人工挖孔灌注桩专项施工方案1, 工艺流程 测量放线, 定桩位 →开孔成孔作业〔分节挖土和出土〕→安装护壁模板, 同时校核孔位→灌注混凝土护壁〔C20〕→拆模→重复作业至设计桩底标高→验孔→吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土→验收2, 施工打算挖土设备：挖土用铁锹, 铁钎, 铁锤, 风镐出土机具：手摇辘轳和提土桶kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25l/s的簇新空气护壁模板：采纳钢构造半圆模板3, 施工方法〔1〕测量放线, 定桩位放出桩位中心线并进展复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一样，以作挖土时粗略限制中心线用，吊桶顶应进展钢筋加固，制作成三角架，防止吊桶摇摆〔2〕开孔成孔作业挖土应分层进展，每层应先开挖中间局部后周边，并与护壁施工严密协作，一般挖深1.0m为一个开挖节段挖进时，吊大线锤作中心限制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位, 垂直度和截面尺寸正确开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖〔3〕安装护壁模板护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块组成。
当一步挖深达1.0m时，应马上安装模板，然后对模板的上口直径和中心进展复核对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为φ6.5盘条，间距200～300mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂〔4〕灌注护壁混凝土护壁混凝土采纳现场搅拌护壁厚度不小于100mm混凝土强度等级不低于C20，混凝土拆模强度不低于1～3MPa，每挖一节，施工一节首节护壁应高出地面150～200mm，以防目前雨季雨水灌入孔中〔5〕桩孔护壁施工图：. 提升装置300c20混凝土护壁人工挖孔混凝土护壁构造图Dt300300100900 tD+2t第一步挖孔护壁钢筋网片配筋示意图Rφ10孔口周圈钢筋设置2根匀称布置30cm30cm100cmDtttt〔6〕拆模拆模时间一般大于24h，必要时可提高混凝土强度等级，或参与适量速凝剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于12h〔7〕验孔在成孔过程中应留意视察地层改变状况，及地下水状况，刚好做好记录成孔至设计深度后，由测量人员校核孔径, 孔深等参数是否符合设计要求〔8〕吊放钢筋笼钢筋笼安放要对准孔位，扶稳, 缓慢下放，防止碰撞孔壁，到位后马上固定。
钢筋笼起吊时，应两点起吊，防止钢筋笼发生变形钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标高，应留意南侧汽车坡道外侧处人工挖孔桩钢筋笼预埋Ф150㎜, 壁厚20㎜的钢管，以便以后锚杆机施工预埋位置应精确，应与土体保持15~20度角，并在钢管四周进展钢筋焊接固定，防止钢管松动, 变形钢管应预留在装位中心处，下钢筋笼时，施工人员应进展钢筋笼位置, 标高及钢管角度的定位，确保预埋钢管位置精确，施工时钢管内应填充苯板或海绵，以防止混凝土灌注时混凝土进入预埋钢管〔9〕灌注混凝土钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小于2d应留意限制最终一次混凝土的灌注量，超灌高度宜限制在20～30cm，灌注至预埋钢管时，混凝土应轻放，防止混凝土冲击预埋钢管，导致预埋钢管位移, 变形4, 雨季施工〔1〕做好现场排水，保证挖孔部位比大面场地高20～30cm〔2〕孔口比挖孔地面高15～20cm，防止雨水倒灌进入孔中〔3〕应对挖孔过程中运用的供电线路即机具进展全面检查，做好施工机具的防雨, 防淹措施人工挖孔钢灌注桩实测工程允许偏差工程检查工程允许偏差〔mm〕检验方法主控项目钢筋笼主筋间距±10钢尺量钢筋笼长度±100钢尺量桩中心±100拉线, 尺量孔深+300重锤混凝土强度符合设计要求试件报告一般项目钢筋笼箍筋间距±20钢尺量钢筋笼直径±10钢尺量钢筋材质符合设计要求抽样送检桩径〔不含护壁厚度〕+50钢尺量垂直度≤0.5％吊线锤量桩顶标高+30，-50钢尺量混凝土坍落度160～220坍落度仪混凝土充盈系数＞1检查灌注量1, 进展护坡桩施工时，应留意爱护好现场的轴向桩和高程桩。
2, 灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进展爱护，并做好标记，防止杂物落入孔内3, 爱护好已成型的钢筋笼，防止扭曲, 松动和变形，钢筋笼吊入桩孔时，不要碰坏孔壁1, 挖土过程中，每挖完一步，应复核孔位中心及护壁与桩中心的相对关系是否正确，随时校正偏差，以防桩中心位置, 桩身垂直度和桩径偏差过大2, 每一步挖孔完毕后，应马上支模施工混凝土护壁，以免坍孔3, 钢筋笼制作应在专用平台上进展，钢筋穿插点应焊接牢固，吊放时防止变形, 扭曲4, 人工护壁混凝土现场搅拌，为保证搅拌质量，应在施工前做配比试验，施工时按协作比要求，采纳计量工具称重，搅拌机搅拌，保证搅拌匀称，要做到现搅现浇5, 成孔开挖后，如发觉钢筋笼预埋钢管位置不满意锚杆机作业条件，可采纳钻孔机在护坡桩适当位置重新开孔，以保证锚杆机正常作业6, 做好工人下井前的气体检测工作及通风工作工人每日下井前要向井内放入小白鼠等检查有无有害气体，并对孔内通风不小于10分钟后，方许进入作业平安环保措施1, 现场管理人员应向施工人员细致交待挖孔桩处的地质状况和地下水状况，提出可能出现的问题和应急处理措施要有充分的思想打算和备有足够的应急措施所用的材料, 机械。
要制定平安措施，并要常常检查和落实2, 孔下作业不得超过2人，作业时应戴平安帽孔下作业人员和孔上人员要有联络信号地面孔四周不得摆放铁锤, 锄头, 石头和铁棒等坠落伤人的物品每工作1h，井下人员和地面人员进展交换3, 井下人员应留意视察孔壁改变状况如发觉塌落或护壁裂纹现象应刚好实行支撑措施如有险情，应刚好发出联络信号，以便快速撤离并尽快实行有效措施解除险情4, 地面人员应留意孔下发出的联络信号，反响灵敏快捷常常检查支架, 滑轮, 绳索是否牢固下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1m以外 5, 施工中抽水, 照明, 通风等所配电气设备应一机一闸一漏电爱护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上并常常检查电线和漏电爱护器是否完好6, 当天挖孔当天浇注护壁人离开施工现场要把孔口盖好，必要时要设立明显戒备标记7, 由于土层中可能有腐殖质或邻域腐殖质产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害施工人员和检查人员下孔前30min把孔盖翻开，如有异样气味应刚好报告有关部门，解除有害气体前方可作业挖深超过10.0m时，应向孔中通风，每次下孔前10min向孔中通风，然后人员再下孔作业。
8, 每天至少通风2次，孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要刚好通风9, 成孔时有少量渗水, 一般采纳吊运土, 水方法，如渗水量大，可先挖小坑，用潜水泵排水，并加强支护10, 施工现场应指定专人定时洒水降尘1, 挖孔过程中，因有毒气体中毒，应马上从孔中抢救出来，并送医院进展治疗2, 开挖过程中，如遇电缆, 光缆等，应马上停顿开挖如不慎遭电击，马上送医院治疗3, 挖孔过程中，孔中随时打算软梯或者爬绳，以备孔内人员逃命4, 挖孔过程中挖到老的人防，用铁锹或风镐，破除人防顶板，通风换气，然后破除底板，在顶板和底板之间的空洞用砖砌好，形成桩的护壁如人防中有水，可先用抽水泵抽水，然后再进绽开挖。