螺纹连接计算目录起重机设计规范（箱形梁计算） 2附 1 ：螺栓的承载力 2㈠连接螺栓的抗剪承载力 2㈡螺栓连接的抗拉承载力 3㈢剪力和拉力共同作用下螺栓的承载力 4附 2 ：螺栓群计算 4㈠螺栓群轴心受剪 4㈡螺栓群偏心受剪 4㈢螺栓群在弯矩作用下受拉 5㈣螺栓群偏心受拉 5㈤螺栓群受拉力、弯矩和剪力共同作用 5㈥螺栓连接计算公式 5附 3：螺旋螺纹连接（支撑） 5㈠ 三角螺纹 5㈡ 梯形螺纹 13㈢ 螺旋调节压杆稳定性 14附 4 螺纹连接计算表格 .xls 15附5 PSB螺栓（杆）、销联接.xlsx 15起重机设计规范(箱形梁计算)强度计算对于s/ b 0.7的高强度钢材，基本许用应力计算：0. 5s 0.35 b(28)剪应力许用应力 计算：n3(29)端面承压许用应力 cd计算：cd 1.4(30)局部压应力Pmtc(31)复合应力—2 2mm 3 2(32)两个方向的正应力2 2x y3 2x y xy(33)验算焊缝复合应力:2 2.x yx y 2；yh(37)稳疋性计算受弯构件的整体稳定性H型钢或焊接工字钢⑴、载荷作用在受压翼缘上时，1b23513——. s2351334510. 729 ；⑵、载荷作用在受拉翼缘上时，丄20 2352352016.506 ；b丫 s345⑶、跨中受压翼缘右侧向支承时，丄 16 2352351613. 205。
b s345附1：螺栓的承载力㈠连接螺栓的抗剪承载力1•普通螺栓的抗剪承载力⑴按抗剪d 2N] % 丁[ j] (2 - 2 - 27))4nv 剪切面数，单剪nv 1双剪单剪nv 2；d 螺栓杆直径；[j] 螺栓的许用剪应力0. 6~0. 8如螺杆[j] —，被连接构件[c] 1弋]n⑵按承压[Nc] d t [』(2-2-28))t ——承压构件的较小总厚 度；d 螺栓杆直径；[c]——孔壁的许用应力，[c] 1冃] 2•摩擦型高强螺栓的抗剪承载力Z P[Nv]且一[j] (2 - 2 - 29))nZm 传力的摩擦面数； 摩擦系数，Q235(0.30 〜0.45) , Q345(0.35 〜0.55);P ——单个螺栓的预紧力， 预拉力P 0.7 sl A；sl——屈服点，A——螺栓的有效截面安全系数，载荷组合 A B C,安全系数n 1. 48、1.34、1.22表3-2-8 摩擦系数口值连接处构件接触面的处理方法Q235Q345及以上喷砂(喷砂后生赤锈)0.450.55喷砂(或酸洗)后涂无机富锌漆0.350.40钢丝刷清理浮锈或未处理的干0.300.35净轧制表面表3-2-9单个高强螺栓的预拉力P抗拉 螺栓 强度等级 a b(N/mm2)螺栓有效截面积A1(mm)屈服点157192245303 353 459 561694817a si螺栓公称直径(mm)(N/mm)M16M18M20M22 M24 M27 M30M33M36单个高强螺栓的预拉力 一 (kN)8.8S > 800> 6007086110135 158 205 25031036610.9S > 1000> 90099120155190 223 290 35443751512.9S > 1200> 1080110145185229 267 347 424525618表中预拉力值P0.7 siA，其中si取各档中的最小值。
976M39437615738㈡螺栓连接的抗拉承载力1•普通螺栓的抗拉承载力d 2[Nt] -^[ J (2 - 2 - 30)4d 螺纹内径；[i] 螺栓的许用剪力2•摩擦型高强度螺栓的抗拉承载力16[Nt]0.2 s|Al (2 - 2 - 31)1000 nslAi —n —-—高强度螺栓钢材的屈服点；—螺栓有效截面积；—安全系数；—载荷分配系数， 与连接板总厚度L和螺栓直径d有关:当 L/d 3时， (0.26 - 0. 26 L/ d) 0.15当 L/d 3时， (0. 17 - 0. 57 L/ d) 0. 33㈢剪力和拉力共同作用下螺栓的承载力1•普通螺栓的抗拉承载力• 2 2Nv Nt,[Nv] [M](2 - 2 - 32)Nv、M ——单个螺栓承受的剪力 和拉力;[Nv]、N] ——单个螺栓的抗剪和抗 拉许用载荷力(2-2-32 )孔壁承压的计算公式：Nv [Nc][Nc] ——螺栓孔壁承压许用承 载力2•摩擦型高强度螺栓的抗拉承载力(2-2-33 )[NJZm (P-1.25Nn(2-2-34 )同时要求外拉力N不应大于0.7 P附2 :螺栓群计算㈠螺栓群轴心受剪1•短接头，当连接长度l1< 15d0时为短接头N螺栓数：nz [帀 (2-2-35 )2•长接头，当连接长度l1>5d0时为长接头螺栓数：nz折减系数：NTNii11.1- 1 0.7150d0(2-2-36 )(2-2-37 )㈡螺栓群偏心受剪螺栓强度：N1 NTx N1Ty N1F 2 [Nv] (2-2-41 )y 1》3x1 时，取 X1=0, Nitx=0:NiTyiy2[Nv](2-2-42 )计算式对普通螺栓和高强度螺栓都适用㈢螺栓群在弯矩作用下受拉㈣螺栓群偏心受拉㈤螺栓群受拉力、弯矩和剪力共同作用㈥螺栓连接计算公式附3:螺旋螺纹连接（支撑）㈠三角螺纹基耳劳型D--内蚪纹囲墓牛丈径t世韓直径九 d——丹揮级的茁本玄在：金付奁径h m 内拆授前畢本中穆I认一一外擁tt的暮本叩垃I D,——内Utt的塞本小径: 昉——外翼纹的基本妙栏tH—原曲三博耶靑度？F 鱗庄*螺纹三角形高度HH Pcos—2中径d2.d2d23h8小径di,did25h8螺纹高h,h 8h1、受轴向载荷松螺栓强度校核与设计竟轴向载荷松嫦栓连接的基本形式如$图1所示,罔1宣釉向歎何松雉性淒接受轴向载荷松煖栓连接强度校核弓设计时，按下列公式进行计算’a =佻 £ [ cr]校核计算公式， 7^设计计算公式，[口]=二 许用应力计算公式| 仏式中’氏一一轴向载荷，恥 右一一蛭栓册佥阿查亲获箒 叫——螺栓屈股强度，肝◎由螺纹连接机械性儀等级决定；sa ——安全系数，取值范围；邑—17 c2Fc []評外螺旋Fc4d内外螺旋FcdiFcn 1.2^1.74d2大0、大1-d2、受横向载荷铰制螺栓强度校核与设计受橫向载荷鮫制孔螺栓连接的基本形式如图1所示;图1受横向载荷馈帯口 L釀桂连按受横向载荷狡制孔蟀桂这接的基本计算公式：按挤压强度校核计算:按抗剪强度校核计算:按挤压强度设i卅算:几＞ ——° 5[巧]按抗剪强度设计计算:叽＞式中，皤—一受橫向载荷，N； % ——受翦直径，（=螺纹小径）,帧 查表获得’ 8 受挤压高度.取坷、g中的较小值，rm；圧 ——竟剪面个数"Fa [dop]doFaFc[p]do匚厂许用应力的计算公式分两组情况.如表1:表1许用应力计算公式倉度计算披谨接件材料删荷动载荷挤压强度钢［巧］=丐小1 25［讣(0/7 ~ 0.8)铸铁叵］=6“ 2^2.5【巧］如"8)抗剪强度钢和铸鉄［r］=无2.5［叮=円3.5^5表中i迅为材料的屈服极限，由嫦栓机械性能等级所决定°3、受横向载荷紧螺栓强度校核与设计受横向载荷紧嫁栓谆接的基本形式如图1所示*囹1受桶向载荷紧推桂连接受橫向载荷紧蝮栓连接强度校核与设计的基本公式如下,预紧力计算公式：厂右校枝计算公式’设计计算公式’W）许用应力计算公式;匚 fA p mf5|]diFp4[弐中：巧一一横向载荷，爪片——臨栓预紧力.恥 g ——可靠性系数，專.P1.3.寄-一接合面数匚f-一接合面摩掠因数，根据不同材料而定沪钢对钢时，勺0.15左右；疫\ 螺纹小径，从表中获职 % 螺栓屈炭强度，肛已由累栓材料机械性能等级决定匚並一一安全系数，按表1选用。
表1预紧擁栓连接的安全系数材料种类静载荷动载何 |M6l.Il 6MlGlTSOK30TI60M6^16nrt30H30T160碳钢13^22^1. 310^6. 5&・56. 5^10合金钢丽~~]4"2. 5£ 57.金5九54、受横向载荷紧螺栓连接（静载荷）强度校核与设计參由向载荷紧螺栓连接的基本形式如图1所示:圏1受轴向载荷紧瞬连樓受轴向裁荷紧媒栓连接的基本公式；b =学鱼⑷强度校核计算公式. X席「1煖栓设计计算公式「 u[ai[<7] ■冬许用应力计算公式’ 迅总载荷计算公式岂F厂理十耳预紧力计算公式；巧乜沁（1-囲比残余预紧力计算公式： L 吧式中；兔 轴向载荷，N： % 螺栓所受轴向总载荷，N；叫 残余预紧力，皿 右一一墀栓小徑，叽 查表获得，K 一一残余预紧力系数，可按表1选职 2 一一相对刚更 可按表Z选孤 % 一一螺栓屈服强度，呱 由鷹纹连接机械性能等级决定；並一-安全系数，查裏九表1受轴向力毀螺栓所须残余预紧力系数托工作情况 接 变载荷 冲击 压力容器或董要连接K 0.2^0.6 0.6^1.0 1.0^1.5 1.5^1. 8表2蛭栓连接的相对刚度h垫片材料金属（或无垫 片）皮革铜皮石棉橡胶0.2^0. 30.70. S0.9表3预紧摆栓连接的安全系数材料种类M61U6静载亍M16113QK30160M6TW16动载荷H1C3QM3CO［旳碳钢广32^1.310 飞.5& 5」合金钢必.52.57. 5电56^7. 55、受横向载荷紧螺栓连接（动载荷）强度校核与设计受轴向敦荷紧粥栓连接的基本形式如图1所示;圍1曼轴向载荷紧螺栓连接受轴向载荷紧螺栓连接（动载荷）的基本公式:t < r i强度校核计算公式：叫-对T%」许用应力计算公式:「】咅瓦J 寸 土 _ __±4 K-0- d式申；尽一一轴向载荷，Hi出1 ——螺栓小径，血，査表如 x ——相对刚度，按裘噬取.e 一一尺寸因熱 按袤渣亀 匚一一制造工艺因甑 切制腺纹£ = ：「滚制、搓制輛纹垢725，臥一一受力不均匀因数，貫压婢母爲"，受拉螺母=1 5~l.fi .為一一誤□应力集中因数，按表适箒 J 一一抗压疲劳极限，按表4选取；£ 一一安全因数.控制预紧力込H5 .环 控制预第力「245 °表1螺栓连接的相对刚度入垫片材料金属(或无垫片)皮革铜皮石棉橡胶1 X0. 2^0. 30.70.30. 9螺栓直径/<121620243036424856-£■10. 870.80.740. 650. 640.600.^70.540.53味樹扌料竹“旳400SOO9C01O0CI33,94,85.2表斗劳极限工w材 fl | 10 | &235-A3E 4540Cr12Q"15D L2O"160B0"220 190"25U240^40㈡梯形螺纹1、梯形螺纹活塞杆尺寸及加工公差活塞宽度135mm为活塞直径360mmB勺0.375倍，活塞外径的配合采用 f9 ( 360 0.262 ),端面与轴线的垂直度公差不大于 0.04mm/100mm外表面的圆度和圆柱度不大于 0.07mm,表面粗糙度 艮为0.16。
2、梯形螺纹活塞杆⑴、梯形螺纹的几何尺寸外螺纹大径d，螺距p，牙顶间隙ac，螺母高度H,旋合圈数n H ,P基本牙型高度H=0.5p,牙顶高Z=0.25 p ,外螺纹牙高h3=0.5 p +a c，内螺纹牙高 Hk=0.5 p +ac,外螺纹中径d2=d-2Z，内螺纹中径 D2=d-0.5 p ,外螺纹小径d3=d- 2h 3,内螺纹小径 D=d-2H 1,内螺纹大径D4=d+2ac，牙根部宽度 b=0.74 p⑵、螺杆强度许用应力:bp—,0.7n a3 "30.2d；ca4FV Td2~~20053 "30.2d；当量应力d caca（d32 4F2002）上下顶升支点如有25%勺偏心（90mm⑶、螺纹强度螺杆剪切强度dsb ntV[t]=189 (MPa )螺杆弯曲强度b摯d3b n(T bV[c] =270 MPa螺杆和螺母材料均为 45Cr，只需校核螺杆螺纹强度㈢螺旋调节压杆稳定性压杆稳定性（）2eimin n卩一一长度系数，与杆端支承有关一端固定一端自由卩=2;两端铰支细长杆卩=1;一端固定一端铰支卩 =0.7 ;两端固定细长杆口 =0.5.临界应力：Rj lj ~A2ei imin nl 2alj2e2 p ，2eIminn2E .2i .2e2lA2l22Elj -2-压杆长细比（柔度）： -iD* 464圆管：A2 2D d附4螺纹连接计算表格.xls螺纹连接计算表格.xls双击打开计算附5 PSB、螺栓（杆）、销联接.xlsxPSB、螺栓（杆八销联接.xlsx双击打开计算,I4。