JIS G 4313-19962001 年确认弹簧用冷轧不锈钢带Cold rolled stainless steel strip for springs1. 适用范围此日本工业标准是对弹簧用不锈钢带（以下称为制作汽车、电气机械等使用的簧片形弹簧及螺旋形弹簧备注 1. 本标准引用的其他标准见附表 12. 本标准对应的相关标准如下：“ 钢带 ”）的规定，这类钢带主要用于JIS H 3130 锡磷青铜和锌白铜板带材标准ISO 6931-2:1989 弹簧用不锈钢ISO 9447:1990 冷轧不锈钢窄带3.SUS632J1-CSP 的化学成分，参照- 第二部分：钢带- 尺寸和形状公差1982 年（昭和 57 年4 月27 日登记）和1985年（昭和 60 年 3 月 29 日登记）的登记另外，本标准附表所列标准包含的条款，经本标准直接引用，成为本标准制定的条款2. 种类及记号钢带分为5 种，其记号及分类按表表1 所示1 种类记号及分类种类的记号分 类SUS301-CSP奥氏体系SUS304-CSPSUS420J2-CSP 马氏体系SUS631-CSP析出硬化系SUS632J1-CSP3. 化学成分3.1铸钢分析钢带按照 8.1的方法测试，成分应按表2～4所示3.2成品分析对于客户无特别要求的钢带产品的成分按照8.1 的方法测试，成分的变动范围参见 JIS G 0321表 4.表 2奥氏体系列的化学成分单位： %牌 号CSiMnPSNiCrSUS 301-CSP 0.015以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下6.00 ～8.0016.00 ～ 18.00SUS 304-CSP0.08 以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下8.00 ～10.5018.00 ～ 20.00表 3马氏体钢的化学成分单位： %牌 号CSiMnPSCrSUS420J2-CSP0.26 ～ 0.401.00 以1.00 以下0.040 以下0.030 以下12.00 ～ 14.00下注： Ni 含量允许小于 0.60％。
表 4沉淀硬化钢的化学成分单位： %牌 号CSiMnPSNiCrCu其 他SUS 631-CSP0.091.00 以1.00以0.0400.0306.50 ～ 716.00 ～ 1----Al 0.75～ 1.50以下下下以下以下.758.00SUS632J1-CSP0.091.00～1.00以0.0400.0306.50 ～ 713.50 ～ 10.40 ～Ti 0.20～ 0.65以下 2.00 下 以下 以下 .75 5.50 1.004.机械性能4.1钢带的硬度及弯曲试验值见表5试验方法按 8.2 执行但经弯曲试验时弯曲后试样受弯曲部分的外侧面不得产生龟裂，观察采用5-20 倍的放大镜进行检查表 5硬度值及弯曲值冷轧、固溶化处理或退火状态沉淀硬化热处理状态种类的记号调质代号硬度试验弯曲试验热处理代号硬度试验HVV 型弯曲HV1/2H以上 310小于厚度的2 倍--3/4H370 以上小于厚度的2.5 倍--SUS301-CSPH430 以上---EH490 以上---SEH（ 1）530 以上-1/2H250 以上小于厚度的2 倍--SUS304-CSP3/4H310 以上小于厚度的2.5 倍--H370 以上---SUS420J2-CSP0247 以上---0200 以上小于厚度的0.5 倍TH1050345 以上RH950392 以上SUS631-CSP1/2H350 以上小于厚度的1.5 倍CH380 以上3/4H400 以上-CH450 以上H450 以上-CH530 以上SUS632J1-CSP1/2H350 以下-CH400 以上3/4H400 以下-CH480 以上注（ 1）：记号 SEH是为了与 EH进行硬度范围区分。
备注 ： 1. 表中所给的弯曲限度是指内侧半径，其弯曲角度应为90° 另外，只适用于订货者有要求的情况2. 对 SUS631-CSP钢的沉淀硬化热处理应符合下述有关的各项（ 1）对调质代号为 “0” 的钢带按下述两种方法之一进行处理：TH1050：于 760±15℃保温 90 分钟，然后在 1 小时内降温到 15℃或 15℃以下，保温 30 分钟，然后升温至 565±10℃保温 60分钟后空冷RH950：于955±10℃保温10 分钟，空冷至环境温度，24 小时内降至 -73 ±6℃保温8小时，然后在510±10℃保温 60 分钟后空冷 2）对调质代号为 “1/2H”、“3/4H”、“H”CH” 的钢带于 475±10℃保温 1 小时，然后空冷3、SUS632J1-CSP的析出硬化热处理如下：“CH” 的钢带于 475±10℃保温 1 小时，然后空冷4 、SUS420J2-CSP退火处理（调质代号为 0）如下：约 750° 空冷后再 800-900° 徐冷4.2 屈服强度、抗拉强度及伸长率 若订货者要求做拉伸试验代替上表所规定的弯曲及硬度试验时，则钢带的屈服强度、抗拉强度及伸长率按表 6 所示。
种类的记号SUS301-CSPSUS304-CSPSUS631-CSPSUS632J1-CSP注（ 2）：记号表 6抗拉强度、屈服强度及伸长率热处理冷轧或固溶化热处理沉淀硬化热处理状态代号屈服强度抗拉强度伸长率％ 热处理屈服强度抗拉强度N/㎜2N/㎜2代号N/㎜2N/㎜21/2H510 以上930 以上10 以---上3/4H745 以上1130 以上5 以上---H1030 以上1320 以上----EH1275 以上1570 以上----SEH（ 21450 以上1740 以上----）1/2H470 以上780 以上6 以上-3/4H665 以上930 以上3 以上-H880 以上1130 以上--0-1030 以下20 以TH1050960 以上1140 以上上RH9501030 以上1230 以上1/2H-1080 以上5 以上CH880 以上1230 以上3/4H-1180 以上-CH1080 以上1420 以上H-1420 以上-CH1320 以上1720 以上1/2H-1200 以下CH1250 以上1300 以上3/4H-1450 以下CH1500 以上1550 以上SEH是为了与 EH进行范围区分，只适用于客户指定的情况。
备注 ：厚度未满 0.3 ㎜者拉伸试验可以省略5. 形状、尺寸及容许差5.1 标准厚度钢带的标准厚度按表7 所示表 7标准厚度单位㎜0.100.300.601.200.120.350.701.400.150.400.801.600.200.450.900.250.501.000.280.551.105.2 厚度许容差 钢带的厚度容许差按表 8 所示采购方也可以指定表中的 ET 或 ST 进行订货另外，厚度的测量方法为，钢带离边缘 10mm以上内侧任意点，宽度不满 20mm的测量钢带的中央5.3 宽度许容差 钢带宽度容许差按表 9 所示5.4横向弯曲（镰刀弯）钢带镰刀弯的最大容许值按表10所示但经当事双方协商可使镰刀弯容许值是表10 数值的 1 倍至 0.5倍之间5.5平面度对客户要求的、厚度容许差记号为ET 及 ST 的钢带，垂直于轧制方向的平面的（ S）的最大容许值参见表11，试验方法见8.3.表 8厚度公差单位：㎜容许差厚度容许差厚度容许差（代号ET）厚度容许差（代号ST）宽度大于 160大于 250大于 80大于 250大于 80大于 250厚度未满 160未满 80未满 80未满 250未满 600未满 250未满 600未满 250未满 6000.10 ＜t ≤0.16±0.015±0.020±0.020±0.008±0.012±0.015±0.005±0.008±0.0100.16 ＜t ≤0.25±0.020±0.025±0.030±0.012±0.015±0.020±0.008±0.010±0.0120.25 ＜t ≤0.40±0.025±0.030±0.035±0.015±0.020±0.025±0.010±0.012±0.0150.40 ＜t ≤0.60±0.030±0.040±0.040±0.020±0.025±0.030±0.015±0.015±0.0200.60 ＜t ≤0.80±0.040±0.040±0.045±0.025±0.030±0.035±0.015±0.018±0.0250.80 ＜t ≤1.00±0.040±0.050±0.050±0.025±0.030±0.035±0.015±0.020±0.0251.00 ＜t ≤1.25±0.050±0.050±0.050±0.030±0.035±0.040±0.020±0.025±0.0301.25 ＜t ≤1.60±0.050±0.060±0.060±0.030±0.035±0.040±0.020±0.025±0.030备注：厚度不足0.1mm的由双方协定。
表 9宽度容许差单位：㎜许容差宽度容许差宽度厚度不大于 80大于 80 不大于 160大于 160 不大于 250 大于 250 不大于 600不大于 0.60±0.10±0.15±0.20±0.25超过 0.60 不大于 1.00±0.15±0.20±0.25±0.25超过 1.00不大于 1.60±0.20±0.20±0.30±0.30表10镰刀弯的最大容许值单位：㎜宽度任意 1 米长度内镰刀弯最大值大于 10不大于 208大于 20不大于 406大于 40不大于 803大于 801备注：表10 的数值适用于钢带的 W/T＞ 10 的情况，（ W）和（ T）分别表示钢带的宽度和厚度表 11平面度的最大值单位： mm宽度厚度平面度的最大值1/2H3/4H不大于 800.1以上 1.60以下45大于 80 不大于2500.1以上 1.60以下566、外观 钢带不得存在使用上有害的缺陷7、制造方法 钢带应该是经过冷间压延制造的同时，对于 SUS420J2-CSP须经淬火调质处理， SUS631-CSP-0要固溶化处理（ 1000-1100℃急冷）另外， SUS632J1-CSP固溶化处理（ 1000-1060℃急冷）后，可以再行冷间压延制造。
8、实验8.1 分析实验 分析实验如下说明（1）分析实验的一般事项及铸造分析实验和采集 钢带的化学成分，铸造分析实验的要求，一般事项的分析以及铸造分析试样的采集方法，参见 JIS G 0303 之 3（化学成分）实验同时，对于有产品分析值的情况，产品试样的采集方法，参考 JIS G 0321（分析试样采集方法）2）分析方法 分析方法，参考以下标准JIS G 1211 JIS G 1212 JIS G 1213 JIS G 1214 JIS G 1215 JIS G 1216 JIS G 1217 JIS G 1219 JIS G 1223 JIS G 1224 JIS G 1253 JIS G 1256 JIS G 1257 8.2 机械试验8.2.1一般实验机械试验的一般方法，参见JIS G 03038.2.2试样片的采集实验样片，应在同一炉，同一调质及同样厚度的1 卷钢带上采集8.2.3试验片的数量供实验用的试片，至少1 个钢卷上 1 个8.2.4试验片硬度试验片，弯曲试验片，以及拉伸试验片的要求如下（1）硬度试验片可以取拉伸试验片或弯曲试验片的一部分进行测试（2）弯曲试验片试样为 JISZ 2204 所规定的第 3 号或第 4 号试样，试样截取方向为垂直于钢带轧制方向。
3）拉伸试验片采用 JIS Z 2201 标准规定的 13B 或 14B 号实验片，并从钢带的纵向截取8.2.5试验方法硬度试验，弯曲试验，以及拉伸试验的要求如下（1）硬度试验按 JIS Z 2244规定的实验方法，标准试验温度为23±5℃2）弯曲试验按 JISZ2248 规定的 V 型实验方法，但宽度未满30㎜，或厚度超过1.0 ㎜者，均不进行此项试验3）拉伸试验依照 JISZ2241 规定的实验方法标准试验温度应保持在23±5℃，测量抗拉强度时，加载速度应保持试样平行部位应变增加速率为每分钟40-80 ％8.3 平面度实验采取适当长度的钢带，平放平台上，测量与平台的最大距离9. 检验检验方法如下（1）检验的一般事项按 JIS G 0303 规定 2）化学成分应符合 3 的规定（ 3）机械性能应符合 4 的规定（ 4）尺寸及形状应符合 5 的要求（ 5）外观应符合 6 的要求10. 标识 检查合格的钢带应以适当方式做出明显标记，标记内容包括以下各项在与订货方协商后时，亦可省略其中的一部分 1）种类的记号（ 2）调质的代号（ 3）热处理代号（对沉淀硬化热处理）（ 4）尺寸（ 5）生产编号及检验编码（ 6）制造者名称或其略称最后，依据厚度公差符号ET 或 ST 生产的钢带，应加以注明。
11. 报告制造者向订货者提交一份规定或指明的实验结果报告，如订货者提出要求时还应提交一份有关尺寸、数量及交货情况的报告书附表 1引用标准JIS G 0303钢材检查通则JIS G 0321钢材的产品分析方法及成分许荣变动值JIS G 1211钢铁中碳含量的测定方法JIS G 1212钢铁中硅含量的测定方法JIS G 1213钢铁中锰含量的测定方法JIS G 1214钢铁中磷含量的测定方法JIS G 1215钢铁中硫含量的测定方法JIS G 1216钢铁中镍含量的测定方法JIS G 1217钢铁中氯含量的测定方法JIS G 1219钢铁中铜含量的测定方法JIS G 1223钢铁中钛含量的测定方法JIS G 1224钢铁中铝含量的测定方法JIS G 1253钢铁 - 火花放电原子发射光谱分析方法JIS G 1256钢铁的 X 射线荧光分析方法JIS G 1257钢铁 - 原子吸光分析方法JIS Z 2201金属材料拉伸试验片JIS Z 2204金属材料弯曲试验片JIS Z 2241金属材料拉伸试验方法JIS Z 2244硬度试验方法JIS Z 2248金属材料弯曲试验方法参考 本参考内容，是为了对相关事项进行补充，可作为本标准的一部分。
1） 弹簧极限值购买规定厚度公差符号为ET 及 ST厚度许容差的钢带时，订货者可以要求生产者测量弹簧的极限值并提出报告，该值可借助反复挠曲试验获得在参考表1 中列出了弹簧的极限近似值参考 2. SUS420J2-CSP钢的热处理条件与硬度值之间的关系参考表6 所示参考表 1弹簧极限值单位:N/ ㎜ 2种类记号调质代号冷轧压延状态析出硬化热处理状态1/2H315 以上--3/4H390 以上--SUS301-CSPH490 以上--EH590 以上--SEH（1）650 以上1/2H275 以上SUS304-CSP3/4H335 以上--H390 以上--0--635 以上1/2H--635 以上SUS631-CSP--835 以上3/4HH--980 以上1/2H-1200 以上SUS632J1-CSP-1400 以上3/4H注（ 1）：记号 SEH是为了与 EH进行范围区分，适用于采购方指定的情况备注 1.反复挠曲试验方法应符合JIS H 3130 中有关规定2. 对 SUS301-CSP及 SUS304-CSP挠曲因子为 167000N/㎜2，对 SUS631-CSP 挠曲因子为 186000N/㎜2， SUS632J1-CSP-CSP挠曲因子为 190000N/㎜2，另外，挠曲因子的数值，可以根据当事双方之间的协定，也可以按上述值替代，也可使用实测值。
3. 距离弹簧极限值试验片固定端一定长度为负荷点，当事人之间可以协商进行确定 2） 热处理条件 SUS420J2-CSP的热处理条件与硬度的大概值，请见参考表 2参考表 2热处理条件与硬度的关系热处理℃硬度 HV淬火回火900300～ 400410～460950300～ 400460～5101000300～ 400490～5401050300～ 400510～570（译自 日本工业标准手册①钢铁 2007 日文版）。