CMF 连续微滤装置操作使用说明天津膜天膜工程技术有限公司2003 年9 月 4日中空纤维膜分离技术是一种新型的净化分离技术 ,该分离过程常温进行 ,无 相变, 不产生二次污染，是高效节能型分离净化技术,广泛用于化工过程的分离与 精制;环保领域如废水净化处理水中有用物回收 ,工业废水零排放系统 ,活性污泥 膜法废水处理等;生化医药领域如中药提取液的澄明与精制，生化发酵液分离与 精制等；食品饮料领域如工艺过程无菌水，去除自来水中的细菌、胶体色素、悬 浮物，酱油、醋、酒类的澄明与精制，果汁澄明与浓缩等天津工业大学膜天公司的连续微滤 CMF 水处理系统是专为生产高标准饮 用水和高等级工业用水而设计，采用拥有多项专利技术的特殊结构中空纤维膜组 件和特殊的气水双洗工艺技术，适用于从地下水、地表水和城市污水经生化处理 后的排放水中去除：/细菌/微生物/悬浮物本系列CMF水处理系统特点为：/设备控制简单，系统可自动运行/占地小、结构紧凑的中空纤维膜装置，模块式、可根据用户需求灵活地扩大或缩小/高抗污染的聚偏氟乙烯中空纤维膜组件/特殊的气水双洗方法/运行费用低/可采用氧化性清洗剂进行系统清洗/ 产水水质高：浊度W0.1NTU, SDIW3作为反渗透的预处理系统，可替代传统的絮凝、沙滤、精滤工艺，可大大减 少设备占地面积，产水水质高并且水质稳定，可以延长反渗透系统的使用寿命； 系统自动化控制程度高，可以降低劳动强度和劳动成本并降低运行费用，是新一 代的高效水处理系统。
膜过滤原理中空纤维膜的分离机理是筛孔分离机理，在中空纤维壁上有数纳米至数百 纳米（由制膜技术来控制筛孔大小）的贯通孔在压力驱动下，尺寸小于膜分离 孔径的分子或粒子，可穿过纤维壁，而尺寸大于膜分离孔径的分子或粒子则被纤 维壁所截留，从而实现大小粒子的分离系统简介中空纤维膜连续微滤系统（CMF）是以中空纤维微滤膜为中心处理单元，配 以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连 续操作系统当处理液在一定压力下通过微滤膜过滤，达到物理分离的目标膜技术在实际应用中的一个突出问题即是膜表面截留沉积的污染物造成的 膜性能的衰减，如何对膜进行有效的清洗使膜透水通量恢复，有着非常重要的实 际意义本系列CMF水处理系统采用了一种新的外压中空纤维膜清洗工艺方法 在清洗过程中，反洗液由膜组件的滤过液出口进入到外压中空纤维膜内进行反向 渗透清洗；与此同时，在膜组件的原液入口端鼓入压缩空气于外压中空纤维膜外 壁与膜组件壳体之间的空间，以对外压中空纤维膜的外壁进行空气振荡和气泡擦 洗，洗后液体与空气则从膜组件的排污口排出这种创新的自清洗方法可以对中 空纤维微滤膜实现清洗，从而达到连续生产的目的。
该技术适用于污水处理、 城市自来水净化处理、反渗透的前级预处理等方面CMF 标准配置包括膜组件、装置架、供水泵和循环水罐、反洗泵和反洗水罐、手动和自动 阀门、流量传感器、PLC、电器控制箱、加药计量系统操作条件/最大进口压力：0.2MPa/ 最大工作温度：W45°C/原水水质要求：30目预过滤/ 电源：380V/气源：0.4MPa压缩空气储罐/化学清洗周期：3〜5周污水处理试验方案1、实验目的本次试验的主要目的是考察国产 CMF 系统在污水净化系统中应用，建立 CMF/RO 集成净化处理技术，为工程设计提供科学依据，对设计方案进行完善， 确保工程方案的可靠性2、实验内容及需解决的问题•进一步完善工艺流程，考察在特定水质条件下，连续微滤技术作为反渗透的预处理的运行工艺条件及清洗方式，包括：1） 连续加药2） 间歇冲击式加药（循环回流）3） 化学清洗周期与方法• 反渗透膜的运行工艺与清洗方案，包括阻垢与清洗，主要考察水净化处理系 统工艺可靠性与清洗方案，不考虑反渗透的水回收率• 检测产品水质是否达到设计要求，水质是否稳定• 为实际工程的设计提供相关的设计参数3、试验设备• CMF系统一套，PVDF MOF1616 CMF膜组件3支• RO 系统一套4、污水处理能力• CMF 系统 6.0 t/h，回收率$95%（水温＞15°C）• RO 系统 1000L/h5、试验工艺流程原水—► 30目预过滤一► MF原水罐一►连续微滤装置一► RO原水罐 f 反渗透装置RO产水6、 实验运行方式24 小时连续运行。
7、 实验运行时间实验时间6 个月（可以根据需要调整）8、 实验数据检测•每日记录数据V 原水水质：PH值、电导率、浊度、色度、COD、BOD、SS、TDS等V 微滤产水水质：浊度、色度、电导率、SDI、SS、BOD、COD，微滤产水量，操作压力，清洗周期，清洗剂种类与用量V反渗透产水水质：PH值、电导率等，反渗透产水量，操作压力，清洗周期，清洗剂种类与用量• 原水水质和微滤、反渗透产品、水水质指标全分析测试（每一周或 10 天一次）V PH 值、电导率、浊度、色度、 SO42-、 SiO2、 BOD、 COD、 SS、 TDS、K+、 Na+、 HCO3-、 Ca2+、 Mg2+ 总硬度、碱度、细菌总数、大肠杆菌等8、实验现场需具备条件• 实验场地：室内环境• 220V 和 380V 电源，配空气开关，功率 10KW•原水输送用潜水泵一台（10t/h,15m）• 实验现场配备桌椅及必要的照明CMF 装置运行工艺示意图阀门说明：1、 阀1〜9为手动阀，阀11〜15,19为气动蝶阀，阀16为压缩空气单向阀，阀17为压缩空气电磁阀阀 18为加药计量泵单向阀2、 阀1为进口调压阀，阀2为出口调压阀，阀3、3a为反洗阀，阀4、5为工作与化学清洗切换阀。
操作工艺说明：1、 工作状态打开阀门4、8、9,关闭阀门5、6、7,调节阀门1、2,使工作压力为P1进 口 0.07〜0.09 MPa、出口压力P2 0.03〜0.05 MPa工作时间20〜30分钟2、 清洗状态1调节阀门3使反洗流量计1 t/h,清洗时间20〜40秒3、 清洗状态2调节阀门3a使反洗流量计6~9t/h，其余阀门状态同清洗状态1清洗时间 20秒〜40秒4、 排污状态排污时间 5〜30秒，准确时间以排污口不出污水所需时间5、 回到工作状态6、 化学清洗在MF循环水槽中加入化学试剂，关闭阀门4,打开阀门5,设定工作时间为 40~60min，其余同工作状态PLC控制设置：1为工作时间（min）, 2为反洗I时间（s）, 3为反洗II时间（s）, 4为排污 时间（s） CMF产水量由流量传感器控制，可在4.5—9 t/h之间恒流量设定触摸屏界面连续微滤（CMF）自动控制系统设置设置运行参数（用户根据实际情况，可以另行设置流量、时间参数）A）、设置流量参数：1、 待机状态下，按下触摸屏初始菜单（图2）上的 ^单 触摸按钮；2、 出现主菜单（图3）后，按下|设置|触摸按钮；3、 出现设置菜单（图5）后，按下|流量|触摸按钮；4、 出现流量设置菜单（图 6）后，在该屏幕的第二行末端数据区设置系统工作状态时的产水 流量；5、 触摸屏幕数据区，出现数据键盘屏幕（图 4），这时用户就可以设定流量了；6、 设定完毕后，按下^回触摸按钮，将回到主菜单（图3），此时用户可以进行其他设置。
如不再设置，必须按下国回触摸按钮，回到触摸屏初始菜单（图2）启动电源停止天津腫夭膜工程技忒有限公司TIAUJIN MOTIAN MEHBRAhE EN4. A THfiH. E曲"±TD图2B）、设置时间参数:1、 待机状态下，按下触摸屏初始菜单（图2）上的 菜单触摸按钮;2、 出现主菜单（图3）后，按|下设置|触摸按钮；3、 出现设置菜单（图5）后，按下|时间|触摸按钮；4、 出现时间设置菜单（图6）后，在该屏幕的第二行末端数据区设置系统工作时间（单位分 钟），在该屏幕的第三行末端数据区设置清洗1 时间（单位秒），在该屏幕的第四行末端数 据区设置清洗2时间（单位秒），在该屏幕的第五行末端数据区设置排污时间（单位秒）；5、 触摸屏幕数据区，出现数据键盘屏幕（图 7），这时用户就可以设定时间了；6、 设定完毕后，按下 返回 触摸按钮，将回到主菜单（图3），这是用户可以进行其他触摸按钮，回到触摸屏初始菜单（图 2）如不再设置，必须按下返回图4图5图6图7运行说明一）、接通电源接通外接电源，把控制面板（图1）上电源选择按钮顺时针旋转90 度，使设备上电上 电后红灯亮，约 5 秒钟后控制柜上的触摸屏上将出现初始菜单（图 2），系统处于待机状态， 此时用户才可以进行各种操作。
二）、启动设备1、在启动之前，应先打开、关闭各相关手动阀，确保设备已接通水源、气动蝶阀和清洗气源的供给气泵工作正常（其中驱动气动蝶阀的气源压力为3.5kg/cm2）,且设备处于待机 状态按下控制柜上的启动按钮或轻轻按下触摸屏上的初始菜单（图2）上的 启动 触摸按钮, 此时红灯灭、绿灯亮，设备开始运转；同时触摸屏屏幕转为工作显示菜单（图8），从屏幕上可以了解当前的运行工况、运行时间、设定时间、设定流量、产水流量、变频器的工作频率错倉图9图8三）、停机停机时按下控制柜上的停止按钮或轻轻按下触摸屏上的工作显示初始菜单（图 8）上的 停止 触摸按钮，此时绿灯灭、红灯亮，设备进入待机状态同时触摸屏屏幕转为初始菜单（图2）在停机后,至少要等一分钟后才能进行下一步操作超过2 小时停机,关掉设备电源, 方法是把控制面板（图 1）上电源选择按钮逆时针旋转 90度设备无人看管时，断掉设备外 接电源四）、停用保存1、停机时间较长时（如：超过两天），则需配置0.3%左右的甲醛溶液或200ppm的次氯酸钠溶液灌满膜组件2、 冬季要进行防冻措施，一般采用 40%—60%的甘油和 0.3%左右的甲醛溶液灌入膜组件完整性检测： 在偶尔的时候，微滤组件的中空纤维会发生破裂，导致透过的颗粒物增加，破坏其完整 性。
这时需要进行完整性检测，找出断丝的膜组件，对其进行修复1、 在系统待机状态下，轻轻按下触摸屏初始菜单（图2）上的 ^单 触摸按钮；2、 出现主菜单（图3）后，按下|检测|触摸按钮，启动检测程序这时从滤过液侧通入 12psi 无油压缩空气，如果某膜组件有丝破裂，空气会从滤过液侧到进水侧如能在膜 组件的透明外壳中看到气泡，就说明该膜组件有断丝3、 在检测过程中，屏幕显示检测菜单（图11），检测完毕后，按下 卫回触摸按钮结 束检测程序，触摸屏返回初始菜单（图 2）图 10 图 11排污有时候需要将膜组件内的液体排放出来，这时候需要启动排污程序1、 在系统待机状态下，轻轻按下触摸屏初始菜单（图2）上的 嗓单 触摸按钮;2、 出现主菜单（图3）后，按下 排污 触摸按钮，启动排污程序,系统处在排污状态3、 在排污过程中，屏幕显示排污菜单（图10），排污完毕后，按下匡回触摸按钮结 束排污程序，触摸屏返回初始菜单（图 2）化学清洗当膜装置压力上升或通量下降 15% 时，这时就需要化学清洗了，采用何种化 学清洗剂应根据污染情况而定一般情况 下，用 0.1 〜0.3%的 NaOH 或 500-1000ppm 的 NaOCL （PH=12.5）清洗。
1、 配好清洗液（清洗液应以 RO 产水配 置，如无可用微滤产水代替），容量以 刚好够系统循环运转即可打开阀 5、 关闭阀门 42、 在系统待机状态下，轻轻按下触摸屏初始菜单（图2）上的|菜单|触摸按钮；3、 出现主菜单（图3）后，按下 星洗触摸按钮，启动化学清洗程序，系统处在化学清洗状 态, 屏幕显示化学清洗菜单（图 12）4、 清洗温度一般在25°C左右，清洗压力为0.03〜0.07Mpa,清洗时间根据实际情况而定， 一般为40〜60分钟化学清洗结束后，按下 ^回 触摸按钮，结束化学清洗程序，触 摸屏返回初始菜单（图 2）5、 启动排污程序，将膜组件内的清洗液排放出来再用净水（自来水或微滤产水）反复进行冲 洗及排污，直到进水与出水的 PH 值相当，结束清洗连续微滤实验注意事项1、膜装置运行前水样测试系统运行前，取原水样 3 份，每份 5毫升，分别滴入 1%NaOH、2%HCI、2%EDTA-4Na 水溶液，观察溶液有无出现浑浊2、工作/反洗时间程序的设定一般为 20min/20s/20s/10s3、加药灭菌反洗间歇加药4、膜装置化学清洗当膜装置压力上升 15%时，根据污染情况的不同选择不同的化学清洗药剂，循环清洗 40〜60分钟，然后用清水将化学药剂洗净，记录清洗前后膜装置在相同压力下的膜通量。
1） 无机胶体（铁、锰等）i. 1%（最低 PH 2）HCI 溶液ii. 1%EDTA-4Na 溶液2） 硅胶体0.1 〜0.4% （最高 PH10） NaOH 溶液3） 有机沉淀物、细菌结垢i. 0.1 〜0.4% （最高 PH10） NaOH 溶液ii. 200〜 500ppmNaCIO 溶液iii. 200〜500ppmH2O2 溶液5、 膜装置停机时，必须关闭所有阀门停机时间超过一周时，必须在膜组件中灌入500ppm 的次氯酸钠溶液进行防霉保存6、 膜组件必须在湿态下使用和保存，不得脱水。