钢厂烧结机脱硫检修工艺规程1．引言本规程根据现行部颁标准，电力技术法规，并依据火力发电厂检修规程，电业安全工作规程，以及设备制造厂，设计院的设计说明书、图纸并参考发电厂编写的锅炉设备检修规程编制而成本规程与实际运行系统有不相符之处，应以实际为准2．适用范围本规程适用于国电常州发电有限公司脱硫设备的检修3．引用标准02版脱硫检修工艺规程火力发电设备手册火力发电厂脱硫设备检修导则第一篇 脱硫系统 1第一章 脱硫简介 1第二章 烟气系统检修 2第1节 烟道挡板门 21 设备概述 22 设备规范 23. 检修工艺 3第2节 增压风机 41 设备概述 42 设备规范 43 设备检修 4第3节 气气加热器（GGH） 51 设备概述 52 设备规范 53 设备检修 5第6节 GGH高压冲洗水泵 91 设备概述 92 设备规范 93 检修工艺 91 设备概述 102 设备规范 103 检修工艺 10第8节 净烟气密封风机 111 设备概述 112 设备规范 113 检修工艺 11第9节 烟道膨胀节 121 设备概述 122 设备规范 123 检修工艺 12第三章：吸收系统检修 12第1节 吸收塔 121 设备概述 122 设备规范 133 检修工艺 13第2节 吸收塔浆液循环泵 131 设备概述 132 设备规范 133 检修工艺 14第3节 吸收塔搅拌器 141 设备概述 142 设备规范 143 检修工艺 15第4节 氧化风机 151 设备概述 152 设备规范 153 检修工艺 164 氧化风机常见故障及处理 16第5节 吸收塔石膏浆液输出泵 171 设备概述 172 设备规范 183 检修工艺 184 维护处理 18第6节 地坑泵 191 设备概述 192 设备规范 193 检修工艺 204 维护处理 20第7节 地坑搅拌器 211设备概述 212 设备规范 213 检修工艺 22第8节 地坑池 221设备概述 222 设备规范 223 检修工艺 23第四章 吸收剂制备系统 24第1节 石灰石给料机 241 设备概述 242 设备规范 243 检修工艺 24第2节 除铁器 241 设备概述 242 设备规范 243 检修工艺 25第3节 卸料除尘器 251 设备概述 252 设备规范 253 检修工艺 25第4节 螺旋给料机 251设备概述 252 设备规范 253 检修工艺 25第5节 石灰石破碎机 261 设备概述 262 设备规范 263 检修工艺 26第6节 石灰石提升机 261设备概述 262 设备规范 263 检修工艺 27第7节 石灰石螺旋输送机 271设备概述 272 设备规范 273 检修工艺 27第8节 石灰石仓 271 设备概述 272 设备规范 283 检修工艺 28第9节 计量皮带输送机 281 设备概述 282 设备规范 293 检修工艺 29第10节 湿式球磨机 291 设备概述 292 设备规范 303 检修工艺 30第11节 卸料空压机 311 设备概述 312 设备规范 323 检修工艺 32第12节 球蘑磨机空压机 321 设备概述 322 设备规范 323 检修工艺 32第13节 石灰石浆液循环泵 321 设备概述 322 设备规范 323 检修工艺 33第14节 石灰石浆液泵 331 设备概述 332 设备规范 333 检修工艺 33第15节 石灰石浆液循环罐搅拌器 331 设备概述 332 设备规范 333 检修工艺 33第16节 石灰石浆液罐搅拌器 341 设备概述 342 设备规范 343 检修工艺 34第17节 石灰石浆液旋流器 351 设备概述 352 设备规范 353 检修工艺 35第五章：石膏脱水系统检修 36第1节 石膏浆液旋流器 361 设备概述 362 设备规范 363 检修工艺 36第2节 石膏浆液输送泵 361 设备概述 362 设备规范 373 检修工艺 37第3节 真空皮带机 371 设备概述 372 设备规范 373 检修工艺 38第4节 滤布冲洗泵 381 设备概述 382 设备规范 383 检修工艺 38第5节 真空泵 391 设备概述 392 设备规范 393 检修工艺 39第6节 石膏仓 401 设备概述 402 设备规范 403 检修工艺 40第六章 公用系统检修 41第1节 工艺水泵 411 设备概述 412 设备规范 413 检修工艺 41第2节 事故浆罐搅拌器 411设备概述 412 设备规范 413 检修工艺 41第3节 事故浆罐输送泵 421 设备概述 422 输送泵的规范 423 检修工艺 42第4节 事故浆罐地坑搅拌器 421 设备概述 422 设备规范 423 检修工艺 42第5节 事故浆罐地坑泵 431设备概述 432 设备规范 433 检修工艺 43第二篇 脱硫废水 44第一章： 脱硫废水简介 44第二章 脱硫废水系统检修 45第1节 废水循环泵 451 设备概述 452 设备规范 453 检修工艺 45第2节 废水输送泵 451 设备概述 452 设备规范 463 检修工艺 464 维护处理 47第3节 废水旋流器 481 设备概述 482 设备规范 493 检修工艺 49第4节 中和、蓄凝、沉淀箱 491 设备概述 492 设备规范 493检修工艺 49第5节 澄清器 501设备概述 502 设备规范 503 检修工艺 501 设备概述 502 设备规范 503 检修工艺 51第7节 废水空压机、干燥机附件（阀门、管道） 511 设备概述 512 设备规范 513 检修工艺 52第8节 泥浆泵 521 设备概述 522 设备规范 523 检修工艺 52第9节 压滤机 531 设备概述 532 设备规范 533 检修工艺 53第10节 石灰乳罐搅拌器 541 设备概述 542 设备规范 543 检修工艺 54第11节 气动隔膜泵 541 设备概述 542 设备规范 543 检修工艺 55第12节 加药泵 551 设备概述 552 设备规范 553 检修工艺 55第13节 过滤水泵 551 设备概述 552 设备规范 563 检修工艺 56第14节 处理水泵 561 设备概述 562 设备规范 563 检修工艺 56第15节 废水排放泵 571 设备概述 572 设备规范 573 检修工艺 57第16节 地坑泵 591 设备概述 592 设备规范 593 检修工艺 59优异a第一篇 脱硫系统第一章 脱硫简介1.1 FGD装置用于去除锅炉尾部排放烟气中含硫量，有效降低烟气中有毒、有害酸性气体，采用石灰石湿法洗涤工艺，副产品为石膏。
主要工艺流程：烟气→增压风机→GGH→吸收塔（石灰石浆液喷洒）→干净烟气→GGH→烟囱排大气 →石膏旋流分离→废水→中和絮凝→净水 →石膏真空过滤→堆放→运走1.2 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过加热器加热升温后，经烟囱排入大气由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫1.3 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）化学反应式分别如下： ① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3 ② H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4③ CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑ ④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O1.4 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏—CaSO4·2H2O。
石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理脱硫产物石膏的处理方法分为两种：一种为抛弃方式，另一种是综合利用方式，如作建筑材料等，石膏利用率达90%以上石膏的综合利用或抛弃主要取决于市场的需求、石膏的品质和是否有足够的抛弃场地等因素1.5 除吸收塔外，SO2吸收系统的设备还有除雾器、吸收塔反应池搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、吸收塔石膏排出泵以及有关的润滑、冷却设施等1.6 待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触，吸收塔内为了防止腐蚀，衬有橡胶为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀，在反应池内设有搅拌器；在吸收塔的顶部设有除雾器，除雾器为水平安装两级布置，其目的是除去出口烟气中的雾珠，使离开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至50mg/Nm3以下；吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率，循环泵是整个系统中能耗量较大的设备，一个吸收塔设三台泵，两台运行，一台备用为了保证在生成石膏过程中实现充分的氧化反应，将浆液中未氧化的HSO-3和SO2-3氧化成SO2-4，需要设置强制氧化风机，风量大约为理论空气量的2.5倍，空气通过空气喷嘴进入反应池内与搅拌器相配合，使空气均匀分布，达到使浆液充分氧化的目的。
氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的处理系统1.7 烟气系统主要包括FGD进、出口挡板门，FGD旁路挡板门、气气加热器（以下简称GGH）及辅助设施、增压风机及辅助设施以及FGD进、出口烟道等在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门（FGD进、出口挡板门），在旁路烟道上也设有FGD旁路挡板门当FGD运行时，FGD中的FGD进、出口挡板门打开，烟气通过FGD在FGD发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行1.8 来自锅炉引风机的烟气，首先通过增压风机增压，进入GGH的传热侧废烟气区，将其热量传递给处理后的净烟气，然后进入吸收塔，从吸收塔出来的洁净烟气（50℃左右）进入GGH再热侧净烟气区，吸收热量，将烟气温度升高到80℃以上，经烟囱排入大气第二章 烟气系统检修第1节 烟道挡板门1 设备概述 常发一期脱硫系统共有烟道挡板6个，每台机组3个，其中原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板各1个形式为百叶窗式挡板门，采用机械密封片加空气密封的双重密封结构由吸风机来的烟气通过原烟气挡板，进入FGD脱除烟气中的SO2，净化后的烟气通过出口挡板排至烟囱。
脱硫设备停运时，原烟气由旁路挡板直接排入烟囱2 设备规范 序号项目及参数原烟气挡板净烟气挡板旁路挡板1.生产厂家无锡华东电力设备有限公司2.内尺寸6800×8000×450㎜7500×5800×450㎜11600×5200×450㎜3.安装类螺栓4.外壳Q2355.轴#356.叶片Q235A7.密封片C2768.曲柄及连杆Q2359.轴承UCF2183. 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1检修挡板叶片检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁2检修挡板密封装置检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道轴封完好、无杂物、腐蚀及泄漏、管道畅通3检修挡板轴承检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好4检修烟道挡板蜗轮箱检查蜗轮蜗杆及箱体有无机械损伤及裂纹，更换润滑油检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常5检修烟道挡板检查挡板连接杆有无变形、弯曲先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0o读时应达到全关状态，90o时应达到全开状态。
4．使用维护注意事项：4.1电动装置与挡板门驱动轴装配时，应保证叶片在全关闭位置，仔细装配，不能采用硬性敲打装配此时叶片要锁紧，不能转动4.2 电动装置与挡板门驱动轴装好后，先用手轮摇动叶片，仔细检查叶片转动情况，一切正常后才能通电操作4.3 连杆两端球关节及螺纹处至少半年加一次润滑油，保证连杆操作灵活4.4 FGD挡板门在运行中如发现轴颈密封处有烟气泄露现象，一般只需调整密封压盖紧定螺母即可如调紧后还是泄露，说明密封箱中的填料已磨损，这时需要更换新密封填料了第2节 增压风机1 设备概述 脱硫增压风机为轴流风机，安装在锅炉后部的烟气系统中，风机在热腐蚀性的烟气中运行风机的转速恒定，配有机械式可调叶片，在运行过程中通过驱动外部调整杆的马达，将控制信号发送至轮翼的液压调节装置，从而改变叶片角度，实现不同负荷的烟气量要求增压风机厂家为上海鼓风机厂有限公司引风机将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱．本动叶可调式轴流引风机为单级，卧式布置．风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针.2 设备检修 在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓.此外入孔门也不能在停车前打开，只有在转速为零时才可以打开风机.在打开风机和机壳的上半部和人通过入孔门进行风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门入于关闭状态.序号检修项目检修工艺质量标准1联轴器检修1．对轮检查；2．对轮与轴颈配合；3．对轮螺栓的检查；1．对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺；2．光滑不松动，应有0—0.03mm的紧力；3．无裂纹及变形； 4．压盘平整，螺栓整齐。
2叶轮检修1．叶轮转动晃度；2．叶轮静平衡；3．叶片顶尖间隙；4．叶片平行度；5．轮廓检查；6. 大轴平行度1.轴向<3mm；径向<2mm；2.各等分点距离<80mm；3.4.9—6.5mm ； 4.0.5°；5.发现轮廓裂纹应更换；6. 0.3 mm/m3轴承及轴承箱检修1．滑动轴承检查；2．瓦顶间隙；3．轴承箱外观检查1．钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换；2．0.16—0.28mm 0.08—0.14 mm；3．箱内外应清洁,无油污杂物4风机壳体检修1．检查机壳风道；1．风机风道焊口不得有裂纹；2．所有法兰密封处严密，无漏风现象；3．人孔门部件齐全严密；4. 磨损严重予以焊补或更换；5对轮找中心1．对轮间隙；2．对轮径向偏差；3．对轮轴向偏差1． 5mm；2． <0.05mm；3． <0.05mm第3节 气气加热器（GGH）1 设备概述容克式烟气加热器是带有旋转供热表面的再生式热交换器，由上海锅炉厂有限公司生产安装有加热元件的转子在壳体内连续旋转，未净化烟气通过烟气管道进入GGH，并将热量传送到旋转转子的加热元件，加热元件将此热量传送给自吸收塔来的净烟气，使净烟气进入烟囱之前的温度升高。
净烟气温度的提高有利于增加净烟气在烟囱中的自拔力，并能避免在烟囱中结露而对烟囱造成腐蚀GGH的使用除了增加增压风机的功率以及一些辅助设备的电耗外没有其他的能耗2 设备规范 序号名称项目参数1转子传热面面积20800m2高度800 mm波形DNF2支撑轴承SKF推力向心球面滚子轴承294/600EM加油量约178升3导向轴承SKF双列向心球面滚子轴承23192CCK/W33加油量约30升5传动装置减速机CCH-RO02/280S输出轴转速主电动机 1.19rpm 辅电机 0.283rpm减速比主传动 79.45 辅传动 334.53 设备检修 序号检修项目检修工艺质量标准1转子驱动装置1．沿滑板退出驱动装置2．检查齿轮受力面无磨损，磨损严重及断齿应予以更换3．检查齿轮箱主副齿轮啮合接触面积≥2/34．检查齿轮箱轴承游隙游隙不小于7丝5．检查齿轮箱，更换齿轮箱齿轮润滑脂齿轮箱应无泄露放净轴承箱内润滑油，用#10槽钢固定大轴拆除导向轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，用专用工具将轴承箱顶出放在平台上，取下轴承和后密封环轴承外圈与轴承箱有0.13—0.355mm间隙、.大轴端水平<0.08mm/m。
2转子支撑轴承抬高转子上部径向密封板；测量轴承箱水平；专用千斤顶将转子顶起；拆开轴承箱盖板；拆除下轴承箱固定螺栓；松开限位顶丝；移出下轴承箱轴承箱及台板水平<0.04mm/m3GGH主体1．检查传热片；传热片无CaO、无积灰，否则冲洗；2．检查径向隔板；隔板无断裂及径向密封片无脱落；3．检查焊缝；无裂纹；4．检查上部径向密封间隙允许间隙自轴心沿径向3—13mm；5．检修下部径向密封间隙允许间隙自轴心沿径向2—2mm6．检查环向密封间隙；允许间隙3mm；7．检查轴向密封间隙；允许间隙垂直向下6—8mm；8．检查转子法兰法兰无裂纹，焊缝平整无毛刺4吹灰装置1．关闭吹灰器管道上的全部阀门，切断吹灰器电源；确认管道上的阀门全部关闭，必须切断吹灰器电源；2．松开盘根压盖螺丝，向前移动吹灰器支架然后从填料室中取出填料环；向前移动吹灰器支架约0.3m；3．松开吹灰器与管道的连接法兰，成列阀门的驱动器，取下进汽管的吹灰阀；法兰热和进汽管热不能脱落；4．把进汽管向前推进，拉出阀杆，由其自由端取下盘根和整体金属陶瓷环，然后将进汽管推入管轴和矩形管；检查部件良好，否则更换；5．拆矩形管必须拆开矩形管法兰的螺丝钉，将矩形管从管轴中拉出；检查部件良好，否则更换垫和填料；6．检查吹灰器矩形管——导轨、齿轮；磨损更换；矩形管无过度弯曲，导轨无变形量≯1/3；7．检查链和链轮；链条、链轮磨损<1/3；8．测量各部轴承间隙并做好记录；轴承游隙<2. 3μm；9．检查齿轮和轴承；齿轮磨损；齿轮无裂纹点蚀； 轴承滚珠内外套无麻点、裂纹、起皮、过热、珠架无变形、裂纹、锈蚀量<1/3；10．检查吹灰器喷咀；无锈蚀、锈蚀严重必须更换；11．回装加热器吹灰装置。
手盘车检查灵活 烟气加热器故障检查现象可能原因解决办法转子不转电路检查电闸。
测试电机接线柱电压检查紧急停机开关超越离合器（辅传动）失灵检查超越离合器的运行有必要，则维修或调换离合器齿轮不转检查驱动减速器的运行检查减速器的油位检查齿轮咬齿与围带之间的间隙（应与图纸尺寸相匹配）有必要，则调整这些部件轴承运行不正常参照轴承故障检查导则密封与密封面粘合检查间隙，必要时调整如果发生在转子停转后的重新启动时，将转子用电机转动5秒钟重复这一过程直至转子能够自由转动如果电动电机失灵，将烟气流引向烟气加热器（冷却转子）然后重复上述过程外物堵塞转子检查转子，将外物清除过多的密封磨损转子密封的硬磨损（过分接触）检查密封间隙以合适的密封间隙重新安装参照径向密封安装图纸，轴向密封安装图纸，旁路密封安装图纸过高处理烟气进口温度维持设计运行温度参照总体技术规范转子运转速度低尽量少用辅助传动密封（径向、轴向和旁路）在密封面经历硬磨损破损的叶状密封用合适的密封间隙对破损密封进行替换和重新设置参照径向密封安装图纸，轴向密封安装图纸、旁路密封安装图纸等不适当的运行条件下的密封设置用合适的密封间隙对密封进行重新设置转子传动装置电机过热或电流过大转子密封硬磨损参照故障检查导则的密封章节齿轮与围带间的啮合间隙过小调整齿轮与围带之间的间隙转子传动装置过热传动装置注油过多降低传动装置内的油位传动装置用油粘稠度不足将减速器油位用正确的用油加到合适位置油中掺有水检查防水密封、清洗传动装置箱体。
将传动装置的油位调整到合适位置密封与密封面过多摩擦参照密封章节的故障检查导则支撑（导向）轴承噪音油位太低将轴承油位加到合适位置油脏对轴承座和油循环系统进行清洗重新加油油中有水检查防水密封、清洗传动装置箱体将传动装置的油位调整到合适位置支撑（导向）轴承过热外部环境温度改善外部环境温度油脏对轴承座和油循环系统进行清洗重新加油油中有水检查防水密封、清洗传动装置箱体将传动装置的油位调整到合适位置用油粘稠度不够对支撑轴承座和油循环系统进行冲洗用正确的用油将轴承油位加到合适位置充油过度从轴承座抽掉用油以降低油位支撑轴承油循环泵停机电路检查电源、开关和电机温度设置不正确检查DCS系统的温度设置，如有必要，重新设置支撑轴承油循环系统压力增高过滤器结污调换或清洗过滤器油不能循环至支撑轴承座空气泄露油循环系统漏气向泵内灌油支撑轴承座内出现泡沫空气泄露检查管路是否发生泄露检查 安装是否到位如有必要，进行维修工作油循环系统漏气烟气加热器压降升高传热面沉淀物聚集进行正常吹灰烟气加热器状态对传热元件进行蒸汽吹灰或高压水冲洗在烟气加热器离线状态对传热元件进行水冲洗传热元件堵塞在烟气加热器状态对传热元件进行蒸汽吹灰或高压水冲洗。
在烟气加热器离线状态对传热元件进行水冲洗原烟气出口温度升高、净烟气出口温度降低转子停转参照转子故障导则烟气加热器出口温度非正常增加大于10度烟气加热器出现起火立即进行调查如果确信出现烟气加热器起火请关闭风机，用水灭火净化风机不能启动电路检查电路、测试电机电压轴承运行不正常对轴承进行润滑连接故障检查连接处净烟气通往烟气加热器受阻阀门未完全打开完全打开阀门堵塞物堵住净化系统管道或挡板寻找并清除堵塞物过度震动紧固松动的螺栓证实所有的螺栓和螺丝处于拧紧状态系统压力过高证实所有的系统阀门完全打开风机内部外物积累清除风机叶轮第6节 GGH高压冲洗水泵1 设备概述该设备为高压柱塞泵/452，Q=10.2T/H，H=11MPA，N=37KW，6KV3 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1曲柄机构1.检查密封圈2.油品检查1.密封圈型号：φ38x52x72.油品型号：ISO2203.更换油品数量：3.8L2工艺水腔1. O形圈检查2. 腔内阀门检查1.更换O圈2.阀门应无渗露现象3入口滤网1.滤网清理2.滤网更换1.冲洗、检查2.更换同型号的滤网4喷嘴 喷嘴检查若喷嘴损坏必须更换，喷嘴规格为∮1.5mm。
5管道系统管道、阀门检查阀门检修应符合厂家标准第7节 GGH空气密封风机1 设备概述一、二炉脱硫系统共有4台GGH密封风机，每炉有两台，分别供各自的GGH径向、轴向和围带密封2 设备规范：离心风机/ZSC63，Q=2160NM3/H，P=7.5KPA，N=7.5KW3 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1联轴器对轮检修对轮与轴的配合棒销检查无裂纹无变形，棒销孔光滑无毛刺，对轮不松动应有0—0.03mm的紧力无裂纹变形，棒销皮套无裂纹有弹性2轴承箱及轴承检查轴承检查轴承内径与轴的配合轴承顶部间隙轴承推力间隙轴承外套膨胀间隙轴承箱的外观检查内外轨道滚珠无麻坑裂纹，重皮锈蚀应有0.01—0.03mm的紧力应有0.01—0.03mm的间隙0.2—0.3mm>1mm油箱内外清洁无油污3叶轮检查叶轮晃度叶轮与集流器的间隙叶轮检查轴向晃度<3mm，径向晃度<2mm上间隙2.5mm，下间隙1.5mm焊口无裂纹4轴检查轴外观轴水平光洁无裂纹弯曲<0.1mm/m5风道及箱体检修风道、集流器箱体、扩散器各部焊口完整无裂纹所有法兰结合面严密不漏风6对轮找正对轮间隙5—6mm对轮轴向偏差对轮径向偏差5—6mm≤0.05mm≤0.05mm，电机低0.05mm7试运标准原始记录试运记录验收单检修总结及设备异动设备振动、温升、电流记录齐全，准确；标志齐全、清晰、准确；设备整洁、无漏风、漏水、漏油；轴承温度试运8小时<50℃；轴承振动垂直水平，轴向均不超过0.05mm。
第8节 低泄漏风机1 设备概述一、二号脱硫系统共有2台GGH低泄漏风机，每单元有一台，各自供给各自单元的GGH径向密封、GGH围带密封和GGH空气吹扫用风2 设备规范风机型号 离心风机/BBD18，Q=97000NM3/H，P=6KP，N=280KW，6KV3 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1联轴器对轮检修对轮与轴的配合棒销检查无裂纹无变形，棒销孔光滑无毛刺，对轮不松动应有紧力无裂纹变形，棒销皮套无裂纹有弹性2轴承箱及轴承检查轴承检查轴承内径与轴的配合轴承顶部间隙轴承推力间隙轴承外套膨胀间隙轴承箱的外观检查内外轨道滚珠无麻坑裂纹，重皮锈蚀应有0.01—0.03mm的紧力应有0.01—0.03mm的间隙0.2—0.3mm>1mm油箱内外清洁无油污3叶轮检查叶轮晃度叶轮与集流器的间隙叶轮检查轴向晃度<3mm，径向晃度<2mm上间隙2.5mm，下间隙1.5mm焊口无裂纹4轴检查轴外观轴水平光洁无裂纹弯曲<0.1mm/m5风道及箱体检修风道、集流器箱体、扩散器人孔各部焊口完整无裂纹所有法兰结合面严密不漏风人孔门部件齐全，严密不漏气6对轮找正对轮间隙对轮轴向偏差对轮径向偏差5—6mm≤0.05mm≤0.05mm，电机低0.05mm7试运标准原始记录试运记录验收单检修总结及设备异动设备振动、温升、电流记录齐全，准确标志齐全、清晰、准确设备整洁、无漏风、漏水、漏油轴承温度试运8小时<50℃轴承振动垂直水平，轴向均不超过0.05mm第三章：吸收系统检修第1节 吸收塔1 设备概述一、二号脱硫各有一个吸收塔，其主要作用是将烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4.在吸收塔内，溶液中的SO2-4与吸收剂中的碳酸钙（在一定条件下于溶液中离解出Ca2+）Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。
2 检修工艺序号检修项目质量标准1检查塔防腐内衬的磨损及变形1.各部位清洁无异物2.内衬无针孔、裂纹鼓泡和剥离磨损厚度不小于原厚度的2/33. 塔壁平直，焊缝无裂纹2检查隔栅梁及托架1.梁、架防腐层良好2.水平度不大于2‰L，且不大于4mm3检查氧化配气管，做鼓泡试验1.无堵塞2.焊缝及管道无裂纹、脱焊3.抱箍齐全、牢固4.喷嘴鼓泡均匀，管道无振动4检查各部位冲洗喷嘴及管道、阀门1.喷嘴完整，无度塞、磨损，管道畅通2.管道无泄露，阀门开关灵活5检查格栅填料1.格栅无严重结垢（一般四年清理一次格栅）2.格栅无破损，表面光洁6检查除雾器1.芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏2.连接紧固件完好、牢固3.漏斗及排水管畅通第2节 吸收塔浆液循环泵1 设备概述脱硫一、二号吸收塔循环泵共有6台，每个吸收塔3台，正常运行时2台运行，一台备用其主要作用是将吸收塔中的石灰石浆液从吸收塔上部喷淋而下，使之与烟气逆向接触发生化学反应，从而除去烟气中的硫份，达到净化烟气的目的2 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1油室及轴承清洗棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净2橡胶衬里观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换3密封环损坏和不圆度查对以往记录是否需更换4叶轮和轴套检查晃动度≤0.05mm5叶轮检查径向偏差≤0.2mm。
6密封环与叶轮检查径向间隙0.2—0.3 mm，轴向间隙0.5—0.7 mm，紧力在0.03—0.05 mm之间7叶轮与泵体检查轴向间隙2—3 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06 mm之间8机械密封检查无泄露第3节 吸收塔搅拌器1 设备概述一、二号吸收塔搅拌器共有14个，每塔7个 ，分上下两层布置，上层3个，下层4个其作用为防止吸收塔内部发生沉淀，增加内部化学反应速度，加快CaSO4·2H2O的形成2 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1皮带轮检查皮带轮槽的磨损皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3测量平行度，调整中心距中心偏差不大于0.5mm/m且不大于100mm皮带紧力适中，且无打滑现象检查皮带，更换损坏的皮带皮带无撕裂及老化2减速器检查皮带轮的磨损、锈蚀，测量齿测间隙齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；齿面间隙为0.51mm~0.8mm，齿面接触大于65%检查更换轴承轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定3检查大轴及叶片测量大轴（转动轴）直线度大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰检查叶片防腐层是否腐蚀磨损叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。
检查叶片变形及连接情况叶片无弯曲变形，连接牢固第4节 氧化风机1 设备概述氧化风机是罗茨风机结构，氧化风机的作用是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，和亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机，机壳与两墙板围成一整体气缸，气缸机壳上有进气口和出气口，一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮通过同步齿轮作等速反向旋转，借助两叶轮的啮合，使进气口与出气口隔开，在旋转中将气缸容积的气体从进气口推移到出气口这种平面布置的风机主体部分是由两个叶轮构成，气体从一侧吸入，另一侧排出，风机和电机间通过皮带连接，工作间隙是保证良好安全运行的一个主要参数工作间隙不能随意改变，间隙过大则压缩气体通过间隙回流量增加，影响了风机的效率；如间隙过小，则由于产生热膨胀，可能导致此叶轮与壳体间发生磨擦，碰撞2 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1氧化风机入口应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口管道上应加装消音器应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口管道上应加装消音器2叶轮与机壳间隙的调整通过改弯墙板与机壳相对位置调整在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销3过滤器换油隔1000小时换油一次。
每隔4000小时应进行一次解体检查4 氧化风机常见故障及处理序号故障可能原因检验方法，检修措施1叶轮间磨擦齿轴廓键松动换键2碰撞叶轮键松动换键齿轮圈与齿轮廓配合松动定位销、螺母拧紧齿轮廓与轴颈配合不良止动垫圈拧紧，修理碰伤、毛刺叶轮间隙不正常调整齿轮磨擦，使啮合侧间隙超过允许值调整，不能满足则更换气缸内混入异物或有输送介质异物清除异物主、从轴弯曲变形更换新轴轴承磨损更换新轴承3叶轮外径下机壳内壁磨损叶轮与机壳间隙不正常调整间隙检查后墙板与机壳接合定位销轴承磨损，径向间隙过大更换轴承主、从轴弯曲变形调整校轴或更换新轴4温度异常高齿轮副啮合不良或侧隙过小调整间隙润滑油脏更换新油润滑油质劣化更换新油系统阻力大，进气温度高清理滤网，降低进气温度5振动大地角螺栓或其它紧固件松动紧固轴承磨损更换轴承管道无支承增加支承6不出风转速过低用转速表测转速并与定货单比较转向错误按图3比较实际的转向，如果不对，改电机转向管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅滤清器堵塞参考“风机进气滤清器的保养”的清洗滤芯7风量低转速过低用转速表测转速并与定货单比较并检查皮带的张紧力超压检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。
管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅滤清器堵塞参考“风机进气滤清器的保养”的清洗滤芯泄露过大检查机壳内部是否有表面磨损或锈蚀造成的过大间隙8过载转速过高检查转速，并与设计值比较压力过高检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较转子摩擦检查机壳和端板外部是否有发热区域，转子可能在这里接触，改善风机的安装和轴的对中9齿轮或轴承过热润滑油不足恢复齿轮油箱的正确油位，加装正确的润滑油润滑油过量检查油箱油位，如果不正确，排净油并换上推荐等级新油超压检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较联轴器不对中仔细检查，并进行找正皮带过紧重新调整皮带张紧力转速过低转速低于推荐的最低转速，会使整个风机过热10振动不对中仔细检查，并进行找正转子摩擦检查机壳和端板外部是否有发热区域，转子可能在这里接触，改善风机的安装和轴的对中轴承齿轮磨损检查齿轮啮合间隙及轴承情况转子不平衡或摩擦锈皮或工作介质中杂质会附着在机壳和转子表面及转子内部，出去这些杂质以恢复原有间隙及转子平衡电机或风机松动拧紧安装螺栓管道共振确定管道中压力是否形成驻波。
11安全阀频繁起跳管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅下游系统异常检查下游系统是否有堵塞12隔声罩内过热隔声罩换气扇停转检查隔声罩换气扇电机和典籍线路第5节 吸收塔石膏浆液输出泵1 设备概述一、二号脱硫系统共有4台石膏排出泵2检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1油室及轴承清洗棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净2橡胶衬里观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换3密封环损坏和不圆度查对以往记录是否需更换4叶轮和轴套检查晃动度≤0.05mm5叶轮检查径向偏差≤0.2mm6密封环与叶轮检查径向间隙0.2—0.3 mm，轴向间隙0.5—0.7 mm，紧力在0.03—0.05 mm之间7叶轮与泵体检查轴向间隙2—3 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06 mm之间8机械密封检查无泄露3 维护处理序号故障形式原因分析1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动吸水管路内没有注满水向泵内注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口门，清理管路堵塞部位泵的进水管路、仪表处严重漏气堵塞漏气部位，２泵不出水，真空表显高度真空进口阀门没有打开或已淤塞开启阀门或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改进设计吸水管路或清淤吸水高度太高降低安装高度３泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速４泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物５流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小或有障碍适当开大阀门机封泄漏更换机封６泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移关小出水阀门，切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑介质比重重新选配电机７泵内部声音反常泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸上高度过高降低吸上高度发生汽蚀调节出水阀门使之在规定范围内运行吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度８泵振动泵发生汽蚀调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固地基９轴承发热未开启冷却水开启冷却水润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承，换油推力轴承方向不对针对进口压力情况，应将推力轴承调方向轴承有问题更换轴承10机封泄露摩擦副损坏更换机封11泵漏油油位太高降低油位胶件失效更换胶件装配有问题调整装配12泵头漏水胶件没有压好重新装配或压紧第6节 地坑泵1 设备概述本章节介绍一、二单元脱硫的石灰石坑排水泵、事故浆池排放泵和事故浆池地坑排水泵。
2 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1油室及轴承清洗棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净2橡胶衬里观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换3密封环损坏和不圆度查对以往记录是否需更换4叶轮和轴套晃动度≤0.05mm5叶轮调整偏差径向偏差≤0.2mm6密封环与叶轮调整间隙径向间隙0.2—0.3 mm，轴向间隙0.5—0.7 mm，紧力在0.03—0.05 mm之间7叶轮与泵体调整间隙轴向间隙2—3 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06 mm之间8盘根挡套与轴调整间隙间隙0.3—0.5 mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为0.4—0.5 mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0.1—0.2 mm3 维护处理序号故障形式原因分析1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动吸水管路内没有注满水向泵内注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口门，清理管路堵塞部位泵的进水管路、仪表处严重漏气堵塞漏气部位，２泵不出水，真空表显高度真空进口阀门没有打开或已淤塞开启阀门或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改进设计吸水管路或清淤吸水高度太高降低安装高度３泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速４泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物５流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小或有障碍适当开大阀门机封泄露更换机封泵的选型不合理重新选型６泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移关小出水阀门，切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑介质比重重新选配电机７泵内部声音反常泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸上高度过高降低吸上高度发生汽蚀调节。