都洋拉法基版工程工搬球椭旅（第0版）批准：审核：编制：中国建材建设唐山工程公司2001年8月22日目录第一章总论一.概述一 1-2安全1 . 一般原则 32 .安全标识 3三.无负荷试车的组织1 .无负荷试车组织结构 42 .参与无负荷试车的生产厂家名录 5-63 .无负荷试车过程中的通讯及联络 6四.无负荷试车前的准备与检查1 .试车准备1. 1无负荷试车前的一般准备 7-81. 2工具准备 82.无负荷试车前的检查2. 1试车前的机械及润滑检查 82. 2无负荷试车前的电气及仪表检查 83. 无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序 9五.单机无负荷试车1 .单机无负荷试车的一般说明1. 1单独对电机进行测试 101. 2电机和设备连接后的测试 101. 3仪表的测试 101 . 4单机无负荷检测内容的测试方法 10-112 .单机无负荷试车的基本流程 11六.设备无负荷试车记录表格 12-15七.无负荷试车的时间计划 16第二章辅助系统的无负荷（部分有负荷）试车第三章原料及窑磨废气处理系统单机无负荷试车一.车间说明 18-21二.安全 21-22三.原料系统单机测试前的准备及检查 22-32四.原料系统的单机测试内容1石灰石储存及输送系统DJY115 33-352页岩破碎及输送至预均化堆场DJY144 35-403砂岩/铁粉输送至砂岩/铁粉堆棚DJY170 40-444原料共用系统DJY210 44-475石灰石/页岩输送至原料配料仓DJY212 47-526砂岩/铁粉输送至原料配料仓DJY213 52-557原料粉磨系统DJY216 55-688生料入库输送系统DJY218 68-729生料均化库DJY219 72-7410窑磨废气处理系统DJY314 75-8011砂岩/石膏/石灰石破碎DJY400 80-84五.设备试车过程中常见问题的处理 84-90第四章烧成系统的无负荷单机试车测试内容车间说明 91-94二.安全 94三.烧成系统单机测试前的准备及检查 94-103四.烧成系统的单机测试内容1 .窑尾喂料系统DJY312 104-1112 .烧成窑尾 DJY313 111-1163 .回转窑 DJY316 116-1224 .熟料冷却系统DJY317 122-1315 .冷却机废气处理系统DJY318 131-1346 .熟料输送入熟料库DJY319 - 134-1387 .原煤破碎及预均化DJY611 — 138-1438 .原煤输送入磨头仓DJY612 143-1489 .煤粉制备 DJY613 148-15410 .煤粉输送 DJY614 - 145-15711 . C02灭火系统 DJY819 147五.设备试车过程中常见问题的处理 158-163第五章制成系统的无负荷单机试车测试内容一.车间说明 164-167二.安全 167三.制成系统单机测试前的准备及检查 168-173四.制成系统的单机测试内容1 .石膏/石灰石/矿渣输送至磨头仓DJY403 174-1772 .熟料输送入磨头仓DJY402 177-1793 .熟料散装 DJY580 179-1804 .石膏/石灰石/矿渣输送支磨头仓DJY413 180-1835 .1#水泥粉磨 DJY416 183-1976 .1#水泥磨水泥输送系统DJY418 197-1997 .1#水泥库 DJY511 199-2058 .水泥输送至1#包装机中间仓DJY512 205-2079 .水泥散装公用部分DJY570 207-20910 .1#水泥散装及发运DJY571 209-21011 .1#水泥包装系统 DJY513 210-21612 .1#袋装水泥发运系统DJY516 216-21813 .说明 218五.设备试车过程中常见问题的处理 218-222第六章无负荷联动试车 223第一章总论概述1.编制说明：都江堰拉法基水泥厂（3200t/d）项目自2000年5月1日开工以来，在业主（LAFARGE ）、总承包商（CBMI）,设计单位、供货商、施工单位等的密切协作以及共同努力下目前已经进入到安装阶段的尾声，作为设备安装的最后一个重要步骤 无负荷试车即将开始.针对都江堰拉法基水泥厂的工艺及设备特点，我们编制了工艺设备无负荷试车方案。
无负荷试车将包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分.根据工艺流程的先后顺序以及主次我们将全厂的工艺设备划分为四个区域，它们分别是：1.原料及窑磨废气处理系统，它包括如下车间115石灰石转运、118石灰石储存、144页岩破碎及输送、170砂岩/铁粉输送至砂岩铁粉堆棚、210原料共用系统、212石灰石/页岩输送至原料配料仓、213砂岩/铁粉输送至原料配料仓、216生料粉磨系统、218生料入库输送系统、219生料均化库、314窑/磨废气处理系统、400砂岩/石膏/石灰石破碎2.烧成系统，它包括如下车间312窑尾生料喂料系统、313烧成窑尾、316回转窑、317熟料冷却系统、318蒐冷机废气处理系统、319熟料输送入熟料库、611原煤破碎及预均化、612原煤输送至磨头仓、613煤粉制备、614煤粉输送、641液体燃料卸料系统、580熟料散装、891 CO2灭火系统.3.制成系统，它包括如下车间400砂岩/石膏/石灰石破碎、402熟料输送至磨头仓、403石膏/石灰石/矿渣输送至磨头仓（共用部分）、4111#熟料库、413石膏/石灰石/矿渣输送至磨头仓、4161#水泥粉磨、4181#水泥磨水泥输送系统、4212#熟料库、4262#水泥粉磨、4282#水泥磨水泥输送系统、5111#水泥储库、512水泥输送至1#包装线中间仓、5131#水泥包装系统、5161#袋装水泥发运系统、5211#水泥储库、522水泥输送至1#包装线中间仓、5231#水泥包装系统、5261#袋装水泥发运系统、570水泥散装（公用部分）、5711#水泥散装、5722#水泥散装、5733#水泥散装、5744#水泥散装.4.辅助系统：它包括如下车间910循环泵房及水处理、920.11#空压机站、920.22#空压机站、920.33#空压机站.主工艺线设备的无负荷试车依赖与电力系统、循环水系统、压缩空气系统的正常工供应.作为主工艺线上设备无负荷试车的准备条件，辅助系统应优先进行无负荷试车并率先负荷运转。
无负荷运转测试的先后顺序为：辅助系统测试 原料及窑磨废气处理系统 烧成系统 制成系统无负荷单机试车将以各个车间为单位进行.在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车.在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定.部分工艺设备不能进行无负荷试车（如原料磨、煤磨、各种水泵、油泵、润滑油站、液压系统等）,在本方案中也包括这些设备的测试,立式磨机在本方案中对其主传动电机进行了无负荷测试;各类水泵、油泵、润滑站等则直接进行了负荷测试这在方案的测试内容中已经进行了说明.离心风机、罗茨风机、空气压缩机等设备在此方案中同样也进行了负荷试车，在相应的测试内容中进行了标注.本方案是唐山安装工程公司(CBMI)为都江堰拉法基水泥厂(3200t/d)熟料生产线设备安装施工编制的，仅适用于都江堰拉法基工程.二.安全1 .一般原则令在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容；令个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序；令在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；令至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人；令中压柜电气室应安排一个电工；令中央控制室应安排相应的操作人员；令上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；令必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将很多数量的ICW锁定在“OFF”的位置；令到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；令充够的照明设施；令在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近.2 .标识、警示牌说明在无负荷试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。
◊ (1)危及生命，切勿靠近,；△ △危险 警告(1) (2)令(2)表示：危险，请勿靠近；令(3)表示：小心操作或通行令(4)表示：高压，危险.△ A小心 高压危险(3) (4)三.无负荷试车的组织结构1 .无负荷试车组织结构无负荷试车将有以下人员参与：试车总指挥、CBMI安全负责人、CBMI试生产准备小组、CBM1机械及电气安装及维修人员、供货商的调试人员、LF OPC 人员等，人员的组织结构如图所示：（见附图）总协调人总协调助理维修部生产部无负荷阶段不参与安全部机械设备测试联动及程序完善无负荷试运行实施工艺技术支持安全监督第4页共223页设备无负荷试车方案Vers:O2 .设备供货商参与调试人员名单2.1机械设备测试设备名称供货商工程师姓名测试设备编号备注水处理设备宜兴博大集团待定水泵山东博山水泵厂待定空气压缩机及附属设备重庆中联公司待定皮带机衡阳起重输送设备厂待定布袋收尘器合肥水泥设计院待定电磁振动给料机海安电磁设备厂待定离心风机四平风机厂待定板式喂料机上海建设路桥待定页岩破碎机HKD待定环锤破碎机上海建设路桥待定单段破碎机上海建设路桥待定电磁除铁器镇江电磁设备厂待定金属探测器镇江电磁设备厂待定异型阀门蓝马公司瑞安阀门总厂待定堆取料机沈矿集团待定皮带称承德申克待定荷重传感器申克公司待定筒仓卸料器Louis待定原料磨Pfeifer待定反吹风收尘器平顶山电收尘器厂待定螺旋绞刀CBMI待定空气斜槽CBMI待定煤磨及其喂料系统北京电力设备总厂待定Flender 公司回转窑系统KHD待定冷却机系统KHD待定板链式提升机AUMAND待定高效提升机及盘运机AUMAND待定熟料散装机四维散装设备厂待定煤粉计量设备申克公司待定罗茨风机长沙鼓风机厂待定C02系统南京消防器材厂待定原料磨热风炉黄石建材节能设备厂待定水泥磨南京水泥设计院待定唐山水泥机械厂Flender 公司选粉机山东建筑材料机械厂曲良军大型布袋收尘器平顶山电收尘器厂待定回转包装机系统及水泥库卸料、水泥散装机BMH公司待定袋装水泥装车机沈矿集团金丰民汽车衡攀枝花T0L0T0干主任中央空调系统约克公司王宏宾生产楼中央空调系统顿汉布什熊朝文办公楼自动卸车机CBMI陶瑛电动葫芦天津起重设备厂商德明桥式起重机山东起重机厂李兴全3 .无负荷试车过程中的通讯及联络无负荷试车过程中主要的通讯工具为无线电对讲机.CBMI将准备特别设定的1、2、3频道，为无负荷试车及生产准备专用频道。
参与试车人员对讲机使用频道对讲机数量试车总指挥1+2+31安全负责人1+2+3]CBMI试生产组负责人1+2+31CBMI试生产组工艺责任人1+2+31CBMI试生产组设备主管22CBMI试生产组电气主管1+32CBMI电气测试人员32CBMI仪表调试人员120PG中央控制室操作人员1+2+31MCC室电气人员11CBMI参与试车机械班组22供货商调试及试运转工程师11软件工程师11水系统、压缩空气系统工程师21四.无负荷试车前的准备和检查1 .试车准备1. 1无负荷试车前的一般准备：令完成工艺系统控制方面的模拟测试；令检查所有的电缆接线；令安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备；令所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；令对所有设备的润滑点进行检查；令设备、系统、测试区域进行了清理；令测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位；令为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题.1. 2工具准备：设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2听音器1人判断轴承故障3百分表1套检查联轴节安装偏差4远红外测温仪MX41台测量轴承温度5噪声计AN-261台设备噪音测量6非接触式转速表HT-41001台测量轴转速7手持式测振仪VA-801台测量设备的振动情况8智能轴承故障分析仪BT-20001台轴承故障现场分析判断9计时器1台10钳型电流表T301-A1台11相位计GP*S-9081台12万用表MF14, MF18, DT930F1台13电压表T511台14电流表T6915绝缘电阻测量仪ZC11-8; ZC11-10;ZC25-4; ZC30-2各1台16接地电阻测量仪STD-117微欧计DM100C1台18数字转速表DT-832C1台19双臂电桥QJ441台20高压交流平衡电桥QS11台21交流耐压实验变压器GTB6/50i台22直流耐压测试仪CJ2671C1台23直流电位差计UJ601台24旋转电阻箱Z»211台25综合信号发生器SPMC300A1台26双踪示波仪SR-241台27表面温度计SWK-21台以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要.2.无负荷试车前的检查2.1 试车前的机械及润滑检查2. 1.1设备试车前的机械检查。
排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等；令螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；令安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；◊手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象.令水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；令详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表2. 1.2设备润滑情况检查令根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作令根据CBMI编制的都江堰拉法基水泥厂设备润滑手册检查设备的加油情况；令大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；令详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内容表2. 2无负荷试车前的电气及仪表检查2. 2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；2. 2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收2. 2.3无负荷试车前详细的电气及仪表检查请见本方案第六章中的具体内容.3. 无负荷测试前及过程中发现问题的处理程序CBMI在土建、机械、电气施工结束后的初步检查CBMI提交分段测试方案CBMI/LF/SZC检查速度传感器控制系统操作参数初步设定、报警信号设定、关闭设备LF提出对分段测试方案的意见CBMI通报施工结束LF提交最终的检查意见清单CBMI对超出规范（标准）部分进行整改CBMI通报最终的安装检查结果CBMI /LF/SZC进行会检,并举行关于最终安装检查不接受的会议一 接受CBMI /LF/SZC检查无负荷试车失败 CBMI /LF/SZC举行无负荷试车情况的评估会议成功 CBMI /LF同意开始负荷试一, 车开始负荷试车五.单机无负荷试车1 .无负荷单机试车的一般说明1.1 单独对电机进行测试：令在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试；令测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况；令主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车，ICW的测试，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室令如果受到条件限制，电机应至少运转5分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等；令从中央控制室对电机进行启动并进行测试。
令说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转1.2 电机和设备连接后的测试：令如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、皮带称、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场.令确认所有的机械保护装置是否安装完成；令根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试；令应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试；令在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌◊完成测试后，ICW应被锁定在“OFF”位置.1.3 仪器的使用令用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应.令报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量，部分工作需要在设备负荷运转前进行1.4 单机无负荷试车的测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测（如果需要的话）、振动的检测（如果需要的话）、介质流量、压力检测等内容在第二章至第五章的单机无负荷测试的检查内容中已经具体的列出了具体每台设备的检测项目.下面是一些检测参数的测量方法：令温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。
温度的检测使用 MX4远红外测温仪，其精度等级为0. 通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟.令电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数.设备的空栽启动电流一般为额定电流的6-10倍，运行电流低于额定电流运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时令噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测试对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照GB3768执行，以设备厂家提供的标准为考核指标.噪音测试使用AN-26噪声计.◊振动检测：对于合同中规定需要进行检测的设备如：原料磨、破碎机、煤磨、］大的工艺风机等，按照合同规定的标准进行测试.对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照 JCJ03-09说明的方法进行测量，测量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准一般设备的振动测量使用VA80手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度令介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量2.无负荷单机试车的基本流程各参加方签字六.无负荷试车记录表格1.试车前设备检验记录1.1试车前的一般检查检查结论设备名称及编号 设备运转前的清理工作料仓是否空仓并进行清理输送系统无异物系统无堵塞连接检查水路（已经完成压力试验并连接到位）其它液体介质（已经完成压力试验并连接到位）压缩空气（已经完成压力试验并连接到位）其它气路风路（已经完成压力试验并连接到位）现场开关已经断电其它电气装置基础检查基础的环境状况地脚螺栓已经紧固螺栓紧固检查设备连接螺栓已经紧固电机固定螺栓已经紧固校对工作校对工作已经进行并复核润滑设备所需的脂润滑已经完成设备所需的油润滑已经完成油标检查参与检查人员安装人员 供货商调试人员 LF1. 2试车前机械检查设备名称及编号 检查结论润滑状况润滑油嘴加油程度冷却水是否可以使用压缩空气是否可以使用传动皮带及皮带轮链条传动链条检查联轴节检查校对制动装置逆止器轴承紧固状况/空气渗漏密封绝缘状况人孔门的检查检查孔现场手动阀门胶带收尘器滤袋通风装置的织物过滤器斜槽透气层锁风阀门的设定止回阀喷水系统的喷嘴压缩空气系统的过滤器参与检查人员日期安装人员供货商调试人员 LF2带有传动装置的设备在无负荷测试过程中应填写以下两张表格（按照拉法基格式）单机试运转记录建设单G，单二工,程■1分部（分项）T矶！^S It.I jrj*安茂单位设•备型号曲备规格"竺到:初「乂7，1-1< K入电动机规格小电机转数颂一：111、:点 H7<^C.<_. i / it电动机检作情况：机械木体检斐情况，二」、；/左/:*川11 tm 11 IV J启动电流'送:么1・；，•♦/：11、卜 I'll 1-f <1' J |'' J，环境温度一砌电流■法］—•电流1Lih亘/,,、其运存时ME阵音在WJ试内容左山H，TJ f 1/■ j v电机油温滨温分疾温度油年年、J册后:、，-册后进试运转结累，试军负责人4^==月口而代表午 目日Smz——W-14供货而测试人员午 月日1 K M设备单体试车记录GBM，G干—工，程名称14：II期设备名称谗备俣号犯攵刑# 台匕k 睇.粒 —来开U 加1双扁随U1 j j，j r < ।<^7 j /-i . 将导 八及：HH TJ 7 F n TW H 1 J i 111 HL J 试车时间 小时 周用泪府 q ：-朴介尿 注轴不力 公斤/平方即坐 曲:初 油压 公斤./平韦•即坐话林前公却枪杏情海.心nu ft uptmiH. ir 」、》L十~」七 I、■■ 1; C V/_t 1 I iXZxZ 1 I 1 布/法基格式！！运转中各i部椅杏雄果（拒刁1、村粒、抽布汨摩比力等） 运转后检i咛姑里木沿名相抿 拈上后净如小一阳1片二芝尢片"白血一粒介曲南"F BT T5Q 9\1 J人•，1，，凡LI J AR 1 ，1 J J-l:支/i：《八J：人—；T，1［勿1、【乙MG人吴LF代表七.无负荷试车时间计划NO LOAD TEST AND COMMi$iOHING SCHEDULE FOR OJYLAFaRGEsir u ro —，■—■ 9 -POvra WC 3■■ —r-8■ 一ttmwt -KF—♦ Ml一”4 . .UvHMt tlRtru ).
—06,一，l・》a-A”WU ”M“?1• g，s”“fw it Hou.1:C»W3：« %vAfC« »N^ Af MOOU Mf 1«MF i Ab »u»( hOQUCMMj S(K0A(■ C«I：：«C I CM *»5・OFU人♦，!!>• K—\ —a»x)川▲“ *OSC\ ft MCKin； r^KM-B c* U»■•一-I •wroR、・⑼-UM皿第 16 H R 223 页设善无负《试车方案Vcrs:O第二章辅助系统设备的无负荷（部分负荷）单机试车具体内容请参见CBMI水专业编制的水系统、中央空调系统、压缩空气管网系统的测试方案.第三章原料及窑磨废气处理系统单机无负荷试车一.车间说明：1 .子项对照表序号子项号子项名称备注01115石灰石转运02118石灰石储存03144页岩破碎及输送04170砂岩/铁粉输送至砂岩/铁粉堆棚05210原料共用系统06212石灰石/页岩输送至原料配料仓07213砂岩/铁粉输送至原料配料仓08216生料粉磨系统09218生料入库输送系统10219生料均化库11314窑、磨废气处理系统12400砂岩/石膏/石灰石破碎2 .系统简介3 .1系统设备构成原料系统主要由各类输送设备（皮带机、板式喂料机、螺旋输送机、空气输送斜槽等）、破碎及粉碎设备（破碎机、原料磨）、原煤页岩预均化堆场的堆取料机、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤、荷重传感器）、废气处理终端（窑磨废气处理反吹风收尘）设备等构成。
4 .2系统流程简介石灰石在矿山破碎后经115BC55皮带输送机输送入石灰石库储存（DJY118）石灰石库直径025m,有效储量20000t.页岩自矿山（粒度＜300mm）由自卸汽车运至厂区，卸入页岩料仓（144H002）,或卸入露天堆场由装载机喂入破碎机受料仓（144H002）.料仓内页岩经可调速板式喂机（144FE03）由皮带输送机（144BC05）喂入双辐式破碎机（144CR09）,.破碎后的页岩）经皮带输送机（144BC13）,皮带输送机（144BC14）送到页岩预均化堆场由回转旋臂堆料机（144ST15）人字形连续堆料，堆料机堆料能力300t/h,料堆高10.9m,宽26m,,为保护页岩破碎机，进破碎机皮带输送机（144BC05）上设有永磁除铁器（144MA06）、金属探测仪（144MA07）和气动分料阀（144VV08）,防止铁块等金属异物进入页岩破碎机露天堆场的砂岩由装载机经板式喂料机（400DG07）送入锤式破碎机（400CR09）破碎.破碎后的砂岩由皮带输送机（400BC10、170BC06.170BC07）送至砂岩堆棚.露天堆场铁粉直接由电振给料机（170FV04）、皮带输送机（170BC05、170BC06、170BC07）送至铁粉堆棚.砂岩和铁粉堆棚为72 x 20m,砂岩有效储量700t,铁粉有效储量1200t。
砂岩或铁粉由铲车取料入卸料仓(213H002)，经棒闸(213H002)、皮带输送机(213BC12)、皮带输送机(213BC13)和三通阀(213VV14),交替分时段送入砂岩配料仓(216H004)或铁粉配料仓(216H005)中石灰石从石灰石库底经电振机卸出，由皮带机(212BC10)送到皮带机(210BC05)上皮带机(210BC05)将石灰石输送至原料配料仓顶，经三通阀(210VV07),卸入石灰石配料仓(216H002)中.页岩经刮板取料机(212QR13)取出，由皮带机(212BC16)送到皮带机(210BC05)上皮带机(210BC05)将页岩输送至原料配料仓顶，经三通阀(210VV07)和皮带机(210BC08),卸入页岩配料仓(216H003)中生料调配由中8m石灰石配料仓(216H002)、①6m页岩配料仓(216HO03)、①6m砂岩配料仓(216H004)和中6m铁粉配料仓(216H005)组成，有效储量分别为470t、230t、230t和340t.料仓均配置有荷重传感器页岩配料仓出料口设有Centrex筒仓卸料器，以顺利卸出页岩来自高镁石灰石仓(210H002)的物料也可通过皮带机(210BC05)送至原料配料仓顶经三通阀(210VV07)和皮带机(210BC08).各种原料按设定的配比，由各自的计量皮带称计量后，送至皮带输送机(216BC14)。
皮带输送机(216BC14)采用变频调速，可调节入磨物料量在入磨皮带输送机(216BC14)上方设电磁除铁器(铁粉卸料点的前面)和金属探测仪(皮带输送机头部)，防止铁块等金属进入磨内入磨前设排除金属异物的两路阀，该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用.生料粉磨采用MPS4750B立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风皮带输送机(216BC14)送来的原料通过三道闸门(216VV21)喂入生料磨(216MV22),物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机(216SP32)分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，在入磨原料水分为4.3%,且煤磨正常运转时，温度为230℃、流量为173700Nm7h的窑尾废气经由窑尾高温风机(314FA04)送至立磨，经与来自立磨循环风机(216FA43)的，温度为95C、流量为134000Nm7h的循环风相混合.形成温度为180'C、流量为307700N(n7h的热风进入立磨当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源.入生料磨前的管道上设有冷风阀(314DA52),可调节入磨热风的温度.出磨的废气温度为95X3,流量为345200 Nnf/h,含尘浓度为723 g/ Nm\高浓度的含尘气体随后进入两个旋风分离器(216CY34),进行料气分离。
收下的成品经回转下料器卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(216AS02),并最终进入生料库内.出旋风分离器的气体含尘浓度降为72 g/Nm：经过循环风机(216FA43)后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统(DJY314).循环风机(216FA43)的进口设有调节阀(216DA42),用以调节磨内通风量立磨(216MV22)入口设有截止阀(216DA46),用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机生料粉磨设置有物料外循环系统磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓(216HO37).循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14),重新喂入立磨中.窑、磨废气处理采用玻纤大布袋收尘器，布袋过滤面积1680(W,过滤风速0.44m/min，净化后气体含尘浓度＜50mg/Nm:预热器出口废气管道设有喷水系统，可根据生产需要调节预热器废气温度来自生料粉磨系统循环风机(216FA43)的废气经过袋收尘器(314DC06)收尘净化后，由废气风机(314FA44)和烟囱(314FA44)排入大气.袋收尘器(314DC06)收下的生料粉，由链运机(314DG10至314DG23)卸出，经回转下料器(314VV24至314VV37）汇集到链运机（314DG43）上，再通过空气输送斜槽（314AS47）卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽（216AS02）,并最终进入生料库内.当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门（216DA46）。
出窑尾的高温废气经喷水系统（314AW03）喷入llm7h的水，废气温度降为207C然后经生料粉磨系统的循环风管（216DT50）,绕过生料磨，直接进入袋收尘器（314DC06）为保护袋收尘器的滤袋，进袋收尘器（314DC06）前的风管设有冷风阀（314DA53）,以确保入袋收尘器的温度不超过260c.当打开冷风阀已无法将废气温度降至260c以下时，可打开袋收尘器旁路风管上的阀门（314DA54）,关闭袋收尘器进口的阀门（314DA64）.让高温气流绕开袋收尘器，直接通过废气风机（314FA44）排走.生料磨采用动态选粉机，生料细度可通过选粉机转子速度调节.入磨皮带输送机采用变频调速，生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节；磨内通风量根据旋风筒进出口压差调节，由磨系统风机阀门控制；根据磨机入口负压变频调整废气风机转速控制循环风量;根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量设生料质量控制系统，对出磨生料及入窑生料质量进行及时监测、控制和调整生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料库规格为615m,有效储量4000t,储存期0.75天.当窑、磨正常运行时，来自生料磨生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉由提升机（218BE03）经库顶生料分配器由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机（219AB04、219AB05）轮流提供，由七只气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机（219AB08、219AB09）轮流提供库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器（218DC16、218DC17X袋除尘器（218DC08）分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体净化后的气体由风机排入大气中.2.3原料系统工艺流程图以及仪表流程图（见附图）二.安全在原料系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守第一章总论中关于安全方面的相关内容.下面是针对原料系统的设备以及人员的安全事项：令在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置令任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近，令参与测试人员应佩带特殊标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生令所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏令对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。
一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离.令对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤令如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理.令破碎机在无负荷运转测试过程中应随时注意破碎机的声音及振动，提防破碎机本身或外界金属进入破碎机.在出现异常声响或振动是应立即停机，按照五试运转过程中常见故障及处理办法中的说明进行处理令堆取料机在堆场没有按照说明书要求在料场内附设一定厚度的料层前严禁开启取料机，以避免发生事故；令页岩预均化堆场堆取料机的堆料机在进行单机无负荷运转测试前应将堆料臂回转半径范围内划为禁止入内和禁止通行区域；令对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入令在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置；令收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤；令压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封；令压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识.令进入设备内部进行检查时（如反吹风收尘器）应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施。
令在进入生料均化库进行开式空气斜槽检查时，必须穿软底鞋，以避免损伤透气层.三.原料系统试车前的准备及检查原料系统的各个车间在进行单机试车前都应该进行详细的车间检查以及设备检查车间的检查将包括各车间料仓内部的异物清理工作、车间的清洁与打扫、安全通道的检查、钢结构以及土木结构的检查等.机械设备的在单机无负荷试车前进行充分的试车准备以及运转前检查是事关重要的，下面是原料系统几类主要设备在试车前需要进行准备以及检查工作的清单：1.皮带机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入减速机（电动滚筒）润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内液力耦合器润滑油检查（如果有的话）通过注油塞检查液力耦合器容积的40-80%逆止器润滑检查拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体3机械检查托辐转动检查手动转动各部位托福运转轻松减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动装置方向）联轴器检查百分表行业标准皮带机配重（或螺旋张紧）检查检查上下带面松紧皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固4基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固5各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）仪表检测满足控制要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通2.板式给料机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查（特别是两裙板之间）人工检查清理输送系统无异物2润滑检查各滚轮轴承润滑脂检查拆除油嘴,用探针检查滚轮内部润滑脂量脂量充足，润滑脂清洁、无杂务或水混入链轮轴承润滑脂检查打开链轮轴承座端盖润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入减速机润滑检查油标检查，下部排油口适当排油油位在油标刻度范围内无水或其它杂质存于减速机内3机械检查电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准螺旋张紧检查调整张紧装置，并观察链条张紧情况板喂机链条张紧适中各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固手动盘车通过电机叶轮手动盘车无异常声音或磨损，链轮与链条啮合情况良好4板喂机支撑钢平台检查满足钢结构验收规范要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通3.破碎机（锤式破碎机PCF1412、PCH1010）序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物2润滑检查破碎机转子轴承润滑脂检查用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水混入电机轴承脂量充足；3机械检查电机方向检查在电机与破碎机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查(PCF1412)钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查(PCH1010)人工盘动电机叶轮破碎机运转自如，无异常声响手动盘车检查(PCF1412)人工盘动破碎机平衡轮破碎机运转自如，无异常声响4基础检查三次灌浆已经完成地脚螺栓已经紧固车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通4.破碎机(双棍式破碎机)序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物2润滑检查破碎机转子轴承润滑脂检查用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水混入破碎机减速机油标油位在油标刻度范围内3机械检查电机方向检查在电机与破碎机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查人工盘动电机叶轮破碎机运转自如，无异常声响4基础检查三次灌浆已经完成地脚螺栓已经紧固5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通6各保护装置检查仪表测试与设计一致5.堆取料机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查（中心灰斗、中柱内部、堆料机、取料机链条导轨）人工检查清理无异物妨碍设备运转2润滑检查堆料皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查打开轴承座端板检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水混入堆料皮带机电动滚筒注油口油位为电动滚筒容积的一半，清洁堆料回转驱动减速机油标，排油口油位在油标刻度范围内，排除的润滑油清洁，无水或其它杂物。
堆料机液压仰俯油箱油标油位在油标刻度范围内料耙液压驱动油箱油标油位在油标刻度范围内料耙行走轮轴承打开油嘴探针检测脂量充足；取料机驱动减速机油标油位在油标刻度范围内取料机液力耦合器液力耦合器容积的40-80%取料机链轮轴承装置打开轴承座端板检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水端梁行走驱动减速机油标油位在油标刻度范围内，排除的润滑油清洁，无水或其它杂物回转轴承对称拆开回转轴承上的几个润滑油嘴检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水端梁行走轮及导向轮轴承打开油嘴，探针检测脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水堆料臂铳支部位轴承打开油嘴，探针检测脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水链条的润滑目测链条的滴油润滑已经开始集电器支座轴承脂量充足；3机械检查取料机驱动电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确各部位联轴器检查百分表保证精度要求各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查刮板取料机人工盘动取料机驱动电机叶轮取料机运转自如，无异常声响手动盘车检查端梁行走装置人工盘动端梁行走驱动电机叶轮行走端梁运转自如，无异常声响手动盘车检查堆料机回转人工盘动取料机回转电机叶轮堆料臂回转自如，无异常堆料皮带机手动盘车检查人工盘动堆料皮带机电动滚筒电机叶轮皮带机运转自如，无异常声响及磨损液压系统的管路试压及清洗酸洗（并中和）手动打压泵进行压力符合制造商产品说明书要求试验4基础部分料场有效空间原材料的预附设检查敷设原材料后标高达到设计标高要求设备基础目测所有基础已经按照要求完成灌浆，且无异常轨道以及中柱地脚螺栓扳手已经全部紧固5各种保护装置中柱各部位回转限位仪表检测料耙行走限位仪表检测堆料皮带仰俯角度限位仪表检测6检修通道检修通道畅通6.离心风机（大型）序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理风机叶轮以及客体内无异物2润滑检查风机转子轴承润滑检查打开轴承箱或轴承座脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水。