目 录第一章 编制说明 2一、工程概况 2二、编制依据 2第二章、施工材料的选择 6第三章、模板支设方案 6一、模板安装工艺流程 6二、模板的加工 6三、模板的支设 6第四章、模板支撑架搭设考前须知 10第五章、模板的撤除 11一、拆模时间确实定 11二、拆模顺序 12三、拆模施工 12四、 撤除支撑体系考前须知 12五、 管理措施 12第六章、平安技术措施 13一、梁板模板安装 13二、模板施工平安技术措施 13三、预防坍塌事故的技术措施 14四、混凝土浇筑方法及技术措施 14五、预防高空坠落事故平安技术措施 15六、平安及环保措施 15第七章、模板工程质量验收 16一、质量验收标准 16二、质量保证措施 17第八章 应急救援预案 19一、应急预案的方针与原那么 19二、 应急预案工作流程 20三、突发事件及风险预防措施 20四、应急资源分析 21五、法律法规要求 21六、应急准备 21第九章、模板支设计算书 23附件一、二级泵房12cm厚楼板模板支设计算书 24附件二、提升泵房15cm厚楼板模板支设计算书 33附件三、臭氧制备车间300×1000梁模板支设计算书 40第一章 编制说明一、工程概况根据设计图纸，本工程二级泵房、加氯间、加药间、脱水机房、提升泵房和臭氧制备车间等几个单体屋面板模板支设施工时属于高架支模，高支模局部情况如下表：单体名称屋面板厚度〔mm〕空间净高〔m〕屋面梁最大截面尺寸〔mm〕梁宽×梁高二级泵房12014.43～16.58240×450加氯间1208.23～10.33370×1000加药间1208.23350×1000脱水机房1208.93～11.03250×500提升泵房1506.65～9.15300×800臭氧制备车间1209.78～12.78300×1000这几个单体高支模局部根本全为坡屋面〔加药间除外〕，屋面板厚为120mm～150mm，屋面梁截面尺寸最大为370mm×1000mm；这几个单体屋面板施工前，屋面以下梁柱先浇筑完成，将屋面模板的支撑架与已浇筑混凝土的框架柱和框架梁进行拉结，加强整个支撑系统的稳定性。
二、编制依据1、苏州市横山水厂迁建工程设计图纸2、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-20013、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-20213、?建筑施工手册?第四版4、苏州市横山水厂迁建工程施工组织设计5、?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-916、品茗平安计算软件第二章、施工材料的选择1、钢管、扣件支撑架钢管采用φ48×3mm，不得有锈蚀、弯曲、裂缝、孔洞等缺陷；回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，不得有裂缝、滑丝、锈蚀现象，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好2、模板主要采用15厚木胶合板3、木方采用50×100方木，要求顺直，不得有翘曲、裂缝或缺陷第三章、模板支设方案一、模板安装工艺流程楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模〔与墙或柱接触面的处理〕→ 安装侧模→安装主、次龙骨→铺板〔与墙接触面处理〕校正标高→加立杆的水平拉杆→验收二、模板的加工多层板采用圆盘锯裁割，防止毛边、飞边、破茬所有的方木必须经过压刨处理，保证木龙骨的薄厚一致，利于面层的平整；模板的配置设专人负责1、多层板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
2、梁模板的龙骨应刨平刨直前方可使用，板面拼缝上下差应控制在1mm以内3、配置好的节点模板等应在反面编号，分别堆放，以免错用4、使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用5、木方与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨处理模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直三、模板的支设一〕、梁模板支设〔梁模板支设计算书附后〕1、模板安装在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm×100mm 木方中距200mm，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱2‰梁钢筋经检查合格后，去除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14 穿梁对拉杆〔套PVC 管〕，再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上安放50mm×100mm 木方横楞，间距200mm，再用2φ48×3.0 钢管加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓，对于1000㎜高的梁，对拉杆设二道，第一道距梁底板300㎜穿过，第二道从梁底上750mm 穿过，水平间距450安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检2、模板及支撑架搭设（1） 用15mm厚多层板，沿梁长向铺钉于小楞上。
2） 小楞：50×100木方，沿梁长方向铺设于大楞上，中心间距200mm3） 大楞：用Ф48×3mm钢管，垂直梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面4） 支撑架搭设要求：A、支撑架步距1.5m，水平杆双向布置，扫地杆距离地面20cm，双向布置B、支撑立杆：用Ф48×3mm钢管，于梁两侧距梁边250mm~300mm各设1根顶杆，立杆间距根据梁的截面尺寸调整，立杆设置如下表：单体名称最大梁截面尺寸垂直梁方向钢管立杆设置顺梁方向立杆设置二级泵房240×450垂直方向设3根立杆，立杆间距为40cm〔1根设在梁底中部〕立杆间距800mm加氯间370×1000垂直梁方向设3根立杆，立杆间距为45cm〔1根设在梁底中部〕立杆间距800mm加药间350×1000垂直梁方向设3根立杆，立杆间距为45cm〔1根设在梁底中部〕立杆间距800mm脱水机房250×500垂直方向设3根立杆，立杆间距为40cm〔1根设在梁底中部〕立杆间距800mm提升泵房300×800垂直方向设3根立杆，立杆间距为40cm〔1根设在梁底中部〕立杆间距800mm臭氧制备车间300×1000垂直方向设3根立杆，立杆间距为40cm〔1根设在梁底中部〕立杆间距800mmC、在梁两端及梁跨中设置剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3mm 钢管，扣件连接牢固。
3、梁侧模板构造： (1) 侧模板：用15mm厚多层板2) 水平木方次龙骨：间距200mm用钉与侧模板钉牢固 (3) 主龙骨：用Ф48×3mm钢管，梁每侧设置2根Ф48×3mm钢管，沿梁长方向每间距≤450mm用M14对拉螺杆，固定水平小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸 二〕、楼板模板的支设〔计算书附后〕根据设计图纸，这几个单体楼板厚度大局部为120mm〔除了提升泵房为150mm〕根据计算〔见附件〕，板模板采用15mm厚木胶合板，立杆采用φ48×3.0mm钢管，立杆中心间距为80cm，主龙骨采用φ48×3.0mm钢管，水平向纵横布置，扣件连接；次龙骨选用50×100mm@250mm双面刨光方木立放；水平拉杆纵横向布置，步距1.5m，扫地杆距底200mm，纵横向布置为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，外表无错台现象假设与柱相交，那么不该意躲开柱头，只在该处将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告当班负责人，立即停止混凝土浇筑施工，并采取加固措施，必要时报告工程技术、平安部门三〕 高支模体系安装1、支模体系根底满堂脚手架立柱支承在混凝土底板或基土上，立柱下垫5cm厚木跳板2、支模安装施工高支模施工关键是脚手架的搭设，其搭设做法如下： 〔1〕、立杆纵横向间距0.8m，搭设时确保纵横一条直线〔2〕、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接〔3〕、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑〔4〕、驳接钢管应同在一竖向中心线上〔5〕、钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件〔6〕、在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足水平拉杆步距不大于1.5m条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；水平拉杆的端部遇有框架柱时，每一步处要与框架柱用双扣件可靠连接〔7〕、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点不大于步距的 1/3〔8〕、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上〔9〕、满堂模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为 4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45～ 60度，除应满足上述规定外，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑〔见以下图〕第四章、模板支撑架搭设考前须知1、严格按照方案及图纸尺寸搭设，支撑架应与周边其它部位的模板支撑架通过纵横向扫地杆、水平杆和立杆、剪刀撑、斜撑等连为一个整体，在支撑架搭设完成前方可铺设模板和进行钢筋安装施工2、支撑架搭设时，操作人员应戴好平安帽、系牢平安带、绳作业，工作平台采用5cm厚木脚手板铺设在水平钢管上，不允许踩在钢管上作业。
3、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ 130－2001的要求，2m高度的垂直允许偏差为15mm；立杆应设在梁模板的中心线处，其偏心距不应大于25mm；对于弯曲变形严重或搭接长度缺乏1m或存在损伤的立杆，应采取设置双立杆进行补救3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件应拧紧，钢管不能选用已经发生变形的，不能使用滑丝、开裂的扣件；在高度大于600的梁梁底顶撑位置防滑扣件4、支架四边与中间每隔10m左右设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置；两端与中间每隔10m左右由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°5、纵横向均设置扫地杆，扫地杆距离地面高度为20cm，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；水平杆纵横向同时设置，步距1.5m；立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心到主节点的距离不大于50cm；端部扣件盖板的边缘至杆端最小距离不小于10cm6、钢管支撑架应与周边已经施工完成的框架柱、框架梁用钢管抱箍拉结牢固。
7、由于模板支撑架高度超过8m，为确保架体搭设操作人员的作业需要，加强平安保护措施，在支撑架内铺设2道木脚手板硬隔离，同时作为工作平台和人行通道，用铁丝绑扎在钢管上，脚手板紧密排列采用铁丝绑扎牢固，应接合严密8、模板制作安装允许的偏差值：梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm ，梁侧向弯度在1/1000，梁起拱度在 5mm内，梁长度在 - 5mm内，相邻两跨外表上下差2 mm内，外表平整度5 mm〔2 m长度检验尺〕第五章、模板的撤除一、拆模时间确实定框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表〔按设计强度的百分比〕要求来强度梁、板底模撤除强度要求对照表序号结构类型结构跨度〔M〕按设计强度百分率〔%〕1板≤2502板>2m，≤8m753板>81004梁<8m755梁≥8m1006悬挑构件100二、拆模顺序梁板模板的撤除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→立柱→分类→清场三、拆模施工1、梁板撤除：先将支柱顶步水平杆扣件撤除，使龙骨与模板别离，并让龙骨降至水平杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后撤除水平拉杆、交叉撑和支柱；立杆由里至外一道道撤除，再及时用钢筋制成的长钩钩下多层板。
不得将立杆撤除完后一次性拉拽撤除2、梁、柱模在确保外表不受损坏时方可进行撤除先撤除斜撑，再撤除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼别离3、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理4、撤除模板时，操作人员应站在平安的地方，撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端撤除四、 撤除支撑体系考前须知1、撤除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合平安要求2、撤除支撑应先去除其上的杂物及地面的障碍物3、撤除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业水平拉杆要跟随立杆逐层撤除4、模板撤除时，撤除的模板及方木应分类堆放并及时清运，不得倾砸楼面5、大梁待混凝土强度到达100%才能撤除支撑架，假设强度小于100%拆模应加回头顶尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度到达75%后采取局部撤除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度到达100%后才能整体撤除支撑架6、撤除模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块到达规定的强度后，并呈报监理单位审批同意后，才能该层模板的撤除工作。
五、 管理措施1、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术平安交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量平安要求等做好详细的技术交底工作2、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定3、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象4、模板撤除时应多人协调作业，前后照应，有人接应传递，防止撤除的模板倾砸楼面等成品砼不得碰坏混凝土棱角已撤除活动的模板必须一次连续撤除完，方可停歇，严禁留下不平安隐患第六章、平安技术措施一、梁板模板安装1、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整立杆的高度，然后再设置水平主楞，在其上安装梁底50mm×100mm方木横楞，间距为150mm横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑当梁高超过600mm时，在梁中纵向设M14@450对拉穿梁螺栓2、楼面模板的安装首先通线，然后调整立杆的标高，将其调到预定的高度，设置水平钢管主楞，在主楞上铺放50mm×100mm木方次楞〔立放〕，横楞间距为250mm，然后在横楞上安装胶合板模板，模板与方木钉子固定，接缝处粘双面胶带。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口二、模板施工平安技术措施⑴脚手架搭设前，应按?建筑施工钢管脚手架平安技术标准??建筑施工模板平安技术标准?和本方案的要求向搭设和使用人员做好平安、技术交底⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件⑶搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统⑸脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接⑹水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行⑺水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢⑻应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞扣件螺纹⑼模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格前方准使用⑽泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得大量堆积在泵送管路出口处⑾应防止装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击⑿交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复⒀脚手架经现场工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可撤除⒁撤除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
⒂撤除模板脚手架时应采用可靠平安措施，严禁高空抛掷三、预防坍塌事故的技术措施⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，工程经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业⑵模板作业时，对模板支撑采用钢管支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱支撑立柱根底应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体⑶模板作业时，指定专人指挥、监护、监测，配备对讲机保持上下通讯畅通，当支架出现异常时，必须立即停止浇筑施工，将作业人员撤离作业现场，派人员进行加固并将险情排除后，方可继续进行混凝土浇筑作业⑷楼板顶面堆放材料时，严格控制数量、重量，防止超载堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固⑸在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好平安网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m ⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人四、混凝土浇筑方法及技术措施⑴混凝土浇筑按照先浇筑框架柱，然后浇筑梁、板的顺序进行；框架柱混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm，严禁在梁板上集中堆载混凝土，放料后应移开泵管，立即用人工摊开，板上最大堆载厚度不能超过50cm〔含板厚12cm〕，防止局部荷载过大而造成支撑失稳。
⑵浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕⑶采用37m汽车泵浇筑，泵管不得直接与楼板接触五、预防高空坠落事故平安技术措施⑴高支模安装完毕后，需经平安、工程、质量、技术等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置平安防护设施模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求⑵所有高处作业人员应学习高处作业平安知识及平安操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的平安技术交底，并办好签字手续特种高处作业人员应持证上岗采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关平安技术交底⑶高处作业人员应经过体检，合格前方可上岗对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业施工现场工程部应为作业人员提供合格的平安帽、平安带等必备的平安防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用⑷平安带使用前必须经过检查合格平安带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸工程部应按类别，有针对性地将各类平安警示标志悬挂于施工现场各相应部位⑹已支好模板的楼板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式平安网⑺高处作业前，应由现场负责人组织有关部门对平安防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业六、平安及环保措施〔1〕拆模时操作人员必须挂好、系好平安带〔2〕支模前必须搭好相关脚手架〔3〕在拆模前不准将脚手架撤除，撤除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂"禁止通行"平安标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作〔4〕浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理〔5〕木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
〔6〕用吊车或塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运〔7〕环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站做到工完场清整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果第七章、模板工程质量验收一、质量验收标准1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积2.模板接缝处要严实，不得漏浆模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过本方案及标准规定；模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷脱膜剂；浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净5.根据企业标准，模板工程允许偏差工程，见下表项次项 目允许差值mm检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上外表标高±5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸柱、梁+2，-5尺 量4相邻两板面上下差2尺量5外表平整度5靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预埋管中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、-010插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0二、质量保证措施1.组织学习施工方案和技术交底严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。
2. 严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工3.施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度4.加强模板工程的质量预检1〕组装好的模板需经质量部门检查验收合格前方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理2〕检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角尺寸是否和设计尺寸吻合3〕板面要认真进行清理，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面4〕支模前应认真检查四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确5、浇注混凝土过程中要严格检查，设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固6、加强施工过程中的成品保护1〕模板平放时，要有木方垫架，以此保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放2〕工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差3〕撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤4〕拆下的模板如发现模板板面损坏变形时应及时修理、更换。
模板预检工程检验批报验程序施工单位质量保证资料齐全合格模板预检工程验收记录签认完成检验批工程质量自评合格监理工程师检查预检检验批工程是否完成检查检验批工程质量是否合格不合格合格、模板预检不能进行下道工序可以进行下道工序模板工程管理流程图学习操作规程和质量标准模板设计及选择平整与清理模板模板涂脱膜剂准备工作工种交接检查脚手架和脚手板技术交底书面交底操作人员参加底部标高、平面位置、断面尺寸放线支模中间抽查自检监理检查浇灌混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查质量检验按标准实际抽样检查执行验评标准不合格的处理〔返工〕拆模按同条件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录施工记录质量评定记录学习操作规程和质量标准学习图纸技术资料第八章 应急救援预案一、应急预案的方针与原那么坚持“平安第一，预防为主〞、“保护人员平安优先〞的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥〞高效协调的原那么，为给员工在施工场区创造更好的平安施工环境应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按方案有序地进行防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地防止或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分表达应急救援的“应急精神〞。
二、 应急预案工作流程高支模的特点是支模高，容易失稳，认真对危险源的识别，特制订本工程发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如以下图高支模危险因素是梁板层高高，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等在工地已采取平安管理各种防范措施的根底上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案三、突发事件及风险预防措施（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂平安网2） 本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意前方可执行3） 支架搭设完毕班组自检合格报工程部质检人员组织详细逐项检查合格后报监理检查4） 逐个扣件进行检查拧紧度5） 逐根立杆检查是否与楼板及梁底模顶牢固6） 梁侧模板对拉螺栓每端必须用螺母拧紧7） 认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合标准要求8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷9） 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职平安员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将平安隐患消除在萌芽状态前。
四、应急资源分析(1) 应急力量的组成：工程部成员(2) 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等五、法律法规要求?关于特大平安事故行政责任追究的规定?第七条、第三十一条?平安生产法?第三十条、第六十八条，?建筑工程平安管理条例?、?平安许可证条例?六、应急准备1、 机构与职责一旦发生施工平安事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组组 长：王伟军 〔执行经理〕副组长：付志强〔生产经理〕组 员：向伦富，姜春华、蒋嘉陵、高明、连志刚、邓清和、孙亚红、朱福庆、任卫新应急组织的分工职责：组长职责：(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急效劳机构提供帮助并实施场外应急方案，在不受事故影响的地方进行直接控制2) 复查和评估事故可能开展的方向，确定其可能的开展过程3) 指导设施的局部停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视4) 与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排5) 在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展效劳工作6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责：1)评估事故的规模和开展趋势，建立应急步骤，确保员工的平安和减少设施和财产损失2)如有必要，在救援效劳机构来之前直接参与救护工作3〕安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到平安地带集中4〕设立与应急救援中心的通讯联络，为应急效劳机构提供建议和信息5〕协助组长组织指挥 ，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等2、应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，工程部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1汽车辆1现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部5现场5手 机部10现场6担 架副1现场3、教育训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力4、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能开展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故开展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力事故的各情况由公司对外、向上进行汇报5、模板支撑架倒塌事故的应急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏 b、应急救援方法〔1〕有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援，并立即向公司救援负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力；组员立即进行抢救〔2〕人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到平安地方，并做好平安警戒工作各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力抢救〔3〕伤员救护 · 休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度假设属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。
注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸 · 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血 · 立即拨打120急救 或送医院〔4〕现场保护由具体的组员带着保安员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由保安员旁站监护，防止闲人进入6、 现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当平安隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态第九章、模板支设计算书模板支撑计算采用品茗平安计算软件，依据?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ130-2001〕、?混凝土结构设计标准?GB50010-2002、?建筑结构荷载标准?(GB 50009-2001)、?建筑施工模板平安技术标准?〔JGJ162-2021〕等标准编制计算中还参考了?施工技术?2002〔3〕：?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安?中的局部内容计算过程详见附件一、二、三、四附件一、二级泵房12cm厚楼板模板支设计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):14.60；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m最大弯矩M=0.1×7.52×0.252= 0.047 kN·m；面板最大应力计算值 σ= 47000/37500 = 1.253 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.253 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×2504/(100×9500×4166666.667)=0.002 mm； 面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.25×0.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.5+2)×0.8×0.25 = 0.9 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×(0.75 + 0.088) = 1.005 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.9=1.26 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.26×0.8 /4 + 1.005×0.82/8 = 0.332 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.26/2 + 1.005×0.8/2 = 1.032 kN ；方木的最大应力值 σ= M / w = 0.332×106/83.333×103 = 3.989 N/mm2；方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.989 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: V = 0.8×1.005/2+1.26/2 = 1.032 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1032/(2 ×50 ×100) = 0.31 N/mm2；方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.31 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.75+0.088=0.838 kN/m；集中荷载 p = 0.9 kN；方木最大挠度计算值 V= 5×0.838×8004 /(384×9500×4166666.67) +900×8003 /( 48×9500×4166666.67) = 0.355 mm；方木最大允许挠度值 [V]= 800/250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.355 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.005×0.8 + 1.26 = 2.064 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.555 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.072 mm ；最大支座力 Qmax = 7.324 kN ；支撑钢管最大应力 σ= 0.555×106/4490=123.631 N/mm2 ；支撑钢管抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 123.631 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.072 mm 小于800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准培训讲座?刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.324 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.138×14.6 = 2.021 kN；钢管的自重计算参照?扣件式标准?附录A2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25×0.12×0.8×0.8 = 1.92 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.165 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.8×0.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.03 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.03 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；如果完全参照?扣件式标准?，按下式计算 l0 = h+2a k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155； u ---- 计算长度系数，参照?扣件式标准?表5.3.3；u = 1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9029.568/〔0.537×424〕 = 39.658 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 σ= 39.658 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的平安因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.037 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.037×(1.5+0.1×2) = 2.191 m；Lo/i = 2191.285 / 15.9 = 138 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.357 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9029.568/〔0.357×424〕 = 59.653 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 σ= 59.653 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否那么存在平安隐患。
以上表参照 杜荣军: ?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安?八、立杆的地基承载力计算: 立杆根底底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值:fg = fgk×kc = 68 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 170 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆根底底面的平均压力：p = N/A =36.118 kpa ；其中，上部结构传至根底顶面的轴向力设计值 ：N = 9.03 kN；根底底面面积 ：A = 0.25 m2 p=36.118 ≤ fg=68 kpa 地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守?扣件架标准?的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形。