服务大楼劲性柱施工方案目 录第一章、编制说明 41.1 施工规范╲规程 41.2 工程施工目标 5第二章、工程概况 6第三章、施工平面管理 91.1 布置原则 91.2 临时建筑 91.3 施工平面管理 9第四章 施工部署及进度计划 101.1 组织机构 101.2 钢结构施工劳动力配备 131.3 钢结构施工吊装机械布置 131.4 钢结构施工主要机械及设备部署 141.5 进度计划 171.6 总分包工作内容 18第五章、重点分项施工方案 191.1 预埋螺栓安装 191.2 钢结构制作工程 221.3 施工准备 301.4 劲性柱、梁安装方法 32第六章、钢结构季节性施工措施 39第七章、钢结构质量控制 42第八章、钢结构安全计划 50第九章 环保措施 57第十章 现场配合措施 59第一章、编制说明1.1 施工规范╲规程（1） 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001；（2） 《钢结构设计规范》GB50017－2003；（3） 《建筑抗震规范》GB50011－2001；（4） 《碳素结构钢》GB／T 700-2006 （5） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91（6） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（7） 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002（8） 《碳钢焊条》GB/T5117－95（9） 《低合金结构钢》GB1591-88（10） 《焊接用钢丝》GB1300－77（11） 《工程测量规范》GB50026－2007（12） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（13） 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（14） 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91（15） 《建筑结构设计术语和符号标准》 (GB/T50083-97)（16） 《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98)（17） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）（18） 《金属常温冲击韧性试验法》（GB229-1994）（19） 《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)（20） 《钢-混凝土结构设计与施工规程》(YB9238-92)（21） 《钢管混凝土结构设计与施工规程》 (CECS 28:90)（22） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24:90）（23） 《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）（24） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-89)（25） 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB 222-1994)（26） 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91（27） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.2 工程施工目标（1） 工期目标加强工程施工的三级动态管理，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制计划的目标管理。
2） 质量目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程确保一次性交验合格的质量目标管理3） 安全目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程安全无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故，月均一般事故频率控制在0.15%以下，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场安全防护达标率100％4） 环境、职业健康目标控制噪音在法律范围内，及时处理固体废弃物，杜绝职业病的发生第二章、工程概况1.概况昆山XXX服务中心大楼劲性柱工程，从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24本施工方案涉及型钢柱、钢梁的制作，劲性结构的安装于混凝土结构施工劲性柱：从地下室-六层，在6~7/ C～E轴范围内，共六根劲性柱 钢柱的断面型式为双翼缘十字柱,局部钢梁H型钢2.材料2.1钢材：钢材选用Q235B、Q345B，其质量等级应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定并应满足以下要求：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；（2）钢材应具有明显的屈服台阶；（3）钢材应具有良好的可焊性。
厚度不小于36mm的钢板Z向性能要求为Z15其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）的要求，并应按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的相应规定执行2.2焊接材料不同钢种之间的焊接采用与较低强度钢材相匹配的焊接材料焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235焊条：E43系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F4AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝CO2气体保护电弧焊焊丝：ER49-1手工电弧焊Q345焊条：E50系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn2焊丝CO2气体保护电弧焊焊丝：ER50-32.3高强度螺栓及高强度螺栓连接副高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228)、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229)、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231) 或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定，采用GB3077和GB699规定的钢材制作。
4.6级粗制螺栓、螺母和垫圈采用Q235钢制作高强螺栓摩擦面的抗滑移系数μ=0.452.4涂装材料钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行所有钢管两端均应封闭，若未封闭须设封板，以防管内锈蚀钢构件表面应进行彻底清楚脏物及油污，严格除锈，喷砂（或抛丸）除锈等级应达Sa2.5级，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定次要结构可采用手工除锈方式，手工应达St2除表面已作镀锌或其它防腐处理的所有钢构件外露面，在出厂前均需涂防锈底漆二度安装完毕后涂面漆二度需涂防火涂料的，而业主无专门要求是，可以不涂面漆当业主要求涂面漆后再涂防火涂料时，应选用相互匹配的面漆和防火涂料漆层干漆膜总厚度:室内不得小于125μm，室外不得小于150μm高强螺栓结合面、混凝土接触的面不得油漆现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆2.5 钢结构安装工程量劲性柱钢结构总重量约为125.92吨2.6 混凝土结构 柱纵向钢筋采用25钢筋，箍筋12@100,混凝土采用C55第三章、施工平面管理1.1 布置原则根据业主提供的图纸和规划及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机械、材料的使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工平面布置的设计。
1.2 临时建筑工人宿舍采用在外租房，或向总包租赁临时活动房钢结构现场办公室可放置于总包办公室附近1.3 施工平面管理现场主要设安装构件、板材的堆放施工材料的堆放应取得的业主的许可各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用，以减轻现场堆放的压力材料进场计划:鉴于现场施工用地的紧迫，材料进场根据施工进度和现场需求进行调配；进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全；现场物资堆放要做好标识管理材料在指定堆放区堆放，并做好围护第四章 施工部署及进度计划1.1 组织机构1.1.1.项目经理部组织机构我公司按照国际惯例实施项目法施工，我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务施工组织机构见下表：序号部 门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部2人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作8材料供应1人负责现场零星材料的采购、管理工作9检测试验1人负责现场检测工作10经营预算1人负责工程预结算工作11财务1人负责整个经理部的财务工作12合计12人整个项目经理部人员组成1.1.2.岗位职责（1）项目经理：1人全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与项目副经理一道，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；领导组织项目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的确法规，协调公共关系；组织和领导工程创优工作；负责工程的交验工作。
2）生产经理：1人协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的确工作；具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作；负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果3）总工程师：1人协助项目经理管理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参与与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（4）工程部：2人编制施工进度计划，并组织检查落实；组织协调劳动力的配备；负责机械设备的配备及管理；协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求；落实各项安全措施，保证施工安全；（5）技术质量部：2人协助项目总工程师工作，负责项目施工技术质量准备；具体负责招投标阶段技术标的编制工作；参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；具体负责测量技术方案的确编制工作；具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助安全文明施工、质量体系运行工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图；负责内部设计交底内容；负责管理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作；负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作。
6）财务预算部：1人协助项目经理工作在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的确日常工作；负责准备竣工决算报告；其他与商务方面的工作7）材料供应部：1人协助项目经理工作具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；参与项目质量保证计划的编制工作；负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；（8）综合办公室：1人负责现场文书档案工作；负责后勤保障和管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；负责现场人员、车辆出入管理工作；负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。
1.2 钢结构施工劳动力配备根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的土建专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连班作业，时间为上午7:00到下午19:00，另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后安排加班钢构件制作工序名称钢结构制作序号工种人数1冷作工42电焊工53机操工44油漆工25辅助工86机电工2现场安装劳动力计划表序号工 种作业人数工作内容1起重工2拼装、吊装2电焊工（手动）6手工焊机3台3测工2测量、放线、预检4电工1电器设备接线5打磨工16气割工17检验工2探伤8信号工29合计171.3 钢结构施工吊装机械布置施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场后的中转、地面拼装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、构件、设备、设施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。
施工现场布置：在现场配备2台25吨汽车吊进行构件运输及安装，另备1台50t汽车吊在外部运输构件一台160t汽车吊将25t汽车吊吊入地下室，地下室钢结构施工完毕后用用一台300t汽车吊将25t吊车吊出地下室，之后土建进行楼板施工钢结构施工不再另设水电供给设施，服从工程整体的统一安排现场统一考虑供电、供水设施，钢结构施工需要单独设立配电箱钢结构施工临建仅考虑自身办公、仓库（包括食堂、会议室），由总包统一提供管理1.4 钢结构施工主要机械及设备部署序号内容数量型号一大型机械设备125t汽车吊2台250t汽车吊1台3160 t汽车吊1台4300t汽车吊1台二构件安装用吊索具、工具1吊具5-6吨卡环4只4吨卡环4只2吨卡环10只1吨卡环10只2工具倒链20吨6台倒链10吨6台三测量仪器1光学水平仪2台自动调平2电子经纬仪1台-四焊接、切割用设备机具129KVA直流电焊机3台-2远红外焊条烘干箱1台-五焊工工具及电辅加热1焊把线－-2焊条保温桶4只立卧两用5kg3烤枪、割枪各4把大4氧气乙炔表各4块-5电焊钳10把-机械台班及辅助材料使用时间钢柱及劲性钢梁安装措施 提升标准节300米(6米50节)10天1.2米×1.2米×6米 Ø108×10;Ø68×8标准节运输50节提升钢梁H400~800X280X16X258米1.2吨 倒链20吨长链6套6套 倒链10吨长链6套6套 爬梯2套吊蓝60米0.3吨 轻钢轨24公斤。
24米24米0.6吨 移运器两套2套3吨1米*2.5米槽16型钢拼焊缆风绳6'1000米 安全防护 安全网4000平米4000平米 机械费 钢柱用25吨汽车吊，3次进出场2台12天 160吨汽车吊 2次进退场 1台2天 300吨汽车吊 2次进退场 1台2天 钢结构工厂机械配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（MH）备注1H型钢矫正机1中国9640良好钢结构制作2剪板机1中国9625良好钢结构制作3卧式弯锯床1中国966良好钢结构制作4气体保护焊机6中国96良好钢结构制作5车床1中国961.2良好钢结构制作6空压机1中国963良好钢结构制作7喷砂机1中国967.6良好钢结构制作8单梁起重机1中国962良好钢结构制作9摇臂钻床1中国962良好钢结构制作 摇臂钻床1中国962良好钢结构制作10自动埋弧焊1中国9610良好钢结构制作11仿型气割机1中国9615良好钢结构制作12多头气割机1中国9613良好钢结构制作13双头气割机2中国9630良好钢结构制作14卷扬机2中国96良好钢结构制作15交流电焊机20中国9630良好钢结构制作16组立机1中国9615良好钢结构制作17叉车1中国96良好钢结构制作18抛丸机1中国968良好钢结构制作19烘干箱1中国96良好钢结构制作20门式自动埋弧焊机1中国200010良好钢结构制作21校平机1中国20042良好钢结构制作22变截面梁焊接机1中国200430良好钢结构制作23螺杆空气压缩机1中国20047.5良好钢结构制作24铣边机1中国20041.2良好钢结构制作25立式升降台铣床1中国20043良好钢结构制作26数控相贯线切割机1中国200460良好钢结构制作27液压矫正机1中国20046良好钢结构制作28H型钢组立机1中国200420良好钢结构制作29H型钢龙门式焊接机1中国200410良好钢结构制作30普通车床1中国200424良好钢结构制作31数控直条火焰切割机1中国200440良好钢结构制作32H型钢抛丸清理机1中国20042.5良好钢结构制作33逆变式气保焊机5中国2004良好钢结构制作34逆变式直流弧焊机5中国2004良好钢结构制作35松下气保焊机5中国2004良好钢结构制作钢构工程主要检测计量设备配备序号名称型号精度要求数量1游标卡尺±0.02mm12外径千分尺±0.01mm13钢卷尺±1.3mm24钢卷尺±2.3mm15钢卷尺±6.3mm16钢卷尺±10.3mm17钢卷尺±12.2mm18干漆膜测厚仪0～200µm19钢直尺210钢直尺111钢直尺212乙炔压力表2.5113乙炔压力表2.5314乙炔压力表215超声波探伤仪116氧气压力表517氧气压力表618塞尺±0.02％119焊缝检验尺220经纬仪2ˊˊˊ421水准仪2.5mm╱km21.5 进度计划劲性结构施工，原则上随土建进度分层进行钢柱安装。
正常速度为7天立一层钢柱，其间穿插劲性梁安装1.6 总分包工作内容1.6.1.总包单位组织施工总平面图的实施，做到三通一平（水通、电通、路通、场地平）供应钢结构安装所需电源及照明设备负责暂设及安装用脚手架的搭设总包组织施工图纸的会审工作，供应施工图，施工标准及有关技术资料，由设计单位进行技术交底负责现场消防及保卫工作，安全措施的实施负责搭设施工用的脚手架钢结构安装与整体施工组织设计的确认和实施负责组织监理进行构件的验收负责钢构件与砼连接预埋件的精度应满足钢构件施工验收规范的要求随着钢结构的安装架设安全网及特殊部位的脚手架、电梯井、护身栏等安全消防设备负责组织工程的验收（包括构件制作的验收，钢结构的验收等）1.6.2.分包单位参加施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总体施工部署编制钢结构的施工组织设计负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备负责构件的卸车、进场堆放及进场验收检查现场施工条件，负责钢构件安装的验线、放线负责钢结构安装中的爬梯、吊篮、柱子安装平台、安全绳供应及搭设施工前应详细编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。
提供钢结构安装的有关技术资料，做好验收负责有关技术工种的培训配合土建进行预埋件的安装钢结构安装焊接工作第五章、重点分项施工方案1.1 预埋螺栓安装材料采购预埋件制作熟悉设计图纸与土建测量交接支座测量放线螺栓支架制、安模板定位、焊接测量配合预埋件安装多方检查交接交土建砼浇注支座垫板配置螺栓位置复测钢结构安装钢结构校正WASHER焊接二次灌浆 预埋件埋设应在柱头混凝土浇注之前进行待钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将预埋件按图纸位置和定位尺寸埋设防止预埋件在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对预埋件及模板（template）进行永久性固定具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将预埋件与固定支架进行连（焊）接固定在预埋件定位之后，立即进行测量复核在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工二次灌浆钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对支座底板的空隙进行二次灌浆二次灌浆料采用根据设计说明要求选用的材料本工程中要求灌浆料为细石混凝土，28天内达到最小强度为60N/m2要求其性能参数如下：项 目指 标流动度5～8膨胀率0.00～0.04泌水率0抗压强度（MPa）>45(3d)>65(28d)与钢筋粘结力（Mpa）>7.0极限使用温度550二次灌浆工艺流程砼柱处理 → 钢结构安装、调整 → 支模 → 二次灌浆 → 养护 → 拆模。
砼柱处理混凝土柱面凿毛、清理；支座底板下表面（灌浆接触面）锈皮及油污清理干净；灌浆前4～24h，使混凝土基面湿润，但不得有积水钢结构安装、调整钢结构空间刚度单元安装完毕，并经过测量调整支模采用钢模、木模和聚酯泡沫塑料架设模板围护模板座四周应支设严密，必要时可采用发泡材料封堵，以防漏浆灌浆按照生产厂家理论配比将灌浆料与水混合；搅拌时应注意：叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁黏附的料得以充分拌合搅拌叶片不得提至浆料液面以上，以免空气带入；灌浆料尽可能从一侧注入，必要时采用叶片导流养护灌浆后，24h内不得使结构和灌浆层受振动、碰撞；灌浆料终凝时间为2～4h，须在终凝前对灌浆层表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布或草带，并洒水养护，每天4～6次；养护温度在15℃以上为宜；养护时间一般7天以上拆模拆模可在浇灌完毕24h后进行，其后继续洒水养护；拆除临时设施，复测水平、标高预埋件的校正由于工程中预埋件数量很多，我方将制定以下方案来校正由于预埋件放置错误而造成的偏差将放置错误的预埋件上方的混凝土敲开准备氧气及乙炔用火焰烘烤、加热预埋件加热至一定温度后，慢慢弯曲埋件，直到偏差较少到规范范围内。
冷却埋件由土建协助补混凝土1.2 钢结构制作工程1.2.1 钢构件的加工顺序材料进场 → 放样 → 号料 → 切割 → 制孔 → 组装 → 焊接 → 除锈 → 涂装H型钢制作流程图1.2.2 加工工艺1.2.2.1 放样放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料各种钢焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）名称接头式样预防收缩量注释8～1620～40钢板对接1.5～22.5～3无坡口对接预放收缩量比较小些槽钢对接1～1.5大规格型钢的预防收缩量比较小些工字钢对接1～1.5不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”一般原则依次划线。
1.2.2.2 划线和号料划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA＋HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号号料时应尽可能做到合理用材钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用；如钢材供应不全，可根据钢材选择的原则灵活调整，但须与设计单位商定1.2.2.3 切割对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于大号型钢则采用液压锯床锯切。
零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 ±2.0mm自动、半自动切割 ±1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm1.2.2.4 边缘加工本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：由于钢板的长度不够引起的拼接部位H型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口制作坡口一律应采用数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式：1.2.2.5 钻孔（1） 钢梁连接板高强螺栓孔为配合安装精度，连接板钻孔采用逐对钻孔钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号），在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。
孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺钢梁组装时应根据编号配对进行2） 钻模板钻孔做钻模板的钢板采用10mmQ345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用1.2.2.6 校正原材料变形采用手工校正；焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；火焰矫正是现场制作主要的矫正方法：火焰矫正的常用方 法有点状加热、线状加热和三角形加热三种点状加热根 据结构特点和变形情况，可加热一点或数点线状加热时， 火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，加热宽度 一般约为0.5～2倍的钢材厚度，多用于变形量较大或钢 性较大的结构三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚 度较大、刚性较强的构件的弯曲变形低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，800～900℃是热塑性变形的理想温度，但不得超过900℃，中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢泠却火焰矫正工艺规程进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺程序进行操作：1）做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。
2）了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因3）作目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小,并分析变形的类别4）确定加热位置和加热顺序,考虑是否需加外力一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位5）确定加热范围、加热温度和深度一般对于变形大的工件，其加热温度为 600～800℃焊接件的矫正加热温度为700～800℃6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求7）一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力焊接件退火温度一般为650℃埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900℃、低于700℃且严禁浇水急冷矫正后偏差必须达到下表允许要求项目允差（mm）图示截面高度（mm）h＜500±2500＜h＜1000±2.5h＞1000±3截面宽度b（mm）±2腹板中心偏移e（mm）±1.5翼缘板对腹板垂直度Δ（mm）≤b╱100且≤1.5腹板局部平面度f（mm╱m＞）3.0弯曲矢高（L为长度）≤L╱1000且≤4扭曲（h为高度）≤h╱250且≤41.2.2.7 组装（1） 组装工艺流程H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：翼板腹板连接板件下料切割下料切割打坡口下料打坡口拼焊及检验拼焊及检验校正平整校正气割长条气割长条校正加工校正打坡口反变形校正气割两端或端面铣削编号装成工字形后SAW及检验变形校正处理端面加工侧面或底面顶紧划线冲眼套模配钻孔装配检查除锈检查涂装成品（2） H型钢组装╲焊接顺序说明组装前，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先清除干净。
H型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板送入H型钢组立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位然后启动组立机，由两台CO2气体保护焊机自动定位点焊若发现自动点焊有质量问题时，应由合格焊工补焊H型钢成形后，即送入自动埋弧生产流水线进行焊接施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊焊接时应采用合理的施焊顺序（对角施焊）和适用的焊条、焊丝、焊接电流，以减小焊接变形和焊接应力焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印将H型钢成品送入H型钢翼缘校正调直机进行校正底板、封头板、连接板、劲板的焊接H型钢经检验合格后，可进行底板、梁封头板、连接板、加肋板的焊接焊接前应按施工图示尺寸在H型钢上划线，然后将板件点焊上，经质检员核对尺寸无误后，再行焊接焊接后，应清除熔渣，由质检员检查焊接质量3） 组装工艺要求组装工作的规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找焊接结构的组装要求：焊接结构组装采用工具：卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同H型钢的组装：翼缘板、腹板采用半自动气割，保证宽度和拼装间隙，并应打磨清理氧化皮装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移＜2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板加工精度的控制╲钢构件尺寸偏差控制要点划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.03％～0.2％；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03％～0.75％；钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对5mm加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm1.2.2.8 焊接（1） 操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用捶击落要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接2） 焊接工艺参数焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m╱h）手工电弧焊J502直流φ3.2110～13024～266.5φ4160～18026～286.5自动埋弧焊H08AHJ431交流φ45003020为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝 → 加筋板焊缝 → 底板和刀板焊缝，焊缝可采用埋弧自动船形位焊，CO2气体半自动焊和手工电弧焊H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围焊），H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。
3） 二级焊缝施工工艺二级焊缝操作人员需持证上岗范围：本工程梁翼缘板、腹板的对接焊缝及非设计对接焊缝等级为二级，采用超声波探伤；角焊缝及其它设计焊缝为三级焊缝，按照外观检验质量标准检查操作设备：直流弧焊机、气刨枪、直流弧焊机、空压泵检测仪器：超声波探伤仪操作工艺：开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口坡口加工采用直线切割机气割设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常φ3.2焊条电流为100～130A，φ4焊条电流为160～210A焊接顺序：底层焊：俗称打底，宜选用φ3.2焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型中间层焊：宜用φ4焊条充填敷设，焊接电流可略偏大，施焊时应注意余高，焊缝不能超过母材，以免盖面成型不佳。
盖面焊：用φ4焊条焊接，电流不宜大，接头应采用热接法，且焊缝不宜过宽，尽量减少热影响区焊缝两侧过渡要平缓反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度2～3mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止封底焊：用φ4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开4） 主要质量标准二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定二级焊缝应进行焊缝探伤，焊缝探伤采用超声波探伤仪进行，二级焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的20％，且不小于200mm，并出具探伤报告1.2.2.9 除锈工程主结构（钢柱、梁）抛丸除绣处理如用手工除锈，应达到Sa2.5级以上要求经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等，要露出金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞钢材表面温度低于露点以上3℃，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
油漆的调制和喷涂按使用说明书进行当环境温度低于5℃，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业1.3 施工准备1.3.1 吊装现场准备清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作支承面、地脚螺栓的允许偏差：项目允许偏差支承面基础面标高±10基础轴线偏差±10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移±5预埋螺栓顶标高±5预埋中心偏移±10对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装现场施工用电能充分满足安装需要根据施工需要，钢结构应设置2个电源，每处电源输出功率为40kVA，安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出1.3.2 构件出厂准备针对本工程的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装，其质量必须符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。
清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料1.3.3 运输及堆放根据本工程钢构件的重量和长度，主要构件配备车身长为40吨平板车运输在装车时，应根据现场安装的顺序装车为减少场地堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前1～2天进场为宜构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置各层叠放时，垫木应在同一垂线上对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆1.4 劲性柱、梁安装方法1.4.1 劲性柱概述本工程从地下室地板（标高-6.00米）开始共有劲性钢柱6根，钢柱截面为H型，钢柱顶部标高从31.49米最大柱重20吨1.4.2 钢柱、钢梁份量（1） 钢梁重量劲性钢梁在整个结构中仅有两段，构件为H400~800X280X16X25，长度共16m，重量2.4吨。
吊装时，钢梁自重产生的挠度，通过计算，如下图（2）钢柱重量劲性钢柱根据现场起重机械的允许条件及楼层高度分段，分段见附表 钢柱重量及分段统计：序号钢柱编 号规格长度（m）单根重量（t）数量分段第一段长度（m）第一段重量（t）第二段长度（m）第二段重量（t）第三段长度（m）第三段重量（t）1KZB13十800x280x20x2437.49 16.7623125.37 125.37 13.496.03 2KZB17十8。