调试手册一、简介HY500配料控制器秉承更好更高的设计原则，采用大规模集成电路及高可靠器件，全数字化设计，非常适合建筑行业单配料机的自动生产控制具有操作简单方便、质量稳定可靠、控制精度高、价格合理等特点HY500配料控制器执行标准：GB/T 7724－2021"电子称重仪表"HY500配料控制器依据的检定规程：JJG649－1990 "数字称重显示器"二、工作原理HY500控制器主要由以下局部组成，如图1示：按键显示板主 板输出驱动板传感器 图1主板包括电源局部、测量局部、中央控制局部、开关量输入局部、打印/通讯局部、模拟量输出局部控制器为传感器提供精细桥源，传感器的输出信号经测量局部放大、模数转换后送至中央控制局部处理计算，通过按键显示板显示出计量斗物料的重量控制器启动生产后，中央控制局部根据计算出的计量斗物料的重量及各路料的设定值产生控制逻辑，经输出驱动板控制各物料的顺序上料上料完毕，根据开关量输入局部检测到的左〔或右〕卸料允许信号实现自动左〔或右〕卸料卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开场第二个配料周期三、主要功能● 自动零点跟踪● 配方管理，能存储10个配方，且掉电不丧失● 罐数控制功能；已生产罐数统计功能● 最多可控制五种物料，并有快慢速配料功能● 落差自动补偿● 全数字式校秤方便快捷● 左右卸料，可通过遥控手柄〔或面板按键〕或限位开关控制● 去皮限自动去皮，超去皮限自动判定上料● 采样速度可高达200次/秒。
配料更准确● 故障自诊断功能，所有输入输出点状态指示功能● 传感器信号电压测量〔万用表〕功能● 手动输出测试功能；自动恢复出厂默认值功能● 通讯功能：标准的RS232或R485输出接口● 打印功能，可带标准打印机或微型打印机● 模拟输出接口，电流输出围：4～20mA四、技术参数1、电源：交流220V±10％15％ ；50Hz±2％2、工作环境温度：0～40℃3、工作环境湿度：≤85％RH，无凝露4、桥源：5V±5％，最大负载能力200mA5、模拟量输入围：0～18mV6、开关量输出触点容量：≤5A7、开关量输出触点电压：≤交流250V或直流24V8、最大显示：80009、控制器机壳外形尺寸：192mm×96mm×150mm〔宽×高×深〕 10、电气控制柜开孔尺寸： 186＋1mm×92＋1mm〔宽×高〕五、前面板说明外观如图2示 图2 前面板外观图〔一〕显示局部说明：1、配方号窗口 待机态和运行态显示选用的配方号2、罐数窗口 待机态和运行态显示已经生产的罐数，即控制器从本次上电开场累计的已完成的生产罐数〔无罐数控制功能时，有罐数控制功能时显示本次启动已完成的生产罐数。
〕；配方设定态显示“L1〞、“L2〞等用来表示所输入的数值为相应料的配方值；罐数设定态显示设定的罐数值；校零态时显示“J0〞表示正在校零点；校秤态时显示“JC〞表示正在校终点；落差查看修改态时显示“C1〞、“C2〞等表示对应的数值为相应料的落差值3、重量窗口 待机态和运行态显示秤上的物料重量；配方设定态显示相应料的配方值、精计量值；校零态先显示密码值，密码输入正确后显示秤上的重量值；校秤态先显示密码值，密码输入正确后显示输入的标准值；落差查看修改态显示相应料的落差值4、状态指示灯 4．1 料1状态指示灯：配料生产时料1指示灯亮表示正在上料1；配方设定时料1指示灯亮表示输入的数值为料1的配方值〔或精计量值〕；落差查看修改时料1指示灯亮表示相应的数值为料1的落差值 4．2 料2状态指示灯：配料生产时料2指示灯亮表示正在上料2；配方设定时料2指示灯亮表示输入的数值为料2的配方值〔或精计量值〕；落差查看修改时料2指示灯亮表示相应的数值为料2的落差值 4．3 料3状态指示灯：配料生产时料3指示灯亮表示正在上料3；配方设定时料3指示灯亮表示输入的数值为料3的配方值〔或精计量值〕；落差查看修改时料3指示灯亮表示相应的数值为料3的落差值。
4．4 料4状态指示灯：配料生产时料4指示灯亮表示正在上料4；配方设定时料4指示灯亮表示输入的数值为料4的配方值〔或精计量值〕；落差查看修改时料4指示灯亮表示相应的数值为料4的落差值 4．5 料5状态指示灯：配料生产时料5指示灯亮表示正在上料5；配方设定时料5指示灯亮表示输入的数值为料5的配方值〔或精计量值〕；落差查看修改时料5指示灯亮表示相应的数值为料5的落差值 4．6 左卸料状态指示灯：卸料时左卸料状态指示灯亮表示正在左卸料 4．7 右卸料状态指示灯：卸料时右卸料状态指示灯亮表示正在右卸料 4．8 电源指示灯：控制器上电后电源指示灯亮表示控制器的工作电源正常 4．9 启动/停顿指示灯：启动配料生产后，启动/停顿指示灯亮，表示控制器处在运行态；停顿生产后，启动/停顿指示灯不亮，表示控制器处在待机态〔二〕按键局部说明：9/落差/右卸1/手动 按键包括数字键和功能键，其中 键～ 键为复合按键，在数据输入时实现数字键的作用；在待机态时实现功能键的作用各按键的详细作用如下：9/落差/右卸0 1、数字键 ～ ：在数据输入状态时按一下相应按键输入相应的数字。
1/手动2、 键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入输出手动测试状态；在数据输入态时按一下该键输入数字12/参数 3、 键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入一级秤参数设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字23/测压 4、 键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入测量传感器信号电压状态；在数据输入态时按一下该键输入数字34/打印 5、 键：在待机态时按一下该键控制器打印刚刚生产的罐次的生产数据〔注：控制器必须已经连接了打印机且打印功能有效〕；在数据输入态时按一下该键输入数字45/配方 6、 键：在待机态时按一下该键控制器进入配方设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字56/罐数 7、 键：在待机态时按一下该键控制器进入罐数设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字67/校零 8、 键：在待机态时按一下该键控制器进入校零点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字78/校秤/左卸 9、 键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入校终点状态；在生产运行态当所有料上料完毕后，需要卸料的时候，按一下该键控制器左卸料输出有效；在数据输入态时按一下该键输入数字8。
9/落差/右卸 10、 键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入落差查看修改状态；在生产运行态当所有料上料完毕后，需要卸料的时候，按一下该键控制器右卸料输出有效；在数据输入态时按一下该键输入数字9确认 11、 键：在数据输入态时按一下该输入的数据有效或在数据参数设定时进入下一级菜单及至返回到待机态启/停 12、 键：在待机态时按一下该键控制器进入运行状态，开场配料生产；在运行态按一下该键控制器进入待机态，停顿生产；在手动状态按该键启动或停顿所选择的输出点的输出六、后面板接口说明控制器的对外接口全部在后面板上，包括电源接口〔3线〕、传感器接口〔5线〕、开关量输入接口〔6线〕、开关量输出接口〔普通型8线；快慢上料型13线〕、打印/通讯接口〔DB9插座〕、模拟量输出接口〔可选〕以及状态指示灯、保险管座各接口的具体位置见图3-A、图3-B示 图3-A 根本型后面板接口图图3-B 带精计量输出后面板接口图1、电源接口火线 地线 零线 交流220V 图3－1 电源接口示意图 注：火线—－接交流220V的火线； 零线――接交流220V的零线； 地线――接线，必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身平安。
2、开关量输入接口 开关量输入接口外接机械触点式开关，可接遥控手柄或限位开关控制器提供直流12V电源〔公共端〕〔1〕接遥控手柄时端子定义如下：公共 左卸 右卸 启停 备入 公共右卸料允许按钮启动/停顿按钮左卸料允许按钮┫┫┫ 图3－2－1 开关量输入接口接遥控手柄时示意图注：左卸――左卸料允许开关量输入； 右卸――右卸料允许开关量输入； 启停――启动/停顿开关量输入； 公共――开关量输入公共端接限位开关左右卸料时接线图如下：公共 左卸 右卸 启停 备入 公共启动/停顿按钮右卸料限位开关左卸料限位开关左搅拌机运行右搅拌机运行 图3－2－2 开关量输入接口接限位开关时示意图注：左卸――左卸料〔A提升斗〕限位开关输入； 左搅拌机运行――左侧搅拌机〔A搅拌机〕运行检测开关量输入； 右卸――右卸料〔B提升斗〕限位开关输入； 右搅拌机运行――右侧搅拌机〔B搅拌机〕运行检测开关量输入； 启停――启动/停顿开关量输入； 公共――开关量输入公共端3、传感器接口信号＋信号－桥源＋桥源－ 屏蔽 图3－3 传感器接口示意图 注：信号＋ 接传感器的信号正； 信号－ 接传感器的信号负； 桥源＋ 接传感器的桥源正； 桥源－ 接传感器的桥源负； 屏蔽 接传感器的屏蔽线。
4、开关量输出接口 控制器开关量输出为机械触点式输出，触点容量最大5A，触点耐压最大交流250V控制器在运行状态时，相应输出通道有效；控制器在待机状态时，所有输出通道关闭〔1〕当控制器没有快速上料功能时，开关量输出接口共9线，包括5路上料、2路卸料、2线电源，接线如图3－4所示：ACH ACL 右卸 左卸 料5 料4 料3 料2 料1AC220V零线AC220V火线 图3－4 无快速上料时开关量输出接口示意图 注：料1 ――第一路上料开关量输出； 料2 ――第二路上料开关量输出； 料3 ――第三路上料开关量输出； 料4 ――第四路上料开关量输出； 料5 ――第五路上料开关量输出； 左卸 ――左卸料开关量输出； 右卸 ――右卸料开关量输出； ACL ――料1～料5、左卸、右卸的公共电源端接交流220V零线 ACH ――与负载的公共线共同接交流220V火线〔2〕当控制器有快速上料功能时，开关量输出接口共13线，包括10路上料、2路卸料、1线公共端，接线如图3－5所示：ACH ACL 右卸 左卸 副5 主5 副4 主4 副3 主3 副2 主2 副1 主1AC220V零线AC220V火线 图3－5 有快速上料时开关量输出接口示意图 注：主1 ――第一路上料主门开关量输出； 副1 ――第一路上料副门开关量输出； 主2 ――第二路上料主门开关量输出； 副2 ――第二路上料副门开关量输出； 主3 ――第三路上料主门开关量输出； 副3 ――第三路上料副门开关量输出； 主4 ――第四路上料主门开关量输出； 副4 ――第四路上料副门开关量输出； 主5 ――第五路上料主门开关量输出； 副5 ――第五路上料副门开关量输出； 左卸 ――左卸料开关量输出； 右卸 ――右卸料开关量输出； ACL ――主1～主5、副1～副5、左卸、右卸的公共电源端。
接交流220V零线； ACH ――与负载的公共线共同接交流220V火线5、打印/通讯接口 控制器可接微型打印机打印配料资料，也可以接上位机输出配料资料6、输出指示灯6．1 料1输出指示灯：料1有输出信号时，料1输出指示灯亮；否则不亮6．2 料2输出指示灯：料2有输出信号时，料2输出指示灯亮；否则不亮6．3 料3输出指示灯：料3有输出信号时，料3输出指示灯亮；否则不亮6．4 料4输出指示灯：料4有输出信号时，料4输出指示灯亮；否则不亮6．5 料5输出指示灯：料5有输出信号时，料5输出指示灯亮；否则不亮6．6 左卸料输出指示灯：左卸料有输出信号时，左卸料输出指示灯亮；否则不亮6．7 右卸料输出指示灯：右卸料有输出信号时，右卸料输出指示灯亮；否则不亮6．8副门输出指示灯：假设控制器有快慢上料功能，快速上料时副门和相应料〔1～5〕有输出信号，则副门和相应料〔1～5〕输出指示灯亮；快速上料完毕，开场慢速上料，此时副门关闭，副门输出指示灯熄灭6．9桥源输出指示灯：有桥源时，桥源输出指示灯亮，否则不亮七、控制器的参数配置设定控制器只有在待机态时才可以进展参数设定分为一级参数和二级参数。
一级参数包括6个影响生产流程的时间、围参数，主要用于生产现场用户根据所使用的物料特性及使用习惯而可能作的修改设定；二级参数包括12个功能参数，主要用于针对不同的使用用户而对控制器进展的相应功能的配置，二级参数在出厂前已经配置好，现场用户不需要再修改进入参数设定需要输入密码，具体设定方法如下：1、一级参数设定方法确认2/参数待机态按一下 键，控制器重量窗口闪烁显示“1111〞，按数字键修改密码为“2021〞后，按一下 键，控制器罐数窗口显示“F1〞、重量窗口显示“3.0〞，表示控制器进入一级参数设定状态，开场第一个参数〔延迟启动时间〕的设定假设密码输入不正确，控制器自动退出密码设定状态，返回待机态1．1、延迟启动时间设定〔F1〕延迟启动时间是指控制器一次配料周期完毕后〔卸料完毕〕，再次自动启动下次配料周期〔开场上料〕之间的间隔时间可设定围为0.1～9.9秒假设延迟启动时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F1〞、重量窗口闪烁显示“3.0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“F2〞、重量窗口显示“3.0〞，表示控制器进入下一个参数“上料间隔时间〞的设定。
1．2、上料间隔时间设定〔F2〕上料间隔时间是指控制器上料过程中，一路上料停顿后到下一路上料启动之间的间隔时间可设定围为0.1～9.9秒假设上料间隔时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F2〞、重量窗口闪烁显示“3.0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“F3〞、重量窗口显示“03〞，表示控制器进入下一个参数“卸料延迟时间〞的设定1．3、卸料延迟时间设定〔F3〕卸料延迟时间是指控制器在卸料过程中，当计量斗的物料重量减少到零位围值后再延迟的时间，延迟时间到后关闭卸料输出，停顿卸料可设定围为1～99秒假设卸料延迟时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F3〞、重量窗口闪烁显示“03〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“F4〞、重量窗口显示“50〞，表示控制器进入下一个参数“零位围〞的设定1．4、零位围设定〔F4〕零位围是一个重量值，单位千克假设零位围值是50，则控制器在卸料过程中，当计量斗物料卸料到该重量值50Kg时，启动卸料延迟时间控制可设定围为1～200千克假设零位围值为50千克，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F4〞、重量窗口闪烁显示“050〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“F5〞、重量窗口显示“0〞，表示控制器进入下一个参数“零点跟踪围〞的设定。
1．5、零点跟踪围设定〔F5〕零点跟踪围是指控制器在待机状态时，当称量值在设定的零点跟踪围之时，读数被自动跟踪为零，主要用于消除传感器和控制器的零点漂移可设定围为0、1、2、4、8当设定为0时，零点跟踪功能被制止假设零点跟踪围为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F5〞、重量窗口闪烁显示“0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“F6〞、重量窗口显示“0〞，表示控制器进入下一个参数“罐数控制功能〞的设定1．6、罐数控制功能设定〔F6〕罐数控制功能可设定围为0或1当罐数控制功能参数值设定为0时表示制止罐数控制功能；当设为1时表示允许罐数控制功能如果允许罐数控制功能，当本次启动已生产罐数到达设定罐数时，配料生产过程自动停顿假设罐数控制功能值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F6〞、重量窗口闪烁显示“0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“F7〞、重量窗口显示“0〞，表示控制器进入下一个参数“落差修正方式〞的设定1．7、落差修正方式的设定〔F7〕落差修正方式的可设定围为0 、1该参数值为0表示落差自动修正；1表示固差方式。
假设落差修正方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F7〞、重量窗口闪烁显示“0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器自动返回待机态，一级参数设置完毕2、二级参数设定方法2/参数确认确认待机态同时按下 ＋ 键，控制器重量窗口闪烁显示“1111〞，按数字键修改密码为“2021〞后，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H1〞、重量窗口显示“5000〞，表示控制器进入二级参数设定状态，开场第一个参数〔量程〕的设定假设密码输入不正确，控制器自动退出密码设定状态，返回待机态2．1、量程设定〔H1〕量程的可设定围为100～8000，单位千克假设量程值为5000，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H1〞、重量窗口闪烁显示“5000〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“H2〞、重量窗口显示“0〞，表示控制器进入下一个参数“小数点位数〞的设定2．2、小数点位数设定〔H2〕小数点位数的可设定围为0、1、2 0表示控制器重量显示窗口中的称量值、配方值、落差值没有小数；1表示有一位小数；2表示有两位小数。
假设小数点位数值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H2〞、重量窗口闪烁显示“0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“H3〞、重量窗口显示“1〞，表示控制器进入下一个参数“分度间距〞的设定2．3、分度间距设定〔H3〕分度间距是指显示间距与倍数的比例，可设定围为1、2、5 假设分度间距值为1，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H3〞、重量窗口闪烁显示“1〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H4〞、重量窗口显示“6〞，表示控制器进入下一个参数“数字滤波〞的设定确认2．4、数字滤波设定〔H4〕数字滤波值越大，滤波能力越强，数据采样处理速度越慢数字滤波设定值的大小关系到控制器的显示精度和控制精度，在上料速度比拟快时，应减小数字滤波设定值，以减少控制误差而当称量设备振动比拟剧烈、现场干扰比拟大时，应增大数字滤波设定值，以提高显示的准确性和稳定性数字滤波的可设定围为1、2、3、4、5、6、7、8 假设数字滤波值为5，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H4〞、重量窗口闪烁显示“5〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H5〞、重量窗口显示“0.6〞，表示控制器进入下一个参数“制止采样时间〞的设定。
确认2．5、制止采样时间设定〔H5〕当储料仓向称量斗初始供料和完毕供料时，由于物料的冲击和骤停，称量斗会产生抖动振荡而使物料重量的测量不准确；尤其对轻型称量斗，当物料初始冲入称量斗时，由于重力的作用，称量斗承受的重量信号会大于物料的实际重量，在这段时间，可采用制止采样的方法，提高测量的准确性制止采样时间的可设定围为0.1～9.9秒假设制止采样时间值为0.6秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H5〞、重量窗口闪烁显示“0.6〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H6〞、重量窗口显示“0〞，表示控制器进入下一个参数“允差〞的设定确认2．6、允差设定〔H6〕允差值是相应料定值的百分数，是指该路物料最大允许超差的百分比种物料上料完毕，当计算出来的误差值大于设定的允差值时，控制器超差报警允差的可设定围为0～99％当允差值设定为0时，不进展误差计算，制止超差报警功能确认 假设允差值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H6〞、重量窗口闪烁显示“00〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H7〞、重量窗口显示“0〞，表示控制器进入下一个参数“精计量控制功能〞的设定。
2．7、精计量控制功能设定〔H7〕根据不同用户的要求可设定控制器是否有精计量控制功能精计量控制功能的可设定围为0、1其中0表示制止精计量控制功能；1表示允许精计量控制功能 假设制止精计量控制功能，则精计量控制功能值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H7〞、重量窗口闪烁显示“0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H8〞、重量窗口显示“0〞，表示控制器进入下一个参数“卸料控制方式〞的设定确认2．8、卸料控制方式设定〔H8〕根据不同用户的要求控制器可选择遥控手柄卸料方式或限位开关卸料方式卸料控制方式的可设定围为0、1其中0表示遥控手柄卸料方式；1表示限位开关卸料方式确认 假设控制器选用遥控手柄卸料方式，则卸料控制方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H8〞、重量窗口闪烁显示“0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H9〞、重量窗口显示“0〞，表示控制器进入下一个参数“数据输出方式〞的设定2．9、数据输出方式设定〔H9〕控制器的数据资料可通过微型打印机打印或通过通讯口与上位机传输。
数据输出方式的可设定围为0、1、2、3、4其中0表示制止数据打印或传输；1表示使用微型打印机手动打印；2表示使用微型打印机自动打印；3表示RS232通讯；4表示使用RS485通讯手动打印是指在停顿状态，按一下控制器上的4/打印键，控制器打印刚生产完毕的罐次的设定值及实际配料数据；自动打印是指控制器在当前罐配料完成并卸料后，自动打印当前罐的设定值及实际配料值，打印完后继续下一罐的生产确认 假设控制器不使用打印机和通讯口功能，则数据输出方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H9〞、重量窗口闪烁显示“0〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“HA〞、重量窗口显示“9600〞，表示控制器进入下一个参数“波特率〞的设定2．10、波特率设定〔HA〕波特率的可设定围为2400、4800、9600、19200假设波特率为9600，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“HA〞、重量窗口闪烁显示“9600〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“Hb〞、重量窗口显示“01〞，表示控制器进入下一个参数“通讯地址〞的设定。
2．11、通讯地址设定〔Hb〕通讯地址仅对RS485有效，通讯地址的可设定围为01～30假设RS485通讯地址为01，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“Hb〞、重量窗口闪烁显示“01〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下确认 键，控制器罐数窗口显示“HC〞、重量窗口显示“4〞，表示控制器进入下一个参数“上料路数〞的设定2．12、上料路数设定〔HC〕根据不同用户配料路数的不同控制器可设定为4路上料或5路上料，以方便配方值的输入等上料路数的可设定围为4或5其中4表示总共有4路上料；5表示总共有5路上料假设总共有4路上料，则上料路数值为4，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“HC〞、重量窗口闪烁显示“4〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“Hd〞、重量窗口显示“2〞，表示控制器进入下一个参数“传感器灵敏度〞的设定确认2．13、传感器灵敏度的设定〔Hd〕传感器灵敏度的可设定值为2、3〔mV/V〕它的意思是传感器在受到额定的拉/压力(如果满量程是800Kg的，它的额定拉/压力就是800Kg)做用下，在鼓励电压(也叫供桥电压)是5V的情况下，它的两个输出端会有10mV/15mV的变化。
该设定值须与所用传感器标注的灵敏度一致确认假设传感器灵敏度的设定值为2，进入该参数设定后控制器罐数窗口显示“Hd〞、重量窗口闪烁显示“2〞，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器自动返回待机态，二级参数设置完毕附1：HY500控制器配置参数出厂设定值及含义一览表1、一级参数默认值：序号参数名称代表符号默认值设定围单 位1延迟启动时间F13．00．1～9．9 秒2上料间隔时间F24．00．1～9．9 秒3卸料延迟时间F351～99 秒4零位围 F4 301～200 千克5零点跟踪围 F5 00、1、2、4、8 D6罐数控制功能 F6 00、1 无7落差修正方式 F7 00、12、二级参数默认值：序号参数名称代表符号默认值设定围单 位1量程H15000100～80002小数点位数H200、1、2 无3分度间距H311、2、5 无4数字滤波 H4 51～8 无5制止采样时间 H5 0．60．1～9．9 秒6允差 H6 00～99％ ％7精计量控制功能 H7 00、1 无8卸料控制方式 H8 00、1 无9数据输出方式 H9 00、1、2、3 无10波特率 HA 96002400、4800、9600、19200 无11通讯地址 Hb 0101～30 无12上料路数 HC 44、5 无13传感器灵敏度 Hd 22、3 mV/V八、落差查看修改控制器只有在待机状态时才能查看修改落差。
生产过程中，控制器对落差进展自动修正至少连续自动生产3罐后，落差值根本修正正确初次生产时，可以输入一个经历落差值，以保证前3罐配料的准确性确认确认9/落差待机态按一下 键罐数窗口显示“C〞，重量窗口闪烁显示“1111〞，输入密码2021，按一下 键料1指示灯亮，罐数窗口显示“C1〞,重量窗口闪烁显示料1的落差值，按相应数字键可修改该值；再按一下 键料2指示灯亮，罐数窗口显示“C2〞,重量窗口闪烁显示料2的落差值，按相应数字键可修改该值；同理可查看修改其它料的落差值九、测量传感器信号电压HY500配料控制器具有万用表测压功能，可以测量并显示传感器信号正与信号负之间的电压，以便判断传感器是否损坏3/测压待机态按一下 键，重量窗口闪烁显示“1111〞，输入密码2021，按确认确认一下 键，罐数窗口显示“SU〞表示进入测量传感器信号电压状态,此时重量窗口显示**.**即是传感器信号正与信号负之间的电压〔单位：毫伏〕测量完毕，再按一下 键，退出测量传感器信号电压状态，回到待机态十、手动输出测试1/手动待机态按一下 键，重量窗口闪烁显示“1111〞,输入密码2021，按1/手动启/停确认一下 键，罐数窗口显示“Sd〞表示进入手动输出调试状态。
此时料1指示灯亮，按 键可以开关料1的输出；料1无输出的状态下再按一下 启/停键，料2指示灯亮，按 键可以开关料2的输出；以此类推，可调试其他输出点调试完毕，在所有输出点都没有输出的状态下，按一下 键，退出手动输出调试状态确认十一、报警说明1、罐数窗口显示“E1〞，表示校秤错误或传感器坏 原因及排除措施：a、校秤操作有误，按照说明书校秤局部的说明重新校秤b、传感器接线不正确或传感器损坏，对照端子接线图重新接线，仍不正确更换传感器c、控制器故障，与本公司联系2、罐数窗口显示“E2〞，表示超差报警 假设料1灯亮，则表示料1超差；假设料2 灯亮，则表示料2超差；假设料3灯亮，则表示料3超差；假设料4灯亮，则表示料4超差；此时控制器自动切换到暂停状态，关闭所有输出，等待处理，假设超差不是很大，理论上可以忽略，则可以直接按一下 键忽略超差报警继续生产启/停3、罐数窗口显示“E3〞，表示超量程报警 处理方法：把量程值设大，但不能超过秤体的实际容量4、罐数窗口显示“E4〞，表示传感器短路或超载附2：HY500控制器与微打硬件连接示意图：附3：打印数据说明：市南海区航宇建筑机械地址：市南海罗村工业区：06 .fshyjj.. z.。