丝网印刷 SOP、丝网印刷结构图(A Dryer EM1110) Dry&TEHil口□□(ID Prlnrer(isjDFytr exh⑼ Dryer(12) Dryer⑵Puntermoo阳i7) EXyef Exit<5' Prim 盯CS)Printer(14)iniriiQ Furnace、印刷参数和调整1、硅片厚度一般设置为0.18mm—0.2mm,是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距2、 丝网间距(sanp-off)决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时 印刷重量轻调整范围是 0.5mm—1.5mm3、 印刷压力(park)决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷 重量轻，压力小时印刷重量重调整范围0.2mp—0.3mp4、 背压决定刮刀下刀速度背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢 背压太大时，容易造成压版隐裂调整范围 0.10-0.20mp5、 印刷速度(print speed)决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度 慢时印刷重量轻，但对印重影响较小调整范围 150-250mm/s6、 回墨速度(flood speed)o决定回墨刀运行速度。
调整范围350—600mm/s7、 刮刀深度(down-stop)决定印刷时的刮刀下降高度在印刷机上不可见，受气缸 控制可通过调整气缸供气量解决三、印刷异常描述和解决1、 虚印外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到 局部印刷高度明显偏低可到导致虚印的原因有：A. 网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印一般，如果在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常更换另外一块网版即可B. 网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印一般， 出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现使用无尘布蘸松油醇 擦拭网版，然后使用试印纸2 次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可C. 刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印一般， 在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大重新较刮刀水平即可解决D. 刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料在印刷后的电池上形成 局部虚印或大面积虚印E. 回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，一般为大面积虚印 添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回 墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。
2、断线A. 网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断 点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无 法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决B. 网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点， 使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2 次，将网版上残余松油醇擦 拭干净即可C. 硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点需要加 强前道气枪吹扫，并要求PE进行炉管吹扫或清理3、 图形偏移A. 网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局 部扭曲将网版调转180 度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清 理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决B. 校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移重新校准后即可解决C. 本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出 角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行4、隐裂和压版A. 硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致印刷后出现碎 片，严重的造成网版破损需要加强上料前气枪吹扫，并且打扫清理印刷台面 和行走臂。
B. 干浆料，有干浆料在印刷时受刮刀挤压，将硅片压破比较难以确认，通常吹 扫和清理台面无效时，可将网框内浆料铲出，重新添加浆料铲出的浆料，重 新添加稀释剂搅拌后再使用5、 沾污A. 浆料烘干不充分导致的，可适当提高烘干温度B. 皮带或搬送块表面脏污，使用酒精无尘布擦拭即可6、局部凸起A. 网版针孔，导致印刷时出现局部浆料堆积更换网版即可解决B. 履带有机物沾污过多，导致电池背场烧结不良，产生铝刺清洗履带，无效时 打磨履带以上均无效，考虑更换新履带7、粗点粗线A． 垂直细栅线方向，肉眼可见一整条粗点组成粗线可能原因是硅片线痕或者印 刷头抖动，使用显微镜可观察到硅片表面是否有线痕，如无线痕，则为刮刀抖 动导致B. 相同位置连续出现粗点可能为网版上有干浆料，擦拭网版可解决或者为断 线后或者掉线后补断线导致，该种需通知生产，注意修补方式或者停止修补C. 位置不固定，出现粗点情况比较随机可能为脏污导致，需擦拭后道台面，搬 送块，皮带，如无效时，需要清理印刷台面真空气孔D. 同一区域，不连续出现可能为回墨刀位置偏低，回墨时将少量浆料挤出导致 下次印刷时局部浆料过多，引起局部粗线粗点；也可能为网版内浆料中掉入干 浆料导致，只要将网版内对应区域的浆料全部铲出，加入新浆料即可，铲出的 那部分浆料过滤后方可使用。
四、停线处理1、 暂时停线1-20 分钟使用无尘布蘸松油醇擦拭网版贴印面，确保印刷图形位置有松油醇保护并关闭烘 箱加热重新开始生产时，然后使用试印纸2 次，将网版上残余松油醇擦拭干净即 可重新开始生产2、 停线 20 分钟以上停线 20 分钟以上时，需要将网版拆除，将网版内浆料铲回浆料罐中，关闭烘箱加 热，并洗干净网版备用重新开始生产时，直接装网版，添加浆料按照作业指导书 操作3、停机超过24h （关闭电源和压缩空气），重新开始生产时，必须重新对硅片位置和印 刷图形位置进行校准注：所有的调整，应该先对可疑原因进行操作，无效时，再考虑更换网版、浆料等。