Q/DA520—2013高压真空开关设备零部件表面电镀1 范围本标准规定了高压真空开关设备电镀的技术要求、试验方法和标志、包装 、运输及储存本标准适用于 XXXXXX 有限责任公司高压真空开关设备产品（含开关柜、断路器），所用的钢材料表面电镀处理2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语j'\7^#J.GB/T 9797-1997 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电沉积层三维,cad,机械,技GB 12332-90 金属覆盖层 工程用镍电镀层三维网JB/T 7508-94 光亮镀镍添加剂技术条件GB 12599-90 金属覆盖层 锡电镀层三维网技术GB/T 12333-90 金属覆盖层 工程用铜电镀层GB 11379-89 金属覆盖层 工程用铬电镀层GB 9799-88 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB 12600-90 金属覆盖层 塑料上铜+镍+铬电镀层三维网技GB/T 12610-90 塑料上电镀层 热循环试验三GB 12307.1-90 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第一部分：镀层厚度的测定三维GB 12307.2-90 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第二部分：结合强度试验GB/T 12307.3-1997 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第三部分：残留盐的测定 GB/T6464-1997 金属及其覆盖层 大气腐蚀试验现场试验的一般要求1Q/DA 520—20123 正常使用条件a)周围空气温度上限 +40℃，且 24h 内测得的平均值不超过 35℃；下限 -15℃。
b)海拔海拔不超过 1000mc)湿度相对湿度：日平均值不超过 95%，月平均值不超过 90%；水蒸汽压力：日平均值不超过 2.2 kPa,月平均值不超过 1.8 kPad)其余按 GB/T11022-1999 第 2 章的有关规定4 技术要求一、金属镀覆和化学处理表示方法1）范围本文件规定了金属镀覆的分类、镀层、外观等级及金属镀覆和化学处理表示符号等本文件适用与我厂生产的产品零、部件的表面镀覆、化学处理及其在图样中的表示2） 镀覆分类在选用金属零件表面镀覆时，首先应考虑表面镀覆的用途、主体金属的种类以及产品的使用环境条件等表面镀覆按其用途一般分为三类：2.1 保护性表面涂覆主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉、和锡镀层2.2 工作保护性表面涂覆除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触等，如铬、镍、和银镀层等2.3 保护装饰性涂覆除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等3） 金属电镀层的选用原则金属电镀层的选用与产品的使用环境和基本材料有关，其选用原则如下：2条 件使 用 环 境良好温度：－15～＋25℃，相对湿度：不大于 80％，没有工业、锅炉和其它有害废气，如密封装置内或空气调节装置的实验室内。
一般温度：－40～＋55℃，相对湿度：不大于 95％，有少量工业、锅炉和其它有害废气，如无空气调节装置的机房内，不受太阳、雨、雪、雾及水分饱和的大气直接影响的室外恶劣温度：－60～＋85℃，相对湿度：不大于 98％，有较多工业、锅炉和其它有害废气，如受太阳、雨、雪、雾等直接影响及有害气源的室外镀覆层种 类镀 覆 标 记良 好一 般恶 劣锌镀层Ep·Zn5·c2CEp·Zn12·c2CEp·Zn20·c2CEp·Zn5·c1BEp·Zn12·c2CEp·Zn20·c2CEp·Zn5·c2DEp·Zn12·c2CEp·Zn20·c2C镍镀层Ep·Cu10bNi5bEp·Zn20·c2CEp·Cu30bNi15bEp·Cu10bNi5sEp·Zn20·c2CEp·Cu30bNi15sEp·Ni5mEp·Zn20·c2CEp·Cu15bNi15mQ/DA 520—20123.1 金属电镀层的使用环境（见表 1）表 13.2恶劣 电镀层的规定 钢基体上的镀覆（见表 2）表 23镀覆层种 类镀 覆 标 记良 好一 般恶 劣镍镀层Ep·Ni5bEp·Ni10bEp·Ni15bEp· Ni5sEp·Ni10sEp·Ni15sEp·Ni4sEp·Ni6mEp·Ni10m银镀层Ep·Ag7bEp·Ag15bEp·Ag20bEp· Ag7Ep·Ag15Ep·Ag20锡镀层Ep· Sn7bEp·Sn15bEp·Sn20bEp· Sn7Ep·Sn15Ep·Sn20铬镀层Ep·Ni5bCr0.3bEp·Ni10bCr0.3bEp·Ni15bCr0.3bEp·Ni5bCr0.3sEp·Ni10bCr0.3sEp·Ni15bCr0.3s等级代号特 征用 途一级Ⅰ涂膜表面丰满、光亮、平整、光滑、色泽一致、美观，几何形状修饰精细。
基本无机械杂质，无修整痕迹及其它缺陷适用于高级精饰要求的制品铬镀层Ep·Cu10bNi5bCrO.3bEp·Cu10bNi10bCrO.3bEp·Cu15bNi15bCrO.3bEp·Cu10bNi5bCr0.3sEp·Cu10bNi10bCr0.3sEp·Cu10bNi5bCr0.3sQ/DA 520—2012 铜基体上的镀覆（见表 3）表 33.3 金属镀覆外观等级的选用金属镀覆外观等级分为四级，分别用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示，（见表 4）表 44名 称代 号镀覆方法电镀Ep化学镀Ap处理方法电化学处理Et化学处理Ct化学处理和电化学处理钝化P氧化O电解着色Ec磷酸锰盐处理MnPh磷酸锰锌盐处理MnZnPh硫酸阳极氧化A（S）铬酸阳极氧化A（Cr）镀覆层特征、处理特征光亮b半光亮s暗m缎面st二级Ⅱ涂膜基本平整、光滑、色泽基本一致，几何形状修饰较好机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷无影响防护性能的疵病适用于装饰要求较高的制品三级Ⅲ涂膜完整，色泽无显著差异，表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其它缺陷无影响防护性能的疵病适用于装饰要求一般的制品四级Ⅳ涂膜完整，允许有不影响防护性能的缺陷。
适用于无装饰要求的制品Q/DA 520—20124）常用金属镀覆和化学处理表示符号（见表 5）表 55双层d三层d普通r花纹Pt乳色O密封Se硬货hd后处理电镀锌后铬酸盐处理钝化P磷化（磷酸盐处理）Ph氧化O着色CI无裂纹cf光亮铬酸盐处理cLA漂白铬酸盐处理cLB彩虹铬酸盐处理c2C深色铬酸盐处理c2D电化学阳极氧化后着色常用颜色黑BK白WH金黄GD灰（蓝灰）GY棕BN红RD银白SRQ/DA 520—20125） 标注示例例 1 钢材，电镀铜 10μｍ 以上，光亮镍 15μｍ 以上，无裂 纹铬 0.3μｍ以上，其表示方法为：6Q/DA 520—2012Fe/Ep．Cu10Ni15bCr0.3cf例 2 铜材，电镀光亮镍，5μｍ 以上普通铬 0.3μｍ 以上，其表示方法为：Cu/Ep．Ni5bCr0.3r例 3 钢材，电镀 锌 7μｍ 以上，彩虹铬酸盐处理，2 级 C 型，其表示方法为：Fe/Ep．Zn7．c2C例 4 钢材，电镀铜 20μｍ 以上， 化学镀镍 10μｍ 以上，其表示方法为：Fe/Ep．Cu20Ap．Ni10例 5 铜材，电镀含锡 60%的锡铅合金 15μｍ 以上，热熔，其表示方法为：Cu/Ep．Sn（60）-Pb 15．Fm二、高压开关设备产品中有关镀覆件的规定1） 镀银件：1250A 及以下 2μｍ1600A-4000A 5μｍ2） 镀锌件： 6μｍ3） 镀铬件： 12μｍ4） 镀锡件： 12μｍ5）规定镀锌的零部件统一采用镀彩锌。
三、关于镀银、搪锡（镀锡）零部件保管、装配要求及检验标准的有关规定1）镀银、搪锡（镀锡）零部件的保管镀银、搪锡（镀锡）零部件经检验合格入库后，应存放在干燥、洁净的场地，镀银件一般应用塑料袋包装密封保存，尺寸较大的采用白色包装纸严密包装保管2）对已经产生氧化的镀银、搪锡（镀锡）零部件应立即通知有关技术、检验人员进行处理，不得投入使用3）镀银、搪锡（镀锡）零部件的装配车间装配人员在接受镀银、搪锡（镀锡）零部件时，应进行认真的检查，对已经发生氧化的零部件应立即请有关技术、检验部门人员进行处理，不得投入使用，装配后的镀7Q/DA 520—2012银、搪锡（镀锡）零部件严禁随意触摸4）装配人员在装配镀银、搪锡（镀锡）零部件时，应戴干净的手套进行装配，防止对产品造成污染5）车间及工段应对造成污染的原因进行分析，对有关责任者进行处罚，并采取预防措施，防止类似事件的发生对已经造成污染的镀银、搪锡（镀锡）零部件，应用酒精和去污粉进行擦拭，并应等待其完全干燥后再进行包装，防止由于水蒸气造成二次氧化6）镀银、搪锡（镀锡）零部件的检验及其标准镀银、搪锡（镀锡）零部件入库前，应严格按有关标准进行检验，确保入库产品符合标准。
7）对库存镀银、搪锡（镀锡）零部件，应每季度进行一次抽查，发现氧化现象立即进行处理8）对进入装配的镀银、搪锡（镀锡）零部件，在质量许可的范围内，应采取前紧后松的检验原则，特别是对装配前工人已发现有问题的零部件应谨慎处理，以免造成返工9）镀银、搪锡（镀锡）零部件合格与否的判定标准，以氧化处或污染处有无明显边缘为界，有明显边缘的为不合格10）外观检验10.1 表面涂层(或镀层)不应有可见剥落、起层等缺陷；10.2 导电接触外露部分，应有防锈蚀措施；10.3 电镀层厚度的检测按照 GB 12307.1-90 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第一部分：镀层厚度的测定8Q/DA 520—20129。