45 毕业设计说明书（2009）届 题 目 轴类零件数控车床加工工艺及编程 系（部） 机械制造工程系 专 业 数 控 技 术 班 级 数 控 0610 学生姓名 XX 指导教师 XX 2008 年 10 月 10日2目 录 前言……………………………………………………………3一、 绪论…………………………………………………………… 4二、 毕业设计任务 ........................................................................ 10三、 二维图……………………………………………………….....13四、 三维图……………………………………………………….....14五、 零件的工艺分析……………………………………………… 15六、 数控加工工艺卡……………………………………………… 18七、 数控加工刀具卡……………………………………………….19八、 刀具轨迹路径………………………………………………… 19九、 手工编程………………………………………….……………21十、 设计总结……………………………………………………….22十一、参考文献……………………………………………………….24前 言数控编程是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具移位量与方向以及其他辅助动作（换刀、冷却、夹紧等），按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单（相当于普通机床加工的工艺过程卡），再将程序单中的全部内容记录在控制介质上（如穿孔带、磁带等），然后输给数控装置，从而指挥数控机床加工。
最终得到各种机械零件设计课题是一个螺纹配合件，通过二维图以及三维图分析得出零件的加工参数和走刀轨迹通过手工编程从而得到整个零件的加工过程本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤并利用pro/e软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真利用斯沃仿真软件完成数控仿真加工利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程本设计任务书的第二章是设计说明, 第三章是论文正文，第四章是成绩鉴定表，第五章是体会，由于这个零件的左右两边都需要加工,所以分左右两边加工 1、诸论本次设计的课题是一个螺栓连接的组合件，该选题能够让我们深入了解机械零件从设计到制造出成品的全过程，对机械行业有一个更深层次的认识数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面一)、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力二）、5轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益三）、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。
第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩：1）、奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术2）、初步形成了数控产业基地3）、建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下：1、技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大2、产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
3、可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面： 1）、认识方面对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够2）、体系方面从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系3）、机制方面不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难4）、技术方面企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，先进制造技术是振兴传统制造业的技术性支撑的发展趋势，是直接创造社会财富的主要手段，谁先掌握先进制造技术，谁就能够占据市场数控技术是先进制造技术的基础技术和共性技术，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤并利用pro/e软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真利用斯沃仿真软件完成仿真加工利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程1.2 技术途径 1.2.1 发展具有中国特色的新一代PC数控系统 数控系统是各类数控装备的核心，因此通过科技创新首先发展具有中国特色的新型数控系统，将是推动数控产业化进程的有效技术途径 实践证明，10年来我们所走的PC数控道路是完全正确的PC机（包括工业PC）产量大、价格便宜，技术进步和性能提高很快，且可靠性高（工业PC主机的MTBF已达30年〔3〕）因此，以其作为数控系统的软硬件平台不但可以大幅度提高数控系统的性能价格比，而且还可充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等。
此外，以通用微机作为数控平台还可获得快速的技术进步，当PC机升级换代时，数控系统也可相应升级换代，从而长期保持技术上的优势，在竞争中立于不败之地 目前，PC数控系统的体系结构有2种主要形式：（1）专用数控加PC前端的复合式结构；（2）通用PC加位控卡的递阶式结构另外还有一种正在发展的数字化分布式结构其方案是将由DSP等组成的数字式伺服通过以光缆等为介质的网络与数控装置连接起来，组成一完整的数控系统这种系统虽然性能很好，但由于开发和生产成本太高，近期难以被国内广大用户所接受我们认为，上述结构并不是符合中国国情的最好方案，适合中国国情的应是将所有数控功能全软件化的集成式结构，因为这种结构的硬件规模最小，不但有利于降低系统成本，而且更重要的是可以有效提高系统的可靠性 由于一个新型高性能CPU可以代替数十个普通CPU（如80286、80386等），因此，在基于高性能CPU的PC平台上不仅可以完成数控系统的基本功能（如信息处理、刀补计算、插补计算、加减速控制等）和开关量控制功能（内装PLC），而且还可以完成伺服控制功能这样，以前由DSP完成的数字化伺服控制功能（如位置控制、速度控制、矢量变换控制等）均可由PC中的CPU完成，从而实现内装式伺服控制，这不仅有效缩小了数控部分的硬件规模，而且还大幅度缩小了伺服控制部分硬件规模。
这种具有内装PLC和内装伺服控制的全软件化集成式数控系统，其硬件规模将达到最小化，整个数控系统除一个PC平台外，剩下的只有驱动机床运动的功率接口和反馈接口这既有效提高了系统可靠性，又消除了信息传递瓶颈，提高了系统性能，同时还可显著降低系统成本，使系统（包括电机）售价将可降至现有数控系统的一半左右显然，这种高性能、高可靠性、低成本的新型数控系统将具有极强的竞争力，有望为开创中国数控的新局面作出贡献 此外，集成化PC数控系统还有一大优点，就是容易实现开放式结构这是因为，这种系统的硬件本身已经是完全开放的，构成开放式数控系统的工作完全在软件上，只要制定好标准和协议，从信息处理、轨迹插补、加减速控制、开关量控制到伺服控制都可以实现开放，从而可大大方便用户的使用 1.3 成组技术1.3.1成组技术的产生：众所周知，传统的中小批量生产方式存在着产量小、生产准备工作量大、生产效率低及不利于生产的协调计划、组织管理等缺陷为克服中小批量生产的上述缺陷，人们对这种生产类型进行了大量的研究统计分析表明，任何一种机器产品中的零件组成可以分为三大类，即专用件、相似件和标准件在一般产品中，相似件出现的概率高达65%~70%。
如果能充分利用这一特点，就可以将那些看似孤立的零件按相似性原理划分为具有共性特征的一组，在加工中以群体为基础集中对待，可将多品种小批量生产转化为类似于大批量的生产类型利用零件的相似性原理，将零件分类成组，这就是成组技术产生的基本出发点1.3.2成组技术的概念：成组技术自本世纪50年代由前苏联学者总结并在机械工业中推广以来，已在世界各国得到了广泛应用所谓成组技术，就是用科学的方法将企业生产的多种产品、部件和零件、按照特定的相似性准则（分类系统）分类归组，并在分类的基础上完成产品生产的各个环节，从而实现产品设计、工艺制造和生产管理的合理化和科学化以相似产品零件的“叠加批量”取代原来的单一品种批量，采用近似于大批量生产重的高效工艺、设备及生产组织形式来进行生产，从而提高生产率和经济效益1.3.3成组技术的分类原理：成组技术把零件按相似性原理进行分类组合，并在设计制造和管理中利用它们的相似性，从而提供了能充分利用已有零件的设计与工艺信息的检索工具；同时，成组技术通过分类和编码系统将同类零件归并成零件组，零件组中汇集了大量的相似或相同的零件，这就为标准化提供了良好的对象，从而可以借助于标准化设计，把组中品种众多的零件压缩归并为数量有限的一种或几种标准零件，并进而对某一零件组编制出标准工艺，组内其他零件的具体工艺可以由这个标准工艺演变而成；利用成组技术还可以使企业以最有效的工作方式得到统一的数据和信息，获得最大的经济效益，并为企业建立集成信息系统打下基础。
因此，成组技术是企业实施CAD\CAM\FMS等高新技术的基础，也是老企业实施现代化技术改造的技术基础1.3.4成组技术产生的巨大效益：成组技术给企业带来的效益是多方面的在中小批量生产中全面推行成组技术，除了试用产品设计和工艺设计工作合理化、标准化，节约设计时间和费用外，还扩大了零件的成组年产量，便于采用先进的生产工艺技术和高效的加工设备，使生产技术水平和管理效率大为提高因此，成组技术的出现，为现代企业在多品种生产中实施CAD、CAM等现代高新技术提供了强有力的技术支持，尤其是它将大量的信息分类成组并使之规格化、标准化，使得信息的储存和流动大为简化，有可能用计算机使信息得到迅速的检索、分析和处理，这对生产计划的制定等生产管理工作是极为有利的2、毕业设计任务2.1课题名称：球头螺纹轴类零件加工工艺及编程2.2毕业设计的目的：（1）了解数控机床的基本原理和各部分的功能2）了解数控加工编程的内容和步骤3）掌握数控加工程序的编程结构、格式和典型零件的数控编程方法4）掌握数控机床操作方法，对典型零件进行加工5）能够创建零件的三维模型，并对模型进行模拟加工，自动生成数控代码2.3设计要求2.3.1. 设计质量要求（1）毕业设计过程中要认真学习毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。
2）毕业过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程能力3）按照要求撰写毕业设计说明书4）绘制相关设计图样5）按照要求创建出给定零件的三维模型，并进行模拟加工2.3.2. 零件图及技术要求加工零件图如下图二维、三维图所示，材料为45#，毛坯尺寸： Ф40棒料2.4 设计任务（1） 零件图工艺分析2） 确定加工顺序3） 选择加工用刀具4） 合理选择切削用量5） 拟定数控加工工序卡片6） 根据加工工序步骤编写加工程序7） 创建零件的三维模型8） 对零件的三维模型进行模拟加工，并生成加工工序卡片2.5、 应完成的技术资料2.5.1. 毕业设计说明书2.5.2. 技术资料(一) 毕业设计开题报告(二) 零件二维图(三) 零件三维图(四) 零件工艺分析(五) 加工工艺卡(六) 刀具卡(七) 加工轨迹图(八) 手工编程程序单(九) 毕业设计说明书2.6、 设计时间及进度安排设计时间为4周：第1周：分析零件图，确认加工顺序，选择加工刀具，切削用量第2周：绘制二维图，创建零件的三维模型第3周：拟定数控加工工序卡片，手工编写数控加工程序并对模型进行模拟加工，自动生成数控加工代码。
第4周：整理编写设计说明书3、二维图4、三维图5.零件的工艺分析5.1生产批量确定由图纸要求可知该零件的生产纲领为600件，其零件类型为小型机械轴零件，根据设计任务与要求为成组生产，总生产纲领为7200件，即由生产类型和生产类型纲领可知，生产纲领在5000件以上，所以生产类型为中大批量生产5.2设备的选择根据被加工零件的外形和材料等条件的分析，零件属于球头螺纹轴类零件，其主要轮廓由断面、内外圆柱、退刀槽、螺纹面组成，即可用CA6140普通车床、普通铣床和经济型数控车床5.3夹具的选择由零件的几何形状分析可知，轴类零件的粗加工可用普通车床加工完成，所以夹具选用普通车床的三爪卡盘图纸的技术要求，设计基准为左端面，生产类型为成组零件的批量生产，为了不使工序集中而引起生产过程等待加工，更好的、有效的提高生产效率，综上所述，在精加工工序中可选用M20X2的心轴与左端M20的内螺纹孔配合，在保证设计基准与工序基准重合的基础上完成最后的精加工，为方便零件加工过程中的装夹，应将左端Φ35铣扁5.4确定零件的定位基准和装夹方式定为基准：确定零件的轴线精加工后的左端面为定为基准装夹方式：在粗加工中可选用车床的三爪卡盘对零件进行夹紧和粗定位，在精加工过程中，用装夹在车床三爪卡盘上的M20X2的心轴对其装夹和定位，外圆面的铣扁可用分度盘加三爪卡盘进行装夹。
5.5主要技术要求5.5.1尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态，根据其使用通常可分为IT6-IT9，图中标注了径向尺寸都没设公差要求，其公差可按GB/T1804-m 5.5.2形位精度图纸没有严格要求零件的形位精度（圆度和圆柱度），其公差可按GB/T1184-k要求5.5.3位置精度图中所标注的位置公差为垂直度，即为直径35、M20、M30和直径28的球头5.6毛坯的制造方法及热处理批量：中批量 材料：45# 毛坯：棒料5.6.1 材料在单件或小批量生产中，轴类零件的毛坯一般使用热轧棒料，由零件图分析该轴类零件的径向尺寸变化不大，况且是中小批量生产，所以毛坯应当选择棒料5.6.2 热处理45#钢调质处理后可以达到HB235和要求的HB220±10接近，选择在下料后进行热处理5.7方案的分析与比较方案1：在经济型数控车床CJK6246可完成，由于对操作人员技术要求高并单位时间工作成本比普通机床的要高很多，再考虑经济性和操作人员的等级要求的情况下，所以不适合成组加工，故此方案不适合方案2：留有精加工余量的前提下，先在普通车床上完成零件的粗加工，保证零件尺寸余量，用大切削、大进给的粗加工，切削提高了生产率，然后在数控车床上对小余量、高精度的加工，能够保证零件的技术要求，是批量生产拉长了生产链，流水模式的生产方式。
零件在每道工序前不会有过多的停留和等待加工的时间，缩短了总工时，有效的提高了生产率所以选择方案2比较合适6、加工工艺卡产品名称零件名称机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号材料牌号45#毛 坯 种 类棒料毛 坯 外型 尺 寸Φ40x102的棒料每 毛 坯 可制 件 数1每台件数工序号工 序名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备1下料将Φ40的圆形棒料锯成102mm1锯床G97平口钳2热处理调质HB220±1023粗车粗车左端面，粗车外圆到Φ35X35，31普通车床CA6140三爪卡盘钻孔Φ16X30在孔深20mm处车内退刀槽4X4车内螺纹M20X2mm掉头夹Φ30处粗车右端面102mm，粗车外圆到Φ31X63，并将右端球头车成6边形55°硬质合金右偏刀车退刀槽Φ28X5，Φ18X8的轴颈4m 切槽刀4铣扁将左端Φ35铣成30X25mm33铣床分度卡盘、V型块5精车用机床三爪卡盘夹Φ35棒料，车M20x2的长18的芯轴34数控车床将加工零件的M20X2旋入芯轴将数控程序输入机床，按图纸加工精车外轮廓335°硬质合金偏刀 M20X2的芯轴精车球头并倒角35°硬质合金偏刀精车轴颈精车外螺纹M30X2mm60°螺纹刀7钳工去毛刺58热处理发黑处理29检验按图检验,合格入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)处数更改文件号签 字日 -期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号 金工精车 45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材Φ40X1021设 备 名 称设备型号设备编号同时加工件数数控车床HNC-21T1夹 具 编 号夹 具 名 称冷 却 液本机床加工的M20X2的芯轴工序工时准终单件描 图工序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/转)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额机动辅助描 校1粗车端面三爪卡盘600801.2212将零件旋入M20X2的芯轴55°硬质合金右偏刀600720.721输入程序按图加工底图号切槽Φ28X5mm4m 切槽刀200550.551车外圆至Φ31X30mm600700.73.51装订号精车右端多边形成球头600720.73.51车轴颈至Φ18X7600720.76.51设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期7、刀具卡零件名螺旋组合件 编制数控0610李勉昭指导老师徐有声序号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径/㎜ 备注 1右偏刀1平端面、粗外圆0.321 精车球头、外圆0.235m 切槽刀1切退刀槽、切断0.2460°螺纹刀1车M30的外螺纹0.35钻头Ф181钻Ф18的孔6内螺纹车刀、16×161车内孔螺纹至M20x20.38、加工轨迹路径9、手工编程程序单%0001 N01 G50 G00 X00 Z50 N02 M03 S1200 N03 T0101 N04 G00 X0 Z2 N05 Z0 N06 G03 X14 Z-26 R13 N07G02 X12 Z-28 N08 G01 Z-32 N09 G02 X16 Z-34 N10 G01 X28 N11 X30 Z-35 N12 Z-58 N13 X28 Z-59 N14 X27 N15 Z-63 N16 G02 X29.5 Z-64 N17 G01 X33 N18 G00 X100 Z50N19 M03 S350 N20 T0202 N21 G00 X30 Z-32 (车螺纹)N22 G92 X30 Z-61 F2 N23 X29.1 N24 X28.5 N25 X28 N26 G00 X32 N27 G00 X100 Z50 N28 M3010、设计总结毕业设计是这三年学习过程中最后的一次综合性作业,也是一种总结性的实践教学课程。
通过毕业设计，能使学生所学的各种理论知识和技能得以综合应用，并且能进行全面、系统、严格的技术及基本能力的训练通过一定时间的校内学习，学生已获得了相应的理论知识和一定的专业技能，进入工厂的生产实践又使其获得了一定的实践经验对他们来说，应该更能理解所学理论知识在生产实践中的应用而在生产实践中所涉及的一些实践问题，又能促进其带着疑问积极地探索应该说，进行毕业设计从知识技能的准备到心理的充分认识都具备了较好的基础实行毕业设计的必要性和可能性（一）、毕业设计强化了高等职业技术教育的目的职业技术教育主要是为城乡经济建设培养具有一定文化基础知识、专业理论知识和操作技能达到中等教育水平的初、中级技术人员、管理人员和其他中等专业人员职业技术教育必须服务于地方经济建设，担负起培养高素质劳动者的重任二）、毕业设计贯彻了理论联系实际的原则职业技术教育应立足于现实，着眼于未来，要积极创造条件，使职业理论教育与现代生产实际相结合理论与实际相结合，不仅包括课堂上学的有关知识要与技能训练相结合，还包括要引导学生了解和接触社会实际的内容学生进行毕业设计，是在专业理论知识的指导下，通过各种方式，解决一些实际性的问题在设计过程中，学生可以将所学的理论知识运用到实践中，不仅能加深对专业理论知识的理解，而且能丰富和发展书本上的理论知识，使之转化成更高层次的经验、技能和技巧。
三）、毕业设计有助于提高学生适应未来岗位的能力由于社会生活的变革和科技进步对社会及个人的影响，认为学校能满足人生所有教育需要的理性主义幻想已经破灭社会的发展要求劳动者不断更新知识，每个人的职业不可能终身不变这一切都要求现在的学生除获取一定的理论知识和技能外，还必须培养自己进一步学习的能力从做这次毕业设计的过程中，我知道了自己的不足之处，这种不足是全方位的，比如Pro/E生成的程序不熟练，而且在绘图时，由于长时间没有练习，所以在一些数据的设置上有一些问题通过本次毕业设计，我感觉编程方面得到了巩固，对机械设计整体有一个更深层次的了解，将这次设计做为三年学习的一个总结我觉得很有意义由于我是第一次做毕业设计任务书，水平有限、时间仓促，许多资料来自于网络，其中难免有错误和不妥之处，敬请老师、同学批评指正，不胜感激11、参考文献【1】《数控机床及应用》 王志平 高等教育出版社 ISBN 7-04-014258-4 2003.3 【2】《数控原理与数控机床》 张柱银 化学工业出版社ISBN 7-04-25763-4 2000.7 【3】《机床数控技术基础》 王侃夫 机械工业出版 ISBN 978-7-04-001345-4 2001.3 【4】《数控机床编程与操作》 方沂 国防工业出版社ISBN 7-04-068935-4 2002.7 【5】《数控机床操作与编程培训教程》 刘雄伟 机械工业ISBN 978-7-04-014668-4 2003.7【6】《Pro/E中文野火版3.0教程》 詹友刚 机械工业出版社 ISBN 978-7-111-19932-8 2006.7【7】《机械设计基础》 陈立徳 高等教育出版社ISBN 978-7-04-014668-4 2004.3【8】《机械制造基础》 孙学强 机械工业出版社ISBN 978-7-111-07104-4 2001.3【9】《公差配合与技术测量》 刘越 化学工业出版社ISBN 7-5025-5650-8 2004.7【10】《工程力学》 张定华 高等教育出版社ISBN 7-04-008720-0 2000.3原文已完。
下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。
楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板本工程设计为砖混结构，共六层基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。
具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）2、施工顺序⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压2、 机械准备⑴设2台搅拌机，2台水泵⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机⑶现场设木工锯，木工刨各1台⑷回填期间设打夯机2台⑸现场设塔吊2台3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。
具体配电箱位置详见总施工平面图3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水4、 生活用水生活用水采用自来水5、 劳动力安排⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人四、主要施工方法1、施工测量放线⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线C、标高由水准点引测至坑底⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上3、砌筑工程⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mmD、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁4、钢筋工程⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块板上部钢筋用马凳按梅花状支起⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序5、砼工程⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量同时搅拌时，须车车进磅，做好记录⑵ 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。
⑶投料顺序：石子→水泥→砂子⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业6、模板工程⑴本工程模板采用钢木混合模板模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量6、 架子工程⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m⑵ 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用11、水、暖、电安装工程⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准⑷ 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述本措施不再述创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉D、要选砖，将过厚的砖剔掉E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。
B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用绝不可加水二次拌合拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕D、不可以干砖砌筑淋砖时，一般以15％含水率为宜约砖块四周浸水15mm左右）③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待如设计没有具体规定时，按规范执行规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。