单位代码：GY*MB-GL 编 号：施 工 方 案施工工程： 设备油漆防腐工程 编制单位：****公司 工程资料长期保存. z.-技术文件审批页文件名称设备油漆防腐工程编制单位锅炉编制人员 王相坤 编制日期2017 年 8 月 9 日审核审核部门/单位审核人员审核意见审核日期专业公司工程工程管理部工程安质环部-质量工程安质环部-安环批准 工程总工程师： 年 月 日. z.-一、编制依据1. 上海锅炉厂提供的相关保温施工图纸；2."电力建立平安工作规程"火力发电厂局部DL 5009.1-2002；3."电力建立施工技术标准"〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕；4."电力建立施工质量验收及评价规程"〔第二局部：锅炉机组〕DL/T5210.2-2009；5."工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准"GB50185-20106."工业设备及管道绝热工程施工标准"GB50126-20087."建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准"JGJ130-2011；8. 东电四公司"质量、职业安康平安、环境体系文件"第九版；9."工程建立标准强制性条文"〔电力工程局部2011年版〕；. z.-施工技术方案1、施工准备工作1.1技术准备：工程部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料：掌握材料厂商相关材料的技术性能、施工要求、供货情况，必要是要求材料厂商现场技术指导；组织施工人员进展技术交底、平安教育培训、以及专项平安交底；确立现场质量管理体系和质量目标，通过质量交底明确三级检验制度，准备好有关的施工报监、报验资料；等。
1.2 现场施工设施：及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等我承包商将提前在施工区域寻找适宜的房源和堆场；工程部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为工程部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告工程负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等 1.3 材料器具的方案：根据工程规模和施工进度方案制定严格合理的材料、施工器具供应方案，杜绝因其不到位而影响施工施工前要明确各材料、施工器具的型号及分批的到场时间，主要责任人，并明确相关责任1.4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具的配备等2、施工力量配置为确保本工程在质量、进度、平安生产等方面达标，我司将成立专业施工队，分三个涂刷施工组和一个综合班组，每组根据其工程量的大小合理配置人员现场设专职质量员、平安员各一人，负责整个现场的质量、平安工作我公司施工人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在18足岁---50岁之间的男性公民〔1〕劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序〔2〕本工程施工时，考虑到业主对工期提出的要求，我们将取消节假日、休息日，并配备充足的劳动力。
〔3〕发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目标实现〔4〕认真执行业主、监理单位的指令，虚心承受业主、监理、设计单位等部门的指导和监视，集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、平安、文明等各项指标劳动力方案——直方案图：3、主要施工器具表：名称型号及性能数量产地及制造年份备注角向磨光机Ф1501上海2017年内磨机Ф1001上海2017年分配电箱3上海/2016年空气压缩机0.9M3/分1上海/2016年生活用车五十铃1江西2015年温度计2北京/2017年湿度计3北京/2017年天平JIP-20型2上海2016年粒度计QHD-4G型1上海206年细度计Q*P-型2上海2016年附着测试仪QFZ-型2上海2015年冲击器QCJ-型1上海2016年外表干净检查器R261-型2上海2016年涂层测厚仪HCC-18型3上海2016年涂层湿膜检查器皿ISO标准1上海2015年放大镜10倍1北京/2016年粗糙度检测仪2北京/2016年手拉葫芦2T1河南/2017年以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等 4涂装材料的选择及特性本着 "一切为了用户〞 的经营宗旨和 "质量优，平安好，速度快，守合同 〞 四过硬原则，竭诚为国内外企业用户提供效劳。
公司成立至今，在许多国家重点工程实践中积累了大量的经历，有一支技术丰富的队伍，帮助用户解决了涂装技术中的大量疑难问题 本工程涂装材料的选择：采用冷涂锌漆作涂装材料局部，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂详见产品说明书、性能检测报告等资料4. 1、冷涂锌底漆- H06-4〔702〕环氧富锌防锈底漆：A、组成：由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份厚膜型冷涂锌底漆B、主要特性：a、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用b、具有优异的防锈性能和耐久性c、具有优异的附着力和耐冲击力d、具有优异的耐磨性e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性f、干性快C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁构造的重防腐涂装体系D、主要施工数据： 密 度：约 2.30 g /cm3〔混合比〕 配 比：甲：乙＝91：9〔重量比〕 干膜厚度：80um 湿膜厚度：160um 理论用量：380g /m2 闪 点：甲组份〔基 料〕240C 乙组份〔固化剂〕270C 枯燥时间：〔25 0C〕表干≤30 min 实干≤24 h完全固化：7 d 熟化时间：〔25 0C〕 30min 适 用 期： 气 温 5 0C 20 0C 30 0C 〔混合后〕 适用期 24h 8h 6h 气温大于30 0C以上时，甲乙组份混合后适应期随着气温的升高而缩短。
E、复涂时间： 底材温度 10 0C 25 0C 30 0C最 短 48h 24h 16h 最 长 3个月F、底材温度：底材温度必须高于露点以上3 0C.底材温度低于5 0C时，环氧与固化剂的固化停顿反应，不宜在室外进展施工H、包装及储存：H06-4甲组分20L桶装 32.5kg乙组份3.7L 3.2kg储存期为 12个月I、涂装方法：滚涂/刷涂：稀释剂 103稀释剂稀释量 0-5%〔以油漆重量计〕表〔1〕：冷涂锌底漆的主要技术要求序号工程技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T 1729-932硬度〔摆杆〕≥0.4GB/T 1730-933粘度(涂4杯，25℃)S≥35GB/T 1723-934细度〔μm〕≤70GB/T 1724-93枯燥时间〔25℃〕表干〔h〕≤2GB/T 1728-93 (89)乙法5实干〔h〕≤24GB/T 1728-93 (89)甲法6柔韧性〔mm〕≤2GB/T 1731-937冲击性〔kg 〕≥40GB/T 1732-938附着力〔划圈法〕〔级〕≤2GB/T 1720-799干膜厚度〔μm〕平均每道漆最小取40计GB/T 1764-79(89)4. 2、冷涂锌面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆：A、组成：以脂肪族异氰酸酯和含羟基树脂为基料、钛白粉及着色颜料和助剂等组成的双组份聚氨酯可复涂面漆。
B、性能：a、优异的耐侯性、耐酸碱性，三防性能良好b、良好的耐冲击性和耐磨性c、漆膜坚韧、光泽好d、不粉化、不泛黄、耐老化e、良好的化学品性能和耐水性C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁构造的重防腐涂装体系D、主要施工数据： 密 度：约 1.24 g /cm3〔混合比〕 配 比：组料：固化剂：银粉＝5：1：1〔重量比〕 干膜厚度：40um 湿膜厚度：81um 理论用量：101g /m2 闪 点：甲组份〔基 料〕240C 乙组份〔固化剂〕230C 丙组份〔银粉浆〕23 0C 枯燥时间：〔25 0C〕表干≤2 h 实干≤24 h完全固化：7 dE、复涂时间：最 短： 16小时 最 长： 不限 熟化时间：〔25 0C〕 30min 适 用 期：〔25 0C〕 6hF、涂装方法：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙＝5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。
涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%〔以油漆重量计〕采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，防止流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜G、包装及储存：S43-31甲组分20L桶装 20kg 乙组份4L 4kg 丙组份4L 4kg储存期: 甲组分为 12个月；乙组份为6个月；丙组份为6个月表〔2〕：冷涂锌面漆的主要技术要求序号工程技术要求试验标准1漆膜外观漆膜明亮、平整GB/T 1729-792硬度≥0.4GB/T 1730-933粘度(涂-4杯，25℃)≥35GB/T 1723-934细度〔μm〕≤60GB/T 1724-79枯燥时间〔25℃〕表干〔h〕≤2GB/T 1728-79 (89)乙法5实干〔h〕≤10GB/T 1728-79 (89)甲法6柔韧性〔mm〕≤2GB/T 1731-937附着力〔级〕≤2GB/T 1720-79(89)8耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T 1766-79(89)9干膜厚度〔μm〕平均每道漆最小取40计GB/T 1764-79(89)5施工工序总体安排：5.1涂装工艺：采用冷涂锌防腐一底两面施工工艺，灯塔戒备线安装，施工时需有甲方专业工程师监护。
即：除锈(St3) 甲方验收 涂第一道冷涂锌底漆 甲方验收 涂第一道冷涂锌面漆 涂第二道冷涂锌面漆 自检验收查补 垃圾清理 请甲方验收后道漆必须在前道漆实干后再涂刷5.2涂装工序：先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂钢构件除锈经检查合格后，再在外表涂刷第一道底漆，枯燥固化后再涂刷第二道底漆应在当班漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆枯燥固化后再涂刷第一道面漆，保证涂层厚度到达设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠5.3涂装顺序：a. 登塔施工时首先要逐层检查铁塔爬钉是否有锈蚀、松动的地方，如有应及时修理或更换，确认无任何弊病方可登塔b. 涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监视防止有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，制止上下抛物施工人员塔上移动时不得少于一种保护5.4气候条件：a. 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板外表状况、钢板温度和涂装时的大气环境通常涂装工作应在5 0C以上，相对湿度85％以下而当外表受雨水或冰雪的影响时，则不可进展涂装b. 风力大于5级制止施工。
c. 在有雨、雾、冰雪天气时制止施工6主要工序的施工方法6.1外表除锈处理：除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度，外表处理质量的好坏，直接影响其质量和使用寿命为此，涂装前，必须进展彻底的脱漆及除锈1） 采用手工除锈方式，除锈等级应到达St3级，不易去除部位亦应到达St2级2） 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%3） 经除锈后的钢材外表用毛刷等工具清扫干净才能进展下道工序，除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈，需重新除锈4） 本工程用合金铲刀去除铁塔外表所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是法兰连接部位的螺丝应去除干净，用合金刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘5） 除锈标准按"涂装前钢构造外表锈蚀等级和除锈等级"〔GB8923-88〕，除锈等级应到达St3级，不易去除部位亦应到达St2级；处理后的构件外表不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等6.2涂装施工：（1） 涂装前的准备a. 应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。
质量不合格或变质的油漆不得使用b. 涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶c. 涂装前应对油漆的根本组成和性能以及施工方法进展了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具d. 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀2） 基面清理a. 刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净b. 为保证涂装质量，钢材外表应枯燥，无油污、水分等3） 涂装a. 底漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙＝91：9配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的103型稀释剂，稀释量为0-5%〔以油漆重量计〕采用涂刷时建议涂刷2—3道，复涂时间根据温度及时间而定涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，防止流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆外表会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
b. 面漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙＝5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%〔以油漆重量计〕采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，防止流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜4） 涂层检查验收a. 涂层外表质量：所涂刷的每道漆层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象b. 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-25微米〔可用测厚仪现场抽测〕c. 附着力：按照GB9286-88"色漆和清漆、漆膜的划格试验"或GB1720-79(89)"漆膜附着力测定法"进展涂层附着力测试7.平安施工措施(1)、平安本卷须知：1〕、现场人员须一律正确佩戴合格的平安帽，不佩戴平安帽不得进入工作现场登高作业应正确使用平安带〔含双保险绳〕、平安带应打在结实的构件上。
2〕、施工人员必须穿绝缘鞋和静电屏蔽服方能上岗作业3〕、作业人员人身与带电体的平安距离不得小于5米4〕、塔上施工时以架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人5〕、刷漆时，不准挂在导线正上方，预防容器跌落或油漆洒落6〕、进展施工作业时必须天气晴朗，风力小于五级，相对湿度不大于80%；雷、雨、雪、雾天气制止带电防腐作业7〕、作业前应与调度联系，得到许可后，方可开场工作；工作完毕及时汇报8〕、登高杆时应检查杆根是否结实9〕、现场设专人监护，监护必须认真到位，监护人不得直接操作10〕、上下传递物件必须使用合格的绝缘吊绳，严禁乱丢乱抛11〕、现场工作人员应集中精力，认真操作，听从工作负责人〔监护人〕的指挥8.防范措施：〔1〕杆塔上电工的每一步操作都应始终在监护人的监护下进展， 地面人员要集中精力，听从现场负责人的指挥〔2〕工作监护人一定监护到位1)、参加防腐的操作人员和管理人员，施工前进展本公司及甲方平安技术培训，教育员工遵守甲方的有关平安各项规定，做到平安施工文明施工2)、作业人员登塔前必须认真核对杆号，确认无误后，方可登塔3〕、操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用绝缘绳拴好传递或用后放入工具包内，预防坠落伤人和与构造件碰撞导致严重的后果。
4〕、高空作业时，不得失去平安带保护，平安带应挂在结实的构件上，移位时不得失去平安带的保护5)、施工人员要穿缘绝鞋，正确配带平安帽和平安带，登塔前要检查平安环和脚钉是否结实6)、施工人员严格遵守电力平安技术操作规程，确保平安施工，做到"三不〞，即我不伤害人，人不伤害我，我不被人伤 7)、防腐作业过程中，采取4+1的工作制度，即4人工作，一人监护，不得在没有人监护的情况下作业8)、在杆塔上工作时，要用语言传达信息，不得使用手势传达信息9)、易挥发的可燃气体，如苯、汽油/酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内防止日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离9、平安管理制度及方法：1〕、严格执行国电公司制订的平安生产规定和平安操作规程，认真贯彻执行平安文明施工管理条例，坚持按标准和规程进展检查，监视和培训教育2〕、平安保证体系的各级责任人员要参加施工前的技术准备工作，参与技术措施编制和审查，并据此编制针对性的平安保证措施，对平安生产的关键环节有效的进展控制3〕、平安保证体系的责任人分区落实责任，并巡回检查，对违章作业及时令其停顿作业4〕、实行平安管理一票否决制，对任何施工人员及管理人员，凡有违章作业行为，坚决开除。
10、平安组织技术措施：10.1、进入现场的施工人员必须承受业主平安部门的平安再教育，持电力部门颁发的高空作业证上岗10.2、坚持班前平安交底，做好平安施工日记10.3、施工现场必须有明显的平安标志10.4、塔上施工时架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人10.5、在杆塔上刷漆时，预防跌落或油漆洒落10.6、施工人员必须穿绝缘鞋和静电屏蔽服方能上岗作业10.7、现场施工人员及管理人员在上岗前8小时内严禁饮酒，作业时严禁抽烟10.8、建立职工之间互相帮助及互相监视制度，要求每一个职工做到"我不伤害他人，我不伤害自己，我不被别人伤害〞10.9、材料仓库及现场要配备灭火设备，施工现场严禁烟火10.10、现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点堆放，每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生，保证不损坏庄稼和其他农用设施，搞好与地方群众的关系 11、主要危险点及防范措施： 11.1、作业现场工作情况考虑不全面、组织措施不具体、勘察不全面、不准确。
防范措施：现场作业前勘察现场须核查清楚作业现场中设备缺陷情况对作业地点的设备缺陷前必须对缺陷进展认真分析，分析缺陷发生的原因，采取正确的处理方法并根据现场作业条件制定技术平安措施和反事故措施11.2、未办理工作许可手续，工作班成员即进入现场工作负责人必须在办理工作许可手续后，带着工作班人员进入作业现场工作班成员在工作负责人完成许可手续后，接到工作负责人许可工作命令后工作班人员才能进展作业11.3、擅自变更现场作业范围和平安措施防范措施：不得随意变更工作票所列的平安措施，假设需要变更平安措施时，须征得工作许可人同意，完成后应及时恢复原平安措施，同时要在不威胁作业人员的平安情况下才能进展工作负责人和带电人员应认真按工作票内容进展作业，任何人不得擅自扩大带电工作范围11.4、高处坠落防范措施；、攀登杆塔前检查脚钉是否结实可靠杆塔上转移作业位置时，不得失去平安带保护11.5、高处坠物伤人防范措施：、现场人员必须戴好平安帽塔上作业人员防止掉东西，使用的工器具、材料等装在工具袋里，工器具及材料要用绝缘绳索传递，塔及导线下方制止行人逗留11.6、触电伤害防范措施：、人身与带电体的平安距离不得小于5米。
带电作业应在天气良好条件下进展，如遇雷、雨、雾，不得进展带电作业，风力大于5级时，一般不宜进展带电作业 带电作业必须设专人监护，监护范围不得超过一个作业点，复杂的或高杆塔上的作业应增设塔上监护人盲目作业，不听从指挥，工作监护人不到位,不得进展施工业锅炉钢构件油漆涂装；根据该工程锅炉合同及技术协议，对该工程锅炉钢构造件的油漆涂装按如下要求执行涂装环境、涂装时底材温度须高于露点3度，涂装时环境温度需高于5度，相对湿度小于百分之85 油漆涂装系统；钢架包含脱销钢架，刚性梁，大屋顶、油漆序号油漆类型颜色干膜厚度1脂肪族聚氨酯面漆待定40um杆吊杆吊油漆序号油漆类型颜色干膜厚度1环氧磷酸锌底漆灰色180um 2 酯防族聚氨酯面漆 浅灰 75um涂料技术条件脂肪族聚氨酯面漆类序号工程技术指标实验方法1体积固体份%≥50GB/T 92722枯燥时间〔表干〕/ h≥ 〔实干〕/ h≥ 3．57GB/T 17283耐冲击性/cm50GB/T 17324附着力/mpa≥5GB/T 52105弯曲实验/ mm2 GB/T6742 6耐盐雾性/ h≥1000GB/T 17717耐湿热型/ h≥400GB/T 17408耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T 1766-79(89)环氧磷酸锌底漆类序号工程技术指标实验方法1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态目视2体积固体份%≥70GB/T 92723耐冲击性/cm50GB/T 17324附着力/mpa≥5GB/T 52105枯燥时间表干/ h≥1GB/T1728实干/ h≥36耐盐雾性/ h≥1000GB/T 17717耐湿热型/ h≥400GB/T 17408施工性施工无障碍目视9漆膜外观漆膜外观正常目视有机硅耐高温漆类〔400摄氏度〕序号工程技术指标实验方法1体积固体份%≥40GB/T 92722在容器中状态搅拌混合后无硬块， 呈均匀状态目视3耐冲击性/cm50GB/T 17324附着力/mpa≥5GB/T 52105枯燥时间划格实验/ 级≥表干/ h≥2．5GB/T1728实干/ h≥216含铬量300含铬量检测7含铅量〔pb〕/ ppm≥300含铅量检测8施工性施工无障碍目视漆膜外观漆膜外观正常目视热机局部油漆说明 本工程油漆原则如下油漆对象类别涂料品种涂层配套度数每度涂层干膜厚度支吊架及 检修起吊聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 260 80 40平台扶梯 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 260 8040室内管道设备醇酸涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 2404040室外汽水管道设备 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040地沟管道环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆1 1150150直埋管 加强防护 环氧煤沥青涂料底漆； 环氧煤沥青底漆中间漆； 面漆； 环氧煤沥青面漆11250250 循环水管外壁高固体分改性环氧涂料底漆； 高固体分改性环氧涂料中间漆；面漆； 高固体分改性环氧涂料1 1250 250 循环水管内壁高固体分改性环氧涂料底漆； 高固体分改性环氧涂料中间漆；面漆； 高固体分改性环氧涂料1 1250250 热力水箱内壁≥200° 酚醛环氧涂料底漆； 酚醛环氧底漆中间漆；面漆； 酚醛环氧面漆11125125水管水箱设备外壁环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆1 1150150冷水箱水管内壁高固体分改性环氧涂料底漆； 高固体分改性环氧涂料中间漆；面漆； 高固体分改性环氧涂料1 1250250冷风道 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 2608040冷风道内壁防腐底漆底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆160送粉管道不保温局部聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆11 2608040 保温管道聚氨酯耐热 涂料底漆； 聚氨酯铁红防锈底漆〔耐温〕中间漆；面漆； 160油管道或油箱外壁丙烯酸聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆面漆； 丙烯酸聚氨面漆酯11210010040 油箱、油罐内壁环氧导静电防腐涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧导静电防腐中间漆面漆； 环氧导静电防腐面漆11160100100油罐外壁 太阳能反射 隔热涂料 底漆； 太阳能反射隔热底漆中间漆； 太阳能反射隔热中间漆面漆； 太阳能反射隔热面漆1 1 240 3030 油罐底板环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆1 1150150室外气体管道 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040 工业水管道环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆1 1150150平安阀排气管道≥400℃ 有机硅耐热涂料底漆； 无机富锌底漆中间漆； 面漆； 有机硅铝粉防腐面漆223025平安阀排气管道≥600℃ 有机硅耐热漆底漆；有机硅铝粉耐热漆中间漆；面漆；有机硅铝粉耐热漆1 225 25管道、设备涂刷漆颜色按有关规定选择 油漆颜色表序号管 道 名 称 面漆颜色 备注1主蒸汽、再热蒸汽管道--2抽汽、背压蒸汽、供热管道--3其他蒸汽管道--4疑结水管道〔保温〕--5疑结水管道〔不保温〕浅绿6给水管道-- 7疏放水、排水管道--8热网水管道 -- 9油管道 黄10空气管道天蓝11氧气管道蓝12二氧化碳、氮气管道 浅灰13氢气管道橙14氮气管道浅灰 15过滤水浅蓝16埋地管道 黑17原煤管道 天蓝18制粉、送粉管道〔保温〕--19送粉管道〔不保温〕浅灰20天然气、高炉煤气管道 黄21冷风道浅蓝22热风道、除尘器加热风道-- 23烟道--24除盐水、化学补充水管道 浅蓝25循环水、工业水、射水、冲灰水管道 黑26工业水箱天蓝27除盐水箱、补水箱浅绿28支吊架、平台扶手 银灰除灰系统施工油漆为保证工程质量、所有设备管道的金属外表处理后，应当天进展涂装施工，不得放到第二天进展。
必要时要采取防雨、防潮措施空气湿度不大于75% 油漆说明表油漆对象类别涂料品种涂料配套度数每度用量 〔um〕支吊架、检修起吊、平台扶梯、弯头、堵头等材料 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆 面漆； 脂肪族聚氨酯面漆 1 1 2606040 架空不保温管道 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆 面漆； 脂肪族聚氨酯面漆 1 1 2606040 地沟管道环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆1 1150 150≤1200C保温 管道 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 面漆； 160管道、涂刷漆颜色按有关规定选择，详见说明序号管道名称颜色色环1空气管道天蓝无2循环水、工业水、冲灰水管道黑无3干灰管、渣管、水力除灰管灰无4输放、排水管道--绿5埋地管道黑无6支吊架、平台扶梯银灰无7化学油漆局部说明按"火力发电厂油漆设计规程"(DL/T 5072-2007)中有关规定序号工程名称颜色备注1除氧剂加药设备、管道橙黄2磷酸盐加药设备管道黑3循环冷却水旁流设备、管道淡〔酞〕蓝4锅炉排污水回收水、机组水等设备、管道黑色5电葫芦轨道工字钢桔黄6电动葫芦天〔酞〕蓝 7各类阀门手轮大红8各种平台、钢桥架、栏杆冰灰 9各种支吊架冰灰10超滤系统设备、管道、超滤装置框架淡〔酞〕蓝11一二级反渗透系统设备、管道、一二级反渗透装置框架白色12电除盐系统设备、管道、电除盐装置框架淡苹果绿13各次氯酸钠杀菌加药设备、管道深豆绿 14反渗透进水复原剂、阻垢剂、非氧化性杀菌剂加药设备、管道 白色15压缩空气设备、管道天〔酞〕蓝 16循环水稳定剂加药设备、管道白色17超滤反洗排水回收及酸碱再生等废水处理设备、管道黑 18各系统酸液设备、管道桔红19各系统减液设备、管道深黄 20氨加药设备、管道桔黄. z.-交底培训记录施工工程名称设备、管道、钢构造油漆交底培训内容本次交底培训内容包括：1、平安文明施工知识培训交底l 但凡参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行"电力建立平安工作规程"及上级颁发的有关平安工作文件。
l 但凡参加施工作业的人员必须经三级平安教育，考核合格方准上岗作业 l 特种作业人员必须持证上岗l 施工人员必须正确配戴平安帽；超过2m以上高处作业必须正确系好平安带，并挂在高于腰部的上方结实可靠处l 施工前应对施工人员进展平安技术交底2、施工工艺培训交底 严格按照"电力建立施工技术标准"〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕、施工方案编制技术要求施工3、质量培训交底交底培训人： 年 月 日 . z.-交底培训结果以下人员承受交底培训后符合要求，准许参加施工： 验证人签字： 年 月 日以下人员重新承受交底培训后符合要求，准许参加施工： 验证人签字： 年 月 日交底培训结果验证要求： . z.-施工小组平安联保卡作业内容设备、管道、钢构造油漆班组作业地点编号联保时间年 月 日 时 至 年 月 日 时联保目的为强化职工在作业中互相监护，杜绝习惯性违章，做到"三不伤害〞，保证施工小组成员及他人的安康与生命平安，特施行"施工小组平安联保制度〞。
施工小组成员要务必认真执行"电力建立平安工作规程"和平安措施，做到"一人保全组，全组保一人，确保施工平安〞交底内容 平安交底人签字： 年 月 日联保人员签字本项施工平安措施等平安交底已清楚！联保人员签字： 年 月 日平安措施落实责任人平安措施监视检查人备注1、本卡适用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业，凡进入施工现场作业必须填写此卡2、需要办理施工作业票〔工作票〕工程，此卡作为3、签字处由本人签字，不得代签 z.-施工方案执行过程自查记录方案名称设备、管道、钢构造油漆施工方案方案编号施工负责人技术负责人检查内容检查工程 检查时间通用检查项专业检查项检查人形象进度施工进度控制施工工艺要求施工质量控制平安设施配备情况平安措施实施现场文明施工环境保护措施执行成品保护措施执行其他施工资源配备年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1、在以上检查结果栏目中如检查结果符合要求在栏内画√，如检查结果不符合要求则在栏内画×，并填写执行过程不符合整改记录。
2、专业检查项内容请各专业根据不同工程专业特点制定，如焊接专业可增加焊口合格率、焊口外表工艺等；锅炉专业可增加安装误差、外表工艺等施工方案执行过程不符合整改记录方案名称设备、管道、钢构造油漆施工方案方案编号施工负责人技术负责人不符合事实： 原因分析： 整改措施： 措施有效性验证： 施工负责人 年 月 日 技术负责人 年 月 日 . z.-施工方案验证记录方案名称设备、管道、钢构造油漆施工方案方案编号实施效果存在问题解决措施验证人员签字：年 月 日. z.。