直流电动机振动分析与减振措施振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题 振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命 缩短，甚至造成停机故障与所有的电机一样，引起直流电动机振动的主要原因 是机械上、电气上和安装上的原因电机振动极限值在国家标准GB100068.2 一 88《旋转电机振动测定方法及极限振动极限》中都有规定1. 电气原因(1) 电磁力这种电磁力主要是由极靴下磁通的纵振荡产生的，通常具有齿 频率，尤其是定子也是开口槽时，磁通脉振增加，更易造成交变磁拉力由于直 流电动机固定在机座上的主极是集中质量，在交变磁拉力和主极集中力的作用 下，使机座产生挠曲和横向振动设计上采用非均匀气隙、电枢斜槽以及磁性定子开口槽楔，都是减少磁通振 荡和振动电磁力的有效措施2) 气隙不均匀由于装配气隙不均匀，电机运行时产生单边磁拉力，其作 用相当于电机转轴挠度增加因此保证气隙装配均匀是防止振动的必要措施3) 转子线圈损坏由于转子线圈损坏使电机运行时转子径向受力不均匀， 其结果与转子不平衡类似转子线圈损坏可用电工仪表测出2. 机械原因(1) 电枢不平衡由于旋转时不平衡质量产生的离心力的作用，使轴承上作 用有一个旋转力，造成了电机和基础的振动。
当气隙不匀、主极固定不紧或机座、 端盖的刚度较差时，都会造成振动加剧，因此检查发现转子不平衡时，必须重新 进行动平衡2) 轴承径向间隙过大、外圈与端盖配合松动在装配时，轴承应经过检验 合格轴承与轴颈、轴承座的配合必须符合要求，否则须采取喷涂或刷涂工艺进 行处理，避免轴承工作不良引起振动对于磨损轴承，在电机运转时其振动噪声 频率较高，较易判断，发现这一情况应更换轴承3) 轴颈椭圆或转轴弯曲当电机旋转时，由于转子重力而产生干扰振动， 其振动频率通常是电机工作频率的双倍转轴弯曲造成了一个不平衡的重量，以 角速度围绕静平衡位置旋转，其结果和转子不平衡相同轴颈椭圆或转轴弯曲可 用百分表在盘车时测得，轴颈椭圆必须进行焊修或刷镀后磨圆处理，转轴弯曲时 必须校正处理4) 机座、端盖重要支承件制造误差或运行变形由于机座、端盖等转子重 要支承件的配合面形位误差超差，特别是大、中型电机运行较长时间后机座、端 盖等重要支承件变形，使电机在运行时轴承产生干扰力，造成电机振动这些配 件的误差或变形可采用回转打百分表等方式测得，发现有这一情况后，应对配件 进行焊修等工艺方式处理，或更换配件3. 安装原因由于电机与负载机械之间的连接安装不良，也必然造成电机运行时的干扰 力，使机组产生与转速相同角频率的振动。
采用联轴器、联轴节连接时，应保证 同轴度要求；采用三角带传动连接时，应保证带槽的平行要求，减少皮带的振动； 采用齿轮传动连接时，应保证两轴之间的平行度要求，使齿轮能正确啮合4. 振动原因的初步判别方法在解决电机振动问题时，首先要判别电机的振动由哪方面原因引起的，即机 械、电气和安装上三者之间的原因判定1) 区分振动是电动机还是负载机械引起的方法是断开电动机与负载机械 的连接，若振动变化较大，则与负载机械或安装有关；若振动变化很小，则是电 动机本身产生的2) 区分振动是电气原因还是机械原因产生的方法是将电机运转至最高转 速，突然切断电源，若振动随之突然减小，振动则是电气原因引起的；若振动变 化不大，则主要是机械原因引起的。