XXXXXXXXX有限公司《焊接工艺指导书》《焊接工艺评定报告》编制： 审核： 批准: 一2019年4月11日焊接工艺指导书表 H—02 NO： 01单 位 名称 XXXXXXXXX有限公司焊接工艺指导书编号GTC-ZDS-01 焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-01焊 接 方法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： Y （带钝边）衬板（材料及规格） / 其 它： /60° +5°母材：类别号 1 组别号 1-1 与类别号 I 组别号 1-1相焊及标准号GB3274-88钢号 Q235B 与标准号GB3274-88钢号 Q235B相焊厚度范围：母 材： 对接焊缝 1.5〜12 mm 角焊缝 不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /焊接金属厚度范围： 对接焊缝 W12 mm 角焊缝 不限焊接材料：焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117-95/填充金属尺寸03.2/焊材型号E4303/焊材牌号J422/其 它//其 它/表 H-02 NO： 02焊接位置：对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 /焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（C） / 保温时间（h） / 预 热：预热温度（°C）（允许最低值） /层间温度（°C）（允许最低值） /保持预热时间 / 加热方式 /气 体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 / / /尾部保护气 / / /背面保护气 / / /电特性：电流种类： 极焊接电流范围（A） 110〜125 电弓性： 正极性 瓜电压（V） 20〜22 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ42203.2正极性110〜12520 〜2214〜16/1/2SMAWJ42203.2正极性110〜12520 〜2214〜16/1/3SMAWJ42203.2正极性110〜12520 〜2214〜16/钨极类型及直径 / 喷嘴直径(mm) / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(cm/min) / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： /焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20 mm的锈、油、水份背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊(每面)： / 单丝焊或多丝焊： /导电嘴至工件距离(mm) / 锤 击： /其 他：编 日 审 日 批 日制 期 核 期 准 期焊接工艺评定报告NO： 01表 H-03单 位 名称 XXXXXXXXX有限公司焊接工艺评定报告编号GTC-BG-01 焊接工艺指导书编号GTC-ZDS-01焊 接 方法 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工接头简图：(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母 材：材料标准： GB3274-88 焊后热处理：热处理温度（C）： / 保温时间（h）： /钢 号： Q 235B 类、组别号：IT与类、组别号IT 相焊厚 度： 6^ 直 径： / 其 他： / 保护气体：气体种类混合比流量（L/min） 保护气 / / /尾部保护气 / / /背面保护气 / / /填充金属：焊材标准： GB / T5117-95 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 6 其 他： / 电特性：电流种类： 直流 极 性： 正极性钨极尺寸： / 焊接电流（A）： 120焊接电压（V）： 22 其 他： / 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： / 摆动或不摆动： / 摆动参数： L 多道焊或单道焊（每面）： /多丝焊或单丝焊： /其 他： / 预热：预热温度（°C） / 层间温度（°C） / 其 他 / 表 H-03 NO： 02拉伸试验 试验报告编号 试样编号试样宽度 （mm）试样厚度 （mm）横截面积（mm 2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征GTC-BG- 01-3-1396444.4热影响区GTC-BG- 01-3-2396440.5热影响区弯曲试验 试验报告编号 试样编号 试样类型 试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（0） 试验结果GTC-BG-01-1面弯624180合格背弯624180合格GTC-BG-01-2面弯624180合格背弯624180合格冲击试验 试验报告编号 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 （°C）冲击吸收功（J）备注表 H-03 NO： 03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 检验截面IIImWV焊脚差（mm）/////无损检验R T： 合格 — UT： /MT： / PT： /附加说明:结 论：本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制审核批准第三方检验评定结果:合格焊接工艺指导书表 H—02NO： 01单 位 名称焊接工艺指导书编号焊 接 方法XXXXXXXXX有限公司GTC-ZDS-02 焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-02SMAW和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：Y （带钝边）衬板（材料及规格） / 其 它： / 60° ±5°母材：类别号 I 组别号 IT 与类别号 I 组别号 IT相焊及标准号GB3274-88钢号 Q235B 与标准号GB3274-88钢号 Q235B相焊厚度范围：母 材： 对接焊缝 2〜3 mm 3〜4 mm 角焊缝 不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /焊接金属厚度范围： 对接焊缝 <6m <8m 角焊缝 不限 焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准03.2GB / T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸焊材型号CHE4303ER49-1焊材牌号J422表 H-02NO： 02焊接位置：对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 /焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（C） / 保温时间（h） / 预 热：预热温度（°C）（允许最低值） /层间温度（°C）（允许最低值） /保持预热时间 / 加热方式 /气 体：气体种类混合比流量（L/min） 保护气氩气 / 9〜12尾部保护气 — / / 背面保护气 / / /电特性：电流种类： 直流 焊接电流范围（A） 65〜85 110〜125_极 性： 正极性 _ 电弧电压（V） 20〜22焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm / min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1GTAWER49-102正极性65 〜851/2GTAWER49-102正极性65 〜851/3SMAWJ42203.2正极性110〜12520 〜221/4SMAWJ42203.2正极性110〜12520 〜22钨极类型及直径 铈钨极 ①3.0 喷嘴直径（mm） / 熔滴过渡形式 L 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： /焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20 mm的锈、油、水份 背面清根方法： /单道焊或多道焊（每面）： / 单丝焊或多丝焊： /导电嘴至工件距离（mm） 5〜15 锤 击： /其 他：编 日制 期审核日 批 日期 准 期焊接工艺评定报告NO： 01表 H—03单 位 名称 XXXXXXXXX有限公司焊接工艺评定报告编号GTC-BG-02 焊接工艺指导书编号GTC-ZDS-02焊 接 方法 SMAW和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）氯弧焊62°焊条电孤焊1—1母材：材料标准：钢号：类、组别号:厚度：直径：其他：GB3274-88 Q235B焊后热处理：热处理温度（°C）： 保温时间（h）：1-1与类、组别号IT 相焊6 mm+6 mm //保护气体：气体种类 保护气氩气 尾部保护气 / 背面保护气 /_混合比流量（L/ min）///填充金属焊材标准焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度:其 他：GB/T5117-95、GB/T1^57-94J422、 ER49-103.2 02(3mm) (3mm)/电特性：电流种类：极 性：钨极尺寸：焊接电流（A）： 焊接电压（V）： 其 他：SMAW：直流 GTAW：直流SMAW：正极性 GTAW：正极性120220380技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：/_/焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向:（向上、向下）角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）预热：预热温度(°C) / 层间温度(°C) / 其 他 / 摆动参数： / 多道焊或单道焊(每面)： /多丝焊或单丝焊： /其 他： /表 H-03 NO： 02拉伸试验 试验报告编号 试样编号试样宽度 (mm)试样厚度 (mm)横截面积(mm 2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征GTC-BG- 02-3-1396449.6热影响区GTC-BG- 02-3-2396443.9热影响区弯曲试验 试验报告编号 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(0)试验结果GTC-BG-02 -1面弯624180合格背弯624180合格GTC-BG-02-2面弯624180合格背弯624180合格冲击试验 试验报告编号 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注结 论：本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日 期审核日 期批准日 期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表 H-02NO： 010简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）57X3.5I不限/不限角焊缝角焊缝角焊缝2+0组别号 I-1相焊及钢号 20相焊// /单 位 名称 XXXXXXXXX有限公司焊接工艺指导书编号 GTC-ZDS-03 焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-03焊 接 方法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头：坡口形式： L―衬板（材料及规格）—/其 它： L_母材：类别号 I 组别号I -1 与类别号标准号 GB3274-88钢号Q235B与标准号GB/T8163 -99厚度范围：母 材： 对接焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝焊接金属厚度范围： 对接焊缝焊接材料：焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117-95/填充金属尺寸03.2V04VO5/焊材型号E4303/焊材牌号J422/其 它//其 它//表 H-02 NO： 02焊接位置：对接焊缝的位置 焊接方向：（向上、向下 角焊缝位置一 焊接方向：（向上、向下/) /俯位) /焊后热处理：温度范围（C） 保温时间（h） //预 热：预热温度（°C）（允许最低值）__ 层间温度（°C）（允许最低值）//气 体：气体种类混合比流量保护气 / /(L / min)/保持预热时间/尾部保护气///加热方式/背面保护气///电特性：电流种类：—焊接电流范围（A） _直流 100〜225极 性： 电弧电压（V） 正极性 20 〜26焊道/焊层焊接填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量方法牌号直径极性电流（A）(V)(cm / min)(KJ/cm)1/1SMAWJ42203.2正极性100〜12020 〜221/2SMAWJ42204.0正极性160〜18522 〜241/3SMAWJ42204.0正极性160〜18522 〜241/4SMAWJ42205.0正极性200〜22524 〜261/5SMAWJ42205.0正极性200〜22524 〜261/6SMAWJ42205.0正极性200〜22524 〜261/7SMAWJ42205.0正极性200〜22524 〜261/8 SMAW J422^5.0 正极性200〜225 24〜26钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： /焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20 mm的锈、油、水份 背面清根方法： /单道焊或多道焊（每面）： / 单丝焊或多丝焊： /导电嘴至工件距离（mm） / 锤 击： /其 他：编 日制 期审核日 批 日期 准 期焊接工艺评定报告NO： 01表 H-03单 位 名称 XXXXXXXXX有限公司焊接工艺评定报告编号GTC-BG-03 焊接工艺指导书编号GTC-ZDS-03焊 接 方法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）57X3.52.5GB3274-88钢号：Q235B 20类、组别号：1-1与类、组别号IT相焊厚度：20 mm直径：057X3.5其他：/母 材热处理温度（°C）： __/ 保温时间（h）：—/ 保护气体：气体种类混合比流量（1 / min）保护气 ///尾部保护气 ///背面保护气 ///焊后热处理:填充金属：焊材标准： GB/T5117-95焊材牌号： J422 焊材规格： g.2 M ^5焊缝金属厚度： 20 其 他： /电特性：电流种类： 直流 极 性： 正极性钨极尺寸： / 焊接电流（A）： 110 170 215焊接电压（V）： 21 23 25其 他： / 焊接位置：对接焊缝位置： / 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 俯位 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： / 摆动或不摆动： / 预热：预热温度（°c） / 层间温度（°C） / 其 他 / 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： /多丝焊或单丝焊： /其 他： / 表 H-03 NO： 02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） 焊透 焊缝：（熔合、未熔合） 熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检验截面IIImWV焊脚差（mm）/////无损检验R T： / UT： / MT： / PT： / 附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格（见报告）结 论：本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编日审日批日制期核期准期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定任务书表 H-09 NO:工程名称及编号 板对接焊评 工艺评定编号 GTC-BG-07母材板材管材牌号116MnR216MnR规格1500X150X202500X150X20焊材焊条焊丝焊剂牌号J507H10MnSi规格 V 4、甲5V 2.5焊缝形式：对接 焊接方法：GTAW+SMAW 焊接位置：水平转动预热和焊后热处理要求：评定标准：JB4708-2000要 求 检 验 项 目外观检查（V）无损探伤 射线（V） 超声（） 表面（）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量222////宏观金相/微观金相/硬度测定/熔敷金属化学成份/其它项目/备注：编制 年 月 日审批年 月 日焊接工艺指导书表 H—02 NO： 01单 位 名称 XXXXXXXXX有限公司焊接工艺指导书编号 GTC-ZDS-07 焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-07焊 接 方法 SMAW和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V衬板（材料及规格） / 其 它： / 65-70°2土 1 . -+1z母材：类别号 II组别号 IIT 与类别号II 组别号IIT 相焊及标准号GB6654钢号 16 MnR 与标准号GB6654 钢号16 MnR相焊厚度范围：母 材：对接焊缝 5〜40 mm 角焊缝 不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /焊接金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝—/焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸04 0502.5焊材型号/H10MnSi焊材牌号J507/其 它//其 它//表 H-02NO： 02焊接位置：对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 /焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（C） / 保温时间（h） / 预 热：预热温度（°C）（允许最低值） /层间温度（°C）（允许最低值） /保持预热时间 / 加热方式 /气 体：气体种类混合比流量（L/min） 保护气氩气 / 9〜14尾部保护气 — / / 背面保护气 / / /电特性：电流种类： 直流 焊接电流范围（A） 65〜85 160〜200 200〜260_极 性： 正极性 _电弧电压（V） 12〜14 20〜22焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm / min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1GTAWH10MnSi02.5正极性65 〜8512〜141/2GTAWH10MnSi02.5正极性65 〜8512〜141/3SMAWJ50704正极性160〜20020 〜221/4SMAWJ50704正极性160〜20020 〜221/5SMAWJ50705正极性200〜26020 〜22钨极类型及直径 铈钨极 ①3.0 喷嘴直径（mm） / 熔滴过渡形式 L 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： /焊前清理和层间清理： 砂轮 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）： / 单丝焊或多丝焊： /导电嘴至工件距离（mm） 5〜15 锤 击： /其 他：编 日 审制 期 核日 批 日期 准 期焊接工艺评定报告NO： 01表 H—03单 位 名称 XXXXXXXXX有限公司焊接工艺评定报告编号GTC-BG-07 焊接工艺指导书编号GTC-ZDS-07焊 接 方法 SMAW和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）67母 材料材：1•标准：GB6654钢号： 16 MnR 类、组别号：11-1与类、组别号11-1相焊厚度：20 mm+20 mm直径：/其他：/焊后热处理：热处理温度（°C）： _/ 保温时间（h）：—/ 保护气体：气体种类混合比流量（1 / min）保护气氩气/10尾部保护气 ///背面保护气 L_//填充金属：焊材标准：GB / T5117-95、GB / T14957-94焊材牌号： J507、H10MnSi 焊材规格： M 「5 「2.5焊缝金属厚度： 其 他： / 电特性：电流种类：SMAW：直流 GTAW：直流极 性：SMAW：正极性GTAW：正极性钨极尺寸：「3焊接电流（A）： _12080焊接电压（V）： _22其 他： 一/焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向:（向上、向下）角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： /摆动或不摆动： /预热：预热温度(°C) / 层间温度(°C) / 其 他 / 摆动参数： / 多道焊或单道焊(每面)： /多丝焊或单丝焊： /其 他： /表 H-03 NO： 02拉伸试验 试验报告编号 试样编号试样宽度 (mm)试样厚度 (mm)横截面积(mm 2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征GTC-BG-07-13920780662热影响区GTC-BG-07-23920780665热影响区弯曲试验 试验报告编号 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(0)试验结果GTC-BG-07 -3面弯1040180合格GTC-BG-07-4背弯1040180合格GTC-BG-07-5面弯1040180合格GTC-BG-07-6背弯1040180合格冲击试验 试验报告编号 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注结 论：本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日 期审核日 期批准日 期第三方检验评定结果：合格理化试验委托单表 J-26委托单位：XXXXXXXXX有限公司 年 月 日产品（工程）名称焊接工艺评定试样编号GTC-BG-07-1〜GTC-BG-07-6产品（工程:材料牌号、规格16MnR焊工钢印N焊接材料材料代号/坡口型式V焊接方法及4热处理状态/代表产品批号/代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量拉伸6 W2冲击温度/金相检验晶 间 腐 蚀方法：/A%彳•缺口型式V形弯 曲面弯2硬度/宏观/背弯2断 口/微观/侧弯/压扁/备注拉伸试验按JB4708-2000 标准执行弯曲试验按 JB4708-2000 标准执彳〒冲击试验按 标准执行要求完成 时间审核:委托人:。
