上 篇 土建工程第一章 工程概况1、工程概况1.1基本情况南京工艺装备制造有限公司生产工艺装备产品一期工程位于南京江宁滨江开发区，建筑面积约为37000m2一期建设工程共由电工加工厂房、电工装配厂房、食堂及集体宿舍、综合站房、围墙及室外附属工程等组成招标内容：新厂区工厂范围内各项设施（建筑、安装等）的建设1.2设计概况厂房及辅楼设计为矩形平面，矩形平面尺寸为117米×108米，厂房为单层轻钢结构，辅房为三层框架结构，层高依次为4.5m、3.6m、3.6m电工加工厂房和电工装配厂房轴距为9米，跨度组成分别为18m+3×24m+18m和4×24m+12m 食堂及集体宿舍平面尺寸93.15×18.25m，食堂三层，集体宿舍6层，桩承台基础，框架结构、砖围护墙厂房墙体±0.000以下采用MU10承重多孔孔砖、MU7.5水泥砂浆砌筑±0.000至1.200m墙体采用250厚加气混凝土块砌筑，+1.200米以上墙面至屋面为双层压型钢板内填75厚单面铝箔离心玻璃保温棉辅房外墙为250厚加气混凝土块砌筑，内墙为200厚加气混凝土块砌筑楼地面：防静电地板地面，玻化砖地面，地砖地面，水泥砂浆地面，耐磨混凝土地面、细石砼地面。
内墙面除厕所为块料贴面外，其余全部为抹灰面上做白色乳胶漆二底三面顶棚：乳胶漆顶棚，铝合金条板吊顶门窗：铝合金门窗、塑钢门窗、玻璃幕墙、甲级固定防火窗1.3施工特点1.3.1厂房和办公楼为轻钢厂房结构，钢结构是本工程的重点、难点，是施工工期和质量管理的重中之中，方案是否合理，直接影响到工程的顺利与否1.3.2工期紧、任务重，对施工单位来说是一次机遇和挑战，必须有正确的指导思想，周到合理的施工布暑、严谨有序的组织程序、优秀的管理人才和高素质人作业人员、先进的管理手段和机具做保证1.3.3本工程质量目标为创南京市“金陵杯”施工单位必须拥有完善有效的质量体系，编制专门的质量计划，从每道工序入手、层层把关，对钢结构、钢筋砼、地脚螺栓，整体楼地面、装修等质量关键点制定相应的技术组织措施确保质量目标实现1.4工程施工的重点和难点1.4.1厂房的钢柱与基础、钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接精度要求很高，如施工质量和钢结构加工的精度控制不严，将给安装造成很大困难，甚至会影响到施工的顺利进行，施工中必须精心组织、精心施工确保施工能顺利进行1.4.2该工程设备、水电、通风、空调安装量大，施工中要加强土建与土建、土建与安装的协调配合，土建要尽量给安装创造施工的条件、安装要主动做好提前插入进行施工的准备，以满足施工工期紧，施工难度大的要求。
1.4.3钢结构工程量大，而且由业主统一安排制作加工单位生产施工过程中，我们必须加强与钢结构制作加工单位的联系，配合业主对制作加工单位进行加工质量的监督和服务，在加工前进行必要的技术交底，加工过程进行及时的监督检查使加工制作的所有构件都能满足拼装与吊装的要求第二章 施工组织及施工部署 2.1指导思想本工程我局将以质量为中心，按ISO9001标准建立和运行质量保证体系，选配高素质并具有同类工程经验的项目经理部管理人员和作业人员，实施项目法施工，积极推广应用“四新”技术，精心组织，优化施工部署，科学管理，优质高速完成本工程任务我局近期总承包建成的韩泰轮胎厂和锦湖轮胎厂，结构和规模与本工程基本一致，完全类式在有同类工程成功经验的基础，我局将不骄不躁，扬长避短，更好地建成本工程2.2管理目标2.2.1工期目标：240个日历天计划开工日期：2007年10月15日计划竣工日期：2008年6月10日2.2.2质量目标：创“金陵杯”2.2.3安全目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰2.2.4文明施工目标：江苏省级文明工地划分文明施工责任区，严格总平面管理和退场工作，最大限度地降低噪音和粉尘污染。
2.2.5科技目标：市级科技示范工程积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术2.2.6服务目标信守合同，以总承包的姿态、尽职尽责，主动接受业主和监理的监督，主动与相关兄弟单位密切配合，让方便与合作单位，严格执行保修合同，建造业主满意工程2.3管理组织机构鉴于土建、安装、钢结构和各专业施工队伍多，土建、安装、钢结构交叉施工繁杂，为便于统一指挥，在施工组织和管理过程中成立总承包项目经理部本着科学管理、精干、高效、结构合理的原则，选配具有敬业精神，施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成总承包项目经理部全权负责现场各个方面的工作，在整个施工过程中实施项目法施工，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一2.3.1施工总包组织结构体系详见下页图项目管理体系图 项目经理项目总工程师（土建、安装）项目副经理（土建、安装）土建工程科安装工程科物资供应科质量安全科财务预算科土建一队钢结构队安装队各工种作业班组土建二队装饰队2.3.2总部与项目的关系1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督、部门协助、授权管理、全面负责”。
1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全局的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实总之，在项目管理活动中，总部是依托、项目是主体、部门是保证、达标是目的2.4项目部主要成员及部门职责1）项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部内外关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制2）副经理直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制3）项目总工程师主持项目部的日常技术工作，负责项目部质量体系的建立和运行，组织施工组织设计（施工方案）的编制、技术交底工作和技术复核工作。
4）土建工程科：对土建工程进度计划进行管理；劳动力、材料、机具的协调、调度；编制施工方案；进行技术交底；现场原材料、半成品、试块的送检、测试等；进行施工技术资料的收集整理5）安装工程科：对安装工程的进度、劳动力、材料、机具等进行综合管理；编制施工方案，进行技术交底，与土建的配合施工6）质量安全科：对施工过程中的工程质量、生产安全、施工措施、现场消防、保卫等进行综合管理7）物资供应科：对工程材料及各种设施设备的采购、保管、发放进行综合管理8）合约、财务科：对施工范围内的工程预决算报量的编制、参与合约洽商，及时对工程合约进行综合管理，对工程资金使用有计算、有测算，并进行成本控制2.5项目目标管理措施项目经理部按照已确定的管理目标进行目标管理，并具体组织落实，首先把目标进行分解，落实各责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，然后每月进行考评，即采用目标管理法进行施工组织按我公司历年积累的成功的项目管理模式来运作和管理工程，形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制确保各项目标的实现2.6作业组织机构在认真研究本工程的施工特点的基础上，根据相应的施工部署，我局除按以上章节组成项目经理部外，并选派技术成熟、组织严密，有同类施工经验的作业队伍，承担具体生产作业。
1）根据本工程钢结构作业工期紧、任务重的特点，选派我局专业钢结构施工队在项目经理部的统一领导下，承担钢结构制作运输的总包管理、现场摆放、拼装、吊装、安装以及油漆等专项工作2）投入二个土建施工队，一个队专门承担主厂房土建作业，另一个队承担其它土建作业3）投入一个安装工程队承担全部安装工程作业4）投入一个装饰工程队承担后期精装修2.7总承包管理及对建设单位分包和委托加工或外采购的工程内容的统一管理中建八局做为壹级资质总承包企业，始终把“业主至上、服务为先”做为企业的经营理念，把对“业主负责、对工程负责”做为职业格言，不但有过硬的施工技术，而且有良好协作行为准则，将以主人翁姿态处理好各方面的关系1、对业主：急业主之所需，想业主之所想，定期汇报施工生产目前现状和下步计划，取得业主和监理的指导和支持若有对工程有利的合理化建议，必须以恰当的方式提出，同时要定期召开碰头会，主动征求业主的意见2、服从监理监督管理，尊重监理意见，执行监理指令定期向设计方介绍施工情况及施工工艺，尊重设计方意见，充分理解设计意图3、对建设单位分包和委托加工或外采购的工程内容的统一管理和配合对建设单位分包和委托加工或外采的工程内容纳入统一的工程管理，对上述各专业承包商，我们将站在总包的立场，从工程项目总体的工期、质量、投资效益等方面对业主负责，做好服务、协调和管理工作。
1）服务：保证各专业承包商一经选定，即具备进场条件，要做好总体情况介绍、提供相关资料，并从办公、仓库、生产、生活、职工培训等各方面提供优质服务，尤其是对施工用水用电，作业场地，垂直运输等提供良好的工作条件2）协调：在施工计划中，合理安排各专业承包商的作业工序，提供合理的工作面，与本企业交叉作业时，除在文件协调中提前明确外，现场派专门管理人员协调，做到总包分包两不误，确保生产协调有序进行3）管理：对所有进场的专业承包商，我们都将以主人翁的姿态担当起总承包的责任，在技术、进度、质量、安全、文明施工等方面进行全方位的管理，尤其是技术管理，在征得业主的同意和支持下，提供完整的技术资料和交底，甚至施工方案，必要时召开联席会议，明确技术要求在施工过程中，按本项目质量体系和国家相关规范规程，对其生产过程进行有效控制，定期进行质量抽查和检查及时发现问题解决问题，确保工程优质高速完成4）、质量、进度保证措施的落实：在我局的总进度计划中为专业承包商留下充足的准备及施工时间，同时我们总结以往类似工程经验，在预留、预埋的准确度上，在计划进场时间及批量上，严格控制、严格把关具体的质量、进度控制措施详见相应的章节。
2.8施工区段和流程2.8.1区段划分（1）厂房和办公楼工程，考虑到平面面积较大，工期较紧，所以在施工组织上，把厂房和办公区划分成二个施工区段，每个区段的各道工序原则上按基础、主体结构、楼地面、设备安装、装修等程序依次分别推进2）其它建筑物和总体工程以单位工程为区段3）安装工程以各个专业系统为区段2.8.2施工流程（1）厂房分为四个阶段：基础（含室内回填土）→轻钢主体结构→设备安装→楼地屋面墙体→装修，具体流程见下页图 （2）四个单体房建工程按先下后上，先结构后建筑的原则施工3）总体工程按常规施工4）安装工程配合土建工程进度分别进行预埋和安装2.9施工准备根据本工程特点，施工准备应同时注重二个目标，一是正常的现场生产生活条件的具备；二是钢结构的提早委托加工，所以施工准备应分二班人员分别进行2.9.1技术准备（1）组织图纸学习和会审，尽可能把图纸中的疑问解决在施工之前2）完善和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理3）编制创优质量计划4）做好各种原材料的检验和各种砼、砂浆配合比申请工作2.9.2“四通一平”准备1）按总平面布置图，尽快完成临时道路和围墙大门的施工2）进行现场用电设计，并按国家规范敷设线路和配电柜。
3）现场ф50的水源管设水表井，然后按总平面图布管4）现场排水原则上随临时道路两侧按总平面图施工2.9.3现场准备（1）进行现场高程和坐标标记交接，并依此建立现场平面坐标网控制桩和高程控制点，且加以保护2）建立搅拌站、钢筋车间、木工车间等生产设施，并按总图要求进行加工和堆放场地的硬化3）按CI形象布置大门及六牌一图4）生活设施搭设.（5）办理开工前的有关手续2.9.4物资准备（1）编制物资计划，包括委托钢结构加工用主材和辅材、现场施工用消耗性材料和半成品（如彩钢板等）、现场用工具性材料、甲供材料等计划2）组织进场及见证取样到当地质检站检测3）落实货源，按ISO9000标准确定供应商，签订供应合同4）机具准备详见附表第三章 主要分部分项工程施工方法3.1基础工程3.1.1轴线标高的控制与沉降观测3.1.1.1轴线控制根据本工程的结构及布局的特点，有诸多影响测量的不利因素，单位工程多这将会与现场的控制点设置有冲突，造成控制点损坏或视线误差，独立承台基础较多，纵横向长度长，柱定位精度要求高，定位控制桩多都会直接造成定位控制的难度，为保证工程质量及施工生产顺利进行，要建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。
3.1.1.2平面基准控制网的建立第一步 根据图纸及现场条件，先按控制网优化从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响）数量用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标的设计值第二步 粗测：根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场作好控制桩，控制桩采用钢筋砼制成（使用控制点的点位修正，桩采用200×200mm的钢板）以便于投点与引测当控制点都埋设完毕后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边通过计算机平差程序进行内业工作经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置，各控制点的误差椭园第三步 精测：将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量同第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度第四步 栓桩保护：为防止各种因素可能对控制点造成损坏，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护这样在控制桩遭到破坏时，可通过栓桩进行恢复3.1.1.3观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2NⅡ全站仪和二台激光经纬仪、两台水平仪等高精度测量仪器，所用测量仪器必须定期效验。
并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定其各项指标不超规范规定，如仪器照准部旋转时，水准管气泡读数差不应超过一格；光学测微器引差及隙动差不大于2"；水平轴不垂直于垂直轴之差，不超过15"；垂直微动螺旋使用时，视准轴在水平方向上不产生偏移；光学对中器对中误差不大于1mm为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量用的钢卷尺选用有计量检测有合格证厂家生产的卷尺3.1.1.4水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场的实际情况，本着使用方便，控制点不易被破坏的原则来建立水准网按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测的基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行）对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错3.1.1.5沉降观测本工程单位工程多，主厂房面积大，结构类型包括轻钢结构，钢筋砼，框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求和规范要求预埋沉降观测点埋件观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质检部门下达的文件进行。
观测从观测点安放稳定后开始具体观测次数及要求如下，厂房及办公楼和宿舍及食堂的沉降观测点布置见下页图 在施工期间沉降观测的次数a.较大荷载增加前后（砌体砌筑设备安装等）均应进行观测；b.如施工期间中途停止较长，应在停工和复工前进行观测；c.当基础附近地面荷载突然增加周边大量积水和暴雨后或周边大量开挖土方等均应进行观测d.工程投产后的沉降观测时间工程投入生产后应连续进行观测观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间间隔短一些以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止沉降观测要求沉降观测量是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测的正确性，要做到四定：a.固定人员观测和整理成果；b.固定使用水准仪水准尺；c.使用固定水准点；d.按固定的日期、方法及路线进行观测3.1.2土方工程3.1.2.1土方开挖根据该工程基础的特点（独立承台基础），采用人工挖土，就近堆放基坑周边各增加0.4m的工作面，放坡系数0.67土方挖至设计标高时及时请业主、监理、设计、地质勘探等有关部门验收基坑一旦开挖后应立即进行下部工序施工，待基础砼浇筑完成后及时回填在土方开挖前应与业主联系，确定原有地下管线的位置标高，避免土方开挖时损坏原有地下管网，造成不必要的损失。
3.1.2.2桩头处理基坑底部人工清土时，同步组织人员破除桩头，先由测量人员依据设计图纸将要破除的桩头部分标高用红油漆标注于每根桩头上，为加强破桩进度，采用风镐破桩，人工配合第一次破至测得设计红线以上10cm处；第二次再用人工慢慢凿除至设计标高在破桩过程中应严禁弯折桩主筋保证伸入基础内的锚固钢筋完好无损且锚固长度必须符合设计及规范要求3.1.2.3土方回填a.基坑(槽)回填：基础施工结束后，必须清除基坑内积水及杂物，才方可进行土方回填，回填时采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实遇有地下管线，则采用人工夯实其范围为距地下管网周边600mm处，夯填土方按规范进行，每铺土厚度为250-300mm土方的含水率控制在12-15%，并清除草皮等有机杂物 b.室内外大面积回填：针对目前场内自然地面标高低于设计的室内标高1m—2m左右，故室内外大面积回填，采用机械挖运，现场推土机推平人工配合平整，用不小于12t压路机碾压密实土层每次铺填松土厚度为250mm，不宜大于350mm，土方的含水率控制在12-15%，以确保工程质量3.1.3承台基础、地梁及柱基砼工程3.1.3.1素砼垫层基坑及基槽通过轴线、标高等验收后应及时浇注砼垫层（厚100C10）砼垫层采用现场机械拌制，平板震动器振捣密实，待砼初凝后用木抹子抹平搓毛。
3.1.3.2钢筋工程a.钢筋配料按设计图纸的长度，合理配置钢筋，Φ16以上的钢筋搭接采用闪光对接焊连接钢筋的锚固长度必须符合设计要求钢筋接头的位置及数量要符合设计及规范要求同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%受压构件不超过50%箍筋的弯勾必须弯成1350，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合设计要求（框架结构同）b.钢筋绑扎在钢筋绑扎前，对构件内钢筋的位置必须定位划线，绑扎时按线施设，要特别注意现浇板上的负弯距筋，绑扎时用钢筋制作的小马凳垫起扎牢，防止浇砼时被压下去钢筋绑扎时，板筋的绑扎点按梅花型绑扎，柱、梁绑扎点逐点绑扎牢板部分包括框架部分方法）3.1.3.3模板工程考虑到整体工期紧张，基础承台与基础柱采用一次浇筑成型，因此基础的加固支撑体系非常重要，必须要确保牢固不变形模板采用九夹板，加固采用ф48的钢管做支撑承台上口基柱模板采用“井”字型加固，并与承台的竖向加固钢管连接成一个整体，确保模板稳定牢固基础支撑系统详见下页图根据本工程基础承台的特点：主要由三角形及方形和长方形承台为主，为确保基础工程的进度，计划配置两组承台模板每组模板有三角形承台四个，方形承台三个，长方向承台一个。
模板配制要符合设计要求，模板支设要有足够的强度、刚度及稳定性柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时配制木方用钢管按“井”字加固校正后沿模板底的周围用1：3水泥砂浆粉实20mm厚，以确保砼浇注时或浇注后不出现漏浆，避免“烂根”现象门卫、食堂及宿舍顶板、梁板模板安装前，采用满堂脚手架作为支撑系统满堂脚手架的支撑荷载必须符合设计要求为了便于施工，满堂脚手架第一部步步距为1.8m，以后步距为1.2m，且不得少于3道，并加设扫地杆钢管下必须设置垫木，必要时加剪刀撑模板支设前刷好隔离剂，板缝接缝要密合，防止漏浆3.1.3.4砼基础及基础梁本工程砼采用自拌砼，用翻斗车运送砼，人工用铲翻入模内模板、轴线和钢筋经甲方、监理验收合格后，再组织浇砼，浇砼前，所用的材料如水泥、砂、碎石、外加剂等必须通过送检且合格砼要有配制中心出具的配合比，各种施工机具都准备到位，且都能正常运转，现场备料充足，以上诸多条件成熟后方可进行砼浇筑浇筑砼时，严格下料顺序及数量，不可集中下料，砼冷缝界面用高标号砂浆处理振实砼振捣采用插入式震动棒振捣点按梅花型进行不可少振或漏振振捣时应将振动棒快插慢拔，充分排出砼中因振捣而产生的气泡，以确保砼施工做到内实外光。
砼浇注完后，及时做好养护工作，砼养护采用草袋子覆盖后浇水的方法进行养护在主厂房基础梁砼浇注及时，由于纵横向都大于规范长度要求，建议设置三道后浇带即-轴线、-轴线各一道，-轴线一道，后浇带的长度为800mm，且垂直缝留置各轴线的设置部位为地梁跨距的1/3处待砼达到终凝后（28d）再用比原砼等级高一等级的砼浇注在后浇带砼浇注前对原留置的直缝要仔细凿除，清除表面砼50mm，并用清水冲洗干净基础承台砼可提高标号并掺入早凝剂目的是可以提前进行钢结构吊装，吊装前应对同期同条件的自然养护的砼试块进行试压，达到强度要求后方可进行吊装3.1.4柱基螺栓预埋a.在基础砼施工前，先对预留螺栓进行整体加固，使之形成一个整体首先用木方制作一个带眼的木框，要求木框牢固，眼孔大小与M24的螺栓正好吻合，不能过大孔距根据设计要求的间距进行加工本工程设计有两个规格把预留螺栓放入加工定做好的定型卡具后在螺栓底部用平直的ф8螺栓固定上下两道，间距100mm，使四个螺栓形成一个整体，焊接固定前一定要使下口保持水平b.制作预留螺栓上部固定的定型卡具采用2cm厚的钢板做成“十”字形尺寸见图，按设计要求打好M24的孔，孔眼不能过大，孔间间距严格按设计要求在钢板四周用钢管焊接，形成一个固定的卡具。
c.加固方式采用吊模原理,独立加固预埋螺栓的丝口上下均采用一个螺母固定预埋螺栓水平和高低的控制,依靠固定卡件中的长钢管与固定的竖向钢管(竖向钢管打到土中不小于50cm)3.2钢结构工程钢结构部分总重约600T,主要由钢柱、钢梁、托架、桁架、悬挂吊车梁以及檩条等组成钢柱、钢梁采用喷砂除锈时要求达到Sa2.5标准；其他钢构件采用人工除锈时要求达到St2标准，除锈后应及时涂刷红丹系列底漆两遍本工程所有熔透焊缝等级为二级，且应进行焊缝探伤3.2.1、钢结构制作3.2.1.1、材料本次钢结构采用的钢材为Q235A，Q235B，Q345B，并具有质量证明书，钢材性能应符合GB700-88和GB/T1591-94的要求Q345B钢：手工焊用E50型焊条，自动或半自动焊为H08E；Q235钢：手工焊用E43型焊条，自动或半自动焊为H08A，H08高强螺栓应符合GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》的要求，高强度螺栓采用10.9级高强度螺栓验收入库、保管等应符合JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求油漆采用红丹系列底漆，酚醛调和面漆。
3.2.1.2、场地钢结构制作场地为钢结构分公司金属结构厂铆、焊车间焊接设备场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋，且不得离施焊场地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品焊材存放场地保持干燥、整洁，湿度不大于60%，温度不低于5℃3.2. 1.3、工艺流程钢结构制作工艺流程图组对、焊接、矫正 二次下料原材料矫正、拼接、下料放样复查现场安装尺寸不合格预拼装检验制孔无损检测矫正焊接组装编号、标识除锈、油漆3.2. 1.4、钢结构制作材料进场经检查合格、人员、机具齐全并进行安全技术交底后，开始进行钢构件的加工放样对于变截面钢柱、钢梁部分采用电脑放样，放样时预留焊接收缩余量+10～+15㎜并做出标识，放样合格后，方可取样、配料原材料矫正、下料检查原材料，视原材料变形情况，对钢材进行矫正或矫直矫正时可采用手工矫正和机械矫正本次加工的钢结构，H型钢矩形板和梁柱端头板，采用数控切割机下料H型钢变截面腹板采用半自动切割机下料，为了节约用料，下料时严格按照下料排版图执行δ≤12㎜的连接板和筋板采用剪板机下料，型钢采用型钢切割机或联合冲剪机下料，所有构件必须进行编号标识拼接本次材料采用长度方向拼接，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm板材的拼接应在H型钢组对前进行，对于δ＜8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用RT探伤；对于δ≥8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用UT探伤坡口加工梁柱拼接处、梁柱与端头板的连接处翼缘板和腹板需开设单面“V”型坡口，坡口尺寸详见“焊接工艺卡”坡口采用半自动和磨光机进行加工组对、焊接、校正复查下料尺寸并进行矫正，焊接H型钢组对前对焊接区域30～50㎜范围进行清理和打磨，清理、打磨合格后方可进行组对钢柱、钢梁采用H型钢组对机组对，腹板和翼缘板间组对间隙为0～0.5mm组对后经检查合格后方可进行焊接H型钢主焊缝焊接采用门式自动埋弧焊焊接H型钢焊接完毕经检查合格后利用H型钢矫正机进行矫正焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差(㎜)项 目允许偏差 图 例截面高度（h）h＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（Δ）b/1003.0弯曲矢高l/100010.0扭曲h /2505.0腹板局部平面度t ＜143.0二次下料、组装、焊接、矫正二次下料主要是根据车间加工图的构件实际长度，将下料时所放的余量进行修正。
二次组对包括钢柱、钢梁的端头板、筋板等的组对筋板、端头板下料后应进行手工矫正，合格后方可进行组对，严禁用平整度超差的端头板、筋板进行组对二次组对后焊接采用手工焊，焊接后根据变形情况，可采用机械及火焰校正钢平台：用20mm厚钢板敷设长40米、宽10米的组对平台，需将平台找平首先在组对平台上按图纸放出半榀钢梁大样，用角钢按大样制作拼装胎膜，再将分段制作的H型钢刚架梁进行组对组装a.组装前对H型钢进行检查验收，并且合格b.组装顺序：H型钢→筋板→端板等端头板、柱底与钢柱间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢柱端部翼缘处开设 V型坡口，钢柱与柱底板组对间隙为0～1㎜，其它加劲板为0～1.5㎜组装自检合格后通知质检员，经质检员检验合格后进行下一道工序c.采用卧式组装法组对钢柱、钢梁，长度控制在±2㎜d.组装验收合格后，对各节点对称点焊固定e.钢柱、钢梁点焊固定后，再次进行检查，合格后方可进行焊接为减少焊接产生变形，焊接端头板及柱底板时背面需加25mm厚背板见下图支撑 H型钢背 板端底板焊接工装示意图焊接焊接前进行焊接区的清理，焊接钢柱钢梁底板及端板时采用手工电弧焊，焊接规范详见“焊接施工”。
由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位置进行焊接一面焊完后，翻身再焊另一面钢柱钢梁焊接前，必须将其垫平垫实，方能进行焊接矫正钢柱钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检验，并对其几何尺寸、平直度等进行检查对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正，矫正过程中用远红外测温仪控制加热温度，以使矫正达到良好效果，并防止过烧而损伤母材和焊缝无损检测梁柱对接处、梁柱与端头板及底板连接处的坡口焊缝，质量等级为二级δ＜8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用RT探伤；δ≥8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用UT探伤制孔钢梁两端头连接板钻孔时，应采用膜板钻孔的方法在摇臂钻床上进行配钻孔,以确保螺栓连接孔的精度其他孔根据实际情况可采用摇臂钻和磁力钻进行钻孔钻孔时必须严格控制孔位的偏差制孔允许偏差见下表螺栓孔孔距允许偏差项 目允 许 偏 差 (㎜)≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0预拼装由于本次加工的钢梁由多段变截面钢梁组成所以钢梁加工好后，应在车间进行预拼装预拼装平台选择在10吨龙门吊场地上。
先在平台上放好钢梁大样，依次将构件吊入平台就位并测量预拼装偏差检验钢柱钢梁加工好后，需根据图纸进行每根构件的检查，包括构件外形尺寸、焊缝质量等，具体要求按照GB50205-2001执行合格构件可进入下道工序，不合格构件需按要求返修除锈、油漆钢柱钢梁除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；其他构件采用手工除锈，除锈等级为St2级，除锈后应在车间涂刷两道红丹系列底漆，一道酚醛调和面漆，现场安装结束后，再涂刷一道酚醛调和面漆高强螺栓摩擦面和现场焊缝两侧50mm范围内不得刷漆油漆表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好编号、标识本次钢构件采用油漆、挂牌标识的方法每件构件从转换图开始，均按施工图的编号统一进行标识出厂构件编号应与施工图及转换图的构件编号一致摩擦面加工和抗滑移系数试验按设计文件的规定高强螺栓连接处摩擦面的加工采用喷砂后生赤锈的处理方法，喷砂前应仔细检查高强螺栓连接处的钢板表面，表面应平整，无焊接飞溅、无毛刺、无油污经处理的摩擦面，出厂前按批作抗滑移系数试验，并出具试验报告，最小值应符合设计的要求，即抗滑移系数≥0.40，具体的试验要求及步骤应按JGJ82-91《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程》进行。
针对本项钢结构工程，因工程量不足1000吨，应作为一批,制作三组抗滑移系数试件，试件与所代表的构件应为同一材质、 同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副，由供应厂商按批配套供货，必须有出厂质量保证书，高强度螺栓连接副复检内容主要包括抗滑移系数试验和扭矩系数复检试验合格后方能用于正式施工焊接施工焊前准备：(1) 在焊接前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清理干净2) 焊丝在使用前应清除油污、铁锈焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙3) 多层多道焊时应用铁丝刷或风铲把熔渣及其他杂物清除干净4) 为减少焊接变形，焊前应对所焊的构件采取一定的防变形措施5) 根据焊接部位的不同，正确选择焊材焊接环境：现场焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊1) 雨天或雪天(2) 风速：大于10m/s3) 焊接温度低于-20°C4) 环境相对湿度大于90%主要部件的焊接：☆ H型钢的焊接：（1） 焊接采用埋弧自动焊工艺2） 在其两端必须装置引弧板，引弧板其相应尺寸不小于80×60×10㎜，焊缝的引出长度不小于25㎜。
3） 严格按照焊接工艺进行操作工字梁的主焊缝采用埋弧自动焊，焊接顺序如下图所示： H型钢焊接顺序（4） 焊后，对有变形的构件用矫直机进行矫正处理以达到规定的要求☆ 钢柱、钢梁的焊接：（1） 为防止焊接变形，焊前在柱底板、端头板背部点焊上25㎜厚的背板，采用手工电弧焊进行焊接2） 在一般情况下，点焊的焊缝长度为40～60mm，中心间距为200～300mm，焊缝高度最小为4mm，且不超过设计焊缝高度的2/33） 对于多层多道焊缝，层间接头要错开至少15mm，层间清理要彻底、干净，防止产生夹渣和未焊透等缺陷☆ 翼板、腹板拼接的焊接：（1） 由于钢板尺寸限制，部分翼板、腹弧需要拼接，该拼接缝长度＞500㎜可采用埋弧自动焊2） 在拼缝的两端装置引弧和引出板，其相应的尺寸应不少于80㎜×60㎜,厚度与拼接板相同焊缝的引出长度不小于15㎜3） 拼缝应保证全熔透，采用手工电弧焊拼接时需进行背面清根焊缝外观检验要求（GB50205-2001）焊缝质量等级二级三级外观缺陷未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。
运输构件运输采用公路运输的方法利用12吨加长拖车将钢构件运进施工现场，对于小构件需用麻绳捆绑后运输所有构件运输需用钢丝绳、麻绳及倒链紧固好，车辆转弯要慢，禁止急刹车，构件堆放时要求密实平整，用道木支垫，装车御车时注意对成品构件的保护，发现问题及时解决处理3.2.2钢结构吊装（1）方案选择吊装总量近600T，总件数近800件，吊装最大单件为拼装成的29米长屋面钢架、重量3.5T/件，屋面标高13.2m—15.55m，吊装高度按15m考虑根据吊装工作量、工期和现场平面状况，依据我公司多个类式工程经验，经反复论证，确立本工程选择“节间一次性综合吊装法”进行吊装作业，即主机纵向退行，辅机横向配合，逐间逐节一次性完成柱梁屋架等的主体结构吊装，也就是以节间为吊装单元，分几条吊装作业线齐头并进，共同在短时间内完成结构吊装作业2）平面顺序电工加工厂房、电工装配厂房均从1轴开始直至13轴线分a、b组分跨吊装3)每节间吊装顺序及方法顺序：钢柱→柱脚二次灌浆→屋面钢架→调整校正→加临时垂直和水平支撑（第一间和设计有支撑的节间）及楼梯及檩条等→钢结构面漆a、吊装前先复核基础中心线和标高，检测校对柱中心线等基准标记，并在柱身标注+1.0m线。
柱采用垂直吊装，就位校正后（用二部经纬仪）固定b、屋面钢架全部分为四段施工此四段全部在地面拼装完毕，空中只需拼装一个结点每段屋面钢架采用两点平衡吊装，就位后与柱联接先用普通螺栓临时固定全部高空人工节点操作，使用专用的经有关部门认证的双保险多功能吊挂式操作平台，由专业人员完成c.楼层主次梁安装：基本方法同上，先主梁、后次梁，办公楼及楼梯间部分，先下层、后上层d.调整校正固定在每间主体结构形成后，对该间的标高、轴线和垂直度等进行全面校核，仪器为一部全站仪、一部经纬仪、一部水平仪及50米钢尺，校正工具一般采用倒链、千斤顶、花兰螺栓和专用校正器等，校正完毕后用高强螺栓固定换下普通螺栓高强螺栓安装紧固程序：穿栓→初拧→终拧，初、终拧均采用扭矩扳手，初拧值一般为终拧值的50%高强螺栓紧固部位顺序：原则上同吊装顺序，即先柱子，再楼层主次梁（先下层后上层），后屋面钢架e.水平和垂直支撑在第一个单独基准间完成的同时应及时在四个方向各加一道柱间垂直临时支撑，水平方向也要在屋架和楼层各加二道，以确保基准间的精确性和稳定性临时支撑的具体做法，开工后现场设计制作设计中的柱间支撑和屋面水平支撑，按设计安装f.柱基二次灌浆为确保基础与柱子牢固结合，同时使地脚栓更加坚固，必须进行二次灌浆。
二次灌浆前应清理基础表面及地脚螺栓孔二次灌浆所用水泥标号应比基础用水泥高一号为了确保美观，二次灌浆必须制模4）吊机选择根据上述吊装方案，拟配备二条吊装线，每条线选择25T、16T轮胎吊各一台分别做为主机和辅机，共配备2台25T轮胎吊，2台16T汽车吊，以及相应索具，另配1台8-12t汽车吊负责现场钢构件拼装等工作5）结构吊装完成三节时（即三个轴线27m）即可插入劲性柱钢筋砼和钢承板砼楼层以及轻钢屋面和墙面、楼梯等的分项工程施工，并相隔二至三节流水施工，减少立体交叉，确保安全生产6）所有钢结构制作和安装偏差必须符合新规范要求，且达到国优鲁班奖标准7）吊装道路，在经压路机严格分层碾压的室内回填土上，先铺30cm毛石，再铺5cm碎石砂，经压路机碾压8）吊装道路平面图和构件堆放图详见下页图3.2.3彩钢板屋面、墙面安装（1）施工顺序：平面施工顺序随结构吊装节拍进行，每跨施工顺序如下：a、屋面：安装檩条→安装内天沟→安装内层板→安装中骨→铺超细玻璃棉→安装面层板→安装屋面脊板→封边和洞口处理b、墙面：安装墙檩及女儿墙骨架→安装内层板→安装隐蔽予埋及中骨→铺挂超细玻璃棉→安装面层板→边角收口→门窗安装（2）屋（墙）檩条安装檩条安装前，要进行外观检查，对弯曲和变形的要剔除，屋面檩条一般在结构吊装时一并完成，或者先安装一部分，剩余部分也可在后期完成，墙檩的檩托尽量安排在劲性柱钢骨制作时一并完成。
墙檩施工前应根据布置图和建筑图做详细翻样图，精确确定各编号檩条长度和檩托位置女儿墙钢骨架应与檩条同步施工3）内层板安装屋面和墙面内层板均采用0.48mmPE烤漆压型板，一般可用自攻螺钉与檩条相连在安装过程中，屋面上操作人员不宜过多，行走时踏踩在檩条位置上4）中骨及安装予埋中骨按设计或产品说明安装，在墙面板施工中，有一些安装管线敷设，按设计和专业规范施工5）安装天沟板天沟板采用不锈钢制品，安装时注意要顺排水方向进行搭接，搭接长度宜大于200mm，坡度在做女儿墙钢骨架时应精确计算6）超细玻璃棉铺设铺设时，每张超细玻璃棉间相互搭接一般应为5cm，铺设要展平、厚度要均匀，不得出现漏缝或浅薄部位，中骨内也应填铺，且要特别注意边角等特殊部位雨季施工时必须有严格的专门防雨措施7）安装面板彩色压型钢板的长度通常是取一个坡长，本工程屋面北坡轴线尺寸36米，南坡24米，如此长度工厂压好再运输到现场，极其困难因此，建议将压型设备及彩卷运至现场，实地加工压型，用专用机械设备打折后，通过钢丝滑道运输至屋面，就位安装压型钢板之间采用360°双层扣合直立式锁缝板，施工时，使用专用小型便携式电动卷边机扣合而成墙面板注意搭接时上压下，以利防水。
8）安装脊板脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年导向方向相反，脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度一般不小于50cm，相互搭接不小于20cm9）边角收口和洞口处理屋面和墙面，安装前，必须进行精确翻样，计算好所有材料规格尺寸和留洞下料形状，编写专门的施工方案，经监理或业主审批后方可展开施工对边角和洞口采用配套配件和系列技术进行认真处理3.2.4钢筋砼框架结构施工1、钢筋工程（1）材料要求钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用铁丝采用20～22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度11等于保护层，应提前做好2）准备工作①根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底②钢筋加工机械运转良好可以使用③模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模板内木屑及垃圾杂物已清扫干净，模板缝已封堵严密，并已涂刷隔离剂④在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线⑤根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的铁锈，水泥浆等污垢清扫干净。
对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润⑥配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设3）施工工艺框架柱钢筋绑扎a、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动b、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用套扣绑扎c、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状或交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置d、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫层绑在柱立筋外皮上，间距@1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确②框架梁钢筋绑扎a、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢b、弯起钢筋与负弯矩，钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计和规范要求c、纵向钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规范宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有圈梁时，必须支承在圈梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的受力钢筋之上。
e、主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上③板钢筋绑扎a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定c、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎的要求d、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向配筋板相交点，必须全部绑扎如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保护上层钢筋的位置正确f、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，以防止上层筋被踩下④楼梯钢筋绑扎a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎应先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定4）钢筋的焊接a、梁的主筋接头采用闪光对焊，为保证质量钢筋端头应是顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差，不得超过0.5mm，焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
b、柱子钢筋接头采用电渣压力焊，施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂物刷净，焊药应经250℃烘烤，钢筋位置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形焊接工艺操作过程中由凸轮自动控制，应预先调试好，控制箱的电流，电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接2、模板工程（1）框架柱模板模板就位前必须对柱的基层和接缝进行处理，用水冲洗干净，模板刷好隔离剂柱模板采用胶合板模板，竖楞采用50×100方木，四边用@500井字形钢管加固，柱模可分节配模，在靠近梁底部位可做成高度1m左右，柱子砼施工完后，除此节柱模待上部梁板砼施工后再拆除外，下部柱模可先行拆除，这样可确保梁柱接头处砼尺寸准确，不漏浆，不跑浆柱支撑体系与内脚手架系统连接加固图如下页图2）现浇梁板模板a、梁板模板采用九夹板配木方b、采用满堂脚钢管脚手架做支撑，标高用水准仪控制，满堂脚手架钢管纵横向间距1.0m，钢管脚手架底部和顶部设置通长脚手杆，沿高度的纵向设置拉结钢管，第一步1.5m，以上每步1.20m，每层高度不小于3道c、所有梁模板，现浇板按要求起拱d、板砼强度达到50%以上方可拆模，梁、雨蓬和所有悬挑结构砼强度达100%方可拆除底模。
为了加快模板的周转，在次梁与次梁、次梁与主梁交接处的支撑，必须在梁板结构砼强度达到设计强度时方可拆除所以在支撑模板设计时，要考虑板下和梁侧模，可以先拆的要求3）砼工程（1）施工准备a、向参加的施工人员进行细致交底b、根据现场实际使用的材料，由试验室经试验提出符合设计、施工要求的砼配合比c、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，木模在浇灌砼前，浇水湿润，但不许留有积水d、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续2）施工工艺a、砼投料顺序：先倒石子、再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致b、柱砼的浇筑，采用插入式振动器振捣插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎砼浇筑前将施工缝表面进行清理，并先铺30～50mm厚砼相同等级砂浆一层当柱高超过2米时，采用串桶下料，防止砼离析柱子砼拆模后，柱表面包裹草袋，浇水养护，养护不少于14d。
c、梁、板砼的浇筑，采用插入式振动器振捣，平板振动器拉平和滚筒相结合的方式，保证砼密实、表面平整，对肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑时应顺次梁方向，先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成浇筑与振捣应紧密结合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后。