即墨移康路改建工程流浩河后吕桥工程监理施行细那么山东交通工程监理咨询即墨移康路工程工程部2021年5月1 编制根据及说明1.1 编制根据 经批准的山东交通工程监理咨询编制的监理规划 ?公路工程施工监理?、?公路工程质量检验评定?、?公路桥涵施工技术?、桥涵施工图等有效的、设计和技术资料 相关的施行性施工组织设计1.2 编制说明本次编制的监理施行细那么属于本监理范围内的桥梁工程专业的普适性细那么假设有必要可以在各个工程开工前或施工过程中根据工地实际情况补充完善；对于技术含量较高或平安要求较严的桥梁施工随相关的施工组织设计的批准再进展针对性补充假设业主有要求按业主的要求2 监理工作范围及监理工作流程图2.1 监理工作范围是山东交通工程监理咨询负责监理的即墨移康路二标段流浩河后吕桥工程2.2 桥梁工程质量控制监理工作流程图施工准备根底施工根底处理及加固、明挖根底、桩根底、挖井根底等墩台施工上部构造施工连续梁、支座开工1． 监理工程师应熟悉设计参加设计交底核对施工图纸编写工程监理施行细那么2． 审查施工组织设计〔或施工方案〕3． 检查开工准备条件〔交桩复测、控制桩〔网〕复测的情况及复核结果工地试验室〔或外委试验室〕等〕。
1． 审查分部、分项工程施工方案〔或施工工艺〕2． 复核施工放样测量资料3． 按设计和施工要求对施工过程进展监视检查〔包括试验检查〕4． 按设计和验收要求对工程质量进展检查和验收5． 对隐蔽工程、重点部位或关键工序进展旁站6． 对施工中的质量问题进展处理1． 审查开工技术〔成桥后的测量资料、各项试验检验资料等〕2． 整理监理资料3． 参加开工验收 3 钢筋混凝土和砌体工程3.1 钢筋混凝土和砌体工程监理工作 钢筋混凝土工程监理工作流程图工程材料报验检查原材料出厂质量证明见证取样检测配合比设计见证取样检测或平行检验钢筋、模板制安支架、模板、钢筋制安检查现场拌制混凝土配合比、和易性、坍落度检查混凝土浇注、养护旁站、巡视按规定见证或平行检验钢筋、模板及砼验收组织验收 监理工程师审查原材料质量证明或检验单必要时进厂〔场〕审查经检查合格后才批准原材料进场和储存并对储存情况进展定检查 监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块〔石料、混凝土砌块〕等材料按规定频率进展见证取样检测或平行检验 监理工程师对张拉设备和性能、检定情况进展检查 审批混凝土配合比设计方案在混凝土施工一个月之前施工应向监理工程师报送混凝土的配合比设计监理工程师应对其进展抽检。
如不合格退回并重新设计、报批；如合格那么批准使用 现场检查施工的拌和站〔混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转〕情况环保措施符合要求由监理工程师批准施工使用 钢筋混凝土工程施工时监理工程师应按要求检查以下内容：1 支架和模板制作、安装2 钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉3 施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查4 混凝土浇筑和养生 监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进展见证取样检测或平行检验必要时还应进展耐久性〔如抗冻性、抗渗性、耐磨性等〕和混凝土的弹性模量试验检查等3.2 钢筋 钢筋工程质量控制的监理流程图钢筋原材料质量检查钢筋加工质量检查钢筋安装质量检查按不同钢种、等级、牌、规格分批验收抽样做力学性能试验运、存的检查钢筋的连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的交换钢筋的根数、型几何尺寸、现场绑扎、焊接 钢筋混凝土构造工程中使用的钢筋除符合设计要求外应符合以下现行的：1 ?低碳钢热轧圆盘条? 〔GB710〕；2 ?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋? 〔GB13013〕；3 ?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋? 〔GB1499〕；4 ?钢筋混凝土用余热处理钢筋? 〔GB13014〕；5 ?预应力混凝土用钢丝? 〔GB/T5223〕；6 ?预应力混凝土用钢绞线? 〔GB/T5224〕；7 ?预应力混凝土用热处理钢筋? 〔GB4463〕；8 ?钢筋混凝土工程施工验收? 〔GB50204〕；9 ?钢筋混凝土构造设计? 〔TJ10〕；10 ?预应力混凝土构造用碳素钢丝? 〔YB255冶金部〕。
钢筋原材料的质量控制要点.1 钢筋进场时监理工程师应查验质量证明和试验并核查钢筋的规格、品种与数量2 质量证明为抄件〔或复印件〕时监理工程师应检查抄件人、抄件〔或复印〕及其签字盖章情况、原件编及存放处3 对国产钢筋的机械性能试验监理工程师应核查其屈从点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标对进口钢筋监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用〞的原那么严禁未经试验就盲目使用当国别不明时除严格按试验结果确定钢筋的级别外并注竟此种钢筋不宜在主要承重构造的重要部位上使用4 对于普通钢筋监理工程师按验标规定的数量见证取样检测或平行检验钢筋的力学性能〔屈从强度、抗拉强度和伸长率〕和工艺性能〔冷弯〕5 对于预应力筋监理工程师需见证取样检验或平行检验做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验6 监理工程师对地场钢筋外观进展检查；钢筋应平直、无损伤外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈7 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时监理工程师应核对设计变更8 对同品种、同规格的钢筋发现出厂合格证与试验的机械性能有差异时监理工程师应监视施工进展复验复验不合格的钢筋不准使用并监视其处理过程9 钢筋降级使用或改变使用部位以及退场情况施工均应作详细明确说明并经设计或监理工程师认可。
10 焊接材料进场时除必须有消费厂家的出厂质量证明外施工应按现行有关进展复验做好复验检查记录假设选用国产新型焊接材料制造应另行研究相适应的焊接工艺并经监理工程师批准后方可投入使用 钢筋加工的质量控制要点.1 检查钢筋加工和焊〔连〕接操作人员上岗证钢筋正式焊接前应进展现场条件下的焊〔连〕接性能试验检查合格后才能正式消费2 检查并平行检验钢筋的加工质量钢筋加工允许偏向应符合验标的有规定3 检查钢筋连接质量〔纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量〕1 对于钢筋焊接接头监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验2 对于承受静力荷载为主的直经为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验3 监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验试件按每批抽取4 监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数5 监理工程师应对钢筋接头的使用部位进展检查；钢筋接头应置在承受应力较小处并应分分布置；配置在“同一截面〞内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合验标和设计要求 钢筋安装质量控制要点.1 检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。
2 检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度3 多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支撑并用支撑不得直接支撑在模板上3.3 模板及支〔拱〕架 模板、支〔拱〕架的监理流程 模板、支〔拱〕架设计检查模板、支〔拱〕架制件和安装质量检查模板、支〔拱〕架的撤除质量检查强度刚度稳定性尺寸、平整情况平面位置顶部标高节点联络纵横向稳定混凝土强度撤除顺序 模板及支〔拱〕架设计的监理要点.1 审查模板和支〔拱〕架的施工详图时注意模板及支〔拱〕架的设计要保证混凝土构造和构件各局部设计形状、尺寸和互相间位置正确2 审核模板和支〔拱〕架设计的强度、刚度、稳定性计算书模板及支〔拱〕架应具有足够的强度、刚度和稳定性以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力、及施工荷载保证构造尺寸的正确其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求3 在审查支〔拱〕架的预拱度时还应考虑以下因素： 1 支〔拱〕架承受施工荷载后引起的弹性变形 2 超静定构造由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度 3 由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性就形 4 梁或拱圈因构造重力引起的弹性挠度。
5 支〔拱〕架根底在承受荷载后塑性沉降 6 在承受荷载后的非弹性变形4 模板及支〔拱〕架与脚手架之间不得互相连接5 模板及支〔拱〕架要力求制作简单安装方便便于拆卸和屡次使用并与混凝土构造和构件的特征、施工条件和浇筑相造应 模板及支〔拱〕架安装的质量控制要点.1 检查模板及支〔拱〕架的材料质量、构造形式、安装尺寸2 检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装结实情况3 模板安装必须稳固牢靠安装过程中必须有防倾覆措施支〔拱〕架构造应安装结实能抵抗振动或偶尔撞击4 模板接缝应严不得漏浆模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂严禁隔离剂污染钢筋浇筑混凝土前模板内积水和杂物应清理干净5 监理工程应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检查资料支架的支承局部必须安置于可靠的基底〔地基〕上并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施必要时催促施工进展预压试验 模板及支〔拱〕架拆卸的质量控制要点.1 监理工程师检查撤除承重模板及支〔拱〕架时混凝土的强度拆模前应进展一组同条件养护试件强度试验监理工程师检查强度验或见证试验2 撤除非承重模板时应查拆模条件及措施防止混凝土外表及棱角不受损伤。
3 监理工程师巡视检查模板及支〔拱〕架撤除过程应注意： 1 模板及支〔拱〕架撤除的顺序及平安措施必须符合施工组织调设计和设计要求如设计无规定应遵循先支后拆后支先拆的顺序进展2 满布式拱架卸落时可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落3 梁工程的墩、台模板宜在其上部构造施工前撤除简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂应先卸挂梁及悬臂的支架再卸无铰跨内的支架3.4 混凝土原材料 水泥质量控制要点.1 常用水泥采用的包括：1 ?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥? 〔GB/T175〕； 2 ?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥? 〔GB1344〕2 水泥进场时必须按批对其品种、级别、包装或散装仓、袋装质量、出厂日等进展验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行监理工程师平行检验或见证取样检测并检查合格证、出厂检验和试验3 当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日逾3个月〔快硬硅酸盐水泥逾一个月〕时监理工程师应催促施工再次进展强度试验并按试验结果使用4 监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证试〔化〕验单标明的品牌、标及批量进展核对。
5 水泥出厂合格证经核查为不合格或水泥复查试验结果评定为不合格时该批水泥不准使用到工程中去监理工程师应监视施工处理过程6 钢筋混凝土构造严禁使用含氯化物的水泥 粗、细骨料的质量控制要点1 拌制混凝土所用的粗骨料应按批进展检验其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定监理工程师见证取样检测并检查试验2 粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求之内3 拌制混凝土所用的细骨料应按批进展检验其颗粒级配、细度模数应符合现行?普通混凝土用砂质量及检验?〔JGJ52〕的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定监理工程师见证取样检测并检查试验4 混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合?铁路混凝土及砌石工程施工?〔TBJ210〕中的有关规定5 对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验检验内容包括颗粒级配、巩固性、有害物质含量和碱活性检验 碱集料反响〔AAR〕问题的控制要点.1 用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等应分别进展碱含量试验尽量防止使用可能发生碱集料反响〔AAR〕的集料当使用具有潜在碱活性骨料时应要求厂方提供水泥中碱含量值并选用碱含量符合要求的水泥。
2 骨料不应含有可能引起碱骨料反响的无定形二氧化硅含量监理工程师应注意以下几点： 1 当疑心含有可能引起碱骨料反响的无定形二氧化硅时按?铁路混凝土用骨料碱活性检验?TB/T2922的规定进展检测将代表性砂或石料破坏成粒度制成水泥砂浆试块以高蒸压养护后测其变形以膨胀量≤0.1为限； 2 在非含碱环境中假如必须采用此类集料时应按要求选用含碱量小于0.6的低碱水泥并限制混凝土中的总碱量对一般桥涵不宜超过3.0㎏/m3；对于特大桥混凝土中的总碱量不宜超过1.8kg/ m3在含碱环境中不得使用此类集料 .3 当使用具有潜在碱活性骨料时监理工程师应检查混凝土中的总碱含量总碱含量应符合现行行业?铁路混凝土工程预防碱—骨料反响技术条件?〔TB/T30504〕的规定和设计要求检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书 拌和用水的质量控制要点.1 监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质水质必须符合现行?混凝土拌合用水?〔JGJ63〕的规定；拌制混凝土宜采用饮用水当采用其它水源时监理工程师应检查施工的水质分析2 当监理工程师对水质有疑心时应要求施工进展规定的各项指标检验 外加剂的质量控制点.1 监理工程师对混凝土外加剂进展场检验其质量必须符合?混凝土外加剂?〔GB8076〕、?混凝土外加剂应用技术?〔GB50119〕等现行和其它有关环境保护的规定。
监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标并检查合格证、出厂检验和试验2 监理工程师检查现场存放外加剂状况；外加剂应分类分批存放防止变质3 掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题必须经过试验方能使用监理工程师检查试验以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制和最正确掺量4 混凝土外加剂应按?铁路混凝土及砌石工程施工?〔TBJ210〕中有关规定执行5 当允许掺用含氯盐类外加剂时监理工程师应检查以下内容：1 在一般钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的1掺氯盐的混凝土必须振捣实且不宜采用蒸汽养护2 处于枯燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土构造中不得大于0.3 3 处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80的钢筋混凝土构造中不得大于0.124 无筋混凝土中用热材料拌制时氯盐掺量不得大于水泥重量的3用冷材料拌制时氯盐掺量不得大于掺合水重量的156 在以下情况下不得在钢筋混凝土构造中掺用含氯盐类外加剂：1 在高湿度空气环境中使用的构造〔排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等〕2 处于水位升降部位的构造；3 露天构造或经常受水淋的构造；4 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的构造以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的构造；5 与含有酸、碱或硫酸等侵蚀性介质相接触的构造；6 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的构造；7 薄壁构造、中或重级工作制吊车梁、屋架落锤或锻锤根底等构造；8 电解车间和直接靠近直流电源、高压电源的构造；9 钢筋混凝土桥跨构造和预应力混凝土的构造。
掺合材料的质量控制要点.1 监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料其质量应符合?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?〔GBI596〕和?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉?〔GB/T18046〕等现行的规定监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度比等指标并检查出厂合格证和试验2 监理工程师应检查掺合料的名称、组分、各种特性指标核查材质、最正确掺入量的试验单；掺合材料材质及合格条件必须符合?铁路混凝土及砌石工程施工?〔TBJ210〕中的有关规定3.5 混凝土及施工 混凝土配合比的审查要点.1 混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成在配合比未得到监理工程师批准前不得浇筑混凝土混凝土所用的原材料发生变化时必须重新选定配合比混凝土拌制前施工还应测定砂、石含水率并根据测试结果和理配合比调整材料用量提出施工配合比施工每工作班不应少于一次监进工程师进展抽查2 掺入外加剂的混凝土的用水量比普通混凝土小其用水量应符合国有现行的有关规定对抗冻、抗渗等要求的混凝土还应符合有关规定3 审查粉煤灰混凝土配合比时监理工程师检查基准混凝土各种材料的用量以及根据选取的粉煤灰取代水泥率及超量〔或等量〕系数对各种材料用量进展调整。
详细计算应执行?粉煤灰混凝土应用技术?.4 监理工程师对泵送混凝土配合比应按以下规定进展检查： 1 碎石粒径与输送内径之比宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于1：2.5；通过0.315mm筛孔的砂应不少于15砂率宜控制在40～50 2 最小水泥量不宜少于300㎏/m33 混凝土坍落度宜为100～150mm当炎热天气宜为150～180mm4 泵送混凝土输送工作应连续进展因故间歇在常温下间歇时间不宜大于30～40分钟间歇过久应将内混凝土排空清洗5 监理工程师检查混凝土拌合物的坍落度坍落度应符合设计配合比及要求；如有调整时需经监理工程师同意 混凝土拌制的质量控制要点.1 监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏向其偏向应符合下表的规定原材料每盘称量的允许偏向序材料名称允许偏向工地工厂或搅拌站1水泥和枯燥状态的掺合料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±1注 ①各种衡器应定检定每次使用前应进展零点校核保证计量准确；②当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量2 混凝土应使用机械拌制但凡主体构造不得用人工拌制使用机械拌制时监理工程师应检查延续的最短时间其时间不得小于下表的规定。
混凝土搅拌的最短时间〔分钟〕搅拌机型搅拌机出料量〔L〕≤500＞500强迫式1.01.5自落式1.52.0 注：①掺有外加剂或粉煤灰时搅拌时间应延长；用自落式搅拌机拌制细砂、机制砂的混凝土时亦应酌量延长拌合时间；②搅拌机超装量不得超过标定容积的10 混凝土运输的质量控制点.1 监理工程师检查混凝土运输混凝土运输时间混凝土运输应要求以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点远间隔 运输时运输延续时间不宜超过的规定2 监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时必须在浇筑前进展二次搅拌但不得加水 监理工程师控制商品混凝土的质量应符合上述各项要求 混凝土浇筑的质量控制要点.1 在浇筑混凝土前监理工程师应首先检查以下内容：1 去除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等2 模板应用水潮湿但不应留存积水3 地基面应清理合格并应采取防、排水措施；地基面的处理要求：(1)对枯燥的非粘性土基面应用水潮湿；对未风化的岩石应用水清洗但其外表不得积水2)在旧混凝土面上接灌新混凝土前应对施工接缝面进展凿毛处理凿毛应凿除松动的石子或松弱混凝土层并露了出1/3粗骨料为宜用压力水冲洗干净使之充分潮湿不积水。
3)混凝土浇筑时宜先在基面或旧混凝土面上先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比一样而水灰比略小的水泥砂浆〔竖向结合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥浆一层〕或铺一层厚约300mm的混凝土〔其配合比减少10粗骨料〕再浇筑混 凝土2 混凝土浇筑时的倾落高度不得超过2m当倾落高度超过2m时应有滑槽、串筒、漏斗等器具或是通过模板上预留的孔口浇筑；在串筒出料口上的混凝土的堆积高度不应超过1m3 浇筑混凝土前监理工程师检查施工对模板及支〔拱〕架的交接检验记录混凝土浇筑施工过程中监理工程师应监视施工对模板及支〔拱〕架进展观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时及时采取处理措施并形成记录4 监理工程师应旁站混凝土浇筑过程检查内容如下：1 混凝土振捣应符合施工的要求2 混凝土应分层连续浇筑在前一层混凝土开如凝固之前将次层混凝土浇宽完毕；当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工缝进展处理施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求并获得设计人员的同意3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间如必须连续时其连续时间应根据环境温度水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定5 混凝土捣实后24小时内不应使混凝土受到外界的振动。
6 当构造截面大于100m2在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时允许适当分段〔块〕进展浇：1 段与段间的竖向接缝方向应与构造截面尺寸较小的方向平行2 上、下两层中的竖向接缝应互相错开在程度横缝和竖直缝上均应作适当的接榫3 构造横截面上的分段数目应尽量减少7 梁式构造混凝土的浇筑要求：1 普通简支梁范围按程度层次连续浇筑混凝土当梁的平面面积过大混凝土的拌制、浇筑才能不能满足时可采用斜向分段程度分层的连续浇筑但坍落度较大、易离析的混凝土不宜使用此种浇筑2 当在支架上浇筑大跨度简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁 时应符合以下之一：(1) 混凝土浇筑应加速最初的浇筑层在浇完全梁时仍具有随支架沉降而变形的可塑性；(2) 浇筑前应先在支架上加置相当于全部梁体重量的荷载当支架充分变形后再随浇筑的进展逐渐撤除预加荷载；(3) 经设计同意可将梁分段按规定顺序及要求浇筑 混凝土养护的质量控制要点监理工程师应按施工技术方案要求巡视检查混凝土浇筑后的养护措施混凝土养护措施应符合以下定：.1 应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土不得少于14天。
3 浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌合用水一样4 采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水5 混凝土强度到达1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板及支架 .6 当日平均气温低于5C时不得浇水应加以覆盖防止水份蒸发或受冻7 混凝土外表不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂 混凝土冬季施工的质量控制要点1 当工地昼平均气温连续3天低于+5C或最低气温低于-3C时应采取冬施工措施2 配制冬季施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥标不应低于32.5级冬季施工的混凝土宜选用较小的水灰比和较低的坍落度3 冬季浇筑的混凝土在受冻前混凝土的抗压强度不得低于不列规定： 1 用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥制备混凝土为设计强度的30 2 矿渣硅酸盐水泥制备混凝土为设计强度的40但C15及C15以下的混凝土不得低于5MPa 3 浸水冻融条件下的混凝土为设计强度的754 拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冻团其拌合时间一般为常温施工时间的1.5倍5 混凝土冬季施工监理工程师应审核热工计算书施工提供的热工计算应包括对原材料的加热混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等方面的计算并应据以施工。
采用加热水的时水及骨料的加热温度应根据热工计算确定6 冬季混凝土运输时间应尽量缩短并应防寒保温7 冬季混凝土运输浇筑时监理工程师应注意以下几点： 1 混凝土浇筑前应去除模板及钢筋上的冰雪和污垢当环境气温低于-10.C时应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正常温度 2 冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑时基土应进展保温以免遭冻如在非冻胀性地基上浇筑混凝土时在混凝土受冻前应符合混凝土抗压强度的规定 3 分层浇筑厚大的整体式构造时已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应降至热工计算的数值以下也不得低于2.C 4 对于装配式构造的接头浇筑承受内力接头的混凝土〔或砂浆〕宜先将结合处的外表加热到正常温度浇筑后的接头混凝土〔或砂浆〕在温度不超过45.C的条件下应养护至设计要求强度5 预应力混凝土的孔道灌浆应采用标不低于425普通水泥制配的水泥浆；对空隙较大的孔道水泥浆可掺入适量的细砂其强度均不应代于C18水泥浆的水灰比为0.4~0.45搅拌后三小时泌水率应控制在2不得超过38 监理工程师对冬天混凝土的养护应注意以下几点：1 当室外温度不低于-15。
C时地面以下的工程或外表系数不大于5的构造应首先采用蓄热法养护对容易受冻的构造部位要加强保温当在一定龄内采用蓄热法达不到要求时可采用蒸汽、暖棚、电热等养护2 整体浇筑的构造采用蒸汽或电热法养护时混凝土升降温度速度应符合规定3 蒸汽养护的混凝土采用普通水泥不宜超过80C；矿碴水泥可进步到85C~954 采用暖棚法养 护时棚内温度不得低于5C并应保持混凝土外表潮湿9 模板和保护层应在混凝土冷却至5C前方可撤除当混凝土与外界温差大于20C时拆模后的混凝土外表应临时覆盖使其缓慢冷却10 冬季混凝土施工监理工种师特别要加强质量监控除遵守混凝土工程质量检查的规定外尚应检查以下内容：1 检查外加剂的掺量 2 测量水〔包括外加剂溶液〕和骨料的加热温度和参加搅拌时的温度、混凝土自搅拌机中卸出的温度和浇筑的温度3 检查混凝土的养护温度（1） 用畜热法养护时—在养护间每昼四次；（2） 用蒸汽或电加热时—在升、降温间每小时一次在恒温间每两小时一次3） 室外气温及周围环境温度在每昼内至少应定时定点测量四次4） 检查混凝土养护温度的测定 混凝土夏施工的质量控制要点.1 当工地昼平均气温高于30。
C时应采取夏施工措施2 混凝土宜选用水化热较低的水泥当掺用缓凝型减水时可根据气温适当增加坍落度3 混凝土宜在棚内或在气温较低的早晚或间拌制4 混凝土运输容器应设防晒设备运输时间应缩短5 混凝土浇筑前应将模板或基底喷潮湿浇〔砌〕筑宜连续进展当因故间歇时其允许间歇时间应符合有关规定6 混凝土筑速度应加快入模温度不宜高于307 混凝土浇筑完毕后应及时覆盖并增加洒水次数 混凝土雨施工的质量控制要点 .1 注意工种材料的防水、防潮特别是水泥、外加剂、钢筋2 混凝土拌制、运输、浇筑和养护必须做好防雨措施3 做好排水系统的检查必要进增加排水措施4 受洪水危害的工程应停顿施工加强对地基不良地段沉陷的观测防止基坑被水浸泡假设被浸泡应先进展换填处理 混凝土验收的质量控制要点.1 混凝土的质量检查和评定应以现行?混凝土强度检验评定?〔GBJ107〕、?钢筋混凝土施工及验收?〔GBJ107〕、?铁路混凝土强度检验评定?〔TB10425〕、?铁路混凝土及砌石工程施工?〔TBJ210〕、?铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收?〔TB10424〕为准分类、分批、分级进展2 构造混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位尚应采用同条件养护试件检测构造实体强度监理工程师检查混凝土抗压强度和弹性模量试验并进展见证取样检测或平行检验3 混凝土抗压强度和弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作〔商品混凝土应在浇筑地点按规定抽样检验〕其试件的取样与留置应符合以下规定：1 抗压强度条件养护方试件的取样与留置：(1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；现浇楼层每层不少于一组；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次；(3) 每次取样应至少留置一组 (4) 冬季施工应增设二组与构造同条件养护的试块一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温度养护28天的强度与构造或构件同条件养护的受冻混凝土试件解冻前方可试压2 弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定3 抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合?铁路工程构造混凝土强度检测规程?〔TB10222〕的规定桥梁每墩台、每孔〔跨〕梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件的养护试件分别检测构造实体强度不少于1次4 设计要求抗渗凝土还要进展抗渗试验执行?普通混凝土长性能和耐久性能试验?〔GBJ82〕的有关规定。
5 监理工程师勤检查混凝土构造外形尺寸允许偏向其偏向值应符合有关验标的规定6 监理工程师应检查混凝土外观质量：混凝土构造外表应实平整、颜色均匀且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷7 当混凝土试件强度不符合验标时应请具有相应资质的检测按有关进 行非破损或芯样检验如经检验仍不符合要求须经设计按有关进展非破损或芯样检验可满足构造平安和使用功能要求的其质量可定为合格假如由于强度问题需要加固补强的须经设计提出处理方案并经监理工程师同意前方可施工处理后须重新进展验收3.6 预制构件 预制构件制作的质量控制要点.1 装配式钢筋混凝土构件的制作场地应平整、坚实并有必要的防排水措施在气温变化较大的地区应留有伸缩缝采用平卧、重叠法制作构件时其下层构件混凝土的强度需达5Mpa后方可浇注上层构件混凝土并应有隔离措施2 预制构件钢筋、模板、混凝土检查与本章的相关内容一样3 构件浇注完毕后应标注型和制作日对于上下面难以分辩的构件应注明“上〞 字并均应标在统一的位置上4 监理工程师应检查预制构件存放和运输时的支承条件存放和运输应符合设计及施工工艺要求 预制构件质量检验的控制要点.1 预制构件的质量检验的控制要点1 检查构件强度和抽检结果其强度必须符合设计要求；2 检查构件的几何尺寸；3 检查构件外观质量；4 消费厂家必须有核准的资质认证合格证构件应具有标志及合格证明书。
2 出厂合格证应就遗漏或短缺局部按规定现场抽样进展构造性能试验、回弹混凝土强度并翻开构件端部检查配筋是否符合设计要求3 现场预制构件要批量抽样检验进展外观检查、混凝土试验、钢筋检验评定、构造性能试验要求到达设计和规定3.7 大体积混凝土 监理工程师在审查施工大体积混凝土施工工艺时应重点审核混凝土在施工间不产生有害裂缝的温控、降低混凝土水化热温升的措施等量化温控指标 应精选材料选定合理的混凝土配合比〔优先采用“双掺〞技术优化混凝土配合比〕降低混凝土水化热温升从混凝土本身防止出现温度裂缝大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量必要时可掺用适量粉煤灰和缓减水剂或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水等措施 当设计答应在混凝土中填放片石时应符合以下规定：1 片石的尺寸不应大于构造尺寸的1/4掺量不得超过设计及要求；2 片石在填放前应用水冲洗3 片石应均匀的分布安放稳妥片石间净距不得小于15cm其与模板的间距不宜小于25cm且不得与钢筋接触；4 最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层 监理工程师催促检查施工控制混凝土浇筑和浇筑时的入模温度入模温度不宜大于280C加强温度现场监测及时调整温控措施〔如循环水冷却、蓄热保温措拖等〕。
混凝土浇筑施工时监理工程师应检查混凝土配合比及现场混凝土的坍落度混凝土浇筑时旁站在每次混凝土浇筑完成后监理工程师应检查施工的温度测量记录〔内外温差、温度梯度等〕分折温度测量数据催促施工及时调整和改良温控措施 混凝土浇筑完毕后,催促施工及时采取养护措施如高温天气时蓄水养护冬季采用覆盖保温其养护时间应按验标的相关规定进展控制3.8 预应力混凝土 预应力系统检查的质量控制要点.1 施工选用的预应力系统应满足设计图纸的要求施工应至少在开工前向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节经监理工程师批准后始可用于工程中预应力工程的施工应具有相应的资质2 监理工程师对预应力筋用锚具、夹具和连接器进展进场检验必须按批次进展外观检查和抽取试件作硬度和静载锚固性能试验其质量必须符合现行?预应力筋用锚具、夹具和连接器?〔GB/T14370〕规定和设计要求监理工程师检查新合格证和试验3 监理工程师应对预留孔道所用的金属螺旋、橡胶棒〔〕或先张预应力筋的隔离套进展外观检查其外表应无油污、损伤和孔洞4 监理工程师对预应力设备质量控制要点1 预应力筋张拉设备应定维护测力传感器、仪表和量具应按检定周送计量测试部门检定。
张拉设备应配套标定配套使用并建立卡片备查当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后应重新标定监理工程师见证标定过程 2 张拉设备应处于良好工作状态张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油路和接头、阀门等进展打压试验3 桥梁预施应力使用的张拉设备及仪表位应符合以下要求：(1)张拉千斤顶吨位宜为预应力筋设计张拉力的1.5倍且不得小于1.2倍使用前必须由有资质的试验检验部门进展标定、校正校正系数不得大于1.05校正有效为一个月且不超过200次张拉作业张拉千斤顶的应满足张拉工艺的要求2)压力表应为防振型读数应力为预应力筋设计张拉力对应压力值的1.5~2.0倍精度不就低于1.0级,首次使用前必须经计量部门检定使用间必须定检定检定有效为一周当使用0.4级压力表时检定有效为一个月3)油泵的额定压力宜为预应力筋设计张拉力对应压力值的1.5倍油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍4)张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用并应建立卡片备查当在使用过程中出现异常现象时应重新标定 预应力筋制作、安装的质量控制要点.1 监理工程师检查预应力筋的品种、级别、规格、数量2 监理工程师在预应力筋制作、安装中应重点检杳以下几点：1 预应力筋的切割应使用切断机、砂轮锯或其它经监理工程师同意的机械进展；2 钢丝下料后应用机械进展调直但不应损坏钢丝；3 钢铰线在编束前应进展预张拉预张拉应由应力、应变双控制并以应力控制为主。
钢丝和钢铰线编束时应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝铁丝扣应向里绑好的束应编挂牌堆放；4 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；外表不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁玻和油污等；5 预应力制作和安装时应防止污染和电火花损伤3 监理工程师按设计或工艺要求计算的预应力筋长度值检查预应力筋的下料长度其允许偏向和检验除相关专业验收有特殊规定外尚应符合验标的有关规定 预留孔道制作的质量控制要点.1 监理工程师检查预留孔道用的金属螺旋、橡胶棒〔〕品种、规格其质量必须符合设计要求安装时应封良好、接头严、线型平顺、安装结实2 采用抽拔制预留孔混凝土浇筑完毕后应在混凝土强度到达4~8Mpa时抽拔预留抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象预留抽拔完毕后应立即清理孔道3 监理工程师检查安装波纹的刚度同时见证水试验4 监理工程师检查安装波纹的质量波纹位置应准确结实同时应防止邻近电焊火花烧伤壁5 预留孔道的心寸与位置应正确孔道应平顺端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线预留孔道位置允许偏向和检验除相关专业有特殊规定外尚应符合有关验收的规定6 在穿入预应力筋前应去除预留孔道内的杂物和积水 预应力张拉的质量控制要点。
1 预应力张拉前监理工程师审查施工的张拉工艺张拉工艺按通孔、制束、穿束、张拉等工序编写预施应力大小、顺序按设计要求进展2 监理工程师应检查预应力筋用锚具、夹具和连接器其品种、规格、数量应符合设计要求3 预应力张拉时监理工程师必须进展旁站预应力筋的预施压力、张拉或放张顺序和张拉工艺应符合设计和已批准的施工工艺要求预施应力时预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上4 预施应力应以应力控制为主以伸长值作校核预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值符合设计规定监理工程师应检查其结果当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符时应查明原因及时处理5 用超张拉减少预应力筋的松驰损失时力筋的张拉程序应符合设计和要求6 监理工程师检查张拉端预应力筋内缩量内缩量应符合设计要求；当设计无要求时张拉端预应力筋内缩量限值和检验应符合有关验标的规定7 监理工程师检查预应力筋锚固后的外露长度和长外露锚具的防蚀的措施8 每次预应力张拉以后监理工程师应进展全面检查以下数据：1 每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定2 测量预应力钢材延伸量时的初始拉力3 在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量4 千斤顶放松以后的回缩量。
5 在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力6 预应力混凝土构件承受全部预应力后应进展上拱度测定9 后张法的质量控制要点1 施工应在后张法预应力筋张拉前对孔道摩阻损失、扩孔段摩阴损失和锚口摩阻损失进展实际测定；2 后张法预应力筋张拉时应符合以下规定：(1) 后张法预应力筋预张拉或张拉时混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时预张拉或初张拉时混凝土强度应到达设计强度的80检查一组同条件养护混凝土强度试件；(2) 后张法预应力筋终张拉时混凝土强度等 级和弹性模量必须符合设计要求；检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件；(3) 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5并不得位于构造的同一侧且每束内断丝不得超过1根监理工程师旁站监理并全部检查；(4) 曲线预应力筋和长度大于24M的直线预应力筋应在两端张拉长度等于或小于24M的直线预应力筋可在一端张拉张拉端宜分别设置在构件的两端 预应力混凝土浇筑和养护的质量控制要点.1 预应力混凝土的浇筑及养护应符合普通混凝土的有关规定2 浇筑混凝土时应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固3 在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前锚具的所有支承外表〔如垫板〕应加以清洗。
4 为防止孔道变形不允许振捣器触及套5 梁或空心板端部锚固区及预制构件为了保证混凝土实除使用振捣外宜使用外部振捣器加强振捣骨料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半6 混凝土养护时对为预应力钢束所留的孔道应加以保护严禁将水和其它物质灌入孔道并应防止金属生锈 预应力道压浆和封端的质量控制要点.1 检查道清洗情况：在压浆前用吹入无油份的空气清洗道接着用含有氢氧化钙的清水冲洗道直至松散颗粒除去及清水排出为止再用无油加压空气吹干2 检查压浆的水泥浆抗压强度水泥浆应用标不低于是42.5的普通硅盐水泥配制水泥浆温度不得超过32℃；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求3 旁站预应力孔道压浆：预应力筋张拉后孔道应尽快压浆〔采用电热法时应在钢筋冷却后进展〕一般不得超过14天：当气温或构件件低于5℃不得进展压浆4 检查孔道压浆工艺压浆工艺应符合设计要求孔道内水泥浆应饱满实5 检查水泥浆试件制作对于在压浆后28天内需要挪动的构件应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的756 检查锚具和预应力筋封闭防护前的防锈和防水处理锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求当设计无要求时应符合以下规定： 1 凸出式锚固端锚的保护层厚度不宜小于50mm; 2 外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。
7 检查预应力筋锚固后的外露长度预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍且不宜小于30mm8 检查施工压浆记录压浆记录包括每个道的压浆日、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作3.9 水下混凝土 水下混凝土施工用水泥的初凝时间不应早于2小时 检查水下混凝土的粗骨料粗骨料除应符合有关验标的规定外宜采用连续级配其粒径不应大于导内径的1/4或钢筋净距的1/4〔仅有单层钢筋时那么粒径不应大于钢筋净距的1/3〕且不宜大于60mm 检查水下混凝土配合比配合比设计除应符合有关验标的规定外其配制强度应较普通混凝土的配制强度进步10～20；水泥用量不宜小于350kg/m3;当掺用外加剂、掺合料时水泥用量可减少但不得小于300kg/m3 检查水下混凝土的坍落度水下混凝土的坍落度宜180mm～220mm在可能与水接触的最初浇筑阶段坍落度可适当减少 检查水下混凝土的浇筑水下混凝土的浇筑应在静水条件下采用竖向导法浇筑导使用前应进展充水加压检查 当水下混凝土浇筑面积较大时应采用数根导同时浇筑导的规格、数量、安放位置及浇筑速度应符合有关验标的规定 当水下混凝土浇筑应符合以下规定.1 浇筑初始阶段水下混凝土应在导底端形成锥体。
浇筑钻孔桩时导下口埋入混凝土内的长度不宜小于1.0m；浇筑封底混凝土时导下口埋入混凝土内的长度不宜小于0.8m继续浇筑的混凝土不应再与水接触监理工程师应对灌筑过程进展旁站2 水下混凝土顶面的流动坡度宜在1：5以下水下混凝土每小时的灌筑数量〔灌筑速度〕应使各根导均有适当的埋入深度且不宜少于0.25m/h3 在灌筑过程中监理工程师对混凝土的流动间隔 、流动坡度、导的埋入深度、灌筑速度、基坑内混凝土面升高情况进展巡视测量检查并及时调整有关参数4 水下混凝土浇筑应连续进展 水下混凝土的质量检查应符合以下要求.1 养护检查试件强度应按检查的规定检验评定结果必须符合设计强度等级的1.15倍2 当设计要求钻芯取样时钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度值3 当设计要求用无损检测检查时应按有关规定3.10 防水〔抗渗〕混凝土 混凝土抗渗等级为P6以上的混凝施工应采用普通抗渗混凝土、外加剂抗渗混凝土当设计有要求时可采用掺膨胀剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝土 监理工程师检查抗渗混凝土所使用的原材料应符合以下规定：.1 抗渗混凝土应采用泌水少、水化热低的水泥其品质指标应符合?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?〔GB175〕等现行的规定。
2 抗渗混凝土施工用粗、细骨料除应符合有关验标的规定外细骨料宜采用中砂其含泥量不应大于3粗骨料宜采用连续级配骨料其粒径不应大于40mm；含泥量不应大于1；泥块含量不应大于0.25 抗渗混凝土的配合比设计应符合有关验标的规定；抗渗试验时其抗渗压力应比设计要求进步0.2MPa水胶比应不大于0.60 监理工程师检查抗渗混凝土搅拌和振捣方式抗渗混凝土应采用机械搅拌和机械振捣搅拌时间不得小于2分钟 监理工程师见证取样检测防水混凝土的抗渗等级和抗压强度抗渗混凝土留置强度和抗渗试件应符合以下规定并进展试验评定：.1 每500m3 混凝土应制作抗渗检查试件1次〔6个〕；缺乏500 m3 时亦应制作抗渗检查试件1次当使用的材料、配合比或施工工艺变化时均应另行制作抗渗检查试件1次2 混凝土抗渗等级应按?普通混凝土长性能和耐久性能试验?〔GBJ82〕进展试验评定其结果应符合设计要求3 监理工程师见证取样检测施工检验次数的20或平行检验10但至少一次 同时检查混凝土强度和抗渗试验 监理工程按照设计规定重点检查变形缝和施工缝的施工质量 监理工程师应巡视检查抗渗混凝土养护情况抗渗混凝土终凝后应立即进展潮湿养护养护时间不得少于14天。
监理工程师检查抗混凝土拆模时测温记录拆模时构造外表温度与环境气温之差不得大于150C,地下构造局部的抗渗混凝土拆模后应及时回填3.11 其它特种混凝土 其它特种混凝土还包括特细砂混凝土、耐腐蚀混凝土、高性能混凝土、纤维混凝土等其质量控制除满足普通混凝土的有关规定外尚应符合有关验收和的相关规定3.12 砌体工程 原材料.1 石料及混凝土砌块质量控制要点 1 检查砌体工程所用混凝土砌块的规格、强度等级 2 检查砌体工程所用石料类别、规格和质量其材质应质地坚硬、不易风化、无裂纹石料外表的污渍应予去除 3 砌体工程所用石材至少抽取一组试件进展抗压强度检验1) 石材：同产地的石材至少抽取一组试件进展抗压强度检验2) 砌块：同消费条件且连续消费的砌块其混凝土抗压强度检验数量应符合有关验标的规定3) 施工应进展石材强度、抗冻性、软化系数和砌块混凝土抗强度试验的检验监理工程师检查试验并进展见证取样检测或平行检验4) 砌体工程所用其它砌块的质量检验应符合相关规定2 砂浆的质量控制要点1 砂浆中所用水泥、细骨料、外加刘、掺合料、水等原材料的质量要求应符合有关规定。
砂浆用砂除符合规定外其含泥量不宜大于502 砌体工程所用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进展计算并通过试配试验调整后确定砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取置应符合有关验标的规定监理工程师检查合比选定3 用于主体工程的砂浆不得人工拌合砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性砂浆的稠度应以砂浆稠度仪测定的下沉度表示宜为10~50mm零小工程可用直观法检查：用手捏成小团以指缝不出浆松手后不松散为度4 砂浆应随拌随用当运输或贮存过程生离折、泌水现象时砌筑前应重新拌合已凝结的砂浆不得使用5 砌体工程用于检查砂。