精益生产概念五十条本文的概念及解释基本上摘自《NPS现场管理操作手册》和《新 丰田生产方式》，两本书虽有不同，但互为补充企业实施 NPS 的目的是：1、快速提升劳动生产率2、降低不良率3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、降低成本二、我们生产中的七种浪费是：1、 等待的浪费；2、 搬运的浪费；3、 不良品的浪费；4、 动作的浪费；5、 加工过剩的浪费；6、 库存的浪费；7、 在制品过多的浪费四、假效率：指固定的人员做出更多产品的方式五、真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品六、个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率七、全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡八、稼动率：市场需要量除以最大产能九、可动率：设备需要被使用时的使用几率十、导致库存的十一个理由：1、“时代错误”的库存2、“积习难改”的库存3、“产能不均”的库存4、“制程集结”的库存（如大批在制品等待涂装或清洗）5、“消化不良”的库存（如大批涂装或清洗过的在制品等待分配6、“候鸟作业”的库存（多能工所产的在制品不能马上进入下一 个工序）7、“讨厌换模”的库存8、“月底赶货”的库存9、“基准没改”的库存（采购周期或每天物料耗用率改变导致的 库存）10、“顾及安全”的库存11、“季节变动”的库存NPS四大生产技法是：流线化生产安定化生产平稳化生产超市化生产十一、流线化生产（也叫均衡化生产）：最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。
一个多能工操作数个不同制程的设备，设备布置垂直化整条生产线速度平衡与顺畅，强调可动率十二、总量均衡：每个时间段（一天）都生产相同的数量十三、品种均衡：消除每天不同品种产品流动的波动（要求可 以迅速进行作业转换）十四、建立流线化生产的八个条件：1、单件流动；2、按制程顺序布置设备；3、生产速度同步化；4、多制程操作的作业；5、作业员多能工化；6、边走边做的走动作业；7、机器设备小型化；8、生产线布置U型化及IO 一致十五、流线化生产的建立有以下12个方面：1、全员意识改革；2、成立示范改善小组；3、 选定示范生产线；4、 现状调查分析；5、设定产距时间（每日工作时数/每日市场需要数）；6、决定设备、人员的数量；7、布置“细流而快”的生产线，要以制程加工顺序以逆 时针流动，设备尽量拉拢过来，减少走动及物品搬运的 距离，设备必须小型化、滑轮化、专用化；8、配置作业人员；9、单件流动；这是终极目标，可先小批量，再过渡到单件流动；10、维持管理；11、水平展开；12、向无人化管理迈进十六、设备布置的三不政策：1、 不落地生根；2、 不寄人篱下；3、 不离群索居目的：人员配置弹性化，生产品种、数量弹性化。
效果：1、及时发现浪费所在；2、灵活调整生产量及种类；3、 考虑到其他间接部门浪费的排除要点：1、能做出标准作业的生产线；2、没有浪费的物流；3、 信息的流动；4、少人化的生产线；5、能够得到全数检查效果 的品质保障；6、保全性；7、安全性；8、整体布置容易被差遣的设备特点：十七、小型化1、 稳定性：产品品质稳定，运转稳定；2、 流动化；3、 变换快；十八、设备要裸体才好“裸体”设备指仅具备基本用途的机器；十九、设备要流动管线不要像葛藤般，设备要象快餐车一样，出入口一致 化二十、面力求狭窄前制程的出口即为后制程的入口二十一、机器的三不原则i. 不做切削空气的动作ii. 不做木偶动作；iii. 不做立定动作二十二、输送带变成“成长带”输送带的不利原因有：1、取放动作的浪费；2、等待的 浪费；3、在制品过多的浪费；4、空间的浪费成长带的形成：1、边送边做；2、划分带距线；3、以产距时间设定速度；4、设立接棒区；5、设立停线按钮安定化生产二十三、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业，并 指定由“水蜘蛛”负责非标准作业标准作业的设立要掌握三个要素： 二十四、产距时间（循环时间或节拍）：生产一个单位产品所 必须的时间域；循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的 生产数量 二十五、标准作业顺序：每个作业人员应该执行的多种作业 的标准顺序； 二十六、标准持有量：在每个作业人员执行标准作业时，绝 对需要的最小限度的数量。
二十七、少人化：消除动作浪费，以最少的人员仅生产市场 需要量二十八、多制程操作还要考虑：1、离人化；2、走动作业；3、用岗位轮换制进行多能工的培养:①作业简单②适当指导 ③标准作业 ④整体推广⑤制定计划⑥改良设备⑦绝对安 全二十九、工作岗位轮换制的连带效果 尊重人格1、调节作业人员的情绪，避免疲劳2、消除负担容易落到熟手身上的不公平感3、老一辈的技能和知识能在工作场所中推广4、每个作业人员对所有工序的安全、质量、成本、产量等目 标有责任感5、新工作场所激发人创新三十、实施“多能工”的技巧1、组成多能工培训小组2、以不同制程调查作业员的技能现状3、善用“多能工训练计划表“，并设定各作业者的目标4、有效利用加班时间，安排训练5、定期表扬，提高认识三十一、目的：用相同的劳动量增加有附加价值的作业三十二、尊重人格：就是把人的能量与有效作业结合起来三十三、动作的“三不政策”1、不摇头2、不转身3、不插秧三十四、品质的三不政策1、 不制造不良品2、 不流出不良品3、 不接受不良品三十五、零不良源流管理的战术1、生产均衡化2、标准作业3、自己检查4、全数检查5、防错装置6、充分有效的自动化三十六、生产切换的形态有1、模具、刀具、夹具及胎具的切换2、标准变更的切换3、装配生产线零部件、材料的切换4、制造前的一般准备作业三十七、快速切换的四个阶段1、 时间缩短一半2、 个位分钟3、 零切换4、 一触即发内外作业分离三十八、内作业切换：机器停止生产的切换叫内作业切换。
三十九、外作业切换：机器不停止生产的切换叫外作业切换1、 变内作业为外作业2、 缩短内作业时间3、 缩短外作业时间4、 迈向“零切换”四十、快速切换的法则1、 平行作业2、 手可动，脚勿动3、 用道具，不用工具4、 与螺丝不共戴天5、 不要取下螺栓、螺丝6、 标准不要变动7、 事前准备作业妥当四十一、平稳化生产（混流生产） 混流生产是平稳化生产的最高境界，混流生产线是指产品、装置、 部件的形状或加工组合方法相似，即使尺寸大小不同亦能再同一条生 产线上加工装配四十二、平稳化生产的建立1、 从批量生产脱胎而出2、 显现出改善的问题点3、 建立制品装配一套化的供料方式4、 建立快速换线的能力5、 建立跨越线6、 朝同期划生产努力，即将零部件的加工或装配线也设法并入最终装配线，形成树枝状结构四十三、超市化生产1、 不需要仓库的生产方式2、 后拉式生产法3、 用看板来削减库存：原材料、在制品、制成品四十四、看板生产方式：一种圆滑的管理各工序生产量的信息 系统，一方面领取看板指示后工序应该领取的种类和数量， 另一方面，与此相对应的生产指示看板指示前工序应该生产的 物品和它的数量四十五、MRP （物资需要量计划）：按照生产计划生产产品时，在考虑必须的零部件、零部件各自的生产过程时间和构成水平 的同时，计划确定每种零部件应该安排多少的计算体系。
MRP和看板方式应该并用，通过MRP制定基本计划后，在各时间域内可以采用看板方式作为生产指示的手段四十六、看板生产的前提条件： 流线化生产、合理的工序布局、设计标准作业 四十七、看板生产的原则：1、 由后制程往前制程取货2、 前制程仅生产被取走的量3、 不良品不可送到下制程4、 每一单位容器必须附看板5、 看板只能对产量做 10%以下的调整6、 看板应视为有价证券四十八、看板的种类： 生产指示看板（准备看板）：1、生产看板，用于批量生产以外的一般生产1、 三角看板，用于批量生产领取看板：1、 工序内领取看板2、 外协定货看板TPS的两大支柱：四十九、准时生产：在必要的时候，将必须的产品，生产必 须的数量五十、自“人动”化：自动地监视和管理不正常情况的手段。