锻造工艺管理规定编制：审查：同意：1目的规范锻造工艺，保证锻造车间生产过程获得有效控制，特拟订本规程2合用范围合用于锻造车间生产组织3职责3.1锻造工艺员负责拟订和改正锻造生产工艺3.2锻造车间主任负责组织车间各岗位人员按锻造工艺进行生产3.3锻造查验员负责监察锻造车间生产工艺履行状况3.4技术厂长负责查核锻造车间违犯生产工艺的状况4管理规定4.1制芯锻造车间主任负责依据锻造周计划，编制“型芯作业计划”制芯工每次投入混砂碾中的树脂砂不得超出 200kg，依据0.6%的比率加入A组/B组冷芯树脂进行混砂，每次混砂时间不得低于 20秒射芯体制芯将混好的芯砂要立刻从混砂碾中投入射芯机料斗中，合模前芯盒表面平均喷涂 脱模剂，而后依据《射芯机操作规程》进行合模吹三乙胺，吹胺时间不得低于 60秒启模出芯前应戴好防备手套，轻度平均使劲从芯盒中拿出砂芯，放入货架上晾干备用当班结束射芯机料斗内、混砂机内一定清理洁净，禁止残留芯砂4.2混黏土型砂浇铸工倒完铁水后将铸件从砂型中扒出并运送到清砂工作地区内寄存，混砂工负责清理废 砂内残留的铁渣、水冒口混砂工先将800kg的新砂，平均的洒在废砂上边，再用装载机推入混砂线的回收砂料斗内 过筛，把过筛分别出的废芯砂、废铁分类寄存。
混砂工戴好防备面具，把陶土、煤粉挨次投入混砂线内各自的料斗中备用严格依据《混砂线操作规程》开机混砂加料时间为陶土： 3秒；煤粉：5秒；水：18秒；混砂时间80秒，禁止擅自改正混砂配比 和混砂时间混砂工负责填写每班次的《混砂用料记录》4.3造型造型工在造型以前，先检查模型在造型机型板上能否坚固，模型能否完满，型板上的定位销能否松动，而后把模型平均的涂上脱模剂，依据《造型机操作规程》振砂造型变形、开焊的砂箱禁止使用，有铁锈的砂箱要用铁锤轻击砂箱，震落铁锈方可使用砂箱在扣入模型上时，检查砂箱上的定位孔能否与型板上的定位销般配，空隙大于 时禁止使用第一次放砂时，先用细箩将细砂平均的撒在模型上，二次放砂时型砂不可以高于砂箱边沿， 进行第一次振箱，振箱时间不可以低于5秒，而后进行第三次放砂，型砂要高于砂箱边沿 10cm左右，进行第二次振箱，时间不可以低于5秒，振箱完成后，用压头压实压实后的型砂假如低于砂 箱边沿，则用手工进行补砂夯实，直至与砂箱齐平砂箱上所预留的水冒口要求圆润、畅达，周边用压勺压实，用气枪吹净散砂造型工合箱以前，先把场所平铺一层 5cm-10cm的干燥型砂找平，把底箱放平，打上封箱膏后，把耐火过滤网轻放于浇口之上，合上上箱。
4.3备料上料工严格依据当班《熔炼及浇注日作业单》所需原料称重 .熔炼用回炉铁牌号不可以混装，有油漆、油污、锈蚀严重的废钢要分类检出熔炼用铁屑内不得混有不一样材质的铁屑、油抹布等杂物上料工一定在大炉工开炉前把本炉所需的熔炼原资料备齐待用4.5熔炼熔炼炉料配比锻造车间主任按车间日生产计划和《锻造资料配比标准》中配比规定，编制《熔炼及浇注日作业单》熔炼前准备熔炼前大炉工应先检查炉体、水冷系统和倾炉机械能否正常，电炉接地能否优秀，炉体内如湿润或是有水应先用木柴烘烤，干燥后方能使用；炉前坑内每班次一定铺 5cm-10cm干沙，防备铁水落入坑内时溅起烫伤4.522大炉工每班第一次开炉，通电时先用 15分钟低功率预热后，才能把功率加到最大；4.523每班烫包，第一炉铁水温度达到 1400度后将炉内铁水的50%倒入包内，再将包内的铁水倒回炉内进行熔炼，达到1470-1480度出炉；4.524浇注工要保持样勺、样模、扒渣板、浇包的干燥，使用前放在炉边加热；4.525大炉工、按要求穿着好防备用品，与熔炼没关人员须走开电炉五米以上；熔炼463.1大炉工依据《熔炼及浇注日作业单》中的规定，将必定数目的铁沫平铺在炉体底部，熔炼过程中加原料要迟缓加入，防备铁液溅起伤人；4.633原料所有液化后上料工将除渣剂平均撒在液面上，进行除渣，每炉一般除渣三次，每 次撒除渣剂1公斤，炉前剖析后如需加原料进行成分调整，则还需再进行一次除渣；4.634熔炼过程中如发现水冷部位漏水，打炉工应实时查明漏水部位，采纳举措，禁止任意 翻炉，如发现漏炉同时漏水，应立刻封闭水泵，倒出铁水，在十分钟内立刻再开水泵冷却， 防备炉体爆炸；4.635冶炼中大炉工要对变压器进行检查，升温超出规定数值，应立刻通知电工采纳举措；4.636原料融化后温度达到1300-1350度时大炉工浇注化验杯用炉前剖析仪进行炉前剖析。
依据化验结果进行成分调整，成分调整切合规定后在《作业单》上记录炉前剖析仪上的数据；4.637大炉工使用测温枪对铁水测温，出炉温度要求控制在 1470度-1480度之间；4.7浇注出铁水时，大炉工先将功率表归零再切断电源并迟缓倾炉，出铁水时注意不要让吊包撞 击炉体，铁水不可以超出吊包深度的八分之七；若有需要，上料工在吊包内按《作业单》的规定提早加入必定数目的硅粒，进行二次孕育；浇注工依据《作业单》上的浇注部件信息进行浇注，浇包内的铁水应比部件实质需要的铁 水略多些，防止浇不足；浇注时，浇包嘴应尽可能靠近浇口，一般控制在 150-300mm之间，不行过高也不行过 低，浇口处铁水应保持充满状态，必需时要进行补缩；多个浇包浇注一个部件时，浇注工应配合好，同时浇注，同时结束或许是挨次按次序浇注，中间不得有停留；吊包节余未倒完的铁水要回炉使用， 最后一炉的铁水方可倒在面包铁砂型里，往后作为回炉铁使用；吊包内的铁水应在15分钟内浇注达成；4.8开箱铸件在砂型内的冷却时间取决于铸件的材质、重量、形状、壁厚和冷却条件等等；4.8・2 —般铸件开箱的温度应在500度以下，壁薄易裂的部件要在200度以下，一般来说从零 件的浇口处看没有红颜色，便可视为能够开箱；浇注工开箱时注意不要敲击砂箱以及部件的边沿和棱角；开箱后的部件、砂箱、铁夹等应分类寄存，码放齐整；4.9抛丸抛丸前第一把铸件上粘附的型砂用铁铲清理掉。
将铸件挂于架子上，平板类铸件把凹心面向外，轮子类铸件把正面向外，确认在架子上挂 靠坚固，方可用吊车送入抛丸室内禁止在吊车底下进行作业湿润铸件禁止抛丸依据《抛丸机操作规程》开机抛丸抛丸结束，取出铸件，清理掉铸件上的钢丸，按铸件型号分类齐整码放在铁托盘上，送入毛坯待检区待检。