技 术 交 底 记 录 编 号 表 C2-1工程名称乌鲁木齐轨道交通1号线机电工程设备安装III标段交底日期 2023年 9 月 25日施工单位中铁十九局集团电务工程分项工程名称风管制作安装交底提要 风管制作安装平安技术交底交底内容：一、施工管理要求1、施工人员必须要熟悉施工图纸，设计变更、招标文件等工程主要技术文件的要求2、通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须保证品牌和技术要求符合招标文件和投标文件，如果材料品牌需要更换，必须以书面形式报告甲方，经甲方领导批准前方可执行3、施工材料进场〔如油漆、螺丝、通丝等〕必须将样品、检测报告及合格证报专业负责人验收，验收合格后才可以使用在工程中如未报送直接使用而造成返工等后果自负4、各隐蔽工程、分项工程完成后必须等专业负责人或工程部长及专业监理工程师验收通过前方可进行下道工序施工5、要清楚掌握各专业之间及与其他施工单位的工程节点，自己工程范围内各种材料的转换位置也要清楚，在施工前对施工人员要加强交底及班前讲话7、施工过程中绝对不允许施工人随意改变管道等的标高和位置，如出现问题无法按图正常施工要及时联系技术人员，在全面考虑后与相关单位沟通协调好再做调整。
8、现场特种作业人员必须要持证上岗〔电焊工〕二、通风与空调风管制作安装工程技术交底本工程通风与空调分部工程包含送排风系统、防排烟系统、空调风系统、VRV系统4个子分部根据设计文件、招标文件及?通风与空调工程施工质量验收标准?等相关文件要求，对风管制作安装做如下具体要求1、风管选材风管材料包含热浸渡锌钢板风管碳素钢板车站内通风空调系统送回风管采用热浸锌钢板制作大型轴流风机前后的扩压管采用3.0mm的碳素钢板制作在施工中一定要清楚各种材质管道使用的系统和使用部位，施工前施工负责人要与施工人员做细致的交底镀锌钢板风管板材厚度〔mm〕符合设计的规定，见下表：风管边长厚度及法兰尺寸的对应关系序号边长通风风管板厚排烟风管(包括兼排烟)板厚法兰〔宽×厚〕(mm)(mm)(mm)(mm)3b≤6300.750.75 L40×34630＜b≤10000.75 1.00 L40×451000＜b≤12501.00 1.00 L40×461250＜b≤20001.00 1.20 L40×472000＜b≤40001.20 1.2L50×52、风管法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组成，其中两根等于风管的小边长，另两根均等于风管的大边长加两个角钢宽度，车站风管法兰采用热浸锌角钢制作。
划线时，应注意使焊成后的法兰内径，不能小于风管的外径划线后，用电动切割机或剪切机进行切断切断后，把角钢调直，并将端头的毛刺用砂轮磨掉，然后在钻床上钻出铆钉孔，即可进行焊接为保证法兰的平整，焊接应在平台上进行焊接前应复核角钢长度，使焊成的法兰内径不大于允许误差边长500mm以内的风管，法兰允许偏差不大于2mm，500mm以上的风管，法兰允许偏差不大于3mm焊接法兰时，把大边和小边两根角钢靠在角尺上点焊成直角，然后再拼成一个法兰用钢板尺量两个对角线的长度来检查法兰四边是否角方，两个对角线的偏差不得大于3mm经检查合格后，再用电焊焊牢焊好的法兰需做防腐处理，首先刷不少于两遍的环氧富锌漆，然后再刷不少于两遍的银粉漆法兰按规定的螺孔间距进行划线，并均匀地分出螺孔位置，定点后钻孔为了安装方便，螺孔直径应比螺栓直径大1.5-2mm，铆钉孔直径应比直径大1mm为了使同规格的法兰具有互换性，可用样板或将两个相配套的法兰用下夹子固定在一起，在台钻上钻出螺栓孔3、法兰的螺栓和铆钉法兰的螺栓与铆钉孔采用台钻钻孔〔严禁使用电焊〕，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm，均取100mm。
矩形风管法兰的四角应设有螺孔，其孔中心距离角钢端部为角钢宽度的一半金属矩形风管法兰及螺栓规格〔mm〕风管长边尺寸b法兰材料规格〔角钢〕螺栓规格b≤630L40*3M8630＜b≤1000L40×4M81000＜b≤1250L40×4M81250＜b≤2000L40×4M82000＜b≤4000L50×5M10 注：如果没有适宜规格的角钢，应采用大一号规格的角钢制作法兰4、风管安装支吊架所有管道支、吊、托架〔不包含装配式管道支吊架〕均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80µm，其紧固件均采用不锈钢材料所有支、吊架材料全部采用A3F钢，制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧电焊条全部采用T420-T425号风管支、吊架均采用热镀锌支架，其构造形式由安装单位在确保平安可靠的原那么下,根据现场情况,制作安装，可参考国标?建筑设备施工安装通用图集?11BS、?金属、非金属风管支吊架?08K132〔2023〕的规定1） 支吊架 〔1〕吊架的吊杆采用通丝，横担采用角钢或槽钢吊杆长度应根据风管安装标高截取，顶端漏出螺母不少于5个丝扣，底部漏出横担不小于50mm不超过100mm。
横担长度根据风管底边长度与考虑保温厚度适当截取，不保温风管大于风管底边长100mm，保温风管大于风管底边长140mm吊杆穿横担螺孔距横担端部为25mm〔2〕吊杆与底座〔底座统一采用10#槽钢制作〕采用螺纹连接且为双螺帽加平垫连接如上图1支吊架根部制作通过在10#槽钢底座短边冲φ14的孔，通过M12膨胀螺栓与车站顶板连接风管长边尺寸大于1000mm的选用M12胀栓，保温风管长边尺寸大于800mm的选用M12胀栓，保温风管长边尺寸大于2500mm的选用M14胀栓矩形风管水平安装吊架的规格〔mm〕风管水平边尺寸a吊架最大间距螺母垫片吊杆横担保温不保温保温不保温保温不保温保温不保温a≤4003000M10M10Φ10Φ10Φ10Φ10L40*4L40*3400＜a≤12502600M10 M10Φ10Φ10Φ10Φ10L50*5L40*41250＜a≤20002300M12M12Φ12Φ12Φ12Φ12[8L50*52000＜a≤25002300M12M12Φ12Φ12Φ12Φ12[10[10注：表中标注吊杆为通丝型号风管吊架间距按不同大边长规格选2000~3000mm,但不得超过3000mm。
防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm当风管垂直安装时,其支吊架间距为3m,但每根立管的固定件不少于2个悬吊的风管宜在不大于20m处的适当位置设置防止摆动的固定点，风管的支吊架不得设置在风口,风阀,测定孔,检测门等部位处，应错开一定距离，吊架不得直接吊在法兰上保温风管托架的横担不得直接与风管底部接触，横担与风管底部之间应垫以坚实的与保温层厚度相同的隔热材料—垫木〔垫木涮沥青漆做防腐处理，采用浸泡方式〕，垫木与横担采用自攻螺丝固定的，每根横担不少于5个；或者采用通丝固定防火排烟风管支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫圈轨行区敷设的风管支吊架要做加密处理，支吊架间距1000mm上下矩形风管，不保温支吊架平行矩形风管，不保温三杆支架 (3)防晃固定支架①对于每趟风管长度超过30米得风管，需在制作防晃吊架，每趟风管为3个吊架的吊杆采用L50角钢，横担采用L50角钢吊杆长度应根据风管安装标高适当截取，横担长度根据风管底边长度适当截取②吊架制作前，首先对型钢进行矫正小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲支、吊架的下料切割和钻孔，应采用机械加工，不得采用电气焊切割。
矩形风管角钢横担上焊接角钢吊杆距离风管边20mm(保温风管按保温边计)4)法兰支架防腐焊接产生的高温会融化焊缝周围的锌层，所以对其要进行防腐先用电开工具对焊缝及周边部位进行打磨，除去焊渣和氧化锌，刷涂高含锌的富锌涂料两遍，，待底漆晾干后在涮两遍银粉面漆5、风管制作安装〔1〕通风管道的验收，风管以外边长为准〔2〕镀锌钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接方法〔3〕选用钢板的的厚度和种类见前述风管选材风管密封应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌封〔4〕镀锌钢板风管采用咬口嵌合拼接，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行风管无明显扭曲与翘角；外表应平正，凹凸不大于10mm为防止矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固当矩形风管大边长≧630mm,保温风管大边长≧800mm，风管长度在1000~1200mm以上的风管应采取加固措施:采用L40*3角钢上下加固在钢板内侧与气流方向一致加固框用d=4~5mm铆钉连接,间距150mm风管边长大于630mm的均需加固〔5〕风管制作尺寸的允许偏差:风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差,对边长≦630mm的偏差值为-1mm;边长>630mm为-2mm。
矩形风管的两条对角线长度之差不应大于3mm〔6〕风管与法兰的采用铆接连接时，铆接连接时铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐,均匀. 矩形风管角钢法兰连接,与角钢法兰连接采用翻边应紧贴法兰,翻边厚度均匀且不应小于6mm,咬缝及四角处无开裂与孔洞.铆接应牢固,无脱铆和漏铆.铆钉间距不大于150mm,且数量不少于4个〔7〕通风空调系统中的弯管、三通、四通、异径管、导流片和法兰所用材料规格,板材厚度及连接方式与风管制作相同在空间允许的情况下，弯头的曲率半径R=0.8B(B指弯曲向边长),同时为改善气流分布的均匀性,弯头内应设导流片对弧形弯头法兰不得安装在圆弧上平面边长大于５００mm时，必须设置弯管导流片6、风管安装〔1〕、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装〔2〕、使用红外线定位放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置， 进行支吊架安装〔3〕、风管系统的各局部尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装，风管的连接应平直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同一侧采用顺气流方向〔4〕、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的垫片，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；有排烟要求的风管法兰密封垫采用6mm厚耐热橡胶垫。
对于电加热器前后连接的管道垫片采用耐热不燃材料垫片采用楔形搭接(严禁对接)，垫片应与法兰同宽，不能突入风管内部，防止增大阻力影响通风，也不应有漏出法兰外沿现象，对于突出法兰的垫片应进修理法兰四角及直线段垫片连接采用外八字插接〔5〕、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副〔6〕、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，防止墙体对风管的挤压，其钢板厚度不小于1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵套管尺寸应比风管尺寸每边大50mm，刷两边防锈漆，与隔墙墙体两面一样齐套管不得作为风管支点，其内不的有法兰〔7〕、风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装垂直度的允许偏差为每米不超过2mm，总偏差不应大于 20mm〔8〕、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板的间距应大于150mm〔9〕风管支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索,下馈线等)平安间距必须保持大于230mm,并应严格按照限界要求实施。
〔10〕保温风管支吊架应设不燃绝热垫防止产生冷桥，绝热垫应在支吊架制作时锚固在横担上〔11〕空调风管应尽量避开强电和弱电电器柜的上方设置，假设无法避开时，风管的保温层外必须采取加固措施，以防保温层或复合铝箔贴面脱落〔12〕、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法在严格安装质量管理的根底上，系统风管的检测以总管和干管为主当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16处为合格；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格7、风管部件安装〔1〕风管各类调节装置应安装在便于操作的部位〔2〕各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体外表不应大于200mm，不小于50mm〔3〕防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、边长超过630的防火阀必须单独设置支、吊架。
在风管的三通、弯头处必须单独加支吊架〔4〕风阀的电动执行机构安装必须可靠固定，严禁随意放置在风管上〔5〕手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致〔6〕安装防火阀时,应严格按防火有关规程进行,其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致易熔件应迎气流方向并设有独立的支吊架,以防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能风管穿过防火隔墙、楼板及防火墙处时，风管上防火阀两侧各2米的范围采用外包纤维增强硅酸盐防火板的防火措施〔7〕变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验8)余压阀安装需在墙体内预埋120*120*120mm的硅酸盐板框，用M4的圆钉将其固定在预埋框上，安装后应使其外表与墙体平滑过度如下列图：〔8〕各类排气罩安装宜在设备就位后进行风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏凝结水应引流到指定位置〔9〕吊顶部位风口标高，与吊顶标高一致;无吊顶部位在风管下方150mm部位安装风口风口安装采用接风管下接接引短管安装方式，风口下接风管尺寸大小与风口尺寸一致，制作材料与风管材料相同；宜设置于同一侧安装防火风口时,应同时满足风口和防火阀的要求风口不得安装在设备的正上方〔安装前应根据现场实际设备定位进行核实确认〕。
设备管理用房中、管理用房及设备区走道有吊顶，那么风口的安装高度与吊顶平齐，设备房不设吊顶，那么风口安装短管长度以装下相关的辅助设备〔各类阀门、滤网等〕及风口为原那么风口均由厂家按施工要求进行加工成品进场时应按以下要求进行： ①风口外表装饰面应平整光滑，质量标准见附表风口外表装饰面拼接缝隙应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm②风口外外表不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑 ③百叶风口的叶片间距应均匀其叶片间距允许偏差为正负1.0mm两端轴应同心叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000 ④风口的转动、调节局部应灵活、可靠，定位后应无松动现象手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当 ⑤散流器的扩散环和调节环应同轴、径向间距分布应匀称⑤同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐,明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差应不大于10mm 风口水平安装，水平度的偏差应不大于3/1000 风口垂直安装，垂直度的偏差应不大于2/10008、风管吊装考前须知：〔1〕、风管搬运装卸应轻拿轻放，不得在地面上拖拽，并防止磕碰，摔绊；不得破坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整。
〔2〕、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入〔3〕在梁柱顶板上选择适宜可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮将要吊装的风管提前在地面上连接好，一般宜接长至10-20m左右起吊前，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣及各固定点是否牢靠当风管起吊离地200-300mm时，应停止起吊，再仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，风管的重心是否平稳正确〔4〕起吊前应检查风管内及以上外表有无重物,以防起吊时坠物伤人起吊过程中被吊风管下方及风管上严禁人员站立检查风管吊架横担完全固定好后，风管平稳固定前方可撤除倒链滑轮绳索等起吊工具审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。