目 录一 国内产品标准 ……………………………………………………………………21. 低压流体输用焊接钢管 GB/T3091—2021………………………………………22. 直缝电焊钢管 GB/T13793-2021………………………………………………53石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一局部：A级钢管 GB/T9711.1—1997 ………………………………8 4深井水泵用电焊钢管 YB/T4208-2005〔ISO559：1999〕……………………165套管国外订货技术条件 SY/T5989—94…………………………………………17二 国外产品标准 1.套管和油管标准APISpec5CT〔第8版〕………………………………………212.管线钢管APISpec5L〔第44版〕………………………………………………33三 焊管用带钢及钢材标准 1. 石油天然气输送管用热轧宽带钢 GB/T14164-2005…………………………662. 碳素构造钢和低合金构造钢热轧钢带 GB/Ｔ3524--2005……………………70四 附录 派润钢管公司提供套管技术要求………………………………………72. z.-一 国内产品标准〔一〕 低压流体输用焊接钢管 GB/T3091—2021〔代替GB/T3091—2001〕1适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。
本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他构造用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管2订货内熔按本标准订货的合同应包括以下内容：本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求3尺寸和重量 钢管重量按以下公式计算：W=0.0246615(D-t)t式中：W— 钢管每米理论重量，单位 kg/mD— 公称外经，单位 mmT— 公称壁厚，单位 ㎜4钢管外径，壁厚允许偏差见表3 表3外径壁厚允许偏差公称外经D/mm管体外经允许偏差管端外径允许偏差〔距管端100mm范围内〕壁厚允许偏差D≦48.3±0.5——±10％t48.3＜D≦168.3±1.0％——168.3＜D≦ 508±0.75％＋2.4，－0.8D＞508±0.1％或±10.0取较小者+3.2，-0.85钢管的椭圆度D≦ 508 应不超过公差范围内，D＞508 应不超过外径的80％ 6牌号说明GB/T700-2006标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素构造钢；GB/T1591-94标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B低合金强度构造钢7力学性能 表4力学性能牌号抗拉强度不小于屈服点 不小于伸长率不小于D≤168.3D ＞168.3Q215A,Q215B3352151520Q235A,Q235B370235Q295A,Q295B3902951318Q345A,Q345B470345注：1〕外径不大于114.3，不测定屈服强度；2〕外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。
8液压试验 钢管逐根进展液压试验按公式计算，但最大试验压力不超过5 Mpa，保压5S P = 式中：P — 钢管最低试验压力值， 单位为兆帕〔Mpa〕； S — 钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方米〔N/mm2〕；t — 钢管壁厚，㎜；D — 钢管外径，㎜ 电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3〔C10〕的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定.仲裁时以液压试验为准9电阻焊钢管外形及外表质量9.1 焊缝毛刺高度 电阻焊钢管外毛刺高度不大于0.5㎜.也可去除内毛刺，内毛刺去除后，剩余高度不大于1.5㎜.刮槽深度：当壁厚不大于4㎜时，应 不大于0.2㎜；当壁厚大于4㎜时，应不大于0.4㎜.9.2 焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于钢管壁厚的90% 9.3 外径不小于114.3㎜的钢管， 管端切口斜度应 不大于3㎜ 9.4外径不小于114.3㎜的钢管，弯曲度不大于钢管长度的0.2% 9.5 钢管不园度〔同一截面最大与最小外径之差〕应在外径公差范围内10镀锌钢管增加重量系数 本标准中也包括热锓镀锌钢管,以重量交货时应按表5进展计算： W=C[0.0246615(D-S)] C=镀锌钢管比黑管增加的重量系数表5增加的重量系数壁厚mm2.02.32.62.93.23.64.04.5系数c1.0641.0551.0491.0441.0401.0351.0321.028壁厚mm5.05.45.66.37.18.08.810.0系数c1.0251.0241.0231.0201.0181.0161.0141.01311钢管检验组批规则 D≤33.7㎜，1000根；D＞33.7～60.3㎜，750根；D＞60.3～168.3㎜，500根；D＞168.3～323.9㎜，200根；D＞323.9㎜，100根。
12 钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表6.表6钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表公称口径外径壁厚普通钢管加厚钢管610.22.02.5813.52.52.81017.22.52.81521.32.83.52026.92.83.52533.73.24.03242.43.54.04048.33.54.55060.33.84.56576.14.04.58088.94.05.0100114.34.05.0125139.74.05.5150168.34.56.0注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径 z.-〔二〕直缝电焊钢管 GB/T13793—2021 〔代替GB/T13792～13793—1992〕1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书〔包括带式运输机托辊用钢管、构造用钢管及其他用途的钢管〕2 分类及代号 钢管按制造精度分类及代号如下： a〕外径普通精度的钢管，PD.A ； b〕外径较高精度的钢管，PD.B；c〕外径高精度的钢管，PD.C ；d〕壁厚普通精度的钢管，PT.A； e〕壁厚较高精度的钢管，PT.B；f〕壁厚高精度的钢管，PT.C；g〕弯曲度为普通精度的钢管，PS.A； h〕弯曲度为较高精度的钢管，PS.B；i〕弯曲度为高精度的钢管，PS.C 。
3订货内容 包括：标准号、产品名称、钢的牌号〔等级〕、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态4外径和壁厚允许偏差 外径和壁厚允许偏差见表1和表2 当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货表1钢管外径允许偏差 ㎜外径〔D〕普通精度〔PD.A〕较高精度〔PD.B〕高精度〔PD.C〕5～20±0.30±0.20±0.10＞20～50±0.50±0.30±0.15＞50～80±1.0%D±0.50±0.30＞80～114.3±1.0%D±0.60±0.40＞114.3～219.1±1.0%D±0.80±0.60＞219.1±1.0%D±0.75%D±0.50%D注：普通精度〔PD.A〕不适用于带式运输机托辊用钢管 表2钢管壁厚允许偏差 ㎜壁厚〔t〕普通精度〔PT.A〕较高精度〔PT.B〕高精度〔PT.C〕同截面壁厚允许偏差0.50～0.60±0.10±0.06＋0.03－0.05≤7.5%t＞0.60～0.80±0.07＋0.04－0.07＞0.80～1.0±0.10±0.08＋0.04－0.09＞1.0～1.2±10%t±0.09＋0.05－0.09＞1.2～1.4±0.11表2钢管壁厚允许偏差 〔续〕壁厚〔t〕普通精度〔PT.A〕较高精度〔PT.B〕高精度〔PT.C〕同截面壁厚允许偏差＞1.4～1.5±10%t±0.12＋0.06－0.11≤7.5%t＞1.5～1.6±0.13＞1.6～2.0±0.14＋0.07－0.13＞2.0～2.2±0.15＞2.2～2.5±0.16＞2.5～2.8±0.17＋0.08－0.16＞2.8～3.2±0.18＞3.2～3.8±0.20＋0.10－0.20＞3.8～4.0±0.22＞4.0～5.5±7.5%t±5%t＞5.5±12.5%t±10%t±7.5%t注： 1普通精度〔PT .A〕不适用于带式运输机托辊用钢管。
2同截面壁厚允许偏差要求不适用于普通精度的钢管5弯曲度 表3 钢管的弯曲度外径/㎜弯曲度 /〔mm/m〕，不大于普通精度〔PS.A〕较高精度〔PS.B〕高精度〔PS.C〕＞161.51.00.55管端切斜 外径大于114.3㎜的钢管，切口斜度应 不大于3㎜.6内焊缝余高 带式运输机托辊用钢管应 去除内毛刺，其内毛刺高度应符合表4 规定 表4 内毛刺高度普通精度较高精度高精度＋0.50－0.20＋0.50－0.05＋0.20－0.057重量 千克每米重量按下式计算 W=0.0246615〔D－t〕t kg/m8镀锌钢管重量W1 应增加重量系数 W1=CW 式中：C—增加的重量系数，查原标准表5，此处略9 化学成分 钢 的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20，GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C的规定。
10钢管力学性能10.1 钢管力学性能见表6表6钢管力学性能 牌号下屈服强度Rel〔N/mm2〕抗拉强度Rm/〔N/mm2〕断后伸长率A/%不小于08、101953152215215355202023539019Q19519531522Q215A /Q215B21533522Q235A/Q235B/Q235C23537520Q295A/Q295B29539018Q345A/Q345B/Q345C3454701810.2经供需双方协商确定，可按表7特殊要求的力学性能 表7特殊要求的钢管力学性能牌号下屈服强度Rel〔N/mm2〕抗拉强度Rm/〔N/mm2〕断后伸长率A/%不小于08、10205375131522540011202454409Q19520533514Q215A /Q215B22535513Q235A/Q235B/Q235C245390910.3经供需双方协商确定，可按表8 要求对外径不小于219.1㎜个钢管进展焊缝横向拉伸试验 表8 焊缝抗拉强度牌号焊缝抗拉强度Rm/〔N/mm2〕08、103151535520390Q195315Q215A /Q215B335Q235A/Q235B/Q235C375Q295A/Q295B390Q345A/Q345B/Q345C47011扩口试验 经供需双方协商确定，钢管可进展扩口试验，扩口率为外径的6%，顶心锥度可为30°、45°或60°中的一种。
12液压试验 带式运输机托辊用钢管应进展液压试验外径不大于108㎜的钢管其试验压力为7Mpa，大于108㎜的钢管试验压力为5 Mpa，稳压时间不少于5s. 其他用途的钢管水压试验协商确定也可用无损探伤代替试验试验〔三〕GB/T9711.1—1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一局部：A级钢管 1 范围 第1局部以根本的质量和试验要求〔A级〕规定了石油天然气工业中用于可燃流体和非可燃流体〔包括水〕的非合金钢和合金钢〔不包括不锈钢〕焊接钢管交货技术条件 本标准包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和较高钢级之间的中间钢级 注：该标准与API-5L标准 PSL1质量等级等效，但并非等同2定义 电阻焊钢管定义为，通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生3购方订货须知3.1购方宜在订货合同上注明对以下条款的要求标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、交货日期及装运说明3.2 购方宜在订货合同上注明对以下条款 由其选用的规定要求：合格证书；化学成分分析报告；焊缝无损检验；4焊管制造的特殊要求4.1热处理 对钢级不高于L290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留未回火的马氏体组织； 对钢级高于L290级的钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正炽热处理。
4.2金相检验 除全管体正火处理的钢管外，对高于L290级，按要求进展正火处理的钢管，应对焊缝横截面做金相检验5技术要求、检验与试验方法5.1化学成分 钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分化学成分的测定应符合表1的要求表1焊接钢管熔炼分析"表2" %钢级及类别CMnPSma*minma*minma*ma*L175，I类0.210.0300.060—0.0300.030L175，Ⅱ类0.210.0300.0600.0450.0800.030L2100.21—0.090—0.0300.030L2450.36—1.15—0.0300.030L2900.28—1.25—0.0300.030L320，L3600.30—1.25—0.0300.030L390，L4150.26—1.35—0.0300.030L4500.26—1.40—0.0300.030L4850.23—1.60—0.0300.030注：a、L290~ L450级钢碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对不超过L360的钢级，最高锰含量不允许超过1.45%；对高于L360的钢级，最高锰含量不允许超过1.60%； b、由制造厂选择可以填加铌、钒、钛中一种或其组合C、最大碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但最大锰量不超过2.00%。
5.2拉伸性能 5.2.1 拉伸性能应符合表3的规定"规定总伸长应力〞应为试样标拒长度上产生0.5%总伸长时的拉应力，并用引伸计测量变形 表3拉伸性能要求钢级规定总伸长应力Rt0..5〔Mpa〕 /Min抗拉强度 Rm〔Mpa〕/Min伸长率A%L0=5.650 /MinL17517531527L21021533525L24524541521L29029041521L32032043520L36036046019L39039049018L41541552017L45045053517L48548557016注：伸长率适用于从管体上截取的横向试样当采用纵向试样试验时，伸长率值应比表中规定值高2个单位 5.2.2拉伸试验取样 拉伸试样的取向如图4所示对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心线 之间的中间位置 焊接接头拉伸试样应与焊缝成90°且焊缝位于试样中央见图4.图4 拉伸试验用试样的取样位置5.3断裂韧性试验〔夏比V型缺口冲击试验〕补充要求 本标准除L555级的钢管外未强制规定进展夏比冲击试验。
但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时，对本标准钢级的钢管也应按购方规定进展断裂韧性试验5.4压扁试验 5.4.1头尾各取一个试样〔每卷取2个〕，在2个不同的中间位置再取2个试样如出现停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与受力方向成90°位置进展压扁试验这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验图3 压扁试验5.4.2压扁试验验收标准 压扁试验应符合GB/T246的要求压扁试验的验收标准如下：—钢级高于L175级的焊接钢管：对所有直径与壁厚之比不大于10的钢管，压扁到初始外径的2/3，焊缝不得开裂对直径与壁厚之比大于10的钢管，继续压扁至初始外径的1/3，焊缝以外不得出现开裂或断裂对所有钢管，继续压扁，直到相对管壁贴合为止在整个压扁试验过程中，不得出现分层或金属过烧现象5.5焊接接头延性试验 焊接接头延性试验频数 应按表14规定批量，从每批中抽取1根钢管进展一次试验表14 焊接接头延性试验频数钢级外径批量L175，L210，245L60.3～141.3不超过400根L175，L210，245L168.3～323.9不超过200根不低于L29060.3～323.9不超过200根所有钢级不小于355.6不超过100根焊接接头延性试验两平板间距离： 试样应在两平板见冷态压平。
焊缝与受力方向成90°位置两平板间距离小于以下计算式"H〞值之前，焊缝和母材金属外外表在任何方向上不得出现超过3.18㎜的裂纹或断裂a） 低于L360级的钢管H=b） 不低于L360级的钢管H=式中：H－两平板间距，㎜；T－钢管壁厚，㎜；D－钢管外径，㎜6.静水压试验 对本标准的所有钢管，试验压力保压时间不得少于5秒 试验压力由下式计算，并准确到0.1MpaP=式中：P－静水压试验压力，Mpa；S－静水压试验许用应力，Mpa；其数值等于不同尺寸钢管的最小规定总伸长应力的百分数，见表15；T－钢管壁厚，㎜；D－钢管外径，㎜ 表15 计算S时最小规定总伸长应力的百分数钢级外径㎜计算S时最小规定总伸长应力的百分数标准试验压力选用试验压力L175141.360—L210、L245≥60.36075L290～L485≤141.36075168.3、219.175—273.1～45785—注：1) L210和L245级外径不大于88.9㎜的钢管的试验压力限制到17.2 Mpa，外径大于88.9㎜的钢管的试验压力限制到19.3Mpa.其他尺寸的钢管的试验压力已给定。
2〕L210～L485级钢管的试验压力限制到20.7Mpa7 无损检测 7.1 外径不小于60.3㎜焊接钢管的焊缝应进展全长〔100%〕检验 电焊钢管应采用超声波检验必须满足规定的全长的检验要求，管端应采用手动超声波检验设备进展检验7.2 超声波检验比照试块： 比照试块应与被检钢管的规定直径和壁厚一样本标准采用钻3.2㎜通孔或V10型刻槽的比照试块由比照试块产生的合格极限信号的高度如缺欠产生的信号大于表给出的合格极限信号，则该缺欠应视为缺陷 验收标准及适用探伤设备 焊缝类型槽的类型孔的尺寸㎜合格极限信号 %适用探伤设备电阻焊焊缝V10、N10 —100电磁超声波探伤仪电阻焊焊缝 —3.2100、便携式超声波探伤仪8尺寸、重量和公差 8.1平端管线钢管重量应采用下式计算： M=0.0246615〔D-T〕T式中：M—无螺纹钢管单位长度重量，kg/m，修约到最邻近的0.01 kg/m； D—外径，㎜，对外径小于457㎜的钢管，修约到最邻近的0.1㎜；T—壁厚，㎜，修约到最邻近的0.1㎜；系数中采用的密度为7.85 kg/dm³。
8.2直径 钢管外径公差应符合如下规定 外径㎜管体外径公差㎜管端外径公差㎜椭圆度<48.3＋0.41，－0.79——60.3～457±0.75%——<273.1—＋1.59，－0.4—≥323.9—＋2.38，－0.79—注：1.管端测量应在拒管端101.6㎜范围内进展测量2..小于508㎜的椭圆度，标准未做规定，可控制在公差范围内8.3壁厚 壁厚公差应符合表规定.壁厚 外径㎜壁厚公差%钢级L175，L210，L245L290～L485≤73.0＋20.0，－12.5＋15.0，－12.588.9～457＋15.0，－12.5＋15.0，－12.5注：购方规定壁厚下偏差小于表列百分数时，正偏差应增加，增加的百分数应等于下偏差减少的百分数 壁厚公差8.4直度 外径小于114.3㎜的L175，L210和L245级的钢管应具有适当的直度所有其他尺寸的钢管，直度偏差不得超过钢管长度的0.2%.随机抽查8.5管端 对外径不小于60.3㎜的平端钢管应以管端带坡口和钝边状态交货坡口角为30°0＋5°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59㎜±0.79㎜. 对外径大于114.3㎜的钢管，为去除内毛刺而形成的内锥角不得大于7° ，以钢管的纵轴测量。
对外径小于60.3㎜的钢管，其端部状态应在订货合同中规定 对外径不小于60.3㎜的钢管，其管端切斜不应超过1.59㎜，9外观检查、工艺质量和缺陷 每根管均应进展外观检查a. 摔坑 钢管上不得有深度超过6.35㎜的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最低点与钢管原始轮廓之间的距离摔坑在任何方向上的长度不得超过钢管直径的一半所有冷态形成的深度超过3.18㎜并带有尖底凿痕的摔坑可采用修磨法去除b. 错边 对电焊钢管，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52㎜.c. 电焊钢管毛刺高度 电焊钢管外毛刺应去除至平齐状态 电焊钢管内毛刺高度不得大于1.52㎜.内毛刺刮深的凹槽深度不得超过表G2的规定凹槽深度定义为拒焊缝25.4㎜处测得的壁厚与凹槽处测得的壁厚的差表G2 最大凹槽深度 ㎜规定壁厚〔T〕最大凹槽深度T≤3.80.10T3.8＜T＜7.60.38T≥7.60.05Td. 裂缝和漏水 所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷e. 分层 扩展到管端面或坡口面上，外观测定横向尺寸超过6.35㎜的分层或夹杂应视为缺陷有这种缺陷的钢管应返切，直到没有大于6.35㎜的分层或夹杂为止管体上≥19.1㎜的分层；或面积≥7742㎜²的分层应视为缺陷。
f. 电弧烧伤 电弧烧伤定义为电极或接地极与钢管外表之间的电弧引起的局部点状外表熔化，电弧烧伤应视为缺陷注：由供应焊接电流电极和钢管外表之间的接触所引起的焊缝附近的断续性斑痕，不应视为缺陷g. 其它缺陷从钢管外表测量，深度超过钢管规定不壁厚12.5%的所有缺欠应视为缺陷 10钢管标识1〕 用模板漆印方法做标记 2〕标志位置外径大于48.3㎜的钢管，可采用字模压印方法在固定与钢管捆的金属标签上做标记也可采用模板漆印方法印在捆扎钢管的带条上 3〕外径小于406.4㎜的焊接钢管，应从钢管外外表拒管端约457㎜～762㎜之间的一点开场，按以下顺序进展模板漆印厂名〔*〕— 产品标准—标记〔尺寸和重量 无量纲〕—钢级和类别—制造工艺〔W—代表焊管；N—代表正火处理〕—试验压力〔MPa〕例如：尺寸6-5/8，重量18.97，L245级电阻焊钢管，普通重量级，无螺纹钢管模板漆印标志如下：* GB/T9711.1 6-5/8 18.97 L245 W 11保护性涂层 除非订货合同另有规定，钢管应进展外涂层以防止运输过程中的锈蚀，应尽量使涂层光滑、附着结实且留滴最少〔四〕深井水泵用电焊钢管 YB/T4208-2005〔ISO559：1999〕 1适用范围本标准适用于深井水泵，潜水泵用直缝电焊钢管。
本标准规定了尺寸，外径，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明书2钢的牌号钢的牌号应符合GB/T700种牌号Q195，Q215A，Q215B，Q235A，Q235B的规定合同中注明，也可以供应其他牌号的钢管3力学性能 表1钢管力学性能牌号抗拉强度Rm(N/mm)不小于下屈服强度Rel(N/mm)不小于断后伸长率A/%不小于Q19531519520Q215A,Q215B33521520Q235A,Q235B375235204外径，壁厚和理论重量表2深井水泵用电焊钢管 尺寸及重量外径〔㎜〕公称壁厚〔㎜〕及重量〔kg/m〕2.53.03.54.04.55.05.56.06.57.08.09.010.060.33.564.244.95.556.19734.355.186.006.817.6076.14.545.416.277.117.9588.96.367.378.389.3710.35101.67.298.479.6310.7811.9113.0314.1515.241087.779.0210.2611.4912.7013.9015.0916.27114.39.5610.8812.1913.4814.7616.0317.2812710.6612.1313.5915.0416.4817.9019.3213311.1812.7314.2615.7817.2918.7920.28139.713.3915.0016.6118.2019.7821.3522.9115915.2917.1518.9920.8222.6424.4526.2429.7933.29168.318.1820.1422.0824.0225.9427.8531.6335.36177.819.2321.3123.3725.4227.4629.4933.537.47193.723.2725.5327.7730.0132.2336.6440.99219.126.4028.9731.5334.0836.6141.6546.63244.529.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.8327333.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.865液压试验试验压力为：4MPa也可用超声波代替水压试验。
6.其他检验要求压扁试验，弯曲度，不圆度等〔五〕直焊缝套管国外订货技术条件 SY/T5989—941适用范围 本标准适用于普通直缝电焊套管的国外订货技术条件 直焊缝套管分为H40、J55、K55、N80及L80等5个钢级2技术要求2.1 焊缝应在566℃以上进展热处理表1热处理方式 钢级热处理方式H40不规定J55高温回火K55高温回火N80正火＋回火或淬火＋高温回火〔调质处理〕L80淬火＋高温回火〔调质处理〕2.2化学成分 表2化学成分 钢级碳硅锰铌镍H40≤0.10≤0.251.0～1.65≤0.07—J55≤0.10≤0.251.0～1.65≤0.07—K55≤0.10≤0.251.0～1.65≤0.07—N80≤0.30≤0.251.2～2.0≤0.07—L80≤0.30≤0.251.2～2.0≤0.07≤0.25钢级铜钒钛磷硫H40≤0.35≤0.07≤0.03≤0.020≤0.010J55≤0.35≤0.07≤0.03≤0.020≤0.010K55≤0.35≤0.07≤0.03≤0.020≤0.010N80≤0.35≤0.07≤0.03≤0.020≤0.010L80≤0.35≤0.07≤0.03≤0.020≤0.0102.3 拉伸性能 表3拉伸性能钢级屈服强度MPa抗拉强度MPa伸长率A%H40276～552≥414查原标准表5所示J55379～552≥517K55379～552≥655N80552～758≥689L80552～655≥6552.4 夏比冲击功要求 直焊缝套管的纵、横向母材及横向焊缝的夏比冲击功〔10㎜×10㎜×55㎜标准试样〕应 符合表4规定。
表4夏比冲击功要求钢级试样取向试验温度℃母材及焊缝冲击功/J母材焊缝H40、J55、 K55横向－20≥30≥30纵向－20≥40—N80、L80横向0≥35≥35纵向0≥50—2.5晶粒度要求 各部位奥氏体晶粒度应为GB6394中规定的8级或更细2.6 非金属夹杂物 表5非金属夹杂物等级要求硫化物氧化铝硅酸盐球状氧化物总合薄厚薄厚薄厚薄厚≤1.5≤1.0≤2.0≤1.5≤1.0≤1.0≤1.5≤1.0≤82.7压扁要求 表6 压扁试验要求钢级D/t值不出现裂纹时的两平板间最大距离mmH40≥160.5D＜16D〔0.83－0.0206D/t〕J55K55≥160.5D3.93～16D〔0.92－0.0206D/t〕＜3.93D〔1.104－0.0518D/t〕N80 、L80全部D〔1.074－0.0194D/t〕2.8外径、壁厚和重量表6外径、壁厚和重量偏差工程公差外径D＋0.75%D－0.25%D〔实际控制为0〕壁厚tD≤244.5㎜时，为－7.5 % tD≥273.1㎜时，为 －12.5%t重量单根管子D≤244.5㎜时，为＋6.5 %，－2.1 %D≥273.1㎜时，为＋6.5 %，－3.5 %车载批重〔最小为1844kg〕D≤244.5㎜时，为－1.20% D≥273.1㎜时，为 －1.75%2.9 直度 直焊缝套管每端3m内直度应 不超过1mm/m.。
2.10通径要求表7通径要求mm规定套管外径D通径规尺寸最小长度最小直径≤219.1152d－2.18244.5～339.7305d－2.97≥406.4305d－3.762.11圆度直焊缝套管由下式计算：圆度=×100%并应符合表8 规定表8圆度要求外径D ㎜圆度%D≤244.5≤0.50D≥273.1≤0.652.12水压试验 按以下公式计算： P = 式中：P—标准静水压试验压力，Mpa; t—钢管规定壁厚， mm； D— 钢管规定外径，mm； S—许用应力，如表9所示表9许用应力值钢级许用应力值Mpa;标准试验压力选用试验压力D≤244.5 ㎜D≥273.1㎜全部尺寸H4221165221J55、K55303228303N80、L80441441—2.13无损检验 管体和焊缝应采用超声波或电磁方法进展全长100%无损检验，管端300㎜内应 采用磁粉或手工超声波方法进展无损检验 参考标样的人工刻槽或钻孔的尺寸应 符合表10的规定 表10 参考标样的人工刻槽或钻孔的尺寸外径，㎜检验部位参考标样名称参考标样尺寸，㎜深度h宽度w全深处长度L钻孔直径d≤244.5管体Φ4平底孔t～0.5t——4管端N5刻槽5%t±15%1超声波法，≥50；电磁法，≤38—Φ1.6竖通孔通孔——1.6焊缝N5刻槽5%t±15%1超声波法，≥50；电磁法，≤38—Φ1.6竖通孔通孔——1.6≥273.1管体Φ6平底孔t～0.5t——6管端N10刻槽10%t±15%1超声波法，≥50；电磁法，≤38—Φ3.2竖通孔通孔——3.2焊缝N10刻槽10%t±15%1超声波法，≥50；电磁法，≤38—Φ3.2竖通孔通孔——3.22.14硬度测试二国外标准〔一〕套管和油管标准 API-5CT(2006年1月1日第8 版) 1.范围1.1 本标准规定了直缝电焊钢管〔套管、油管〕交货技术条件。
适用于API-5CT PSL1等级第1组中H40、J55和K55三个钢级的技术要求1.2本标准所涉及的管子规格大于4½〔114.3〕但小于10¾〔273.05〕〔代号1〕的套管可由购方规定用作油管2 标准性引用文件 ISO9303 承压无缝和焊接钢管—纵向缺欠的全园周检测〔与GB/T5777-1996等效〕 ISO9764 承压电阻焊和感应焊钢管—焊缝纵向缺欠的超声检测〔与SY/T6423.2-1999等效〕 ISO11484 承压钢管—无损检测〔NDE〕人员资格及鉴定〔与GB/T9445-1996等效〕 ASTM A751 钢制品的化学分析的标准测试方法、操作和术语〔用GB/T4336-2002发射光谱分析法替代〕 ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法〔与GB/T229-1994等效〕3 术语、定义 3.1套管 从地表下入已钻井眼作衬壁的管子 3.2 缺陷 按本标准规定拒收产品所依据的足够大的缺欠 3.3熔炼分析由炼钢厂报告，对代表一个炉批的化学成分分析 3.4 油管下入井中用作产液和注液的管子 3.5 第1组 H、J、K、N钢级的所有套管和油管。
3.6 代号1 规格或规定外径的无量纲代号，可在订购管子时使用 3.7代号2 单位长度重量的无量纲代号，可在订购管子时使用4.符号和缩写CVN—夏比V型缺口J— 管子吸收能，焦耳D — 管子规定外径d — 内径EMI— 电磁检验EW— 电焊工艺N — 全长正火〔热处理工艺〕NDE — 无损检测OD — 外径PLS— 产品标准等级t — 规定壁厚UT—超声检验YSma*—规定最高屈服强度，兆帕〔Mpa〕YSmin—规定最低屈服强度，兆帕〔Mpa〕Mpa—静水压试验压力，兆帕 5 购方需提供的资料 5.1在订购API5CT套管或油管时，购方应在订单中规定以下要求：1〕产品标准： API5CT或ISO11960；2〕数量 ；3〕管子类型： 套管或油管；4〕代号1或规定外径；5〕钢级牌号及质量等级；6〕长度范围；7〕电焊管特殊端部加工要求；8〕交货日期和装运说明、购方检验及API5CT 附录B等6制造方法6.1通则按API5CT标准供货的钢级和组别的管子应进展晶粒细化处理，作晶粒细化处理的钢含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、鈮、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化6.2热处理 电焊钢管焊缝应＞540℃进展热处理，使焊缝中没有回火马氏体组织 。
如果订单上有规定，对J55、K55钢级套管和J55级油管应进展热处理 7检验与试验 7.1 化学成分分析 熔炼分析由钢材制造厂提供质量证明书对于第1组中H40、J55和K55三个钢级标准只给出磷、硫含量不大于0.030%.其他化学成分由购方提供或供需双方商定7.2拉伸性能试验 7.2.1拉伸性能应符合表"C.6" 要求表"C.6"拉伸性能 组别钢级类型加载下的总伸长率 %屈服强度 Mpa抗拉强度minMpa硬度ma*规定壁后mm允许硬度变化HRCminma*HRCHBW12345678910111H40—0.5276552414————J55—0.5379552517————K55—0.5379552655————7.2.2伸长率 标距为50.8mm时的最小伸长率〔伸长率由引伸计测得〕见表"C.7"7.2.3炉批控制拉伸试验—第1组 作为API5CT标准管子生产用的每一炉钢的控制，制造厂应进展一次拉伸试验拉伸试样可取自制管钢板坯料，也可取自成品管上 也可将在一根管上进展的炉批控制拉伸试验作为该管所属被试验批的产品试验7.2.4试验频率和取样位置 套管和油管的试验频率 见表"C.40"规定。
表"C.40"套管和油管的拉伸试验频率 组别代号1一批中的最多件数试验数量每批每炉123451＜6-5/8〔168.3〕40011≥6-5/820011表"C.7" 50.8㎜标距下伸长率试样面积 ㎜2拉伸试样宽度/规定壁厚㎜钢级19㎜试样25㎜试样38㎜试样HJK420——10.93～11.18292419410——10.66～10.92292319400——10.40～10.65282319390——10.14～10.39282319380——9.87～10.13282319370——9.61～9.86282319360——9.35～9.60282318350——9.08～9.34282318340——8.82～9.07282318330——8.56～8.81272218320——8.29～8.55272218310——8.03～8.28272218300——7.77～8.02272218290——7.51～7.76272218280——7.24～7.50262218270——6.98～7.23262217260——6.72～6.97262117250—9.81～10.196.45～6.71262117240—9.40～98.806.19～6.44262117230—9.01～9.395.93～6.18252117220—8.60～9.005.66～5.92252117210—8.21～8.595.40～5.65252017200—7.80～8.205.14～5.39252016190—7.41～7.794.87～5.13242016180—7.00～7.404.61～4.86242016170—6.61～6.994.35～4.602420161608.16～8.686.20～6.604.08～4.342419151507.64～8.155.81～6.19—2319151407.11～7.635.40～5.80—2319151306.58～7.105.01～5.39—2319151206.06～6.574.60～5.00—2218151105.53～6.054.21～4.59—2218151005.01～5.523.80～4.20—221814904.48～5.003.41～3.79—211714803.95～4.47——2117147.3.43～3.94——201613602.90～3.42——191613502.37～2.89——1915127.2.5试样取样 产品管体拉伸试样取条形试样。
如图"D.9"所示 从电焊钢管截取的条形试样应与焊缝约成90°的位置截取，或从制管用钢板批上平行于轧制方向、在距板边四分之一钢带宽度处截取经热处理的管子的拉伸试样应在生产线上最终热处理后的管子上截取允许将试样两端部经过机加工或冷压平以减少夹紧面的曲率，则所有条形试样标距长度内的宽度应约为38㎜.否则， 规定： 对于管子规格〔代号1〕＜4 〔101.6〕，试样宽度应约为19㎜〔0.75in〕； 对于管子规格〔代号1〕4～7-5/8〔193.7〕，试样宽度应约为25㎜〔1.000in〕; 对于管子规格〔代号1〕 ＞7-5/8 , 试样宽度应约为38㎜〔1.500in〕.图D.9拉伸试验试样7.3夏比V型缺口冲击试验 7.3.1夏比V型缺口冲击试验— 一般要求 7.3.1.1试验结果的评价一个试验应包括取自一根钢管同一部位的3个试样3个冲击试样的平均值应等于或大于规定的要求同时，仅允许其中1个试样的吸收能不得低于规定吸收。