管廊高压蒸汽管线施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）适用范围本措施仅适用于 ** ＊工程超高压架空管廊蒸汽管道的施工 .2 编制依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2021《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—2021《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993 施工工序及采用的施工方法3.1 施工工序工合金钢管线施工工序主旱第变辰一・无搦卷环「三乂吕二誉建-M三羔“軽、筒IT实烽总琛、年六原材科、禹门配件检直、复验, i 按照单袋團样料 下料、苹口加工I ~j不合格昔段羽口、出厂现场管道安技可追溯支吊架检验j £： 1牛组装口、安装口焊接1|哀吊架安装|不合格. t 1营道爼成件爼装* 无搦栓IM. r■ __ __ i_ _ i __ __ __ i_ j最籍消项.I碳钢管线施工工序3.2 施工方法3.2.1 材料检验与验收管道组成件（管子、配件、法兰、阀门、螺栓等）符合设计规定及规范要求， 每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供 的合金成份与制造标准进行核对.对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量 证明书或合格证的产品不得使用.外观检测合格后涂上相应色标。
所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、炉批号、椭圆度 复测，并记录实际数值，炉批号应按SW规范要求标记所有管件的坡口进行100%PT检查,坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷螺栓、螺母逐件进行光谱分 析合金成份 ,每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加 倍抽检，若仍有不合格 ,则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离3.2.2 管道安装3.2.2.1 吊装难点在于穿管， 管线在吊装允许范围内进行预制 直管段安装使用 穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的n型补偿器一般分成三部分制作和吊 装3.2.2.2 管段安装前， 再次检查预制管段内部是否清洁， 管道路线以及管支架位 置应检查以免碰撞，确认合格后方可安装3.2.2.3 法兰与透平连接前， 认真清理法兰面， 用水磨砂纸打磨出金属光泽， 并 做着色检查 .与压缩机相连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的 法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过法兰密封面间的 平行偏差、径向偏差及间距应满足设计或制造厂的规定，当未出明确规定时应 符合 SH 3501 的规定 超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工 ,连接汽轮机 的一段予留到汽轮机找正后，再实测安装。
高压蒸汽管道一次完善滑动支架、 吊架安装时完全按照图纸要求设定偏移量 .3.2.2.4 紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、 规格、对号入座， 并 涂二硫化钼 .螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜3.2.2.5 法兰与透平连接前， 在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度， 同轴度< 02mm,平行度w 01mm3.2.2.6 与设备相连接的法兰预制好后 ,与机体把好，再往外延伸，第一道固定 焊口远离透平 , 待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管在与机体 法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后 ,联轴节上架设百分表监视机体位 移，位移值不超过 0 02mm3.2.2.7 管道安装时不得借用外力强力组对 ,要保证自由状态下对口，对口利用 对口卡具调整对口间隙和组对错边量3.2.2.8 管道支吊架必须与管道同步安装 ,不得在管道上点焊临时支撑，必须做 临时支撑的用抱卡、 U 型螺栓等 .管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小 100mm, 严禁焊缝重叠3.2.2.9 管道会因其高温高压的特性 ,设置了大量的固定支架 ,并与弹簧管架配合 使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。
弹簧吊架 销钉在试车前不能拆除3.2.2.10流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工3.2.3 管道焊接 管道焊接要制定详细的焊接施工方案报监理批准后实施3.2.4 系统强度、严密性试验 化学清洗和压力试验的分界按流程图和作业指导指导书进行4 HSE管理风险评估序号业务活动作业步骤分 解危险源特征现行控制措施暴露于 风险中 人员（E）伤害 的可 能性（L）伤害 的严 重度（C）风险 水平 （D）补充措施风险 等级1管道预制管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员 HSE教育五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2214五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312五级9用电小型机具操 作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电保 护器6116日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器52110日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13管道安装管道安装吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故停止作业43112执行吊车作业“十不吊”规定五级14指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4218指挥信号应清晰准确五级15操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育，杜绝违章作业五级16倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故作业前交安全措施4218根据物体的重量选择吨位五级17吊管线工具、索具选用捆绑不 当物体打击作业前交安全措施4218严禁以小代大，管线吊装须设溜绳五级序号业务活动作业步骤分 解危险源特征现行控制措施暴露于 风险中 人员（E）伤害 的可 能性（L）伤害 的严 重度（C）风险 水平 （D）补充措施风险 等级18小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级19索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检 查3139日常巡回检查五级20吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级21螺栓紧固时工具物体打击作业前“二交一清”3216加强日常巡回检查五级22管道焊接管道焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级23焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级24管道热处理管道热处理电触电作业前交清安全措施52110施工前进行HSE教育五级25热能烫伤作业前交清安全措施52110加强作业人员 HSE教育五级26无损检测作 业夜间、高空 作业夜间、高空作业容易发生高空坠 落保障照明，系挂安全带34136四级27电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级28r源运输/保 管r源发生泄露或丢 失，对环境/人身 造成伤害规章制度/24小时监控1313五级29磁粉检测电漏电或触电危险装漏电保护器和及时设备保 养1313五级30磁粉检测光电紫外线刺激人眼 和皮肤按规着装及佩带护目镜1414五级31渗透检测渗透剂渗透剂易燃、腐 蚀性伤害保障通风、佩带手套等劳保着 装34112五级32管道吹洗、试压管道吹洗、 试压排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“二交一清"4218设警戒区并进行巡回检查五级33设备误操作物体打击设备损 坏作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级34超压、快速泄压设备损坏人员伤害作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级经评估，共分析出34个危险源，其中五级危险28个，四级危险6个4.1 管理和控制措施4.1.1 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护 板、绝缘 ）以及其它防护用品。
4.1.2 施工用电实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏 电保护器.漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器 ,且装在用电设备电源线的首 端严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标 志牌4.1.3 吊装作业持证上岗，严格执行吊装措施， 警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善 ,严格履行 “十 不吊”4.1.4 动火作业认真落实“三不动火 "原则 ,规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器，防止火灾 事故发生，保证员工健康4.1.5 架设作业 认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理 ,落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全4.1.6 高处（立体交叉）作业认真履行《高处作业许可证制度》 ，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛 掷工具或物件 ,及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间 ,降低高处坠落或物体打击造成的事故 频率。
5 质量管理及保证措施5.1 质量保证措施管道安装前必须保证管道内部清洁 ,无杂物 ; 管道支吊架开孔必须采用钻孔，火焰切割边缘必须打磨平整 ,无毛刺 ;管道支吊架安装前必须涂底漆，安装后无法涂面漆的部位在安装前要将面漆涂好 ; 管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致； 管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护措施，保证焊接质量 ; 参与管道安装的焊工必须具有锅考相应资格并在办理上岗证后方可进行焊接； 管道对接口的组对做到内壁平齐 ,内壁错边量不超过壁厚的 10％，且不大于 1mm 合金管道焊接完成后，进行复测尺寸工作，防止发生应力变形，针对组焊件材质，壁厚、对 口间隙条件 ,采取相应的反变形措施或抗变形加固措施焊后进行100%焊缝外观检查，合格后按要求进行射线探伤（RT）,并根据设计要求进行热处理、 硬度检查和着色检查（ PT）.5.2 管道安装检试验计划按已批准的检试验计划进行6 施工记录表格管道系统安装检查与压力试验记录管道吹洗、清洗（脱脂）记录热处理报告管道焊接日报日检单 预制管段验收记录 隐蔽工程记录7 施工计划及主要资源需求计划7.1 劳动力计划'、年度 月份、20212021123456789101112管工102424303030301066666焊工6242424242424422222起重工6888888422222电工2666666422222合计246262686868682212121212127.2主要施工机具序号机具名称单位数量用途1大型管车床台1加工坡口2小型车床台1加工坡口3无齿锯台1小管切断4钻床台1开孔5管子切断机台1大管切断6叉车台17拖车台18吊车台19吊车台110空压机台111试压泵台112试压泵台113电焊机•台4014砂轮机台1515砂轮机台4016电脑全自动测控温温控柜台417热电偶根20018热电偶补偿导线米10007.3措施用料序号名称规格单位数量备注1无缝钢管DN20 XXSm1202橡胶管DN20m2003消防带0 76m604压力表100MPa块65压力表接头套126石棉板S =5mm2 m507记号笔白色个308油毡纸Kg509塑料布Kg3010钢板S =60mm米23011热电偶0-1200 C根20012热电偶补偿导线米100013绳形加热器12KW根20014硅酸铝高铝毯耐温》1200 CKg150015镀锌铁丝16#Kg100016阀门100MPa个1617破布Kg4018吊装带20吨条10F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔 的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精 神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能 的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这 里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我 的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了 很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意 ！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作 的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有 你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记 你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们 出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好 工作回报社会的致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中 ，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与 建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的 工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响 •他渊博的知识、开阔的视野和 敏锐的思维给了我深深的启迪•这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完 成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心 完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时 完善论文的不足之处谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的 感谢开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识 实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好 朋友。
其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀， 值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记 的班集体最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年 的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光， 更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，力口油哦，对了，我的名字叫“*** ” 希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章 .下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔 的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神 深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能 的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这 里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是 我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出 了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之 情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意 ！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作 的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有 你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标 记你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们 出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工 作回报社会的致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从 选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与 建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的 工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野 和敏锐的思维给了我深深的启迪•这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才 完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心 完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正 ，使我及时完善论文的不足之处谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的 感谢•开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实 在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋 友。
其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀， 值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记 )的班集体最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年 的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学 ，为老师争光、为家长争光，更 是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油哦，对了 ，我的名字叫“* ** ” , 希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章北京轨道交通西郊线工程土建施工 01标下穿高压燃气管线专项施工方案审批:北京市公路桥梁建设集团西郊线01标项目经理部2021 年 03 月 07 日目录1、工程概况 12、管线现况 13现况管线保护 23.1 施工工艺 332 施工方法 331 管线调查 33.22 土方开挖 3横梁施工 43.24 燃气管线下部土方开挖 4箱涵施工 54、监控量测 65 安全管理体系及应急预案 65.1 安全领导小组 652 燃气管线安全防护措施 65.3 、应急预案 651 应急组织框图 6、应急组织人员职责 75 3、应急小组下设机构及职责 75。
3.4 预警行动 853.5 天燃气管泄漏应急预案 8 医院至施工现场路线 106、安全、文明施工及环境保护 106.1 安全施工 106.11 安全措施 106.12 安全防护 1161.3 机械安全 11安全用电 1162 文明施工 126.3 环境保护 12下穿高压燃气管线专项施工方案1、工程概况北京现代有轨电车西郊线是连接北京主城区和香山风景区的一条服务于西 郊风景区，以旅游、休闲、观光为目的的专用轨道交通线路西郊线全长9035 km，其中地下线约1917如（含U型槽），地面线约6 347 m,高架线约0800 m全线设车站7座（香山站、植物园站、万安公墓 站、玉泉郊野公园站、颐和园西门站、颐和园南门站、巴沟站），其中换乘站 2 座，万安公墓站与 L6 线换乘，巴沟站与地铁 M10 线换乘 .线路设车辆段一座， 位于本线终点巴沟站东侧，地铁 M10 线巴沟站北侧轨道交通西郊线是线网中一条主城区连接香山地区的专用轨道交通线， 其定 位为一条以旅游、休闲、观光为主，兼顾沿线客流的低运量等级的轻轨（即现代 有轨电车）线路 ,主要服务于香山、植物园地区 ,并兼顾沿线交通疏解和环境保护 的功能。
北京轨道交通西郊线工程土建施工 01 合同段起点香山脚下 4＃停车场， 经北京市植物园、香泉环岛、南旱河路、万安公墓、玉泉郊野公园至 K5+4602、管线现况西郊线矿山法区间隧道在里程 K1+512处，下穿①700高压燃气管风险源, 下穿段位于植物园站〜万安公墓站区间，DN700超高压燃气管线：设计压力为 2.5Mpa,是高压B级（GB50028—2006）,管与管的连接接头形式焊接连接，管线 下面一般为直埋且无垫层 ,管内底标高 59 78m1700燃气管线图2— 1管线与本工程平面位置示意图图2-2隧道明挖下穿 ①700高压燃气管关系示意图3. 现况管线保护现况高压燃气管线下方是本工程的明挖暗埋区段 ，在施工过程中燃气管线将悬于明挖基坑上方，为了保证燃气管线的安全，施工前需对管线进行安全保护措施，确保施工及管线安全1 3.1施工工艺图3-1施工工艺框图2 3.2施工方法2.1 3.21管线调查准确探测出现况高压燃气管线位置，管线开挖前由测量人员对其位置进行确定，并在地面划出线路走向及开槽区域 人工开挖探坑进行管线调查探坑开挖禁止使用机械开挖方法，人工开挖需要小心使用铁镐、铁锹等工具。
2.2 32.2 土方开挖由测量人员放出燃气管线位置，人工开挖相邻燃气管线的两棵桩，由于两棵 围护桩距离燃气管线最小距离 50cm,为了保证燃气管线及施工的安全，临近燃 气管线的共四棵围护桩采用人工挖孔桩，桩径为①1000.沿管线在基坑两侧人工开 挖至露出既有燃气管线管顶二分之一处，同时边坡进行喷锚施工 . 二-TL_JL:m图3—2燃气管线土方开挖示意图2.3 33横梁施工人工挖孔桩浇筑完成后，在垂直于管线的相邻两桩之间开槽， 进行横梁及挡 块施工沟槽清底后及时进行基础模板安装，本工程模板全部采用木模支模完成后立即进行混凝土浇注，本工程全部采用商品混凝土 ，浇筑完成后及时进行养生通过横梁使两棵桩成为支撑燃气管线的结构，将降低燃气管线因下部土方开 挖沉降风险横梁、挡块强度增长到100%后方可进行下步工序施工注意预留箱涵底板 钢筋接头图3-3燃气管线与横梁支墩间关系2.4燃气管线下部土方开挖燃气管线底部土方开挖采用分段开挖方式，横梁间管线分为三大部分进行开挖先进行管线中部两侧土方开挖，管线下方土采用掏洞方式开挖 .管线中部箱涵施工完成后进行管线剩余两侧土方开挖、箱涵施工2.5 35箱涵施工根据土方开挖情况分段进行箱涵侧墙及底板的施工，沟槽清底后进行钢筋加 工安装及模板的拼装，安装完成后进行混凝土浇筑，采用 C30商品混凝土。
浇筑 完成后及时进行养生，当混凝土强度达到100%后在底板上施工支座，支座与管线 相接触位置预先粘结橡胶垫，支墩混凝土强度达到100%后方可进行下步工序施 工注意预留底板、侧墙两侧钢筋接头施工完成管线中部支墩后方可进行剩余 两侧土方开挖图3-5燃气管线与箱涵内支墩间关系图3—6燃气管线与横梁及箱涵关系断面示意图在箱涵两端施作砖墙封堵，砖墙需采用砼抹面处理 ，涵内填砂，要求涵内填 砂有一定密实度，加盖预制箱涵顶板；施工完成箱涵后方可施作明挖隧道的其他围护桩，开挖基坑4、监控量测管线的最大允许位移控制值为10mm,倾斜率控制值为0002,每天发展不 得超过5mm，差异沉降不得超过40mm，沉降速率控制在05〜0.7mm/d当管 线累计沉降值接近10mm且管线无渗漏、破裂时，施工现场进入预警状态，并与 管线的产权单位联系 ,商讨施工对策，对管线采取保护措施 ;当管线累计沉降值达 到 10mm 或出现渗漏、破裂情况时 ,施工现场即进入应急抢险状态5 安全管理体系及应急预案1 5.1 安全领导小组组 长：韩文军 副组长：李国生、王平刚、刘亚伶、宿利平 组 员：李忠、施洪、郭继斌、裴旭、孙国锋2 5。
2 燃气管线安全防护措施① 施工前要仔细检查各种机械设备， 完好无损、 符合要求， 施工时禁止一切 重型车辆在燃气管道顶部行驶② 施工前对现场施工人员进行安全技术交底③ 探明地下各种管线及障碍物，防止出现安全事故 .④ 基础开挖采用机械开挖，人工清底的方式，防止破坏燃气管线.⑤ 对现场燃气管线四周用三角旗绳进行封闭， 同时设置明显标识牌， 注明管 线类型、产权单位、管径及压力等信息⑥ 安排专人对燃气管线进行安全监察，并挂安全负责人牌，发现问题及时上 报项目部及有关单位负责人员3 5.3、应急预案3.1 5 1 应急组织框图3.2 52、应急组织人员职责第一负责人项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任总指挥，负责紧急情况处 理的指挥工作成员分别由工程部部长、技术部部长、安保部部长、总工程师、 物资部部长、各工区负责人、综合办公室组成总工程师和书记是应急救援第一 执行人，担任副指挥，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作第二负责人工程部部长负责人是应急小组第二负责人，负责相应事故救援组织工作的配 合工作和事故调查的配合工作3.3 5.33、应急小组下设机构及职责(1) 现场抢险救灾组现场抢险救灾组由抢险总指挥及副总指挥领导， 成员由质量技术部部长、工 程部部长、物资设备部部长、安保部部长、及各工区负责人和项目班子及分包单 位负责人组成。
主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动 ；及时向指挥部报告抢险进展情况并对事故现场进行警戒，阻止非抢险救援人员进入现场， 疏导现场车辆，维持治安秩序，保护抢险人员的人身安全2）后勤保障组 后勤保障组由项目物资部、综合办公室成员组成 主要职责是： 负责调集抢险器材、 设备； 负责解决全体参加抢险救援工作人 员的食宿问题3）医疗救护组 医疗救护组由安保部、综合办公室及有医护经验的人员成员组成 主要职责是：负责现场伤员的救护及对外联系医院等工作4）善后处理组 组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成主要职责是： 负责做好对遇难者家属的安抚工作， 协调落实遇难者家属抚恤 金和受伤人员住院费问题 ;做好其他善后事宜 .（5）事故调查组 组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安保部长 ,公司相关部门，公司有关技术专家组成主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘， 查明事故原因， 确定事 件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见3.4 53.4 预警行动管线的最大允许位移控制值为10mm,倾斜率控制值为0.002,每天发展不 得超过5mm,差异沉降不得超过40mm，沉降速率控制在0。
5〜0.7mm/d当管 线累计沉降值接近10mm且管线无渗漏、破裂时，施工现场进入预警状态，并与 管线的产权单位联系, 商讨施工对策, 对管线采取保护措施； 当管线累计沉降值 达到 10mm 或出现渗漏、破裂情况时，施工现场即进入应急抢险状态3.5 5 5天燃气管泄漏应急预案a、 当管线沉降值超过10mm或燃气有泄漏后，停止施工并通知驻地监理、业 主、设计、燃气集团输配分公司管网进行抢险，b、 燃气集团输配分公司管网关闭供气阀.c、 立即派人采取悬吊的方法防止管道下沉或由管道主管部门对管网采取抢 险措施5.3.6信息报告5—1管线事故信息报告程序图(1) 事故发现人员，应立即使用移动通信设备或固定 向总指挥(副指挥) 报告.如果伴随有火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120、 9992) 总指挥接到报警后，通知副指挥、组员、管线主管单位及专业抢险队， 并立即启动应急救援系统3) 相关应急抢险联系 见下表(4 )根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告5 )报告应包括以下内容：—-事故发生时间、类别、地点和相关设施—-联系人姓名和 等表5-1抢险相关人员单位联系序号姓名职 务移动1陈江涛业主代表2咼铁成总监理工程师1韩文车项目经理2李国生常务副经理3刘亚伶项目总工4宿利平项目副总工5王平刚书记6陈晓光生产副经理7黄长友总经济师8施洪安保部部长11裴旭技质部部长12孙国锋经营合同部部长13刘清文城建设计院设计14李虹燃气集团设计院 设计15田晔伟燃气集团设计院 设计16三一六医院（二级甲）6677836217香山医院（一级甲）6259237918医疗救援120 99919抢险救援1193.6 5.3。
7医院至施工现场路线勺山村羊羯子王11黑萝香止叔「・图5-2三一六医院至施工现场路线示意图6、安全、文明施工及环境保护1 61安全施工1.1 61.1安全措施1、施工人员进场必须进行三级安全教育及安全交底，组织职工学习安全生 产知识和规章制度 工人上岗前必须先进行安全知识培训， 经考试合格后方准上 岗2、凡进入施工现场人员必须戴好安全帽3、所用电缆要采取防护措施，避免车辆碾轧破损，以防止人员触电，电器 设施要有防雨措施，按雨季施工要求安装 .4、现场用电设备必须实行三级供电 ,两级保护5、所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作6、严禁酒后进入施工现场7、施工现场严禁用火 ,禁止吸烟1.2 61.2 安全防护1、沟槽 1m 范围内不准堆土、堆料、停放机具，槽、坑、沟与构筑物的距 离不得小于 1.5m2、临近施工区域 ,凡有可能对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚或制 定可行性措施，以确保安全3、做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌 ,并安 排专职人员指挥，以便行人及车辆顺利通行1.3 61.3 机械安全1、现场所用中、小型机械设备要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好， 安全防护得力，确保机况良好。
2、钢筋加工设备要设置防雨棚 ,钢筋加工棚明显部位悬挂安全操作规程和设 备负责人牌3、钢筋加工设备安装要符合要求 ,做到定期保养，及时清洁、调整、润滑、 确保处于完好状态4、所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并 固定牢固5、不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位6、中、小型用电机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部 位，保护零线不允许有接头 ,禁止用单股线做保护零线7、机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程 ,做到持证上岗8、机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养 .对已接近报废的钢丝绳时应及时更换，安装新钢丝绳应符合要求1.4 6.14 安全用电1、设一名电管人员，施工现场必须配备专职电工 ,严禁非电工作业 .2、项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在重大隐患应进行复查 电工应经常巡查现场，发现问题及时处理3、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性 能，使用电气设备前 ,应按规定穿戴和配备好合格的劳务防护用品 ,电气设备停止 工作时必须拉闸断电，锁好配电器 .4、电缆不得沿地面明敷， 埋地敷设时： 过路及穿过建筑物时必须穿保护管， 保护管内直径不小于电缆外径的 1。
5 倍，两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯 处和直线段每 20m 处设电缆走向指示桩5、停用的配电线路、设备应切断电源，工程竣工后的配电线路设备应及时 拆除6、不得在高压输电线路上下方 ,从事任何吊装作业 .在架空线附近吊装作业 时，应设专人监护至工作完毕 .7、电焊机使用时，焊把线、地线应同时拉到施焊点 ,二次线与焊机连接应用 线鼻子，二次线及焊钳绝缘应完好无损电焊机均应装设“安全节电器 "，焊机室外使用时应有防雨水措施 .2 62 文明施工1、合理进行施工现场的平面布置，科学合理的挖砌泥浆池，科学有序地安 排钻孔顺序 ,以达到现场有条不紊，干净利落2、施工现场临时铺设车辆专用道路， 在天气变化时 ,做到及时相应有效措施， 以免产生大量灰尘及道路、现场泥泞3、施工人员严禁在现场吸烟、喝酒、嬉戏打闹及随地大小便4、工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁 ,卫生、工地厕所专人清 扫，防止蚊蝇滋生 .5、在发生突发性事件后 ,要冷静处理、及时上报 3 环境保护施工中认真贯彻《建设工程施工现场环境保护基本标准》 1、爱护当地一草一木，不得随意破坏树苗2、不得随便扩大施工场地 ,在允许施工线内施工。
3、施工用泥浆及生活废水按指定地点排放，废渣、垃圾等外运指定渣场4、施工结束时应打扫施工现场，符合要求后撤场中国南京YP—BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置 60万吨/ 年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案(REV 0 )中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC-BCC方案-050中国南京YP—BAS一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案(REV 0)校审:批准:中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年8月2日目录1 适用范围 12 编制依据 13 工程概况 14 施工工序及采用的施工方法 35HSE管理86 质量管理及保证措施 127 施工记录表格 128 施工计划及主要资源需求计划 134 适用范围本措施仅适用于中国南京 YPC-BASF 一体化石油化工基地基础化学联合装置 60 万 吨/年乙烯装置 SHH 超高压蒸汽管道的施工 .5 编制依据BASF-YPC 一体化石油化工基地基础化学联合装置安装工程施工图纸和规 格书；《金属管道工程的制作和安装》 PS—C113 《管道支撑制作规范》 PS-C08 《弹力支撑装备制作的相关规范》 PS-C10 《垫圈材料选定的相关规范》 PS-C106 《螺栓材料选定的相关规范》 PS—C107 《管道、管道装配和管道部件》 PS-C162 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19996 工程概况6.1 工程简述扬巴乙烯装置超高压蒸汽由 10台裂解炉产生后 ,汇合于 311管廊,由 370、332管廊 输送到K300压缩机，另一条支线由370、342管廊输送到E481换热器.管道施工范围是 310 区、 330区、 340区、 350 区、 370区，一条主管线贯穿于 311、 370管廊,分支于压 缩和冷区。
其主要用途是由裂解炉产生的超高压蒸汽为压缩机 K300 提供动力，剩余部 分输送到装置界区外6.2 工程特点6.2.1 工程量大、施工难度大，管段吊装需经周密策划 .乙烯装置超高压蒸汽系统管线共 1811 米，管道分布范围广 ,管道吊装时吊车站位点多,管段预制与吊车选用要有机结合622 管线口径大、管壁厚最大管径© 610,最大壁厚52.37mm,焊接作业时间长,热处理周期长6.2.3 施工工艺严格，质量要求高超高压蒸汽管道材质为 A53-B、A335-P11和A335-P22,铬钼耐热钢焊接工艺严格,焊缝100%无损检测.另外与透平入口法兰联接是施工中的难点之一6.3 主要工程量序 号规格型号材质设计量m壁厚mm每米重量Kg/m重量Kg预制/安装 焊口数18" S-100 BE SMLSASTM — A53-B18215.09754613733.3280/2826" S — 120 BE SMLSASTM — A53 — B372753172004 523/632” S —50 BE SMLSASTM-A53-B628.7410.7966.90156/4143” S —30 BE SMLSASTM-A53-B2。
111.13211644.4454/3853/4 ” -S60 PE SMLSASTM-A53 — B4592116852/461" S-160 PE SMLSASTM — A53-B1.26354.415.2921/1076” S —20 BEASTM-A335 — P1126142758491520.7420/888” S20 BEASTM — A335-P11832698148165.2544/893” S60 BEASTM — A335-P113211.1323.2874.580/80101.1/2 ” SX—S PEASTM-A335 — P111.610.15103116520/4113/4 ” -S60 PEASTM — A335-P112085.56321667744/8123" S-XXS BE TYPE SASTM-A335 — P220.615.24301118.0712/12136" S-XXS BE TYPE SASTM-A335 — P2221.7219587.131890.7218/4142” S —60 BE TYPE SASTM-A335-P22269。
9787411.873204.54114/38153" S-160 BE TYPE SASTM — A335 — P22113.2611.1323.282636 69106/64166" S-160 BE TYPE SASTM — A335-P2210.6918.267324782.9419/2178" S —160 BE TYPE SASTM-A335-P2212.923.01126.951637 6619/61810" S —160 BE TYPESASTM — A335-P22200.428.58186.0937292.44156/661912" S-160 BE TYPE SASTM — A335 — P2271.43332268419163.7628/122016" S —140 BE CL22ASTM-A691 — 21/4CR194 7736.53361 3270374 390/362120” S —40 BE CL22ASTM — A691 — 2.1/4CR95684445565.1754075 4738/192224” S —40 BE CL22ASTM — A691-2.1/4CR81。
0852.37787.0863816 4517/62311/2 ” -XXS PE TYPE SASTM — A335 — P220.2101510065/1241/2" S-160 PE TYPE SASTM-A335 — P22084.7828518/1253/4" S —160 PE TYPESASTM — A335 — P2211.15213563127/19261 ” S 460 PE TYPE SASTM-A335 — P22339 066354.851644 44496/132271.1/2 ”-1S0 PE TYPE SASTM — A335 — P2219.27.147.79149.57147/26合计181081282436 52004/6797 施工工序及采用的施工方法7.1 施工工序合金钢管线施工工序原材料、阀门配件检查、验收按照单线图排料碳钢管线施工工序支吊架检验管道试压7.2 施工方法7.2.1 材料检验与验收管道组成件（管子、配件、法兰、阀门、螺栓等）符合设计规定及规范要求， 每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提 供的合金成份与制造标准进行核对。
对证明书有异议，进行必要的光谱分析 无质量证明书或合格证的产品不得使用.外观检测合格后涂上相应色标.所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、椭圆度复测，并记 录实际数值所有管件的坡口进行100%PT检查,坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷. 螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有 一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不 得使用，并应作好标识和隔离7.2.2 管道预制二次设计后的单线图与平面图、 流程图进行详细核对，单线图中焊口标注清 楚、准确，要求标出焊口距支撑点的距离，以保证焊缝不与支架焊缝重合 下料前后再次对单线图核对，并根据供应部门提供的管材长度，进行排料 下料岗组与组对岗组分开，下料岗组负责计算、号料、标识、委托加工标 识框统一规格，DN > 400的管段，标识框在管线180°两侧同时标识，DN<400 管段采用单侧标识，标识框距焊口距离》300mm，短管段的标识可以标注在 配件上DN > 500以上管段采用管子切断机切断，再用坡口机加工坡口 ； 80< DN <400的管子采用大型管车床切断、加工坡口； 25W DN < 50管子采用小型车床切断、加工坡口 ；DN < 20的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。
©W 25的开孔采用钻孔，© >25的开孔采用铣床加工，严禁用火焰切割加工开孔开孔必须在预制期间完成坡口型式严格执行设计要求和规范规定， 管子加工坡口后内径不超出偏差值 以保证对口质量.坡口加工型式如下，DN > 300的管段采用双V型坡口，DN < 250的管段采用单V型坡。