目 录1、编制依据12、工程概况23、施工部署34、施工准备55、混凝土的施工方法及施工工艺76、质量要求及质量保证措施97、成品保护218、安全措施229、环保措施24一、 编制依据1.1 《技术交流中心一期工程施工组织设计》1.2大连规划设计研究院设计的《STX（大连）商务有限公司技术交流中心一期工程1#馆2#馆施工图》1.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.6《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）1.8《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）1.9《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）2.0《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）2.1《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）2.2《混凝土质量控制标准》（GB50224-92）2.3《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）2.4《房屋建筑工程基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 2.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）二、 工程概况工程名称：STX(大连）商务有限公司——技术交流中心一期工程1#馆、2#馆工程地址：大连临港工业区龙口村建设单位：STX（大连）商务有限公司设计单位：大连经济技术开发区规划设计院监理单位：大连大开监理咨询有限公司监督单位：瓦房店市质量监督站施工单位：中国建筑第六工程局土木工程公司该工程主要功能为办公、食堂、会议室、住宿等。
本工程1#馆地上7层,地下1层为功能用房，地下二层为管道夹层，建筑高度43.5m；2#馆地上六层，地下局部3层；裙楼檐口高度为18.3m，总建筑面积约28232.74㎡一层高为6.60m，二层高为5.10m，设备层高为2.10m，三至七层层高为3.60m，屋面机房层高4.50m本工程根据其地理位置、施工季节和现场情况，为加快施工进度，确保施工质量，拟一律采用预拌混凝土混凝土的浇筑采用50米臂汽车迸及HBT-60混凝土输送泵混合使用，使混凝土的施工机械化、自动化，并采用新工艺，新方法，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及施工缝处理等方面，严格按工艺要求操作，确保混凝土质量梁、柱、板接头部位的处理须遵循由技术室根据设计要求提出的技术交底本工程质量目标为大连市优质工程混凝土强度等级基础垫层为C15，基础底板为C30S8墙、柱±0.000以下为墙体C40，±0.000以上为C40梁、板均为C30抗渗要求地下室外墙抗渗等级S8混凝土用量见下表：地下室混凝土用量标号用量（m3）使用部位备注C153429.08基础垫层混凝土用量为估算值，仅作为参考C25253.06楼梯C30S87241.35基础、底板C40S85369.17地下室墙体、柱地上部分混凝土用量标号用量（m3）使用部位备注C25679.61楼梯混凝土用量为估算值，仅作为参考，位。
C303447.721~7层梁、板C401855.921~7层框架柱、墙三、 施工部署3.1. 施工管理组织机构根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点，技术部根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构如下图 项目经理、总工：负责整个工程的施工组织与安排工程室：负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责，并跟班作业技术室：负责制订施工方案，对作业班组进行技术交底并进行现场技术指导工作，负责对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实技术交底；按照施工部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业材料室：负责整个过程的材料供应工作，做好与搅拌站的协调工作，保证混凝土的供应能满足施工现场的要求测量室：及时提供混凝土施工过程中所需要的各种控制线，满足施工的需要试验室：负责提供混凝土施工配合比，现场混凝土的质量监督，强度试验以及各类试验报告的收集工作施工班组：对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，搓平等。
3.2. 施工段的划分根据结构图纸的四条后浇带及高低跨来进行施工流水段的划分，详见下图3.3. 施工人员组织本工程根据流水段工程量、工程进度要求，分别由2个独立的施工队施工，安排4个浇筑小组，每个小组人员如下： 振捣手：4人 找平：8人 放料：4人 养护：2人 布泵管：5人 看模：2人 看筋：2人 临电：2人 现场清理：3人 指挥：1人四、 施工准备4.1. 技术准备工作4.1.1. 制订施工方案，对操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施工安全措施4.1.2. 对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）4.1.4. 本工程拟全部采用预拌混凝土，技术室要向搅拌站对混凝土的供应要求进行详细的技术要求预拌混凝土的具体要求见附件4.2. 施工现场准备工作4.2.1. 技术室根据结构的特点对固定式混凝土泵、泵车以及泵管进行布设，工程室负责具体的安排工作4.2.2. 工程室负责在现场设沉淀池与冲洗台，负责各类进出车辆与机械的清洗工作。
4.2.3. 季节性（冬、雨季）施工要做好现场的准备工作（详见冬、雨季施工方案）4.2.4. 模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，由技术室确认上述各条完成后签发混凝土浇筑指令4.2.5. 临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由试验员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况4.2.6. 在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，防止恶劣天气的突然袭击，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量4.3. 施工资源准备工作4.3.1 所需的机械与工具等详见下表在作业前项目修理班要将投入使用的所有机具进行检查和试运转在垫层施工阶段计划配置2台47米臂汽车泵，三层以上1#馆采用汽车泵1台，地泵1台，2#馆采用1台47m汽车泵4.3.2. 材料室根据“工程概况”中所述各标高混凝土的数量组织供应工作，保证混凝土的供应能够满足施工现场的需要4.3.3. 混凝土的各组成材料的质量和品种规格符合配合比要求，随罐车有相应流水区段的预拌混凝土的出厂合格证以及材质报告单4.3.4. 所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计、测温管等备齐。
对易损机具，应有备用所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修4.3.5. 工程室根据具体施工区段，向劳务分包单位提出详细的劳动力需求计划4.3.6. 在混凝土浇筑期间要保证水电的供应，夜间施工照明要能满足施工现场的需要机具名称规格单位数量备注混凝土拖式泵HBT-80台1汽车泵47m辆1机动独立式混凝土布料杆台1混凝土浇灌布料斗个2塔吊浇灌施工直管Φ120米100配套管箍弯管90°个6软管8米根2插入式振捣器HZ-50根15插入式振捣器HZ-30根6平板振捣器台5木抹子把50铁抹子把50手推车量20五、 混凝土的施工方法及施工工艺5.1. 混凝土的浇筑5.1.1. 浇筑混凝土时应注意的几点：5.1.1.1. 浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模5.1.1.2. 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实5.1.1.3. 浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
5.1.2. 混凝土的振捣5.1.2.1. 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉钢筋较密处或墙体较窄且有暗梁过梁处，可改用HZ—30插入式振动器进行振捣5.1.2.2. 使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀5.1.2.3. 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行5.1.2.4. 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准5.1.2.5. 振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍5.1.3. 底板混凝土的浇筑：底板混凝土浇筑安排在2008年4月进行，由于混凝土的一次性浇筑量较大，要求搅拌站严格控制混凝土的初凝时间，不得少于8h，并且加高性能减水剂。
底板混凝土施工采用2汽车泵同时作业5.1.4. 墙体混凝土的浇筑：5.1.4.1. 普通墙体混凝土5.1.5.1.1. 作业条件：①放出标高50线，墙体、门窗洞口边线以及检查控制线②墙体钢筋经过监理验收合格，水电预留到位③墙体模板验收合格④隐、预检手续办理完毕5.1.5.1.2. 施工操作：①墙体混凝土浇筑前，底部应先填以5～10cm厚与其同配合比的砂浆②混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.25倍（45～50cm）,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度;施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30-40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止夜间浇筑混凝土采用密闭式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度③在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞④混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平5.1.5.2. 地下室墙体抗渗混凝土地下室墙体除按普通墙体混凝土浇筑要求外，其混凝土抗渗等级为S8为了满足地下室混凝土的抗渗要求，施工中拟采取以下措施: 5.1.5.2.1. 施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，施工缝严格按交底留设，在预定施工缝位置要有可靠的防水措施；5.1.5.2.2. 按图纸要求，底板上外墙30厘米高与底板一同浇筑，并通长设置300宽钢板止水带，其它施工缝如后浇带、预留外墙洞口、墙和楼板相交处在板的上、下部位，外墙和地下室顶板相交处，也按图纸要求埋设橡胶止水带或膨胀止水条；5.1.5.2.3. 所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿；5.1.5.2.4. 混凝土连续浇捣，保证砼密实；外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求5.1.5.2.5. 抗渗砼养护时间最少为14d；采用混凝土养护液养护5.1.5.2.6. 外墙模板的穿墙螺杆中间设置止水片5.1.6. 柱子混凝土的浇筑5.1.6.1. 浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5—10mm厚与混凝土配合比相同的砂浆。
5.1.6.2. 柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板5.1.6.3. 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑柱高超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢5.1.6.4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留高于主梁底标高20mm在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑5.1.6.5. 浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位5.1.7. 梁、板混凝土的浇筑5.1.7.1. 浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实，且应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣5.1.7.2. 特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上5.1.7.3. 浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内5.1.7.4. 浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。
5.1.7.5. 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒或人工振捣5.1.7.6.柱子砼等级为C40，而梁、板砼等级为C30，故应分别浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求5.1.8. 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台跨中1/3位置5.1.9. 钢骨混凝土浇筑 5.1.9.1. 振捣棒插入点布置：在混凝土浇筑之前，施工人员勘查现场即将浇筑的部位钢筋排列情况，在满足振捣棒作用半径（约350-500mm）的范围之内找出钢筋间距足以将振动棒插入的位置，并在钢筋上悬挂红布条做明显标识 5.1.9.2. 钢骨混凝土浇注速度慢，比普通的混凝土更容易出现冷缝，因此柱子混凝土分层浇筑、振捣的高度不得超过300mm，并采用自制标尺干控制混凝土的分层厚度混凝土下料点分散布置，柱子应连续进行浇筑，间隔时间不得超过混凝土初凝时间 5.1.9.3. 混凝土振捣：采用四种振捣方式：●按照布置的点位进行插入式振捣（30棒）振捣。
●在柱子模板外侧采用2台附着式振动器进行振捣●振动棒通过模板对混凝土进行振捣振捣时在振动棒与模板接触部位垫方木，避免振动棒与模板直接接触●在暗柱等钢筋十分密集、插入式振捣棒无法插入的部位，采用钢管辅助振捣的方法（在钢筋中插入ф25的钢管，伸出模板大于1m，在混凝土浇注过程中，通过振动钢管来振捣混凝土）5.2. 施工缝的留置5.2.1. 施工缝留设原则：墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段；单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝5.2.2. 施工缝留设具体位置：5.2.2.1. 水平施工缝：地下室墙体下端水平施工缝留设在距基础底板标高300mm处 墙体上端水平施工缝留设在板底，墙体浇筑高度要高于板底2～3cm，在墙体混凝土凝固后将浮浆及浮石清理凿净,凿尽后墙体高度比楼板相对位置高0.5cm 5.2.2.2. 竖向施工缝:墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处，即后浇带处顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同地下室外墙竖向施工缝浇筑前应敷设竖向橡胶止水带具体位置详见施工分区图5.2.3. 施工缝留设方法：混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，用方木钢管等加以固定，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。
5.2.4. 施工缝的处理方法① 在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净② 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除③ 在浇筑前水平施工缝宜铺上5～10mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同④ 避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80～100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合5.3. 后浇带的施工5.3.1. 设置原则：按设计要求设置后浇带，后浇带宽度800mm宽，钢筋不切断，用强度提高一级膨胀剂混凝土灌注28天后浇筑后浇带5.3.2. 设置位置：按设计图纸的要求进行留置，具体位置详见施工图5.3.3. 施工要求：5.3.3.1. 后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合模板，支撑采用扣件架支撑体系在底板后浇带施工完成后，为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭灌注前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润，后浇带混凝土养护14d以上5.3.3.2. 后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
后浇带混凝土要加入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度提高一个等级，并保持至少14天的湿润养护5.3.3.3.在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏5.4. 泵送混凝土施工技术5.4.1. 泵送混凝土的拌制泵送混凝土，应按着混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量，并按项目技术室对预拌混凝土的要求进行拌制，主要由混凝土厂家进行控制，项目部责任部门负责监督与检查5.4.2. 配管设计与管道的固定5.4.2.1. 结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管竖直高度按最高的办公楼考虑，竖直高度按43.5m计算；水平输送距离150m计算配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管20 m1 m20m竖直管50m4 m200 m90度弯管2节9 m18 m8m长软管1节20 m20 m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：20+200+18+20=258米5.4.2.2. 混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上，且应符合下列规定：① 管每隔1.5米用支架、台垫等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。
② 管端接头卡箍处不得漏浆③ 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管④ 在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升⑤ 在严寒冬季施工时，混凝土输送管用保温防火草帘被包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度⑥ 混凝土输送管道要定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管泵管要在以下部位进行固定：① 管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定② 泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下③ 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图④ 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死5.4.3. 混凝土的泵送浇筑5.4.3.1. 泵送混凝土施工时配备对讲机进行通讯，施工现场与浇筑楼层应有统一指挥和调度操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。
5.4.3.2. 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁5.4.3.3. 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送混凝土泵送应连续进行5.4.3.4. 混凝土泵送时，如应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm，为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送混凝土泵送时，水箱，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方5.4.3.5. 当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动 等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除采取方法：先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞5.4.3.6. 当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：① 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
② 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，从新进行反泵和正泵，排除堵塞③ 当上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头5.4.3.7. 混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时同时采取下列措施：利用料斗内的混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔4～5min进行四个行程的正、反泵5.4.3.8. 混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知搅拌站泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理5.4.3.9. 泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净5.4.3.10. 泵送混凝土的布料方法：① 在浇注竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；② 浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板；③ 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.4.3.11. 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：① 喂料前，应用中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土的分层离析；② 喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且保持混凝土在集料斗高度线以上；③ 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；④ 混凝土进料斗上，要安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞5.4.4．混凝土地泵选择与输送能力验算：5.4.4.1. 地泵选择根据上述的配管情况计算砼泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管20 m0.1/20米0.1竖直管50 m0.1/5米190度弯管2节0.1/节0.28m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.1+1+0.2+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=4.23Mpa，采用HBT80地泵输送压力能满足要求5.4.4.2. 混凝土泵的输送能力计算：选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmax×α×η=80×0.8~0.9×0.5~0.7=32~50.4 m3/h地泵最大水平输送距离为 Lmax = Pmax/ΔPh采用HBT80型地泵的最大出口压力值Pmax=16Mpa，ΔPh为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2K1=(3.00-0.01S1) ×102 =282K1=(4.00-0.01S1) ×102 =382式中：R---配管半径，(0.125/2)mS1—塔落度，0.18mK1 ---粘着系数K2 ---速度系数t2/t1——混凝土泵分配时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3 α2 ——径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9v2---砼在泵管内的流速，根据地泵每小时输送砼方量即输送能力计算v2×（3.14×0.1252/4）×（1×60×60）= 50.4，得：v2 =1.14 m/s 。
ΔPh = 2/(0.125/2)×[282+382×（1+0.3）×1.14] ×0.9=24426Lmax = Pmax/ΔPh = 16×106/25700 = 655.0 mL=524 m < Lmax= 622.6 m. 地泵最大输送距离能满足要求5.5. 混凝土的养护设专人养护，做好养护记录混凝土的养护要在混凝土浇筑完毕后的确12小时以内进行，养护时间不小于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天全部现浇构件均采用养护液养护5.6. 混凝土的试块制作施工中砼试块按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）留置标准养护试块：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次，每一楼层每一施工区段同配合比的混凝土取样不得少于一次，每次留置标准养护试块不得少于一组除留置标准养护试块外，还要根据需要留置足够数量的同条件养护试块：1.2 N/mm2墙柱拆模强度试块、7.5 N/mm2顶板和梁拆模强度试块（设计强度的75-100 %）、结构实体检验试块（留置部位与监理商定，各等级砼均应留，同一强度砼不宜少于10组，且不少于3组）。
混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责见证试块：混凝土试块有30%为见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，作好见证试块5.7. 混凝土的拆模墙体混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2MPa顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度≤2米时，拆模强度为设计强度的50%；板的结构跨度≥2、≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；梁的结构跨度≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；承重结构跨度>8米，拆模强度为设计强度的100%；悬臂构件，拆模强度为设计强度的100%；混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录六、 质量要求及质量保证措施6.1. 质量标准6.1.1. 主控项目：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，严禁使用含有氯化钠的水泥，严禁使用含有氯化物的外加剂，检查出厂合格证和试验报告符合要求，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92及《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89中的规定。
②配合比设计符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定③混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定6.1.2. 一般项目：①混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等严重缺陷混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤 ②施工缝以及后浇带的位置以及处理方法要符合设计以及施工方案的要求6.1.3. 允许偏差项目：混凝土浇筑允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移柱、墙、梁5尺量2标高层高≤5m5水准仪或尺量层高＞5m 8全高±303柱、墙、梁截面尺寸±3尺量4柱、墙、垂直度每层5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≤305表面平整度32m靠尺和塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7柱、梁、墙、板保护层厚度+5、-3尺量8楼梯踏步宽度、高度±39预留孔、洞中心位置偏移1010电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪和尺量井筒全高垂直度H/1000且≤306.2. 质量保证措施6.2.1 一般要求：商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50～100mm以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性6.2. 雨季施工措施：混凝土工程施工质量直接影响着工程结构的质量，特别是在雨季，混凝土从配料、搅拌、运输、到浇筑成型，雨水极大地影响着混凝土的质量首先，砂石料被雨淋后，各处的含水率不一致，混凝土中的水灰比掌握不准；其次，一旦雨水进入混凝土，改变了混凝土的水灰比，混凝土的强度就发生了很大的变化；再次，雨水中的化学物质影响了混凝土的性能，混凝土的耐久性、抗腐蚀性将受一定的影响根据以上情况，为保证混凝土质量，在雨季施工中采取以下措施：6.2.1. 雨季施工，督促混凝土搅拌站每次雨后分批、分部位多次试验砂石料的含水率6.2.2.下雨时，不进行混凝土浇筑施工，以免雨水进入混凝土后，改变混凝土水灰比，影响混凝土强度。
6.2.3. 混凝土浇筑期间如遇大雨应及时留置施工缝，停止浇筑，并将浇筑的混凝土进行覆盖，避免雨水冲刷6.2.4. 如施工中突然降雨，并不能留施工缝的情况下，及时搭临时塑料棚将混凝土泵遮盖；混凝土随浇随盖，严格控制混凝土质量6.3. 混凝土工程需保存的资料：6.3.1 商品混凝土的出厂合格证、运输小票、混凝土试块强度试压报告齐全6.3.2 混凝土试块试验报告及强度评定6.3.3. 分项工程质量检验评定6.3.4. 隐、预检工程记录6.3.5. 混凝土施工记录；冬期施工记录6.3.6. 设计变更、洽商记录6.3.7. 混凝土强度统计评定表6.3.8. 其他技术文件七、 成品保护7.1. 浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净7.2. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上部混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准再面上进行施工（强度未到前，进行必要的拦设防止施工人员上去施工）7.3. 所有容易碰坏的棱角都包上废旧木板进行保护：楼梯踏步采用竹胶合板按踏步的高度、宽度制作竹胶合板保护板将踏步全部包好，两侧用方木固定牢固，防止支撑顶板的杆件破坏踏步顶面，搬运材料、人员行走损坏立面和阳角；墙、柱阳角、门洞口阳角采用2m高、100mm宽的竹胶合板包好阳角，用8-10#铁丝固定牢固，防止施工碰撞损坏；柱脚承台所有柱脚阳角用100mm宽的竹胶合板包好，用旧方木连接固定牢固，防止破坏。
7.4. 楼板混凝土成型压光后，所有铁凳用胶皮包脚，钢筋用方木垫起7.5. 顶板混凝土成型后不要马上吊放重物（方木、钢管架等），必须经技术人员同意方可7.6. 保护好预留洞、预埋件、水电预埋管盒，在拆除各种预埋的管、盒模，不得野蛮操作，碰坏混凝土7.7. 雨（夏）季施工时备好塑料布，及时覆盖，防止雨水冲刷7.8. 砼凿毛：首先弹构件外边线，然后用云石机切割5mm深剔凿线，第三用扁錾子按切割线进行凿毛，防止凿毛过程中损坏砼表面和墙、柱阴角部位；7.9. 浇筑砼过程中，定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱砼浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺，扳手等，看模人员随时跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，随时处理7.10. 混凝土浇筑完后，对于钢筋受混凝土污染的，用钢丝刷清除钢筋表面的混凝土浮浆八、 安全措施l 分项、分部工程施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底l 操作人员必须戴安全帽，临边、高空作业必须系好安全带l 夜间施工及地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电l 在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。
8.1. 施工操作的注意事项：8.1.1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故8.1.2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压8.1.3. 浇筑框架梁、柱、墙混凝土时，应搭设操作平台，跳板满铺，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作8.1.4.使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作8.1.5. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人8.1.6. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生8.1.7. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走8.1.8. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业8.1.9. 雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电8.1.10. 浇筑顶板混凝土时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落8.1.11. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
8.2. 混凝土机械8.2.1. 振捣棒使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确8.2.2. 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度严禁用电源线拖拉振捣器8.2.3. 振捣手应持证上岗，懂得使用混凝土震动器的安全知识和使用方法，对不懂者不能让其使用，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套8.2.4. 混凝土震动器应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于混凝土震动器的安全技术知识，保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理8.2.5. 混凝土震动器电源接线必须正确，电动机转向必须与标记一致，各部绝缘必须良好，电机绝缘电阻必须大于0.5兆欧一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关使用前必须对各部进行认真检查，看震动器各部立连接是否牢固、导线、电机、振动棒（或振动板）是否完好，确认均无问题后，才能送电开始使用8.2.6. 电源闸箱距实际作业地点，最远不得超过30米硬设专人看管闸箱，看管闸箱者必须精神集中，搞好配合工作8.2.7. 使用震动器时，尤其是在已绑好的钢筋网上操作时，应特别注意电缆线的绝缘问题电缆线一定要架设得当，不要在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电如发现破裂，或电机零线脱落，应及时拉闸端电，停止操作，进行检修。
8.2.8. 震动器在运转时，绝对不允许进行调整和检修如使用中发现异常，需要调整和检修时，必须断开电机开关并拉下电闸，确认无电后，进行检修8.2.9. 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常8.2.10. 混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输送口8.2.11. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力拆卸时严禁管口对人8.2.12. 作业时不得取下料斗隔栅网和其他安全装置不得攀登和骑压输送管，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道8.2.13. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备8.2.14. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置九、 环保措施9.1. 对混凝土振动器要正确使用，避免产生过大的噪音:9.1.1. 使用混凝土振捣棒过程中，避免振动钢筋、大模板、预留洞口盒子。
9.1.2. 混凝土浇筑前，不能在作业面上空运转振捣棒，以免产生过大噪音9.1.3. 浇筑墙体混凝土时，不能用振捣棒进行布料，应该用铁锹将混凝土放入墙模内，避免振捣棒与模板撞击产生噪音9.2. 设置沉淀池，废水沉淀后，可用于混凝土养护等，尽量循环利用同时，沉淀池每两天要清理一次9.3. 科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工连续作业的，必须有区级以上人民政府或环保部门的同意并开具证明9.4. 防止扬尘：车辆进场要沿已洒水的硬化路面行进，并禁止急开急行，以防止车厢内材料的遗洒及尘土的飞扬9.5. 严格遵照国家验收标准进行施工，减少误差，尽量避免后期的剔凿或抹灰，减少产生不必要的垃圾与噪音。