爆竹称、配药操作规程1、 工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋，并 戴防尘口罩2、 各种原材料应单独粉碎，工作台必须辅设导 静电橡胶板3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量，配药时称量应准确4、出厂期超过1年的原材料，必须重新检验 合格方可使用粉碎、筛选工艺操作规程1、粉碎应在单独工房地进行粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工 具2、粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙 的隔离保护下进行3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎感度高的物料应专机粉碎4、机械粉碎物料应注意的事项:a粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉 尘；b必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开 机；c 进出料时，必须停机断电；d添料和出料，应停机10min ,散热后进行； e注意通风散热，防止粉尘浓度超标5、粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签混合工艺操作规程1、混合药间应安装导静电消除仪，操作人员 在混药操作前必顺消除身上的静电，工作台必顺铺 设导静电橡胶板2、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走” 的原则，同时指定专人负责，确保安全生产3、严格控制药量，人工操作一次性混合药不 得超过1千克；机械混合药物一次应在10-15千克 之间。
4、 块药剂应混合均匀，用肉眼见不到白点和结5、6、工房内温度超过32°C时，应停止作业混合烟火药要在专用工房中进行，上下班 应进行打扫和清洗，要保持工房清洁7、清扫工具应使用排笔等软质工具，再用水 冲洗工作台和地面、墙面等装（筑）药工艺操作规程1、 装药间应安装导静电消除设施，装药人员在 操作前应消除自身静电2、 装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面 积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时，应在有防护墙（堤）的工房内进行，每间定员1人 装、筑不含高感度烟药时，每间工房定员不得超过2 人3、筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质，严禁使用铁质工具工作台上应垫以 接地导电橡胶板5、 装药时不能拍打，更不能摔打6、 按控制的药量进行装药高氯酸钾限量1.5 kg，从事药物操作，药物的停滞量和可能同时 存放的火药类药料不得超过其限量，7、工房内温度超过32°C时，应停止作业8、每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点9、机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡 胶板手工插引操作规程1、 检查引线的质量：① 潮湿的引线必须凉干后再插；② 有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入 药饼中。
2、 引线插入筒内药物的1 /2深度3、 严格控制药量，一次只能领装有1千克药 的药饼进行插引4、工房内温度超过35°C时，应停止作业机械插引操作规程1、 检查引线的质量：① 潮湿的引线必须凉干后再插；② 有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入 药饼中2、 引线插入筒内药物的1 /2深度3、 严格控制药量，一次只能领装有1千克药 的药饼进行插引4、 严格控制引线数量，根据插孔的数量领用圈 筒引线，不得多领，用完再到引线中转房领用5、 保持切引刀片锋利，及时更换钝刀片6、 工房内温度超过35C时，应停止作业封口操作规程1、 封口剂为氯化镁、氧化镁等原材料制成2、 上封口剂时一饼要上三次封口剂，装一次在 工作台上轻轻振动二三下，再装上封口剂，依次操 作3、封好口后，应在室内停放几小时，以便药剂 自动吸潮后封紧4、封口间单人操作，每次药量控制在2.5千克内5、工房内温度超过35C时，应停止作业手工结鞭操作规程1、 将单个爆竹通过带引和纱线捆扎紧连接成 鞭，应保证燃放的连续性2、 结鞭时应将扁、无引、散筒剔除3、 结鞭应紧凑、平整、牢固，单个爆竹不掉落4、 按规定的数量结好鞭后，留出50厘米长的 带引作点火引。
5、 严格控制药量，每人每次领取的药量不能超 过1千克6、 工房内温度超过35C时，应停止作业机械结鞭操作规程1、 保持结鞭机械清洁，空运转约20秒，无异 常磨擦响声才能开机2、 将炮饼装入料斗，爆竹通过带引和纱线捆扎 紧连接成鞭，应保证燃放的连续性3、 结鞭时应将扁、无引、散筒剔除4、 结鞭应紧凑、平整、牢固，单个爆竹不掉落5、 按规定的数量结好鞭后，应留出50厘米长 的带引作点火引6、 严格控制药量，每人每次领取的药量不能超 过2千克保持结鞭工房内空气畅通，减少粉尘工房内温度超过35°C时，应停止作业包装操作规程按照客户的不同要求，不同规格，用红油腊7、1、8、纸进行包装2、 包装较长的鞭炮应一段一段在进行包装3、 严禁散包、烂包现象4、 装好包后按鞭炮规定的头数，粘上商标5、 封装好的鞭炮产品应及时装箱入库，每人每 次领取的药量不能超过规定的药量2千克6、 工房内温度超过35°C时，应停止作业厂内运输操作规程1、 厂内短距离的药物运输一般用板车、手推车 和肩挑手提，严禁使用机动车和翻斗车2、 运输路段必须保证路面畅通、平整，还要注 意防滑3、 盛装药物的容器和工具应为铝桶或除静电的 塑料桶，严禁使用铁质容器。
4、 运输时遮盖要严密，肩挑手提时，要注意检 查绳索是否牢固5、 手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，板车 支架必须用橡胶制品包扎6、 装卸作业时，必须单件搬运，严禁碰撞、拖 拉、翻滚和剧烈震动，严禁作用铁锹等铁制工具烟花生产操作规程称、配药操作规程1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋，并戴防尘口罩2、各种原材料应单独粉碎，工作台必须辅设导 静电橡胶板3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量，配药时称量应准确4、出厂期超过1年的原材料，必须重新检验 合格方可使用粉碎、筛选工艺操作规程1、粉碎应在单独工房地进行粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工 具2、粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙 的隔离保护下进行3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎感度高的物料应专机粉碎4、机械粉碎物料应注意的事项:a粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉 尘；b必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开 机；c 进出料时，必须停机断电；d添料和出料，应停机10min，散热后进行；e注意通风散热，防止粉尘浓度超标5、粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签混合工艺操作规程8、混合药间应安装导静电消除仪，操作人员 在混药操作前必顺消除身上的静电，工作台必顺铺 设导静电橡胶板。
9、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走” 的原则，同时指定专人负责，确保安全生产10、严格控制药量，人工操作一次性混合药不 得超过1千克；机械混合药物一次应在10-15千克 之间11、药剂应混合均匀，用肉眼见不到白点和结块12、13、工房内温度超过32°C时，应停止作业混合烟火药要在专用工房中进行，上下班 应进行打扫和清洗，要保持工房清洁14、清扫工具应使用排笔等软质工具，再用水 冲洗工作台和地面、工作间的墙面等装（筑）药工艺操作规程1、 装药间应安装导静电消除设施，装药人员在 操作前应消除自身静电2、 装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面 积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时，应 在有防护墙（堤）的工房内进行，每间定员1人 装、筑不含高感度烟药时，每间工房定员不得超过2 人3、筑药工作台应靠近窗口台高应略高于窗口4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生 火花的材质，严禁使用铁质工具工作台上应垫以 接地导电橡胶板5、装内筒亮珠及开包药操作要做到轻轻地、慢慢地抽；装药时不能拍打，更不能摔打6、装开包药以手工装药为宜,装入开包药后，用手轻轻地拍一拍，严禁扮打，领用开包药，不得 超过2Kg。
盖纸垫时，严禁使用铁质工具式7、工房内温度超过32°C时，应停止作业8、从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，每次限量药物用 完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点9、机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡 胶板内筒插引操作规程1、检查引线的质量：① 潮湿的引线必须凉干后再插；② 有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入 药饼中2、 引线插入筒内药物的1 /2深度3、 严格控制药量，一次只能领装有1千克药 的药饼进行插引4、工房内温度超过35C时，应停止作业内筒封口操作规程规程1、 封口剂为氯化镁、氧化镁等原材料制成2、 上封口剂时一饼要上三次封口剂，装一次在 工作台上轻轻振动二三下，再装上封口剂，依次操 作3、封好口后，应在室内停放几小时，以便药剂 自动吸潮后封紧4、封口间单人操作，每次药量控制在2.5千克内5、工房内温度超过35°C时，应停止作业组装装药操作规程1、组装烟花仅限于各种效果的半成品准备好后进行；2、 每间工房不得超过4人，人均使用面积不得 少于3.5 m2 ,主要通道宽度不得少于1・5m ;3、 每次组装定量按GB11652-89第4.5.2.2执 行；4、钻孔有药半成品应在专用工房内进行，所使 用的钻孔工具应涂蜡擦油或交替使用，工具不合要 求时不得强行操作。
5、装发射药(1) 每人每次装球限量3寸以下不超过10只；(2) 发射药的多少依据不同规格的产品，必须准 确称量；(3) 发射药盒要密封，不准漏药；(4)操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击组盆串引操作规程安装导火装置(1) 操作前要穿好防护服，工作台要垫导静电橡 胶板；(2)(3)密封、 牢固(4)每人每次装内筒限量3寸以下不超过10只； 安装导火装置须严格工艺要求，引线套管要 不松动、不漏气，剖切导火索栽上引火线要操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击组装包装操作规程1、 操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击药 物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过 其限量，每次限量组装完后，应及时将成品送入成 品库或指定地点2、 组装包装工房应选用密封防爆型灯或采用室 外投光灯，但不能产生灯光聚焦壁笼灯玻璃的机 械强度应符合防爆要求；室外安装应防止雨水侵入3、 工房内温度超过35°C时，应停止作业亮珠造粒操作规程1、亮珠制作的工艺流程将一定细度(不够细度 的通过粉碎)单料物按照已设计的成分比例，通过量 具(计量工具)进行称配，通过多次拌和、反复筛选， 使其充分和匀组成一种符合设计要求的混合物(俗称配比光色粉药）。
2、 将配制好的部分粉药倒入盆内，加入适量的 酒精（水）调和湿度，均匀后过筛轻轻擦挤（俗称：搓 料）以形成微小的颗粒，将小颗粒倒入有一定转速的 滚筒内，依次加酒精（水），湿度一定要适中，再均 匀加入粉药，不断滚制并用手搅动，使之逐步形成 圆球形状的颗粒（俗称亮珠）3、 通过日晒和烘房干燥后，按规格筛选均匀， 再按所需的规定进行第二轮制作，反复多次达到要 求的规格，干燥后再上引燃药，形成成品亮珠4、 亮珠制作的工艺质量要求：①配比成分要按 设计要求做到准确无误差②筛选拌和粉药要保证 均匀③滚制亮球过程中每次加酒精（水）不能过多， 干湿要均匀，添加粉药不能一次过多每添加一次 粉药后，要有一定的滚制时间④变色亮珠制作前， 内芯规格必须一致，不能大小不均⑤要裹一定厚 度的引燃药以确保着火率强⑥要求亮珠在制作过 程中逐次干燥到位5、 亮珠制作后的质量检查：①看亮球外表规格 是否一致，检查亮珠是否完全干燥②按一定的间 距摆放多颗亮珠，点火燃烧检查亮珠的着火率及颜 色也可以用小铁管采取发射的方式来检查亮珠的 着火率及受压强度，对少数着火点弱的品种还需要 采取先装球试验来检查着火率③用燃烧的方式或装球试放的方式检验亮珠变色是否整齐。
④严禁在 非规定区域用传统方式检测亮珠6、送（领）药器具必须为轻质、不发生火花、防 静电的器材，分装亮珠、成药应用纯绵布袋；穿戴 毛刺，有无变形;好防护用品，打开门，检查压药与造粒工具有无7、造粒工房每间定机一台，手工压药造粒定员不得超过三人，在造粒时除操作人员外任何人不得 入工房内；8、手工造粒时应采用湿法生产中途药物干燥,应及时喷酒精、丙酮、水等溶剂，保持一定的湿度, 每间工房药物停滞量不得超过5Kg ；9、机器造粒运转时药物温升不得超过20如机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停 机寻找原因，待性能正常后方可使用；10、制好的光球或压好的药柱应及时搬到晒场方可进行第二次操作；送（领）药行走应平稳，不准 急奔，中途不得逗留；11、 湿法制成的亮珠必须摊开放置，摊开厚度 不得超过1.5cm（亮珠直径超过1cm时摊开厚度不 得超过亮珠直径的2倍）；12、 造粒工具沾有药物时不准刮、磨，应用溶 剂清洗；13、光球或药柱晒干后必须冷却，不准带热进库，当天无干燥条件情况下，不宜制造绿（蓝）色 光球、药柱；14、下班后清洗模具和制光珠工具，打扫室内 卫生并按安全要求处理垃圾厂内运输操作规程1、厂内短距离的药物运输一般用板车、手推车和肩挑手提，严禁使用机动车和翻斗车。
2、 运输路段必须保证路面畅通、平整，还要注 意防滑3、 盛装药物的容器和工具应为铝桶或除静电的塑料桶，严禁使用铁质容器4、运输时遮盖要严密，肩挑手提时，要注意检查绳索是否牢固5、 手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，板车 支架必须用橡胶制品包扎6、 装卸作业时，必须单件搬运，严禁碰撞、拖 拉、翻滚和剧烈震动，严禁作用铁锹等铁制工具。