文件编号XＸ-0０2工序设备名称热压机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称门扇页次１/１负责人XXX版本A作业程序说明品质注意事项设备工具 1 调胶:用EP101122 组份快干胶粉，按胶粉：水:固化剂=100 ：50 :20比例调胶,常温下粘 度为5000±3000mpas．2. 热压压力：３～4．5ｋｇ/C㎡3. 热压时间:1０0℃ 3—５/分钟４． 操作: 4启动热油循环泵，开启电热开头，接通电热管，对热压板进行加热,达到设定温度 4．2放入准备好的工作 4．３．按下闭合按钮(8）,压机闭合,升压至设定压力后热压系统自动停止,达到保压时间后,热压 机开启，完成一个工作循环5. 工作结束后的工作: 51.使热压板处于最低位置. ５.2.关闭压缩空气源，切断电源 5.3清洁机器,放掉气源处理件中气水分离器中的积水6. 设备一极维护1. 热压系统中不得混合 任何水溶液2. 非指定人员不得操作 和调整设备3. 清洁时防止烫伤NO名称数量1热压机2过胶机3搅拌机着装及保护工衣＼劳保用品作业前工作准备 1． 统一工作服。
2 配戴手套，口罩文件编号XX—00３工序缝皮设备名称缝皮机制定单位XXＸX发行日期制定审核核准产品名称门扇页次１/１负责人ＸXＸ版本A作业程序说明品质注意事项设备工具1. 操作前的安检: 11.检查安全防护装置是否正确、牢固可靠 12.检查各传动连接部件是否紧固 1气压是否正常：约0.2ｍpａ １4．检查转盘转向是否正确.2. 操作选择 2.1 手动功能： ２．1.1．打开总电源,按下按钮“3",机床进入手动工作状态,再按“2”则电热管加热，根据 木片的厚度调整转轮压力，并根据胶线的熔点选择合适的加热档位 2.12.调好压力，以保证胶线能够均匀热熔. 2．1．3.踩下脚踏开头,提起压力转轮，在分料器两边放置加工木皮并向前推进垫起电刷开头， 并推至压力转轮底，将胶线头拉至压力轮底，然后放下压轮将两片木皮和胶线头压紧. ２.1.４．松开脚踏开头,送料转盘启动，待拼完再踩下开关,辅助轮下压将胶线截断,手动程 序完成. 2。
2．自动功能:在选择自动按钮“2”后同2 3. 设备一极保护. 1. 拼接线居中2. 根据胶线熔点调节温 度，确保胶线有效粘 合3. 注意：烫手!NO名称数量１内六角板手1２12～１4呆板手13锣丝刀2着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备 1． 统一工作服. 2. 配戴手套，口罩文件编号XX—004工序磨刀设备名称磨齿机制定单位XXXＸ发行日期制定审核核准产品名称齿接材料页次1／1负责人版本Ａ作业程序说明品质注意事项设备工具1. 开始磨削前，将手动/自动开关调到手动位置,拔动松、压紧、推齿、磨削进给开关, 检查动作是否准确无误2. 装上锯条，按上述动作要求，以砂轮为基准，检查据条角度、推齿位置、磨削深度是 否符合要求3. 推齿位置松、压紧、磨削进给准确无误后,将手动/自动开关调到自动位置，开始工作4. 下班前,设备一极保养ＮO名称数量12３着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备 1． 统一工作服 配戴手套,口罩.文件编号ＸX—005工序砂光设备名称宽带砂光机制定单位XXXＸ发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/１负责人版本Ａ作业程序说明品质注意事项设备工具1。
安装砂带，拧紧锁紧手把，张紧砂带2． 接通气源3. 调节压力表，便气压符合机床所需压力范围，打开电源控制旋钮4． 机床操作面板示意图及厚度指示器校准,砂光量小于03ｍm/次 按订单要求确认待砂光的半成品厚度6． 试砂光：门扇砂光要求2人平放于输送带上，出货端平行出砂光机加工量大的半成品 不允许一次砂光到位,必须符合4.要求 确认合格后，批量砂光 砂光完毕，关闭电路、气路，用风枪吹净灰尘９. 设备一极保养：按设备保养卡要求1０. 产品标识.1 精密设备专人开机NO名称数量1宽带砂光机2风枪3着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备 1． 统一工作服 ２. 配戴手套，口罩.文件编号XＸ-０06工序封边设备名称自动封边机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称门 、框页次1/1负责人ＸXX版本Ａ作业程序说明品质注意事项设备工具1． 打开电源总开关,指示灯（3）亮2. 加温选择开关（1６)拔到“1”位，调节温控器(４) 温控器显示温度达到设定的温度，才按下输送带（6）.４ 根据封边件规格大小，将封边卷条选择开关（1１）拔到一定位置，安装封边料 检查气压控制系统中各气压.6. 根据需要,选择抛光按钮(2).7. 按下变频器启动按钮（7），工作开始封边。
8 工作完毕关机: 8.1. 确定输送带上无工作 8.2 按下变频器停止按钮（14) ８3. 各工作单元高频马达完全停下来 84. 关闭电源,机器处于关机状态9. 清洁10. 设备一极保养：按设备保养卡要求.11. 产品标识NＯ名称数量1２3着装及保护工衣＼劳保用品作业前工作准备 １. 统一工作服 2. 配戴手套，口罩.文件编号XＸ—007工序选切皮设备名称切皮机制定单位XＸＸX发行日期制定审核核准产品名称页次1/1负责人版本A作业程序说明品质注意事项设备工具5. 选皮:按订单要求选皮，不能有孔节、虫眼、腐杇、蓝变等2. 切皮： ２.１ 先截长度,再截宽度，根据订单要求，长度预留加工量2—3ＣＭ，宽度预留 加工量１—2CＭ 2.２ 合上电源,检查设备是否正常,清洁工作台. ２3． 将选好的木皮放于截床中，双手按下截切按钮,原则上四面都须整齐3. 工作完毕,清洁,设备养护1. 长度与木纹（直纹）大 体平行，宽度与木纹 垂直2. 严禁单手按截切按钮３． 非指定人员不能操作 和调整设备NO名称数量１23着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备 １． 统一工作服。
2. 配戴手套，口罩文件编号ＸＸ－０08工序 开料设备名称多片锯制定单位XXXＸ发行日期制定审核核准产品名称复合门框页次１/1负责人ＸXX版本Ａ作业程序说明品质注意事项设备工具4. 检查机器，电源是否正常2. 对照订单,调试机器.3. 检查生产的产品是否符合订单要求,即首件检验4. 符合以上要求,才能进行生产5. 生产完毕，设备清洁和保养 产品标识１. 注意产品质量是否符 合订单要求2． 产品规格及订单编号NO名称数量1多片锯22辅助板手23锯片着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备工作人员上班前工作服,穿着整洁,带口罩、眼罩及手套文件编号XX—０09工序打槽线设备名称四面刨制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称实木门页次1/１负责人ＸＸX版本A作业程序说明品质注意事项设备工具1. 操作师傅是经过专业培训合格的人员2. 严禁带手套，及穿松散服装，不准穿拖鞋3. 开机前应检查电源、刀具、皮带确保安全生产4. 调整好应加工的尺寸、大小、规格确保产品质量合格.5. 安装刀具时必须关闭电源总开关6. 生产完毕，设备清洁和养护.7 产品标识 加工的产品要平整光 滑，无毛刺，槽线按 规格大小不得有误 差。
２ 非指定人员不能操作 和调整设备NO名称数量1四面刨１23着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备工作人员上班前工作服,穿着整洁，带口罩、眼罩.文件编号XX-０10工序打榫设备名称打榫机制定单位XXＸX发行日期制定审核核准产品名称实木门页次１/1负责人XXＸ版本A作业程序说明品质注意事项设备工具1. 操作人员是经过专业培训合格，才能进行操作2. 严禁带手套,及穿松散服装操作本机3. 开机前应检查电源、刀具、锯片等以确保安全生产4. 开机时应检查主轴,刀具的旋转方向是否正确,然后正式启动.5. 调试修理时，必须关闭电源总开头，确认刀具完全停止6. 生产完毕，设备清洁和养护７. 产品标识1． 榫头必须要和槽线合 好.2. 非指定人员不能操作 和调整设备.NＯ名称数量1双头打榫机12单头打榫机13着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备工作人员上班前工作服，穿着整洁，带口罩、眼罩文件编号XＸ-011工序框组装设备名称拼板机制定单位XXＸX发行日期制定审核核准产品名称户内门页次1／1负责人XXX版本Ａ作业程序说明品质注意事项设备工具1. 按订单要求,确认待拼零件2. 清理机械卫生，做好准备工作。
３． 合上电闸,检查设备电路、气压是否正常4. 涂胶：此工序用“组装黄胶"，涂胶量为双面涂胶240ｇ/㎡，要求均匀到位 上驾压合,整架压合时间在20分钟内完成６. 框止口须垫垫方,防止变形 加压：压力为05 时间：2小时 产品下架养护时间:４小时后深加工.9 设备一极保养.１0． 产品标识1 防止变形2. 防止错位.3. 非指定人员不能操作 和调整设备.NO名称数量1拼板机123着装及保护工衣＼劳保用品作业前工作准备在工作过程必须戴口罩,工衣整洁文件编号XＸ-012工序定长设备名称拉锯制定单位XＸXX发行日期制定审核核准产品名称门框页次1/1负责人XＸX版本A作业程序说明品质注意事项设备工具１ 拉锯定长度 确认订单长度及产品长度３． 合闸检查设备是否正常 清理台面卫生5. 放稳产品，放下气压阀门,固定产品6. 开头刀具.7． 均匀推进滑动台面.8. 退回台面，关闭气阀，取出产品.9 整齐堆放，清理端头毛刺10. 复核产品长度符合订单要求11． 工作完毕，设备一极保养 产品标识清楚 合理截料,严禁长料短 用 允许公差±５mm3． 专人操作NO名称数量1双头锯22手拉锯13着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备在操作过程中必须戴口罩，穿工衣.文件编号XX—013工序色油设备名称全自动喷涂机制定单位XXXX发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/１负责人版本A作业程序说明品质注意事项设备工具1. 操作前的检查，确认正常运转。
2. A坐标：喷面数据顺序为：180 、 0 、 90 、 ２70 . 喷边数据顺序为：２7０ 、 180 、 90 、0 3. 右补和左补的数据是:804. 终点的数据在１00左右5. 喷面没有边距和边次；边距数据为2０0左右，边次数据为单数6. 喷边没有进给和偏移，偏移数在—30左右7. 角度就是门的正反面,数据９0为正面，１80为反面8. 绝对坐标的主轴数据为0,是原点9. 相对坐标的主轴数据为0，是起点.10. 色油配比；面油：固化剂：稀料：色精=０.5：0.25：1：0．０711. 机喷完毕，由油工师傅检查,对侧面和线位进行颜色修整.整体颜色与色板大体一致.12. 设备一级保养13. 填写流程卡单.NO名称数量1喷枪１23着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备在操作过程中必须戴防毒口罩,穿工衣文件编号XＸ－０1４工序底漆设备名称制定单位XXXＸ发行日期制定审核核准产品名称门扇页次１/1负责人版本A作业程序说明品质注意事项设备工具3. 确认半成品合格4. 调油比例：主剂:固化剂:稀料＝1：0．5：０.55. 喷涂前吹干净表面灰尘6. 门扇以一个半“十”字压枪喷涂，内外封边进行补枪处理。
7. 喷距：１５0～200mｍ8. 喷幅：100～2０0mｍ9. 喷涂量：１8０～240g／㎡10. 气压标准：>4 公斤3. 喷涂到位4. 无流油5. 无桔皮.6. 无气泡等.7. 无针孔NO名称数量1喷枪123着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备在操作过程中必须戴防毒口罩，穿工衣文件编号XX—01５工序面漆设备名称制定单位ＸＸXX发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/１负责人版本A作业程序说明品质注意事项设备工具1. 确认半成品合格.2. 将产品表面颗粒、污垢处理干净.３调油比例：主剂：固化剂：稀料=１：0.6：0.５４门扇以一个半“十”字压枪喷涂，内外封边进行补枪处理5.喷距:1５0~200mｍ.６.喷幅：1０0~200mm喷涂量：１５0~18０g/㎡8气压标准：＞4 公斤.1喷涂到位.２.无流油.34．无气泡等5.无针孔NO名称数量1喷枪１２３着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备在操作过程中必须戴防毒口罩，穿工衣文件编号XＸ-0１6工序包装设备名称制定单位XＸＸX发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/1负责人版本Ａ作业程序说明品质注意事项设备工具1. 确认待包装产品是经过质检检验合格的产品。
2. 确认产品与订单保持一致3. 选择与产品规格相适的包装袋和包装箱.4. 清洁产品.5. 套包装袋并封口6. 包箱时，两端放入保护板条;用封箱胶先将长边横粘5道，宽边3道压实，再将封箱胶顺接口封牢固7. 码堆整齐：42扇/码.8. 打好包装带.9. 填写标识卡1.喷涂到位2．无流油.３无桔皮.4无气泡等5.无针孔ＮO名称数量1胶带1２打包机1３着装及保护工衣＼劳保用品作业前工作准备在操作过程中必须戴防毒口罩，穿工衣.文中如有不足，请您指教！14 / 14。