造气工段段1.岗位位任务本岗位的的任务是是对固定定层煤气气发生炉炉进行有有效控制制，通过过对控制制机的有有效操作作，使各各液压阀阀门按要要求动作作，以将将空气、蒸蒸汽间断断地送入入发生炉炉内与炽炽热的碳碳反应，生生产合格格的半水水煤气2.工艺艺过程概概述2.1 生产原原理 2.1..1半水水煤气的的制造过过程是在在煤气发发生炉中中进行的的，其过过程实质质上包括括两个过过程，即即吹风过过程和制制气过程程吹风过程程是利用用空气与与炭层起起燃烧反反应，放放出大量量的反应应热使炉炉温提高高，即在在炭层中中积蓄较较多热量量，供制制气过程程使用，并并且回收收一部分分吹风气气作为原原料气中中氮的来来源炭与空气气中氧的的反应a.化学学反应方方程C + O2 = CO22 + 4011.3KKJ ①2C+OO2=2C0+2366.6KKJ ②2CO++O2=2COO2+5666.9KKJ ③③CO2++C=2COO-1644.7KKJ ④ 2.1..2制气气过程是是利用蒸蒸汽和炽炽热的炭炭层作用用生成水水煤气，这这一过程程是吸热热反应，生生成的水水煤气作作为原料料气中氢氢的来源源。
将水水煤气和和吹风过过程中回回收的一一部分吹吹风气混混合就可可以配成成合乎合合成氨生生产要求求的半水水煤气碳与蒸汽汽的反应应 a.化化学反应应方程式式： C + 22H2O（汽汽）= CO22 + 2H22 -- 800.3KKJ ① C + HH2O（汽汽）= CO + HH2 - 1122..5KJJ ②CO ++ H22O（汽汽）= CO22 + H2 －422.2KKJ ③C + 2H22 = CH44 + 83..2KJJ ④④ CO22 + C == 2CCO -- 1664.77KJ ⑤⑤3.2工工艺流程程3.2..1概述述 我公司司使用的的固定层层煤气发发生炉，以以无烟煤煤为原料料，由程程控机控控制各阀阀门，按按照吹风风、上吹吹（上吹吹加氮）、下下吹、二二次上吹吹、吹净净等五个个阶段，常常规1220秒一一个循环环及其特特定的循循环时间间，将空空气、蒸蒸汽、加加氮空气气间断地地送入发发生炉内内与炽热热的碳反反应，生生产出合合格的半半水煤气气。
原料由由煤厂送送往皮带带机运到到煤斗，通通过自动动加焦，定定时加到到发生炉炉内燃燃烧气化化后的灰灰渣，由由发生炉炉机械排排灰装置置不断排排到灰斗斗，然后后定时排排放，运运走3.2..2生产产过程 a..吹风 空气气 → 煤气气炉 →→ 集尘尘器 →→空气 →→ 煤气气炉 →→ 集尘尘器—余热锅锅炉 →→回收阀阀 →吹风气气燃烧炉炉→ 放空空碳与氧的的化学反反应，放放出大量量热量贮贮存于燃燃料层中中，为制制气反应应提供热热量吹吹风气中中主要成成分是二二氧化碳碳，同时时生产少少量一氧氧化碳为为充分利利用一氧氧化碳的的反应热热，把吹吹风气送送入燃烧烧炉，向向燃烧炉炉加入适适量的空空气和驰驰放气，使使之氧化化成二氧氧化碳，放放出热量量，高温温气体进进入余热热锅炉，产产生3..82MMPa、450℃的蒸汽送汽机发电从余热锅炉出来的低温气体经引风机送烟囱放空b.上吹吹制气蒸汽→ 煤气炉炉 → 集尘尘器 →→ 余热热锅炉 → 洗气气塔 →→ 气柜柜该阶段加加入空气气的目的的，主要要是为了了调节合合成氨原原料气中中(COO+H22)/NN2=3..1-33.2的的配氨目目的，故故称为“加氮空空气”。
另外外还可相相应提高高气化层层的温度度c.下吹吹制气蒸汽 →→ 煤气气炉 →→余热锅锅炉 →→ 洗气气塔 →→ 气柜柜下吹制气气的目的的主要为为保持气气化层的的温度和和位置稳稳定在一一定的区区域和范范围内上吹和下下吹为制制气的主主要阶段段d.二次次上吹流程同上上吹气下吹阶段段后的煤煤气炉下下部空间间残留的的是煤气气，为使使吹风从从炉下进进入的空空气通过过燃料层层时有一一个安全全条件，再再次进行行上吹，既既排净炉炉下的煤煤气又生生产部分分煤气e.空气气吹净空气 →→ 煤气气炉 →→ 集尘尘器→ 废热热锅炉 → 洗气气塔 →→ 气柜柜二次上吹吹之后，煤煤气炉上上部、燃燃烧室、废废热锅炉炉上吹管管道空间间均充满满煤气，为为回收这这部分煤煤气避免免吹风气气放空造造成浪费费，增加加短暂的的空气吹吹净与生生产的空空气煤气气，一并并送往气气柜脱硫工段段一．本岗岗位的任务及及意义造气岗位位生产出出的半水水煤气中中，都含含有一定定的硫化化物，这这些硫化化物以硫硫化氢和和硫的有有机化合合物的形形态存在在，其中中硫化氢氢约占硫硫化物总总量的百百分之九九十左右右原料料气中的的硫化物物对合成成氨及尿尿素生产产是有害害的，它它腐蚀设设备管道道；引起起变换、合合成、甲甲醇等工工段的触触媒中毒毒，降低低或失去去其活性性；破坏坏铜液成成份等等等。
脱硫工段段就是用用脱硫液液将半水水煤气中中的硫化化氢脱除除到0.007g//NM³³以下，以以使半水水煤气得得到净化化，以满满足后续续工段的的工艺要要求吸吸收硫化化氢后的的脱硫液液经再生生后循环环使用，再再生后析析出的硫硫泡沫回回收成硫硫磺脱脱硫工段段还要根根据全厂厂生产情情况，调调节罗茨茨鼓风机机的气量量，以满满足生产产的要求求二．生产产原理1.工艺艺过程叙叙述由气柜来来的半水水煤气，经经气柜出出口水封封进入煤煤焦油洗洗涤塔，在在此除去去所含的的部分粉粉尘、煤煤焦油等等杂质并并降温后后，进入入罗茨鼓鼓风机，经经罗茨鼓鼓风机加加压后进进入鼓风风机出口口冷却塔塔降温，降降温后的的半水煤煤气从脱脱硫塔下下部进入入，与从从脱硫塔塔上部来来的脱硫硫液逆流流接触，半半水煤气气中的硫硫化氢被被贫液吸吸收脱脱硫后的的半水煤煤气从脱脱硫塔顶顶部出来来，进入入出工段段冷却塔塔进一步步降温并并清洗掉掉夹带的的脱硫液液，然后后进入静静电除尘尘器进一一步除去去粉尘、煤煤焦油等等杂质后后，去压压缩工段段从脱硫塔塔吸收硫硫化氢后后的富液液由再生生泵打入入喷射器器由喷嘴嘴向下喷喷射，与与其自吸吸入的空空气进行行氧化反反应，脱脱硫液得得到再生生，溶液液再生后后又进入入再生槽槽继续氧氧化再生生，再生生后的贫贫液经液液位调节节器流入入循环槽槽，再由由脱硫泵泵打入脱脱硫塔循循环使用用。
富液在再再生槽中中氧化析析出的硫硫泡沫由由槽顶溢溢流入硫硫泡沫池池2.原料料气中硫硫化氢的的脱除本本厂采用用栲胶法法，反应应机理如如下：2.1在在脱硫塔塔中，以以含栲胶胶催化剂剂的稀碱碱液为吸吸收剂，在在PH==8.55～9..0范围围内选择择吸收半半水煤气气中的硫硫化氢生生成硫氢氢化钠：：Na2CCO3 + HH2S == NaaHS + NNaHCCO32.2硫硫氢化钠钠与偏钒钒酸钠在在液相中中反应析析出单质质硫，偏偏钒酸钠钠转变为为还原性性焦钒酸酸钠：2NaHHS ++ 4NNaVOO3 + H20 == Naa2V4O9 + 4NaaOH + 22S↓2.3氧氧化态栲栲胶与还还原性焦焦钒酸钠钠反应生生成生成成偏钒酸酸钠，同同时氧化化态栲胶胶转变还还原态栲栲胶，：：Na2VV4O9 + 2T（OOH）OO2+ 22NaOOH ++ H220 == 4NNaVOO3 + 2T（OOH）332.4还还原态栲栲胶被空空气中的的氧氧化化，恢复复氧化态态，栲胶胶获得再再生：2T（OOH）33+ OO2 = 2T（OOH）OO2 ++H2OO式中：TT（OHH）O22表示氧氧化态栲栲胶 TT（OHH）3 表示示还原态态栲胶2.5 析硫反反应中产产生的氢氢氧化钠钠与碳酸酸氢钠反反应生成成碳酸钠钠，碱液液得到再再生：NaOHH+NaaHCOO3=NNa2CCO3++H2O2.6 由于半半水煤气气中存在在着二氧氧化碳、氧氧气，在在吸收或或再生过过程存在在着下列列副反应应：Na2CCO3++CO22+H22O=22NaHHCO332NaHHS+22O2=Naa2S2O3+H2O生成的硫硫代硫酸酸钠还会会进一步步被氧化化成亚硫硫酸钠或或硫酸钠钠，有一一部分碳碳酸钠即即损失在在这些副副反应上上。
变换工段段来自压缩缩工段半半水煤气气中的一一氧化碳碳，在高高温加压压条件下下，借助助于变换换触媒的的催化作作用，与与水蒸汽汽进行变变换反应应，生成成对合成成氨有用用的二氧氧化碳和和氢气二、工艺艺过程概概述1、变换换一氧化化碳基本本反应原原理 半水煤煤气中的的一氧化化碳与水水蒸汽作作用，按按下式进进行：CO+HH2O（汽汽）=HH2+COO2+Q2、变换换工艺流流程在变换工工段的工工艺流程程即为煤煤气和水水两部分分 压缩二二段来的的半水煤煤气压力力为0、8MPa，首先进入除油器，除去带来的油水后然后进入饱和塔底部，与塔上部喷淋下来的热水逆流接触，加热后的气体从饱和塔顶部出来温度为123—127℃，汽气比约为0、35—0、4，进入主热交换器的底部走管内，与中变炉出口气体换热后温度提至310—330℃，从主热交换器顶部进入中变炉上段，蒸汽加在主热交换器底部中变炉热点温度控制在440—460℃之间，用冷煤气调节出口气进入主热交换器上部走管间与半水煤气换热后，进入一段冷却器底部走管间，被热水冷却到180—210℃后进入低变炉上段低变炉上段出口气温度约为250—280℃，变换气经二段冷却器冷却至180℃后进入低变炉下段，下段出口气温度约为210℃，经第一水加热器后入热水塔的变换气温度约为75—85℃，而后进入第二水加热器和变换气冷却器经循环水降温后出口变换气温度约为35℃后进入变脱工段。
水的流程程：热水水塔出口口的水温温度为1100℃℃，经热热水循环环泵加压压，依次次经过第第一水加加热器二二段冷却却器、一一段冷却却器后进进入饱和和塔顶部部，此时时热水温温度为1140——1500℃，出饱饱和塔的的热水与与补水泵泵来的系系统补水水混合后后流入热热水塔严严格控制制热水后后的总固固体指标标为5000mgg/L，水水中的氯氯根离子子含量≤≤50mmg/LL脱碳工段段1. 本岗位位工作的的任务及及意义脱碳岗位位的主要要任务::一是将将变换气气中COO2脱除到到能满足足后工序序的技术术要求；；二是将将脱除下下来的CCO2回收并送送CO22压缩2．工艺艺过程概概述2．1 主要要生产原原理：脱除合成成氨原料料气中大大量COO2的方法法较多，按按其作用用机理可可划分为为三大类类：（11）化学学吸收法法；（22）物理理—化学吸吸收法；；（3）物物理吸收收法一一、化学学吸收法法，即利利用COO2是酸性性气体的的特点，用用碱性吸吸收剂进进行化学学吸收常常用的有有氨水法法、乙醇醇胺法和和热（钾钾）碱法法都属于于这一类类化学学吸收法法特点是是脱碳净净化度比比较高，经经此类吸吸收法脱脱碳后，可可使原料料气中CCO2含量从从25～～30%%降到00．1%%左右。
二二、物理理—化学吸吸收法，用用物理吸吸收剂和和化学吸吸收剂混混合的吸吸收溶液液脱除CCO2的一种种方法，如如环丁砜砜法、聚聚乙二醇醇二甲醚醚法（NNHD）等等三、物物理吸收收法，即即利用CCO2能溶于于某些液液体的特特性吸收收气体中中的COO2如水水洗法、碳碳酸丙烯烯脂法等等，它们们普遍具具有溶解解CO22数量较较大的特特点，尤尤其是在在加压时时，吸收收剂的再再生大多多不必加加热，可可通过简简单的降降压或常常温气提提，因此此这类方方法的总总能耗比比较低，这这类方法法的缺点点是脱碳碳净化度度比上述述两类方方法高我们公司司采用碳碳丙工艺艺脱碳方方法碳丙吸收收CO22气体是是一个物物理吸收收过程，根根据碳丙丙吸收CCO2的传质质机理，其其控制步步骤在液液相扩散散，在生生产运行行时，可可通过加加大溶剂剂喷淋密密度或降降低温度度来提高高吸收CCO2的速率率提高系统统压力，降降低碳丙丙溶液的的温度，将将增大CCO2气体在在碳丙中中的溶解解度，对对吸收有有利碳丙对其其它一些些酸性气气体也具具有良好好的吸收收作用，如如H2S，它它在碳丙丙中的溶溶解速率率比COO2高约四四倍2.4、工工艺流程程：由氮氢压压缩机三三出来的的压力为为1.770～22.000Mpaa的变换换气，经经变换气气冷却器器冷却气气体并分分离油水水后，进进入脱碳碳塔底部部，塔内内设有四四层填料料，每一一层设有有液体再再分布器器，碳丙丙溶剂进进入脱碳碳塔上部部经液体体分布器器均匀的的喷淋到到塔内，在在脱碳塔塔内气相相中的CCO2被碳丙丙溶液充充分吸收收，完成成变换气气的净化化，出塔塔的净化化气中CCO2含量﹤0.6%，经经碳丙分分离器除除去气体体中夹带带的碳丙丙雾沫后后，送回回氮氢压压缩机四四段入口口。
吸收CCO2的碳丙丙富液从从脱碳塔塔底部引引出，经经自调阀阀减压进进入涡轮轮机回收收能量后后进入闪闪蒸槽，调调节闪蒸蒸压力在在0.330～00.455Mpaa，碳丙丙富液中中的H22、N2几乎全全被闪蒸蒸出来，部部分COO2也随同同一起被被闪蒸，闪闪蒸气经经雾沫分分离器除除去气体体中夹带带的碳丙丙雾沫后后送往提提氢工段段经闪闪蒸后的的碳丙富富液进入入常解再再生塔的的常解段段进行CCO2的解吸吸，常解解段的解解吸压力力为0..05 Mpaa，出塔塔常解气气含COO2﹥98%%，进入入洗涤塔塔解吸后后的碳丙丙液进入入真解段段进行进进一步解解吸，经经真解风风机抽负负压解吸吸出剩余余的COO2气后加加压与常常解段出出来的CCO2气一同同进入洗洗涤塔经洗涤涤夹带碳碳丙液后后的COO2送COO2压缩机机经真真解段解解吸后的的碳丙液液进入气气提段上上部，与与气提风风机自下下部抽入入塔内空空气逆流流接触，进进一步气气提出残残留于碳碳丙液中中的COO2，气提提气进入入洗涤塔塔下段，洗洗去夹带带的碳丙丙液后放放空排入入大气气气提后的的碳丙贫贫液进入入中间储储槽，经经脱碳泵泵加压后后通过碳碳丙冷却却器冷却却到355℃以下，送送入脱碳碳塔循环环使用。
用于回回收常解解、真解解和气提提气中碳碳丙雾沫沫的稀碳碳丙溶液液，当在在洗涤塔塔中循环环浓度达达8～112%，即即回收到到中间储储槽作补补充碳丙丙使用甲醇合成成工段一、叙述述岗位工工作任务务及意义义１、任务务联醇生产产是在113mppa的压力力下，采采用铜基基催化剂剂，串联联在合成成氨工艺艺之中，采采用合成成氨原料料气中的的的ＣＯＯ、ＣＯＯ２、Ｈ２合成甲甲醇经经过甲醇醇合成后后，气体体中的ＣＣＯ、ＣＣＯ２得到进进一步降降低，既既减轻了了铜洗的的负荷也也提高了了有效气气体的利利用率二、工艺艺过程概概述１、产品品生产原原理：甲醇生产产的原理理主要依依靠方程程式：２Ｈ２＋＋ＣＯ＝＝ＣＨ３３ＯＨ＋1022.5kkJ/mmolＣＯ２＋＋３Ｈ２２＝ＣＨＨ３ＯＨ＋＋Ｈ２Ｏ２、工艺艺流程：： 原料料气由压压缩五段段进入，经经油分分分离油和和水后，由由主副线线分两路路进入合合成塔主主阀由塔塔上部进进入，副副阀由下下部沿中中心管至至塔顶部部与主气气汇合后后，进入入换热器器换热再再进入触触媒层进进行反应应反应应后的气气体出塔塔进入水水冷器冷冷却，再再经过醇醇分分离离分离离后的部部分气体体去醇洗洗，经高高压软水水洗涤后后一部分分去铜洗洗岗位，一一部分气气体经过过循环机机循环继继续进行行合成反反应。
铜洗工段段1、铜洗洗岗位的的任务：：将原料气气通过醋醋酸铜氨氨液的洗洗涤清除除其中的的有害气气体（CCO、CO２、Ｏ２、Ｈ２Ｓ）制制成合格格的精炼炼气使使铜洗后后的气体体ＣＯ＋＋ＣＯ２２<２５pppm），防止止合成触触媒的中中毒2、工艺艺流程3.1高高压部分分由压缩五五段送来来的原料料气（部部分原料料气经甲甲醇合成成）进入入油分离离器，分分离完的的气体铜铜塔的底底部进入入塔内，和和上部来来的铜液液逆流接接触，将将气体中中的COO、ＣＯＯ２、Ｏ２、Ｈ２Ｓ吸收收掉，从从塔的上上部经雾雾沫分离离器后出出铜塔进进入铜分分，进一一步分离离气体中中所带的的铜液后后，精炼炼气回压压缩机六六段，加加压后送往合合成3.2低低压部分分铜液经铜铜泵加压压后送入入铜塔内内，自上而下下和气体体逆流接接触,完成吸吸收过程程后，从从塔的底底部出来来，经减减压阀减减压后进进入回流流塔由上上而下和和再生气气逆流接接触，回回收大部部分热量量和氨，同同时铜液液预热到到５５——５７ＯＣ，和解吸铜铜液中部部分ＣＯＯ，ＣＯＯ２从回流塔塔下部出来来的铜液液进入铜铜液换热热器管内内换热热后的铜铜液进入入还原器器（有副副线）进进行调节节铜比。
然后进入上加热器，进一步提高铜液温度到７４—７８ＯＣ后进入再生器，把铜液中的有害气体解吸出来从再生器出来的铜液，根据总铜的高低，进入化铜桶或走副线，再进入铜液换热器利用自身较高的温度在管间与管内的冷铜液换热，进入沉降器，把铜液中的杂质和沉淀物除去，进入水冷排和水冷器冷却到５０ＯＣ左右的铜液进入一次水冷却器、板式换热器，铜液温度降至２８ＯＣ左右，再利用氨冷器继续降低温度在２１ＯＣ左右，经铜液泵送入铜塔循环使用氨合成工工段1、合成成岗位的的任务合成岗位位的任务务是将压压缩机送送来的氮氮氢气进进入合成成塔内，在在高温、高压、铁催化化剂的条条件下，直直接合成成为氨将将上述含含有气氨氨的混合合气引出出塔外，冷冷却使混混合气中中大部分分氨冷凝凝为液氨氨，并分分离出来来，从而而获得含含氨大于于99..8％（WWt）的的产品液液氨，分分离出液液氨的氮氮氢混合合气经循循环机提提压后再再送回合合成塔内内循环使使用2、工艺艺流程由压缩机机来的压压力≤31..4Mppa，温温度<40℃的精炼炼气，在在压进阀阀控制下下进入补补充气氨氨冷器降降温后110-220℃，进入入补充气气油分除除去油水水等杂质质，出来来与反应应后的冷冷交热出出气体汇汇合，一一起进入入循环气气氨冷器器冷凝，冷冷凝气液液后的气气体进入入氨分。
分离液氨氨后的气气体由冷冷交下部部进入冷冷交管间间，与管管内热气气体换热热至300℃左右，气气体出来来进入循循环机提提压，提提压后出出来进入入循环气气油分，气气体经缓缓冲后出出来，由由主阀控控制，一一路气体体由合成成塔上部部进入塔塔壁环隙隙，从塔塔下部出出来，与与主阀出出来另一一路气体体汇合一一起进热交、走走管间，与管内废锅来热气体换热至180℃，此气体作为冷激气分四路进入合成塔依次经过轴向层，第一、二、三段径向层进行氨合成经合成塔反应的气体通过塔内换热器降温至340℃左右由二出管线进入废锅，回收热量，副产蒸汽后，降温到230℃气体出来进入热交管内，用来加热二进气体，热交出来后进入水冷排，降温后由冷交上部进入列管内，换热后同新鲜气一起进循环气氨冷器，进入下循环少量的塔塔后放空空气体进进入放空空气氨冷冷器，降降温后出出来进入入放空气气氨分，分分离液氨氨后的气气体送氨氨洗去提提氢尿素工段段工艺流程程概述 我们公司司尿素生生产工艺艺流程有有碳铵盐盐水溶液液全循环环法和氨氨气提法法两种工工艺的主主要差别别在高压压圈这一一块尿尿素生产产过程分分为：原原料压缩缩、尿素素合成、分分解回收收、蒸发发造粒、产产品包装装、解吸等工工序。
由由脱碳岗岗位出来来的二氧氧化碳气气体，纯纯度≥98％％，经压压缩机加加至200.0MMPa（表表压），HH2S 含含量≤15mmg/mm3,氧含含量在00.4～0..6％（VV），送送入合成成塔二二氧化碳碳入塔量量决定了了本车间间的生产产负荷由氨库来来的液氨氨，温度度25℃℃左右，压压力≥2.22MPaa（表压压），经经液化过过滤器除除去杂质质，进入入液氨缓缓冲槽的的原料室室，缓冲冲槽的液液位高低低通过液液氨管道道上调节节阀门的的开度进进行自动动控制由一段循循环回收收的液氨氨，进入入缓冲槽槽的回流流室（缓缓冲槽的的原料室室与回流流室用7700mmm 高高的隔板板隔开）回回流室的的液氨作作为一段段吸收塔塔的回流流氨用，其其多于部部分经隔隔板溢流流至原料料室与新新鲜氨混混合进入入高压液液氨泵，加加压至220.00MPaa（表压压），进进入尿素素合成塔塔从一段吸吸收塔来来氨基甲甲酸铵溶溶液温度度为 885±5℃，经一一甲泵加加压至220.00MPaa（表压压），送送入合成成塔在尿塔反反应后的的合成液液经减压压至1..7MPPa（表表压）后后，由于于节流膨膨胀，温温度降至至1200℃左右进进入预精精馏塔，入入预精馏馏塔的尿尿素经55层塔板板与从底底部上来来的一分分气进行行热质交交换，尿尿液温度度升至1140℃℃左右，然然后进入入一段分分解塔加加热下部部管内，被被管间11.0MMPa（表表压）蒸蒸汽加热热至1660℃，汽化化和分解解出来的的气体经经分离器器进入预预精馏塔塔与合成成塔来的的尿液进进行热质质交换，出出预精馏馏塔的气气体称为为预精馏馏气，预预精馏气气与二甲甲液混合合后进入入一段蒸蒸汽加热热器利用用段管间间，回收收利用反反映热。
为为防止一一段分解解塔和预预精馏塔塔的腐蚀蚀，一段段分解塔塔加热器器尿液入入口处加加入由空空分岗位位小空压压机供给给的防腐腐空气出一段分分解塔的的尿液液液位调节节阀节流流，温度度降至1110℃℃左右进进入二段段分解塔塔填料段段，与二二分塔下下部分离离器分离离的1440℃气体进进行热质质交换后后，进入入二段分分解加热热器管内内，被管间间1.00MPaa（表压压）蒸汽汽加热至至1400℃后进入分分离器 ，分离离出来的的气体精精馏后去去二段吸吸收系统统，尿液液经调节阀阀排出分分解系统统由二分塔塔排出的的尿液减减压至00.044～0..05MMPa（真真空度）后后进入闪闪蒸槽，闪闪蒸汽和和一段蒸蒸发分离离器来的的气体一一起进入入一段蒸蒸发表面面冷凝器器管间被被冷却，冷冷凝闪蒸后的的尿液浓浓度大约约为 775％（WW）,温温度在995℃左右，靠靠近差直直接进入入一段蒸蒸发加热热器管内内膜上升升，被上上段管间间0.66～0..8MPPa（表表压）的的饱和蒸蒸汽加热热到1330℃进入分分离器进进行汽液液分离，尿尿液被浓浓缩到995％（WW）从从分离器器顶部出出来的气气体进入入一段蒸蒸发表面面冷凝器器冷凝冷冷却至330 ℃℃，液位位靠近差差排至尾尾吸泵入入口，其其不凝气气体通过过喷射泵泵排至大大气。
一一段蒸发发的压力力用 PP29JTT调节阀阀通过改改变吸入入空气量量来控制制在255KPaa（绝压压）闪闪蒸槽的的真空低低于通过过改变闪闪蒸槽气气相管道道上的闸闸板阀的的开度调调节尿液自一一段蒸发发分离器器通过UU型管，流流入二段段蒸发加加热器管管内，被被管间11.0MMPa（表表压）蒸蒸汽加热热至1338～1140℃℃后进入入分离器器，尿液液被浓缩缩至999.7％％（W）以以上分分离出的的气体由由喷射式式升压器器抽到二二段蒸发发表面冷冷凝器冷冷却、冷冷凝冷冷凝液去去二段蒸蒸发冷凝凝液槽，温温度小于于25℃℃，未被被冷凝的的气体经经喷射泵泵A、BB 排至至大气中中喷射射泵A、BB之间设设有中间间冷凝器器，中间间冷凝器器的冷凝凝液流入入水封槽槽溢流至至地沟二二段蒸发发的压力力通过PP38调节节阀调节节吸入空空气量来来调节，一一般控制制在5.55MPaa(绝压压) 二段蒸蒸发分离离器的尿尿液，经经离心式式熔融泵泵输送至至造粒顶顶的旋转转喷头进进行造粒粒进入一段段吸收塔塔鼓泡段段的气体体中约 95％％ 的二二氧化碳碳和绝大大部分水水蒸汽被被二段循循回收的的稀氨基基甲酸铵铵溶液，即即二甲液液所吸收收，未被被吸收的的二氧化化碳气体体继续上上升进入入浮阀段段，被二二循二冷冷回收的的稀氨水水吸收惰惰性气中中的铵之之后形成成的约 50％％的浓氨氨水所清清洗，使使出塔的的气体中的COO2含量小小于1000pppm。
低、顶部部回流氨氨吸热后后几乎全全部气化化，随同同工艺物物料中的的过剩氨氨一起顺顺序进入入氨冷器器B、AA、C管管间，以以管内的的冷却水水冷却至至≤45℃冷凝成成为液氨氨，继续续深冷至441～338℃后排入入液氨缓缓冲槽进入合成成塔的二二氧化碳碳气体中中含有一一部分惰惰性气和和氧气，加加上一分分塔加入入空气，此此部分不不凝气体体离开氨氨冷器时时带有相相当数量量的氨，经经惰性气气体洗涤涤器，用用氨水泵泵送来的的稀氨水水吸收其其中所含含的氨，吸吸收反应应在惰洗洗器管内内进行，与与管间冷冷却水换换热，并并试使排排出的浓浓氨水的的温度维维持在440℃左右，出出惰性气气体洗涤涤器气体体中仍含含有一定定浓度的氨氨，这部部分气体体进入尾尾吸塔中中进行再再吸收惰惰洗器排排出的气气体氨浓浓度不低低于311.4％％（V）为为爆炸性性气体，为为防止意意外爆炸炸，惰洗洗器出气气氨含量量应控制制在 332％((V)以以上，并并在惰洗洗器置换换的设备备管道上上采用静静电接地地保护措措施，整整个一段段循环系系统的压压力由设设在惰性性气体洗洗涤器气气体出口口管道上上的P114JTT调节阀阀，自动动控制在在1.77MPaa（表压压）。
由二段分分解塔排排出的气气体约1110℃℃，组分分为氨557％，二二氧化碳碳20％％，水333％，此此部分气气体和解解吸塔来来的气体体一起进进入二循循一冷器器下部管管间，用用二表泵泵送来的的二段蒸蒸发表面面冷凝液液作为吸吸收液吸吸收，进进入二循循一冷器器的吸收收液赖宁宁嘎，由由F6JT调调节阀控控制，其其温度用用冷却水水量来控控制在440℃左右其其液位由由 L55JT调调节仪通通过改变变二甲泵泵转速来来控制从二循一一冷排出出的气体体进入二二循一冷冷器下部部管间冷冷凝吸收收，其吸吸收液位位为二段段蒸发表表面冷凝凝液，吸吸收液加加入量FF7SHII 根据据L6液面温温度通过过改变 F7JT调调节阀来来开度来来自动调调节的，溶溶液温度度通过改改变冷却却水量来来控制在在≤40℃二循循一冷器器排出的的气体中中仍含有有一定数数量的氨氨，与PP14过来来的气体体一起去去为吸塔塔二段段循环系系统的压压力由设设在二循循一冷气气体出口口管道上上的P222JTT调节阀阀来自动动控制在在0.22MPaa（表压压）自一、二二段循环环来的放放空气进进入尾吸吸塔底部部，由尾尾吸塔循循环泵送送来的一一段蒸发发冷凝液液经尾吸吸塔冷却却器冷却却至300℃后，从从尾吸塔塔顶部喷喷淋至塔塔内，与与上升的的气体进进行传质质，比较较完全地地吸收了了氨之后后的液体体排入碳碳铵液槽槽，含氨氨12％％（V）的的尾气放放空。
甲醇精馏馏工段（一）、精精馏岗位位的任务务：将合成送送来的粗粗甲醇经经过预精精馏塔脱脱除里面面的二甲甲醚，醛醛类、酮酮类、烷烷烃和甲甲酸、甲甲脂等轻轻馏分，再再经主塔塔将高沸沸点重馏馏分杂质质分离，制制得含醇醇量为999.88%以上上的精甲甲醇二）、工工艺流程程：在我国小小合成氨氨厂以煤煤或焦炭炭为原料料联产甲甲醇基本本上都采采用双塔塔流程，我我们厂也也是采用用的该种种流程在双塔精精馏流程程中，粗粗甲醇精精馏分两两个阶段段先在在预塔中中脱除轻轻馏分由由于粗甲甲醇杂质质中主要要轻馏分分是是二二甲醚，所所以也把把预塔称称作脱醚醚塔经经过脱除除轻馏分分后的甲甲醇再送送入主塔塔，进一一步把高高沸点的的重馏分分杂质分分离，就就可以制制得纯度度在999.8%%以上的的精甲醇醇，具体体精馏过过程如下下：1、轻馏馏分脱除除阶段合成甲醇醇岗位来来的粗甲甲醇进入入粗甲醇醇中间槽槽减压至至0.445-00.5MMpa，再再打入精精甲醇贮贮槽减至至常压经经计量注注入2%%NaOOH溶液液与粗甲甲醇一起起经粗醇醇进料泵泵提压00.255-0..3Mppa后进进入粗甲甲醇预热热器加热热，然后后进入预预塔中上上部，预预塔底部部连接再再沸器不不断将釜釜液加热热到655-755℃，塔顶顶气相连连接冷凝凝器。
冷冷凝下来来的液体体作为回回流液，不不凝气体体则经过过水封放放空放放空温度度控制在在45--55℃℃之间预预塔回流流液在回回流槽内内加入冷冷凝水或或淡甲醇醇后用泵泵再打入入预塔构构成回流流控制制预塔底底甲醇密密度在00.855-0..87gg/mll左右，以以增大各各馏分之之间的相相对挥发发度，促促进各组组分间分分离2、重馏馏分脱除除阶段脱除轻馏馏分后的的甲醇由由主塔进进料泵送送入主精精馏塔，主主塔底部部同样连连接再沸沸器，保保持塔底底温度在在95--1000℃之间，主主塔气相相连接冷冷凝器，经经冷凝后后全部回回流，极极少量的的轻组分分及微量量甲醇经经塔顶水水封放空空控制制放空温温度在330-445℃之间，主主塔将甲甲醇进一一步精馏馏，在主主塔主要要是除去去高沸点点物质由由主塔上上部采出出精甲醇醇，冷却却至常温温后送至至精甲醇醇贮槽塔塔釜是含含少量甲甲醇少量量高沸点点物质及及水的釜釜液，当当达到一一定浓度度排出塔塔外，称称为残液液另外外视粗甲甲醇含杂杂质情况况及精甲甲醇质量量情况，还还可以从从主塔抽抽出异丁丁基油，乙乙醇等副副线产物物。