质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具包括：1•统计过程控制(SPC，Statistical Process Control);SPC是一种制造控制方法，是将制造中 的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异 常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法利用统计的方法来监控制程的状态，确 定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题① 经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本使制程稳定，能 掌握品质、成本与交期② 预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费③ 分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考④ 善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件⑤ 改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标QC2•测量系统分析(MSA ,Measure System Analyse):—是确保测量数据的准确性/质量， 使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的 数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等 MSA(Measureme ntSystemA nalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和 误差进行分析。
测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，平定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性3•失效模式和效果分析(fmea , Failure Mode & Effect Analyse):在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的 影响和后果FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具FMEA是一种可靠性设计的重要方法它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分 析)的组合它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险 或将这些风险减小到可接受的水平及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一 个“事前的行为"，而不是“事后的行为"为达到最佳效益FMEA必须在故障模式被纳 入产品之前进行FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的 故障模式;根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估;列出故障起因/机 理，寻找预防或改进措施由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商供应商以 及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四 类。
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用4. 产品质量先期策划(APQP，Advaneed Product Quality Planning):产品质量先期 策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分定 义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的 步骤按时完成有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的 承诺5. 生产件批准程序(PPAP，Production Part Approval Process): PPAP 生产件批准程 序(Production part approval process) PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验 报告，外观检验报告,功能检验报告，材料检验报告；夕卜加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部 合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量 的一种管理方法五种全面质量管理工具1鱼缸会议这是一种组织会议的方式。
不同的群体本着合作的精神，一起分享各自的观点和信息 因此，让销售部门与客户服务部、或高层管理人员与管理顾问碰头，这种做法一定管用① 何时用：鱼缸会议使某些群体与顾客、供应商和经理等其它与之利益攸关的群体加强 沟通② 何时不用：如果用这种方法不能明确地分清各群体的职责，就不宜使用③ 培训：会议召集人需要接受培训④ 能达到何目的：迅速增进了解、扫除误解⑤ 注意事项：这类会议影响巨大可能会暴露实情使内情人和旁观者感到受威胁，因 此需要精心组织⑥ 使用程序:把与会者安排成内外两圈内圈人员会上比较活跃，外圈人员则从旁观察、 倾听，必要时提供信息会议结束时推荐改进方案，取得外圈人员的赞同2、横向思维这是一种为老问题寻找新解决方案的工具① 何时用：由于老方法、旧思路不再管用或已经不够好，需要寻找新方法、新思路时使 用②何时不用：种种制约使这种全新的思维方式无法发挥作用时不要用③ 培训建议读 Edward de Bono爱德华）写的 Lateral Thinking for Management管 理中的横向思维）一书（1982年企鹅出版社出版）④ 能达到何目标：开创新思路，激发创意，找出可行的解决方案。
⑤ 注意事项：需要传统的逻辑思维加以支持爱德华建议，只有10%的解决问题过程 采用横向思维⑥ 使用程序：确定问题运用幽默、随机排列和对流行观念的挑战来制定横向思维解决 方案对找到的各种想法加以适当的提炼和取舍3、帕雷托分析法(Pareto An alysis)该方法强调为80%的问题找出关键的几个致因(通常为20%)① 何时用：凡是一个问题的产生有多个变量因素并需要找出其中最关键的因素时，都可 使用这一方法在一个改进项目的开始阶段尤为有用② 何时不用：如果设置有更完善的系统就没有必要使用此法③ 培训：需具备基本的统计知识以备分析之用④ 能达到何目标：非常直观地展示出如何确定问题的优先顺序，将资源集中在何处才能 取得最佳效益这种展示让企业各级一看就懂⑤ 注意事项：仔细分析结果总是很重要;不仅靠数据还要利用常识来找出问题的原因和 优先顺序⑥ 使用程序：找出问题和可能的原因收集有关原因的信息绘制帕雷托分析图，黄坐 标表示原因，纵坐标表示问题，以出现次数、频率或造成的成本来表示找出最关键的几个 原因依据重要性排序，利用改进技术消除产生问题的原因4质量功能分布图(QFD)① 这是一种产品和流程设计工具，可以用于把顾客的呼声转化成产品或流程的特点。
采 用该方法能防止企业仅因为某些观念似乎有效就予以实施② 何时使用：用以设计或重新设计产品或流程，保证提供顾客切实需要的产品特性;专 为制造业设计的，但也可用于服务业③ 何时不用：如果问题的优先顺序已经分明、流程设计卓有成效或设计团队经验老到， 不要米用该方法④ 培训：该方法运用特定的惯例，建立相关的矩阵图和计分标准在这方面有必要进行 培训⑤ 能达到何目标：有能力分辨基本的产品与流程特色和所期望的产品与流程特色，这样 便可以看清高成本的技术或工程投资在哪方面将有回报同时，还提供了一个评估产品或流 程变化影响的框架准则⑥ 注意事项：花时间通过市场调研来找出顾客的真正需求所在⑦ 使用程序：研究顾客的需求找出符合顾客需求的流程设计特色建立一个矩阵图， 将顾客的需求与设计特色进行比较（即性能/方案矩阵图）并加以计分选取5个左右分数最 高的设计特色，然后再按3个层次建立矩阵图：设计特色和关键部件特点、关键部件特点 和制造工序、制造工序和生产要求5、关联树图这种图示工具对关联项进行层次分类这是一种不错的思维工具，因为它提供了一种快 捷的方法把各种想法总括出来，并在相关的枝叉出现时可随即增加细节①何时使用：使用该图示可以为同一目标寻求多种不同的实现途径。
② 何时不用：不可用于详细比较各种方案它只用于从总体上探索新的方向③ 培训：无需正式培训，但设置一个协调人员会很有帮助④ 能达到何目标：该图示能很有逻辑地揭示出该采用什么方法来实现目标，它们要求哪些行动和资源⑤ 注意事项：如果你选用的方法经不起分析，要随时准备回到关联树图上来。