组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的术语和定义、分类与标记、材 料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书 的基本内容等本标准适用于以功能段为组合单元，能够完成空气运输、混合、加热、冷却、 去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组，可参照适用本标准不适用于自带冷、热源的空调机（器）、风机盘管机组、暖风机等1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡 是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 1236-2000 工业通风机 用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3 部分：喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法GB/T14296 空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T 9064 盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1组合式空调机组 central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备适用于阻力大于等于100Pa 的空调系统3.2机组空气处理功能段 functional section of units 具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体 机组功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加 湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体3.3额定风量 Rated air flow rate在标准空气状态下，单位时间通过机组的空气体积流量，单位为m3 /h或 m3/so3.4机外静压 unit external static pressure 机组在额定风量时克服自身阻力后，机组进出风口静压差，单位为 Pa3.5机组全静压 total static pressure 机组自身阻力和机外静压之和，单位为 Pa3.6额定供冷量 Rated cooling capacity机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，单位为kW 或 W 3.7额定供热量 Rated heating capacity 机组在规定试验工况下供给的总显热量，单位为kW或W。
3.8漏风率 air leakage rate 漏风率为机组的漏风量与额定风量之比率，用%表示3.9箱体变形率 deformation rate 在试验条件下，机组箱体变形量与箱体最长边之比，单位为 mm/m3.10断面风速均匀度 face velocity uniformity 机组断面上任一点的风速与平均风速的绝对值不超过平均风速的 20%的点 数占总测点数的百分比，用%表示3.11标准空气状态 Standard air温度20°C、相对湿度65%、大气压力101.3kPa、密度1.2kg/m彳的空气状态4.1 分类与标记4.1.1 按结构型式A） 卧式；B） 立式；C） 吊顶式；D） 其他4.1.2 按用途特征A） 通用机组；B） 新风机组；C） 净化机组；D） 专用机组：如屋顶机组、烟草专用机组、地铁用机组、计算机房专用机 组等4.1.3 按规格机组的基本规格可用额定风量表示，见表 1.规格 代号234567810152025额定 风量/（m3/h）200030004000500060007000800010000150002000025000规格 代号3040506080100120140160200额定 风量/（m3/h）3000040000500006000080000100000120000140000160000200000表14.2 标记4.2.1 标记代号应符合表 2的规定。
序号分类项目代号1结构形式立式 卧式 吊顶式其他L WDQ2用途特征通用机组 新风机组 净化机组 专用机组TXJZ表24.2.2 标记示例ZKL 5-X表示立式新风机组，额定风量5000m3/hZKW 10-T表示卧式空调机组，额定风量 10000m3/hZKD 20-X表示吊顶式新风机组，额定风量 20000m3/h5、材料 机组箱体采用的绝热、隔声材料，应无毒、无腐蚀、无异味和不易吸水，其 材料外露部分和箱体具有不燃和难燃特性6、要求6.1 基本规定6.1.1 机组应按本标准规定，并经规定程序批准的图样和技术文件制造6.1.2 机组的结构应满足下列要求：A） 机组箱体绝热层与壁板应结合牢固、密实壁板绝热的热阻不小于0.74m?・K/W,箱体应有防冷桥措施；B） 机组的检查门应严密、灵活、安全；C） 室外机组箱体应有防渗雨、防冻措施；D） 机组连接水管穿过箱体要绝热和密封；E） 各功能段的箱体，在运输和启动、运行、停止后不应出现永久性凹凸变形；F） 机组应设排水口排放应畅通、无溢出和渗漏；G） 机组的风机应有柔性接管，风机应设隔振装置；H） 喷水段应有观察窗、挡水板和水过滤装置；I） 过滤段检修门应便于过滤器取出，并有足够更换空间；J） 机组横截面上的气流不应产生短路；K） 机组必要时可留测孔和测试仪表接口，并设电压不超过36V的安全照明。
6.1.3 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器、空气-空气热回收器等 应符合国家有关标准的规定6.1.4 机组采用黑色金属制作的构件表面应做除锈和防腐处理6.2 外观6.2.1 机组外表面应无明显划痕、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一 致，无流痕、气泡和剥落6.2.2 机组应清理干净，箱体内应无杂物6.3性能6.3.1 启动运转A） 机组在额定电压，额定频率下能正常启动和运转；B） 机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转6.3.2 盘管耐压性能机组应按 GB/T14296 规定试验压力和 JB/T9064 规定的耐压试验和密封性检 查，应无疏漏A） 气压试验压力应为设计压力的1.2倍，保压至少1分钟；B） 水压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压至少3分钟；6.3.3 风量、机外静压、输入功率在表 4 规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的 95%，机外静压实测 值不低于额定值的 90%，输入功率实测值不应超过额定值 10%6.3.4 漏风率机组内静压保持正压段700Pa、负压段400Pa时，机组漏风率不大于2%；用于净化空调系统的机组，机组内静压保持lOOOPa，机组漏风率不大于1%.6.3.5 箱体变形率机组风量^30000m3 /h,机组内保持静压lOOOPa条件下，箱体变形率不超过 mm/m。
6.3.6 供冷量和供热量 在表4规定的试验工况下，机组供冷量和供热量的实测值不低于额定值95%6.3.7 喷水段的空气热交换效率在喷水压力小于等于245kPa时，空气第二热交换效率不得低于80%6.3.8 凝露试验机组表 4 的试验工况下运行，机组表面应无凝露滴下6.3.9 凝结水排除能力 机组表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出6.3.10 机组噪声 按7.5.10方法测量的声压级噪声不应大于表3的规定额定风量/ (m3 /h)机组全静压/Pa350500750100015002000~300060636669725000626568717460006366697275100006568717477120006669727578200006871747780250006972757881300007073767982500007275788184800007477808386100000757881848716000077808386892000007881848790注：风量和机组全静压在表中规定值之间，可按插入法确定表36.3.11 机组震动机组振幅不应大于15 口 m (垂直)。
6.3.12 断面风速均匀度按7.5.12方法试验，不应小于80%6.3.13 水量和水阻按 7.5.13 规定的方法，水阻实测值不超过额定值 10%6.4 安全性能6.4.1 绝缘电阻按7.6. 1方法试验，其冷、热态对地绝缘阻值不应小于2MQ6.4.2 电气强度按 7.6.2 方法试验，应无击穿和闪络6.4.3 泄漏电流按7.6.3方法试验，其外露金属部分和电源线间泄露电流不应大于5mA6.4.4 接地电阻按7.6.4方法试验,其外露金属部分和接地端之间的电阻值不应大于0.1Q7、试验方法7.1 一般规定7.1.1 实验机组应按功能段组成整机进行试验7.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除试验方法有规定外，不得采 取任何特殊处理措施7.2 实验条件7.2.1 试验工况应符合表4的规定序号项目进口空气状 态供水参数供蒸汽状态风量 / (m3 /h)机外 静压 /Pa电压/V频率/HZ干球 温度 /°C湿球 温度 /C进口 水温 /C进出 口水 温差 /C供水 状态喷水 压力 /kPa表压力Apa1风量、机外 静压和输入功率5~35不供不供额 定 值额 定 值2供冷量回风2719.575供不供额 定不低□c不供值于 额 定 值 85%3抄小匕匕 几又厶冃 朋性59275供W245啣量7Q不供51X2 a5新风 机组 供热 量O6O1X供E5丄□□□E□*6凝结水 能除-二朋力4275供7* 验 实 露 凝Q不供8量 风 漏co22 验表47.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差应符合表 5 的规定。
参数试验工况允差试验操作允差进口、出口的空气状态干球温度厂C±0.3±0.5湿球温度厂C±0.2±0.3供水状态冷水进口温度/C±0.1±0.2热水进口温度/°c±0.5±0.5水流量±1±2供水压力（表压）/kPa±5±5供蒸汽状态供蒸汽压力/kPa±1.7±1.7风量/%±2±2机外静压/Pa±5±5电压/%±1±2注：表中％指额定值的百分数表57.2.3实验用的仪表应符合表6 的规定测量参数测量仪表测量项目仪表准确度温度水银温度计、电阻温度 计、热电偶温度计冷热性能试验时空气 进出口干湿球温度和 换热设备进出口温度0.1°C其他温度0.3°C压力微压计（倾斜式、补偿 式或自动传感式）空气静压和动压1PaU型水银压力计或同等 精度压力计水阻力、蒸汽压降1.5hPa蒸汽压力表供蒸汽压力2%水压表喷水段喷水压力2%大气压力计大气压力2hPa水量流量计、重量式或容量 式液体定压计换热器水流量、蒸汽 凝结水量喷淋室水流 里等1%风量标准喷嘴（长径）机组风量1%皮托管机组风量和风压GB/T1236-2000风速风速仪断面风速均匀度等0.25m/s电压电压表电参数0.5级电流电流表功率功率表频率频率表噪声声级计机组噪声0.5dB (A)振动测振仪机组振幅5%时间秒表凝结水量0.1s变形大量程百分表箱体变形量±0.01mm注：表中%指被测量的百分数。
7.3 基本规定 用目测方法检测7.4 外观 用目测方法检测7.5 性能7.5.1 启动运行A）试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min,切断电源，停止运转,至少反复进行 3 次；B）检查零部件有无松动、杂音、过热等异常现象7.5.2风盘耐压性能 在6.3.2规定的试验压力条件下试压7.5.3风量、机外静压、输入功率应按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验，并将实验结果换算成标准 空气状态下的值7.5.4漏风率应按国标GB/T 14296-2008规定的方法测量漏风率7.5.5箱体变形率应按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验7.5.6供冷量和供热量A） 额定供冷量和供热量应在表 4规定的试验工况下，应按国标 GB/T14296-2008规定的方法进行试验B） 也可直接引用空气冷却器和空气加热器试验得出的传热系数公式计算出 供冷量和供热量，并可按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验7.5.7 喷水段的空气热交换效率按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验7.5.8凝露试验按表4规定的试验工况，机组供冷连续运行4h，检查机组表面凝露情况。
7.5.9凝结水排除能力 按表4规定的试验工况，预先将凝结水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况7.5.10机组噪声机组噪声应在额定风量和机外静压条件下按国标GB/T 9068-1988中7.4和7.5规定的工程测定法测量和计算7.5.11机组震动A） 在额定风量下和机外静压条件下，用表6规定的仪表，在试验机组底座 上相互垂直的三维方向上测量振幅B） 取最大值为机组的振幅7.5.12 断面风速均匀度A） 在距盘管或过滤器迎面断风200mm处，均布风速测点；B） 用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速 20%的点数占总点数的百分比7.5.13 水量水阻在表4 规定的供冷工况下，检测机组进出口水压降（水阻）7.6 安全性能7.6.1 绝缘电阻A） 在常温常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部位和非费带电部 位之间的绝缘电阻（热态）B） 按表4规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，用绝缘电阻计 测量机组带电部位和非费带电部位之间的绝缘电阻（热态）7.6.2 电气强度A） 机组在带电部分和非带电部分之间施加额定频率和1500V的交流电压，开始施加电压不应大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间 1 分钟。
B） 大批量生产时，可用1800V电压及Is时间代替7.6.3 泄漏电流按表4规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，在静止状态下， 施加 110%额定电压，测量机组外露的金属部分与电线之间的泄露电流7.6.4 接地电阻测量用接地电阻仪测量机组外壳以接地端子之间的电阻8、检验规则8.1 检验分类和检验项目8.1.1 机组检验分出厂检验、抽样检验和型式检验8.1.2 检验项目按表 7序号检验项目要求试验方法出厂检测型式检验逐台检验抽样检验1基本规定6.17.3AAA2 123△△△4|> rvt.2△△△盘管耐压 性能5机、率 卓量>静AJ X-外输3△△6率 风 漏4△△7般率5△△8性能要求訂量 附供6△9的交莖7△o验 试 露 凝8△賂力 力匕匕 士口厶冃 匙除9△2声 噪 组 机△3△W度 刑匀 厢均21X△5水和且 量卩 水3△安全△△△72△△△8性能流 电 漏 泄3△△△9△△△8.2 出厂检验8.2.1 每台机组（各功能段）必须经制造商检验部门检验合格，并附有质量检验 合格证，方可出厂8.2.2 机组的出厂检验，应按表 1、2、3、4 等项逐台检验抽样检验，增加表 7 中 5、6、7 项。
每 20 台至少抽检一台，年产量不足 20 台抽检一台8.3 型式检验8.3.1 机组有下列情况之一时应进行型式检验：A） 试制的新产品定型时；B） 定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对超频性能有影响时；C） 停产一年以上，恢复生产时；。