2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录第一章、编制说明第二章、施工部署第三章、各分部分项施工方法第四章、拟投入主要物资计划第五章、拟投入的主要施工机械计划第六章、劳动力安排计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保工期的技术组织措施第十章、文明施工及环境保护措施附表1：拟投入的主要施工机械设备表附表2：劳动力安排计划表附表3：:施工进度计划横道图附表4：施工平面布置图附表5：临时用地表第一章、编制说明一、编制依据1、 建设项目招标文件、设计图纸、答疑文件及规划设计方案2、国家及地方有关环保、产品质量、安全等方面的法律、法规、主要标准3、国家及地方有建筑施工的主要规程规范4、施工中使用到的标准图集5、现场勘测的位置、周围环境、地质资料、气候条件等资料6、企业的施工力量、机械设备装备情况和信誉度二、编制原则１、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程，缩短工期。
２、采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工进度，以保证施工连续性、均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，好、快、节省、安全地完成施工任务３、依据设计要求，施工质量规范、规程、工期要求，工程特点和现场状况对平面布署、质量、安全与文明施工等进行精心的策划，施工过程中高标准、严要求，保证重点、克服难点，确保施工质量和施工安全４、落实好季节施工措施，恰当的安排季节性施工项目，确保季节性施工期间砌体及钢筋砼工程的施工质量，农忙季节由公司同意调动工人，加大措施，保证工程施工的连续性5、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得以实现6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划，做到文明施工7、依据的主要标准、规范、规程目录如下：《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《工程测量规范》、《地下工程防水技术规范》、《混凝土结构试验方法标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《屋面工程质量验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《电梯工程施工质量验收规范》、《砌体工程现场检测技术标准》。
三、工程概况1、工程名称： 2、建设单位： 3、工程地点： 4、主要工程内容：5、施工期限： 第二章、施工部署一、施工组织机构我单位组建了责、权、利相统一的项目经理部，按项目法全面负责本工程施工，选派具有项目经理资质、管理能力强、施工经验丰富的项目经理，按合同要求组织工程施工根据本工程的工程规模和技术特点，项目经理部设项目经理1名，副项目经理2名，工程部下设3个技术工长长，下设3个施工队及专业班组，并设立物资设备部和计划财务部项目经理对公司负责，其余管理人员对项目经理负责项目经理质量管理领导组长项目副经质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组二、主要部门职能（1）工程部①组织设计图纸会审，全面掌握施工图、合同、标准图集及技术规范。
根据合同要求，编制施工组织设计，具有可操作性，实用性强②负责工程测量，配合设计、甲方、监理的工作③编制施工进度计划并组织实施，负责工程协调工作④负责材料计划的编制及审核、补充⑤负责技术交底，检查、指导施工队的技术工作，组织重点技术问题攻关⑥负责本项目的质量管理工作，主管质量计划的编制并检查落实施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范、检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品，完成各种质量记录负责隐蔽工程的检查评定和试验、检验工作⑦负责本项目的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制并检查落实，进行岗前安全教育培训、工作中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用，安全设施的设置与使用⑧建立技术管理日志，变更洽商，收集归档技术资料，做好项目技术档案管理工作3)物资设备部①按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁、搬运、贮存、发放、回收，为项目施工提供保障②编制材料、设备采购供应计划，经项目经理批准后负责实施③整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
④根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责4)计划财务部①控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准、办理材料、机械成本核算和费用结算②根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标；对支出作好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性③负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理工程款的收取、支付④负责合同管理，清算资料积累，办理验工计价和内部承包核算⑤保障本项目的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作三、主要岗位人员职责（1）项目经理①认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法律法规以及各项规章制度，全面负责工程施工管理，贯彻落实工期、质量、安全、环境保护等目标，对工程质量和实现质量目标负全责②负责制定、修改并逐步完善项目部各项管理办法和工作制度并负责项目部总体管理规划的出台、实施及完成③负责对项目部组织机构包括人员和其他资源的合理配置和正确使用，检查并督促项目部各级管理人员做好管理和服务工作④对项目部所属工程项目全面履行施工承包合同、施工组织管理、施工质量管理和安全文明施工负全责。
定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大问题⑤负责审批项目施工组织设计并严格按施工技术规范、质量标准和合同要求科学组织均衡生产，对工程进度、质量、安全、成本、文明施工和资金回收等实施监督、协调、管理、考核、验收并全面负责⑥负责协调项目部各部门的工作，自觉接受上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计⑦负责组织工程竣工验收后对用户进行回访和对工程进行保修服务2）项目副经理①在项目经理领导下，协助项目经理工作，负责现场的全面施工生产、组织施工检查，对现场的人员、机械调配，对施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施，定期组织质量、安全、文明施工检查，进行施工现场标准化管理，对工程施工中出现的问题提出处理改进意见②主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作，指导技术人员做好技术工作，组织编制施工组织设计，制定重大技术方案③组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作，负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和推广④负责设计变更的审定呈报工作，与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理指令得到及时执行⑤负责审批各施工队周进度计划，月进度计划、年进度计划及相应人材机计划。
⑥负责协调各楼栋、各施工队之间存在的有争议问题⑦组织、监督、检查各楼栋质量、安全、文明施工，对施工中出现的问题及时提出处理改进意见⑧完成项目经理交办的其他任务3）技术负责人①在项目经理领导下，负责现场施工生产，协助项目经理对施工质量、技术管理、安全施工负责②具体指导技术人员做好技术工作，编制或组织编制施工方案③协助项目经理做好其它工作4）物资设备部部长负责工程合同管理、计量与支付、财务管理资金管资金管理、施工计划管理，按期上报各种报表，做好资金保障、计划调整工作物资的计划、采购与与保管，机械设备的购置、调配、卫生防疫管理等工作5）技术员职责①负责本工程楼栋的施工技术、技术资料、工程质量、工程进度工作②配合工程测量员、试验员、安全员工作，做好工程测量，督促做好试验取样，安全文明施工工作③负责本工程楼栋的技术交底，技术核定工作，并检查、指导施工队的技术、质量工作④负责工程协调工作，做好质量记录的形成，收集归档工作⑤负责审核各楼的材料、机械、人员、施工进度计划，并及时上报项目经理审批后交物资设备部门组织进货，施工队组织实施6）施工队队长①认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全负直接领导责任。
②认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；③经常检查所辖班组作业各种设备、设施的安全状况，发现问题及时解决对重点、特殊部位施工，必须检查各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；④定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；⑤对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报项目经理部有关部门；⑥认真落实安全责任目标本工程施工过程中我方将实施施工规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证工程施工的优质、高效、按期完工，创建安全文明样板工地，全面落实项目管理目标，实现业主期望，奉献满意工程四、施工项目管理目标施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化各项目标管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织土建.安装的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实行以下目标：1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。
确保工程质量达到合格，杜绝质量事故发生，其中基础工程.主体工程.装饰工程.水电工程.屋面工程达到合格标准2、工期目标：计划工期600天3、安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故轻伤控制在0.1%以下4、文明施工目标：坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理5、环保卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水不乱堆放生活和建筑垃圾五、施工规划（一）、技术组织措施1、施工准备时间按5天考虑，在施工准备的同时，进行临时设施的建设及土方工程施工2、根据工程特点和以往公司的施工经验，我公司拟将该工程划分为两个施工段，每个施工班组在按施工段进行组织流水作业，特殊情况下由项目管理人员统一协调项目部内所有同类班组，组织突击人员进行施工，确保施工的顺利进行3、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间4、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
5、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了收尾，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收二）、现场准备1、在施工现场四周设置标志，为施工提供方便2、根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施3、搭设临时、生产设施，临时生产设施包括水泥库、库房、机修棚等另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等4、准备有关的施工图表、资料5、办理有关的审批手续，包括报建开工手续等第三章、各分部分项施工方法第一节、定位和测量放线本工程测量定位每栋采用先进的高精度激光垂准仪1台，经纬仪1台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸进行施工放样根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单因此本工程采用极坐标法进行平面放样一、工程施工测量特点1、由于本工程建筑层数多，结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。
2、由于建筑平面、立面造型新颖，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施3、由于建筑工程量大，工期长，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中难点4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规律预估和预留变形量如测设标高时，应预留结构下沉；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等5、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则每步都检验与校对二、平面控制网的测设1、平面控制网布设原则（1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则2）布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据3、控制点的建立先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求5、轴线控制网的精度等级及测量方法为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行三、高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设2、高程控制网的布设根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。
考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“△”标志，并在旁侧注明相对标高3、标高竖向传递标高竖向传递采用激光仪4、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测该控制点既可用于细部点的放样，同时也可用作对工程上各结点的复合检测利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。
平差成果存入计算机内需要时可以随时调用随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测四、变形观测控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，重点是观测现有建筑的沉降和变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息五、本建筑物沉降观测沉降观测应在基础底板完成后开始观测，施工期间，每施工1-2层观测一次，如有必要，观测次数根据实际情况调整竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm埋设在地下室底板上的初始沉降观测点应随施工逐层向上引测至地面以上施工应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料到±0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测到新观测点上以保持沉降观测的连贯性沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5√n mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。
为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：1、固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；2、使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；3、首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；4、首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；5、作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；6、每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将没测高程列入沉降观测成果表7、根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降六、质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏1．所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行3．测量人员必须持证上岗4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好5．施工图、测量桩点，必须经过校测合格才能作为测量依据6．轴线放完后要求进行闭合检查7．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏8．每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检第二节、土方工程一、土方开挖： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕 建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续 根据本工程地下室及基础设计情况，我公司拟采取机械大开挖与人工挖土、清土相结合的开挖方案，因施工条件限制，土方全部外运 土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出300～500mm土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志 基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工 开挖出来的土方应作及时清理先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运土方工程不宜在雨天进行 二、排水措施及环境保护： 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统 在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路运土车辆要设篷布进行覆盖 三、回填土施工1、本工程基坑回填采用分层回填，施工流程：基坑底清理→检查回填土土质→验收防水层→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收2、施工方法：（1）回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，灌水试验并要办好隐检手续，坑槽内的垃圾杂物、积水、淤泥等应清理干净2）回填前需找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土不得使用宜采用有机质含量不大的粘性土作为灰土的土料三七灰土应拌合均匀，控制好含水量。
严格控制回填土厚度、标高和平整度3）回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内每层铺摊后，随之耙平采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉夯打次数由试验确定4）做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数在具体施工中通过环刀法取样，测得的回填土的干容重需≥1.65t/m3若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施5）加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理第三节、模板工程一、模板体系选择本工程为剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求二、施工工艺模板施工过程中，遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行根据本工程的具体情况，系统支架选用扣件式及碗扣式钢管脚手架；模板选用18mm厚九夹板三、模板设计1、基础底板及地下室外墙模板本工程底板为抗渗砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌100-200mm厚砖模，高板顶相平。
在未浇筑砼前砖墙处回填夯实在浇筑底板混凝土前，墙体需要吊模500mm高，并在墙体内焊接钢板止水带其做法如下图所示地下室外墙及地梁模板采用九夹板拼合，对拉螺栓端部用燕尾卡与外支撑材料采用φ48×3.5mm钢管连接，对拉螺栓采用φ14机制螺栓，水平间距为0.75ｍ对拉螺栓底部五排间距450（竖向）×600（横向）mm，上部750(竖向)×600（横向）mm模板支设工艺为：墙体内侧模板→穿对拉螺栓→墙体外侧模板→主次龙骨加固→模板调整墙体主、次龙骨均采用Ф48钢管墙体模板根据砼的强度安排拆模时间对拉螺栓制作图（除地下室外墙，其余部位止水钢片取消）2、柱模板本工程柱截面有矩形、异形两种柱采用九夹板模板、50×100mm木方和Φ48×3.5mm 钢管为背楞以九夹板为模板的独立柱模设计①模板采用18mm厚九夹板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和九夹板的规格预制定形模板，分四块制作组拼②木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用③模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆④模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+φ18对拉螺杆+燕尾卡+碗式扣件纵向间距@500-600mm。
3、墙体模板设计本工程墙模板采用九夹板模板、50×100mm木方和Φ48×3.5mm 钢管为背楞① 模板采用18mm厚九夹板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据墙截面尺寸、高度和九夹板的规格预制定形模板，制作组拼② 木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用③ 模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆④ 模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+φ18对拉螺杆+燕尾卡+碗式扣件纵向间距@500-600mm4、主、次梁模板设计采用18mm厚九夹板、50×100mm木方配制成梁侧模板，18mm厚九夹板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为50×100mm木方，上层为50×100mm木方，间距250mm加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(φ14)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm对拉螺栓采用φ16PVC套管，以便周转梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与钢管式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。
梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆5、平台模板设计平台模板采用碗扣式钢管脚手架（立杆长2.4m、1.8m、0.6m）,带有上可调头，支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用50×100mm木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用50×100mm木方竖向放置，次龙骨间距为300mm，次龙骨上面铺设九夹板，九夹板四周用钉子固定在次龙骨上九夹板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条平台板与剪力墙交接处，九夹板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与九夹板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无九夹板的板端痕迹6、楼梯模板设计楼梯模板采用九夹板模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制四、早拆体系应用1、平面模板平面模板采用九夹板，规格为1900×900×18mm龙骨采用50×100mm规格的木方50×100mm 木方作主龙骨，50×100mm的木方作次龙骨次龙骨进场后将其单面压刨成50×95×4000mm的统一规格，以利于其周转使用主龙骨不允许压刨，支模时直接安放于可调头上。
2、碗扣式钢管和可调头是实现早期拆模加快料具周转使用的专用部件它既具有早期拆模的功能，又具有调节支撑高度的功能可调头的托杆插入快拆钢管立杆，使钢管上口顶住调节螺母，以达到调节支撑高度的目的每个可调头的承载能力为75KN，如下图所示：3、早拆模板体系的施工工艺支模工艺流程为：放线－→安放立杆、横杆－→安装可调－→安装主次龙骨—→铺钉九夹板在铺钉九夹板时，使整板用于两边，不合房间尺寸时锯开的九夹板用于各房间的中间，下面配以单独支撑，该部分即为后拆部分后拆部分的钢管和可调头应安放于早拆体系钢管所形成的单元格中间，并且直接顶住两根次龙骨，以实现与早拆体系分离的单独支撑在跨度较大的有梁的房间内，将梁模单独支撑，使其将房间分隔成小单元，从而达到《规范》的拆模条件五、模板的搭设及拆除1、准备工作1）材料准备①18厚九夹合模板②支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方、对拉螺栓等③脱模剂2)机具准备①水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准仪、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械②模板设计准备③根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图④模板预制拼装准备⑤对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。
⑥组合模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板柱子、电梯井墙体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口3)支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直4)弹线、找平准备清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）5)柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装2、操作工艺弹线定位清理承台杂物搭设脚手架校正钢筋模板就位模板组合绑扎钢筋、预埋模板下口找平校正模板固定拉筋浇注混凝土拆模及架子清理、修模板养护混凝土模板施工流程图1）支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；c.绑扎柱内钢筋并安放埋件2）柱模支设钢模支设步骤如下：a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定每侧设3根Φ6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在基层上， 3根拉筋在水平方向上按120o夹角分开，拉筋于地面交角以45o～60o为宜，拉筋的延长线要通过柱模板的中心。
拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设铁丝箍、使之成为一个整体要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确3）墙模板安装工艺依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板4）梁模板安装工艺①、在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线②、根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接③、按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱，根据设计图纸要求，一般起拱高度宜为梁跨长度的2‰④、绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。
⑤、用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定⑥、清扫垃圾3、模板拆除的时间梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理拆模次序为：转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工模板拆除后立即清理干净，刷脱模剂新模板进场，先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗六、质量控制及成品保护1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具3、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行放线时要弹出中心线、边线、支模控制线4、模板根部位置的固定在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25,长度为180 mm的短钢筋头,埋入板内100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板5、模板上部的固定柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体6、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆7、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≥4.2 m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确8、框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的2‰9、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板10、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除第四节、钢筋工程本工程的钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接一、钢筋采购、检验与存放钢筋采购选择国家定点厂家，钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数二、钢筋翻样综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋配料表应由项目技术负责人审核后下料加工制作三、钢筋制作钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型，钢筋制作前应将钢筋表面的油污、泥土、浮锈等清理干净，弯曲的钢筋用机械调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪型钢筋制作严格按翻样配料单切断配制制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责四、钢筋连接本工程拟定的钢筋连接形式如下：①水平钢筋：d＜Φ18的梁钢筋接长采用闪光对焊，墙、板钢筋采用搭接；d≥Φ18钢筋采用直螺纹连接；②竖向钢筋：d＜Φ18墙体钢筋采用搭接；Φ18≤d＜Φ22钢筋采用电渣压力焊连接；d≥Φ22钢筋采用直螺纹连接。
水平钢筋内外侧接头间距应大于500mm，受力钢筋接头应相互错开，错开间距不得小于35d及500mm，接头钢筋的数量和总钢筋数量内，接头钢筋 的数量和总钢筋数量之比不能超过50%1)直螺纹连接施工直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣2)电渣压力焊连接施工工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。
通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源3)绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%4)钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，梁板底部筋在支座搭接，梁顶筋跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上直螺纹操作工、电渣压力焊、闪光对焊、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数试件检验合格后方可正式操作各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
五、各部位钢筋固定及绑扎施工1、基础钢筋绑扎1) 钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形2) 基础底板为双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚,以保证钢筋位置准备确3) 钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下4)基础为双向钢筋绑扎时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面5) 现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移2、剪力墙内钢筋施工1) 按图纸要求间距，直螺纹连接或搭接绑扎竖向受力筋，接头的搭接长度应符合设计要求和规定2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线3）、柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎b、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d5）抗剪区的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋6）钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确当截面尺寸有变化时，应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求7）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧8）钢筋的绑扎,应在模板安装前进行3、墙钢筋施工工艺流程1）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求钢筋的弯钩应朝向混凝土内2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求3）剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，可用直径6~1Omm的钢筋制成,其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用其预留长度应符合设计或规范的规定5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确7）墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或 6m(直径>12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎8）墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行4、梁工艺流程1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求7）板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处 9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土10）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:a 梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;b 梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
11）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下5、板工艺流程1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：按设计图纸画钢筋位置线→排布钢筋、绑扎主筋→排布钢筋、绑扎分布筋→绑扎踏步及其它负筋1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定4）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
六、成品保护1、钢筋加工1）加工成型的钢筋应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形2）加工成型的钢筋或骨架运至现场时，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，3）在运输钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形4）构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形5）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀2、钢筋绑扎1）钢筋绑扎后，不准踩踏2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋5）避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动6）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全7）楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。
8）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理第五节、混凝土工程本工程混凝土均采用现浇砼1、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象b、砼应有试验配。