《数控机床操作部分指导书》

《数控加工实践》指导书6. 数控机床操作部分指导书数控铣床的编程特点与基本操作（以佳铁高科公司的佳铁CNC雕铣机为例）一：佳铁CNC雕铣机基本操作——“开机、回零、关机”1：开机按钮“开机，关机”是数控系统电源开关控制，当电箱侧面的机床主电源开关打到“ON”时，按钮“关机”的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动当按下按钮“开机”时其指示灯亮，机床即启动经过自诊断后显示主画面此时机床进入工作状态就如同我们进行电脑开机步骤差不多2：开机后需要会回原点 由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后腰做的第一项工作就是回原点，机床开机后显示器将显示以下信息“请回原点”提醒操作者执行回原点操作只有执行过回原点操作，系统才能进行自动加工，否则只能进行手动操作为方便使用，一般机床操作面板上都会特地安装一个按钮“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作员按一下该按钮，就可自动完成回原点的全部操作 具体操作如下：进入手动菜单→→将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档→→按下“回零”按钮→→在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动的速率→→等待机床自动完成回零操作。

{如图}A BC D E 3：关机 按下“关机”按钮系统自动关闭，关闭电箱侧面的电源开关二，佳铁雕铣机系列——基本操作之“对刀”进入“MDI”菜单，按下“T”键，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档，按下执行键，在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动速率，机床将自动完成对刀操作{如图}A： B：C： D：E在对刀过程中需要注意的几点：a每次安装刀具后，必须进行对刀b，禁止在主轴转动的状态下对刀c，对刀仪进行对刀操作时，刀具需要在检测面中央进行 检测，且对刀仪必须有压缩空气供给，保证对刀仪的正常工作d，对刀仪在对刀时，必须保证检测面清洁，不可有异物，切削等e，进行对刀操作时，刀具不能装得过长，不然会与对刀仪产生碰撞，导致机件的损坏三，佳铁雕铣机系列——基本操作之“设定加工原点” 加工原点(G54)有X,Y,Z,三个值组成，设定加工原点分两个步骤完成，首先设定X,Y值（一般情况我们把原点设定在工件中心），然后设定Z值步骤1：设定XY值.（四面分中）设定XY值有两种方法，操作时根据需要选择方法1：将刀具中心直接移动至加工原点（G54）正上方，进入setup菜单， MDI输入M54按绿色输入按钮，即可完成对XY值的设定。

方法2：移动主轴使用刀具或分中棒（在这里我们选择使用分中棒）a: MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03b: 用分中棒，对XY面，+X---输入M66---按绿色键，-X---输入M77---按绿色键， -Y---输入M88---按绿色键，Y---输入M99---按绿色键 监测加工原点XY是否正确？方法如下： a，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档进入，将Z方向提高，防止发生碰撞b，将MAINMENU---手动---MDI---输入G54按绿色键确定运行---输入X.Y.---按绿色键确定运行 保证机床运动时不发生碰撞的前提下调整进给速率控制旋钮，提高移动速率 ；主轴将移至加工原点（G54）正上方；检查刀具中心是否与加工原点（G54）基本一致注意：避免撞刀，进给率控制好）步骤2：设定Z值.（俗称定深度）设定Z值先要步骤；首先将分中棒跟换为刀具，一般为所加工工件的第一把刀，其次还要对刀（前面已讲不再累述，值得提醒是对刀时主轴一定要停止转动） 当铣刀快接近对刀棒时，速度慢速；对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床： MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定（M56是确定功能）---Z轴刀完毕4.数据传输：MAINMENU---执行---选中程序后---按黄色键确定---程序就可以运行了。