工层层的上一一层留不不小于445d长长的柱子子纵向筋筋在进进入上一一层施工工时，先先套入箍箍筋，纵纵向筋连连接好后后，立即即将柱箍箍上移就就位，并并按设计计要求绑绑好箍筋筋以防纵纵向筋移移位3）梁的的钢筋：：梁的纵纵向主筋筋采用闪闪光对焊焊连接，，梁梁的受拉拉钢筋接接头位置置宜在跨跨中区（跨跨中l／／3处），受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25％为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就地清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm，闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在在完成梁梁底模板板通过质质检员验验收后，便便可施工工梁钢筋筋按图图纸要求求先放置置纵筋再再套外箍箍，严禁禁斜扎梁梁箍筋，保保证其相相互间距距梁筋筋绑扎同同时，木木工可跟跟进封梁梁侧模，梁梁筋绑好好经检查查后可全全面封板板底模在在板上预预留洞留留好之后后开始绑绑扎板下下排钢筋筋网，绑绑扎时先先在平台台底板上上用墨线线弹出控控制线，并并用红油油漆或粉粉笔标在在模板上上标出每每根钢筋筋的位置置，待底底排钢筋筋、预埋埋管件及及预埋件件就位后后交质检检员复查查，再清清理场面面后，方方可绑扎扎上排钢钢筋按按设计保保护层厚厚度制作作对应混混凝土垫垫块，板板按lmm的间距距放置垫垫块，梁梁底及两两侧每llm均在在各面垫垫上两块块垫块 (44)钢筋筋规格不不同时，可可以等强强代换，但但要通过过监理//设计//业主同同意，并并办理变变更手续续4．4混凝凝土工程程 根根据本工工程的实实际情况况，现场场设一台混凝凝土输送送泵（另另一台备备用），8台插入式振动棒，8台平板振动器，满足混凝土浇筑要求 地地上部分分的混凝凝土工程程 （ll）混凝凝土浇筑筑前的准准备工作作 ①①对施工工人员进进行技术术交底。
②②检查模模板及其其支撑（见见模板工工程） ③③请监理理／业主主／质检检部门对对隐蔽部部位进行行验收，填填好隐蔽蔽验收记记录，严严格执行行混凝土土浇灌令令制度 ④④检查混混凝土浇浇筑设备备的完好好性，铺铺设混凝凝土泵管管，用钢钢管搭设设混凝土土泵架至至建筑物物后，用用钢筋焊焊接支架架架立泵泵管，泵泵管弯头头处要将将其固定定牢固 ⑤⑤填写混混凝土搅搅拌通知知单，通通知混凝凝土生产产厂家或或后台所所要浇筑筑混凝土土的标号号，配合合比，搅搅拌量，浇浇筑时间间 （22）泵管管铺设 ①①泵机出出口要有有不小于于10米米的水平平管，此此部分泵泵管用钢钢管搭设设支架支支撑 ②②转向990度弯弯头曲率率半径要要大于11米，并并在弯头头处将泵泵管固定定牢固 （33）混凝凝土工程程的施工工 ①①本混凝凝土工程程采用泵泵送混凝凝土，混混凝土由由搅拌后后台经混混凝土泵泵直接输输入浇捣捣部位墙墙采用分分层斜坡坡浇筑，分分层厚度度50ccm，每每层振捣捣密实后后再覆盖盖新混凝凝土；混混凝土通通过软管管下料以以控制混混凝土自自由高度度；板混混凝土采采用随浇浇随抹平平，连续续浇捣一一次成活活，并在在初凝前前用滚筒筒辗压，在在终凝前前采用二二次收光光，以防防止混凝凝土出现现裂缝。
②②柱、梁梁、板的的施工 浇浇筑框架架混凝土土应按结结构层次次和结构构平面分分层分段段流水作作业，水水平方向向以后浇浇带分段段，垂直直段以楼楼层分层层，每层层先浇柱柱墙，后后浇梁板板 柱柱砼采用用分段流流水进行行单独浇浇筑，应应预留3300--5000mm和和梁板同同时浇筑筑 梁梁板混凝凝土应同同时浇筑筑先将将梁的混混凝土分分层浇筑筑成阶梯梯形向前前推进，当当达到板板底标高高时，再再与板的的混凝土土一起浇浇捣，随随着阶梯梯不断延延长，板板的浇筑筑也不断断前进；；当梁高高度大于于lm时时，可先先将梁单单独浇筑筑至板底底以下22.3cmm处留施施工缝，然然后再浇浇板，为为防止板板出现裂裂缝，先先用插入入式振捣捣棒振捣捣然后用用平板振振动器振振捣，直直到表面面泛出浆浆为止，再再用铁滚滚辗压，在在初凝前前，用铁铁抹子压压光一遍遍，最后后在终凝凝前再用用铁抹子子压光一一遍 在在浇筑柱柱、梁及及主、次次梁交接接处，由由于钢筋筋较密集集，要加加强振捣捣以保证证密实，必必要时该该处可采采用同强强度等级级细石混混凝土浇浇筑，采采用片式式振动棒棒振捣或或辅以人人工捣固固 （44）混凝凝土的养养护 ①①柱、墙墙拆模后后喷养护护液养护护。
②②楼板采采用蓄水水养护，要要保证在在浇筑后后7昼夜夜内处于于足够的的湿润状状态 （55）试块块留置原原则 每每一施工工段的每每一施工工层，不不同标号号的混凝凝土每110m33（包括括不足1100mm3）取样样不得少少于一组组抗压试试块，并并留适量量同条件件试块4．5后浇浇带处理理 板板设置后后浇带，以以防止产产生收缩缩裂缝后后浇带施施工在ⅠⅠ期混凝凝土浇筑筑完成后后至少相相隔600d，原原则上间间隔时间间越长越越好，待待互期混混凝土的的收缩趋趋于稳定定再予以以浇筑后后浇带混混凝土必必须提高高一级标标号，同同时外掺掺混凝土土微膨胀胀剂以补补偿混凝凝土的收收缩；后后浇带的的分隔采采用加密密钢丝网网钢筋筋外伸，后后浇带处处钢筋连连续不断断；由于于钢筋设设置较密密，后浇浇带清理理困难，其其后浇带带设置后后要专门门予以保保护，免免使杂质质进入必必要时应应在后浇浇带处梁梁底模上上预留一一个清理理孔，在在附近梁梁板砼浇浇筑后用用水冲洗洗干净流流入的水水泥浆；；在后浇浇带浇筑筑前，梁梁内清理理干净后后再封闭闭此清理理孔4．6防水水工程 防防水施工工方案 44．6．1防防水施工工重点部部位 本本工程施施工防水水重点部部位为钢钢板屋面面、外墙墙防水、及及其它构构造部位位防水如如窗台、屋屋面变形形缝、墙墙面变形形缝等。
44．6．2各各部位施施工中应应加强注注意的地地方以上上各部位位的开裂裂、渗漏漏均为建建筑工程程质量通通病，其其质量好好坏直接接影响建建筑的使使用功能能因此须须特别注注意施工工中的每每一环节节，并加加强检查查验收，尤尤其均须须做防渗渗漏检验验，施工工方法均均为常规规施工方方法，本本方案中中仅对各各部位施施工中应应加强注注意的地地方予以以强调，具具体各部部位如下下； 11、钢板板屋面 ①①屋面坡坡度应严严格按照照施工图图纸进行行施工屋屋面板采采取切过过铺法时时，上下下两块板板的板峰峰应对齐齐；不切切边铺法法时，上上下两块块板的板板峰应错错开一波波铺板板应挂线线铺设，使使纵横对对齐，长长向（侧侧向）搭搭接，应应顺年最最大频率率风向搭搭接，端端部搭接接应顺流流水方向向搭接，搭搭接长度度不小于于2000mm屋屋面板铺铺设从一一端开始始；往另另一端同同时向屋屋脊方向向进行 ②②每块屋屋面板两两端的支支承处的的板缝均均应用MM6.3自攻攻螺栓与与檀条固固定，中中间交承承处应每每隔一个个板峰用用M6..3自攻攻螺栓与与檀条固固定钻钻孔时，应应垂直不不偏斜将将板与檀檀条一起起钻穿，螺螺栓固定定时，先先垫好密密封带，套套上橡胶胶垫板和和不锈钢钢压盖一一起拧紧紧。
③③铺板时时两板长长向搭接接间应放放置一条条通长密密封条，端端头应放放置二条条密封条条（包括括屋脊板板、泛水水板、包包角板等等），密密封条应应连续得得间断螺螺栓拧紧紧后，两两板的搭搭接口处处还应用用丙烯酸酸或硅酮酮密封膏膏封严 ④④两板铺铺设后，两两板的侧侧向搭接接处还得得用拉铆铆连结，所所有铆钉钉均应用用丙烯酸酸或硅酮酮密封膏膏密封 2、外外墙防水水 ①按图图纸和规规范要求求设置分分格缝，并并做好分分格维的的切缝工工作； ②基层层水泥砂砂浆的施施工须严严格按外外墙装饰饰工程质质量检验验评定标标准进行行验收；； ③涂料料施工前前应待水水泥砂浆浆基层彻彻底干燥燥，并详详细检查查微裂缝缝发展情情况，如如果有，须须进行分分析并处处理； ④④涂料施施工严格格按图纸纸及规范范要求施施工 33、其它构构造部位位防水 ①①窗台处处须严格格检查水水泥砂浆浆塞缝的的严密性性，严禁禁空鼓；； ②②窗台坡坡度须满满足要求求 ③③涂料施施工前详详细检查查窗台是是否产生生对角线线或八字字形裂缝缝，如有有一定要要先行处处理并再再次观察察 ④④屋面变变形缝、山山形墙根根部及墙墙面变形形缝处开开裂渗漏漏也是防防水施工工中常见见通病，为为此须在在每一工工序环节节中都应应按规范范和图纸纸进行检检查，做做好防水水检验，不不合格的的严禁进进入下一一道工序序。
4．7砌筑筑工程 11．材料料要求 （ll）砌体体所用材材料进场场前，必必须提供供出厂证证明及合合格证，进进场后按按规范求求抽验、送送试验室室复试合合格后方方准使用用空心心砖及陶陶粒砖必必须坚固固、完、形形状均匀匀一致，不不含裂纹纹和其它它问题，相相当于储储存样本本标准 （2）所所用水泥泥、砂、水水、灰膏膏等原材材料必须须经检验验合格，且且水泥必必须具出出厂合格格证及33天、228天强强度报告告 22．砌筑筑技术措措施 （1）砌砌体与混混凝土柱柱或墙之之间要用用拉接筋筋连接，使使两者连连成整体体在框框架柱、墙墙等构件件上预埋埋铁件（规规格为1120××80×5），后后焊拉结结筋，规规格为22φ6长度度不小于于lm，间间距＠5500mmm (22）砌体体工程应应紧密配配合安装装各专业业预留预预埋进行行 (33）砌筑筑时应先先远后近近，先上上后下，先先外后内内；在每每层开始始时，应应从转角角处或定定位砌块块处开始始；应吊吊一皮，校校一皮，皮皮皮拉麻麻线控制制砌块标标高和墙墙面平整整度砌砌筑应做做到横平平竖直，砂砂浆饱满满，接搓搓可靠，灌灌缝严密密 (44）应经经常检查查脚手架架是否足足够坚固固，支撑撑是否牢牢靠，连连接是否否安全，不不应在脚脚手架上上放重物物品。
（5）梁梁底砖墙墙必须用用红砖斜斜砌，确确保砼梁梁与红砖砖墙的结结合部位位密实 3.质质量要求求 （l）所所用水泥泥、砂、砌砌块必须须经国家家认证试试验单位位检验合合格 （2）砂砂浆强度度必须符符合设计计要求，砂砂浆试块块留置原原则： 每每一个楼楼层或每每2500立方米米砌体中中的各种种标号的的砂浆或或每台搅搅拌机每每班搅拌拌至少检检查一次次，每次次至少制制作一组组试块（每每组6块块）如如配合比比或砂浆浆标号变变更时，还还要制作作试块基基础砌体体可按一一个楼层层计 （3）砌砌体砌筑筑质量必必须符合合中华人人民共和和国《砖砖石工程程施工及及验收规规范》GGBJ2203--83中中的有关关标准4．8网架架构件的的工厂加加工制作作 4．88．1制作作前准备备工作网架构件由由具有相相应资质质的生产产厂家加加工制作作和安装装，具体体要求如如下：1、钢材采采购、检检验、储储备：经过工程施施工管理理人员及及公司有有关部门门参与的的情况下下进行内内部图纸纸会审，并并由翻样样工作人人员经过过翻样后后列出各各类钢材材的材料料用量表表，并做做好材料料规格、钢钢号的归归纳，交交工程部部采购员员进行材材料采购购。
材料进厂后后，会同同业主、质质监、设设计按设设计图纸纸和国家家规范对对材料按按下列方方法进行行检验：：⑴、钢材质质量证明明书质质量证明明书应符符合设计计的要求求，并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行抽样样检验，不不符合国国家标准准和设计计文件的的均不得得采用⑵、钢材表表面锈蚀蚀等应符符合现行行国家标标准《涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级》规定定⑶、连接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆和面面漆）等等均应具具有出厂厂质量证证明书，并并符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定合格的钢材材按品种种、牌号号、规格格分类堆堆放，做做好标识识钢材材的堆放放应成形形、成方方、成垛垛，便于于点数和和取用；；最底层层垫上道道木，防防止进水水锈蚀焊接材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）应应按牌号号和批号号分别存存放在干干燥的储储藏仓库库焊条条和焊剂剂在使用用之前按按出厂证证明书上上的规定定进行烘烘焙和烘烘干；焊焊丝应清清除铁锈锈、油污污以及其其它污物物材料凭领料料单发放放，发料料时应核核对材料料的品种种、规格格、牌号号是否与与领料单单一致，并并要求质质检人员员在领料料现场签签证认可可。
2、会审图图纸、节节点构造造细化：：经图纸会审审后，由由技术部部负责出出好本工工程的各各节点详详图，进进行节点点构造细细化对对其中一一些需经经设计签签认的节节点详图图，交由由设计院院认定，然然后由翻翻样工作作人员进进行材料翻样后后，经技技术部确确认完成成本工程程的翻样样工作3、制定网网架构件件加工生生产工艺艺及质量量标准：：根据《钢结结构工程程施工及及验收规规范》（GGB5002055-955）、《网网架结构构设计与与施工规规程》JJGJ77-911、《网网架结构构工程质质量检验验评定标标准》JJGJ778-991 等等等国家家规范及及公司质质量体系系文件DDW/S3009-11 网架架制作安安装工艺艺规程编编制本工工程网架架构件加加工生产产工艺及及质量标标准4．8．22．网架架构件加加工制作作流程1、螺栓球球球节点点加工：：⑴、螺栓球球加工工工艺流程程如下：：下料→锻造造毛坯→→正火处处理→加工定定位螺纹纹孔→加工螺螺孔及平平面→打加工工工号、打打球号→→防腐处处理球坯用压力力加工的的钢锭锻锻造的黑黑皮锻件件经正火火处理，球球坯圆度度允许偏偏差本工工种为22.5mmm锻锻造球坯坯采用胎胎模锻。
螺纹孔及平平面加工工应按铣铣平面→→钻螺纹纹底孔→→倒角→丝锥攻攻螺纹过过程加工工，螺纹纹孔经抗抗拉强度度检验合合格后方方能安装装使用，螺螺栓球标标记打在在基准孔孔平面上上加工螺纹孔孔及平面面设备：：使用加加工中心心机床或或采用车车、钻、镗镗、铣床床配以专专用工装装，所用用的专用用工装，其其转角误误差不得得大于110'螺螺纹孔及及平面采采用一次次装夹加加工，采采用分工工序加工工时，必必须有可可靠的技技术措施施铣削平面：：设计图图规定的的削平面面数值不不作测量量用，而而保证球球中心至至球平面面距离尺尺寸精度度⑵、杆件的的加工工工艺流程程如下::采购钢管→→检验材材质、规规格、表表面质量量→下料、坡坡口加工工→与锥头头或封板板组装点点焊→焊接→检验→防腐前前处理→→防腐处处理钢管下料、倒倒坡口使使用管件件下料机机一次完完成，下下料时应应预留焊焊接收缩缩量,以以减少网网架拼装装时的误误差杆件端部的的锥头或或封板加加工按下下列工艺艺过程进进行：成成品钢材材下料→→胎膜锻锻造毛坯坯→正火处处理→机械加加工锥锥头、封封板及其其连接焊焊缝以及及锥头的的任何截截面必须须与相配配的钢管管材质一一致，其其焊缝宽宽度可根根据钢管管壁厚取取2-55mm。
封封板厚度度按实际际受力大大小计算算决定，且且不小于于钢管外外径的11/5锥锥头底板板厚度也也不小于于锥头底底部外径径的1//5钢钢管与封封板或锥锥头成杆杆件时，钢钢管两端端对接焊焊缝质量量等级选选择相应应焊接材材料进行行施焊，并并采取保保证对焊焊接全熔熔透的焊焊接工艺艺杆件件组装点点焊时按按图纸规规定取配配对的钢钢管、锥锥头或封封板以及及高强度度螺栓在在胎具上上组装、点点焊采采用二氧氧化碳气气体保护护焊，并并应符合合成品杆杆件成品品尺寸极极限偏差差和形位位公差（如如下表）3 锥头、封封板端面面与钢管管轴线和和垂直度度0.55%r 5% 芯轴、VV 型块块百分表表4 锥头封封板孔同同轴度 1..0 55% 芯芯轴、VV 型块块百分表表⑶、套筒筒的加工工工艺流流程如下下:成品钢材下下料→胎模锻锻造毛胚胚→正火处处理→机械加加工→防腐前前处理套套筒外形形尺寸应应符合扳扳手开口口系列，端端部要保保持平整整，内孔孔径可比比螺栓直直径大11mm套筒端部到到开槽距距离应使使该处有有效截面面抗剪力力不低于于螺钉抗抗剪力，且且不应小小于1..5 倍倍开槽的的宽度螺螺钉采用用高强度度钢材，其其直径可可取螺栓栓直径的的0.116-00.188 倍,,不小于于3mmm。
螺钉钉直径可可采用66-8mmm⑷、高强度度螺栓由由具备生生产许可可证的专专业制造造厂家生生产供应应，在使使用前检检查质量量检验报报告书，并并进行抽抽样检查查和试验验合格后后方可使使用2、支座制制作：按翻样图纸纸切割好好底板、肋肋板，肋肋板与底底板、肋肋板与肋肋板、肋肋板与球球的组装装焊接为为T字形形接头、十十字接头头贴角焊焊缝焊焊接工艺艺应符合合国家标标准《气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸》（GGB9885-888）和和行业标标准《建建筑钢构构焊接规规程》（JJGJ881-991）的的规定3、支托制制作：按翻样图切切割支托托各部件件的材料料，支托托组装焊焊接为TT 字型型双面贴贴角焊缝缝钢管管两端面面直线切切削加工工，其平平行度误误差不大大于0..054．8．33、成品品保护1、堆放构构件时要要整齐放放置，防防止变形形球、高高强度螺螺栓等要要放在干干净的地地方，防防止粘染染油污．．防止损损坏螺扣扣2、防止运运输过程程中网架架受力不不均而变变形4．8．44、网架架焊接1、材料：：⑴、电焊条条：按照照设计及及规范要要求选用用焊条，焊焊条须具具有出厂厂合格证证明。
如如须改动动焊条型型号，必必须征得得设计部部门同意意严禁禁使用过过期药皮皮脱落、焊焊芯生锈锈的焊条条焊接接前将焊焊条进行行烘焙处处理⑵、作业条条件：a、审阅施施工图纸纸，拟定定焊接工工艺b、准备好好所需施施焊工具具，焊接接电流c、在网架架车间施施焊区施施焊d、焊工经经过考试试，并取取得合格格证后才才可上岗岗，如停停焊超过过半年以以上时，则则重新考考核后才才准上岗岗e、施焊前前焊工复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况，如如不符合合要求，修修整合格格后方能能施焊2、操作工工艺：⑴、焊条使使用前，必必须按照照质量证证明书的的规定进进行烘焙焙，低氢氢型焊条条经过烘烘焙后，应应放在保保温箱内内随用随随取⑵、首次采采用的钢钢种和焊焊接材料料，必须须进行焊焊接工艺艺性能和和物理性性能试验验，符合合要求后后才采用用⑶、多层焊焊接应连连续施焊焊，其中中每一层层焊道焊焊完后应应及时清清理，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，必须须清除后后再焊⑷、要求焊焊成凹面面的贴角角焊缝，可可采用船船位焊接接使焊缝缝金属与与母材间间平缓过过渡⑸、焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，须须申报焊焊接技术术负责人人查清原原因，订订出修补补措施后后才可处处理。
⑹、严禁在在焊缝区区以外的的母材上上打火引引弧在在坡口内内起弧。