科韵北路（云溪路—黄埔大道）黄埔大道立交土建工程K5+707.23 管线桥施工技术方案编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目录一、工程概况 3二、施工方案设计 3三、施工缝设置方案 3四、主要施工方法 4五、主要技术措施、方案 4六、施工组织与计划 8七、质量保证措施 9八、安全保证措施 10九、环境保护、文明施工措施 12附件一：侧墙桥墩模板立面示意图 14附件二：管线桥支架正立面示意图 15附件三:B—B管线桥支架侧立面示意图 16附件四：管线桥第一跨支架平面示意图 17附件五：管线桥第二、三跨支架平面示意图 18附件六：管线桥第四跨支架平面示意图 19附件七：管线桥施工进度计划 20附件八：管线桥支架模板体系验算 21一、 工程概况K5+707.23管线桥与科韵路主线闭口段、E匝道第三节段相邻，为煤气管及自来水管道跨 越下沉式道路的承托结构物管线桥中心线长度为54.485m，跨径组合为 21.32m+13.93m+4.63m+14.505m管线桥以下沉式道路底板、侧墙作为基础和桥墩，桥墩结构 标高见表1管线桥梁体底板板厚度40CM，设置2个侧墙及1个中隔墙均为普通钢筋混凝土 结构，最高处2.27m。
梁体总宽度为5.53m表1:管线桥墩结构尺寸及标高一览表墩台编号位置顶面标高（m）底面标咼（m）高度（m）厚度（m）后、八刖后、八刖0#台科韵路主线左侧 墙9.6083.2123.1946.3966.4140.71#墩主线分隔带10.0153.6283.616.4236.40512#墩科韵路主线右侧 墙9.7593.3623.3446.3976.4150.73#墩E匝道左侧墙10.6215.3035.1545.3185.4670.74#墩E匝道右侧墙10.4135.1384.9755.2755.4380.7说明：本表根据科韵黄埔设字2005016 号、54《设计变更通知单》及设计图纸 KYHP-SIII-2.1、2.2、2.3前后是指桩号大、小方向二、 施工方案设计（一） 由于受到第一次交通疏解的影响，管线桥所在的科韵路第十二节段、 E 匝道第二节段 无法整段施工，而第二次交通疏解的实现必须保证自来水、煤气等管道迁移完成，因 此必须在第二次交通疏解前完成管线桥，管线桥所在位置的下沉式道路提前分段施工二） 管线桥下下沉式道路分段长度见表 2表2:管线桥下下沉式道路底板分段长度一览表位置与管线桥角 度（度）管线桥宽度（m）节段宽度（顺 路线方口 l）（m）底板正父长 度（m）底板斜交长 度（m）科韵路主线83.955.525.55135.40035.601E匝道78.645.525.63114.65014.945（三） 施工工艺顺序：基坑开挖、支护——垫层——底板防水——底板钢筋混凝土——侧墙（墩）施工——管线桥梁体施工——侧墙防水施工（四） 管线桥盖板采取就近预制的方法，在管线安装完成后，人工配合机械安装。
三、 施工缝设置方案（一） 侧墙水平施工缝侧墙水平施工缝控制在底板以上至少30cm以上位置，施工缝使用止水钢板施工缝位置同下沉式道路二） 底板、侧墙竖直施工缝在底板边缘、侧墙墙体边缘另外设置竖直施工缝，施工缝中间位置设置300mm宽止水钢 板三） 底板钢筋布置根据设计图纸，底板主筋沿斜向布置，主筋间距10cm，分布筋（水平筋）按图纸要求沿路线方向布置，伸出接缝处后接头按 50%接头率单面焊接，相邻接头位置错开不少于 40d四） 侧墙水平钢筋 施工缝位置处水平钢筋与底板处理方法相同，伸出接缝处后接头按 50%接头率单面焊接，相邻接头位置错开不少于 40d四、 主要施工方法（一） 基坑土方开挖 由于管线桥位置受到临时道路和临时排水管的局限，考虑到作业面，拟开挖底面宽度为6m,采取放坡开挖，临时排水管位置打设槽钢加固，坡面采取挂网喷锚支护在边坡底部设 置排水沟、集水坑进行降水二） 垫层施工 垫层砼施工前，首先对基底进行处理，基底处理包括清理软土、泥浆等 垫层分为石屑垫层和混凝土垫层石屑垫层使用挖掘机整平，人工夯实混凝土垫层由砼输送泵泵管直接卸料至基底或石屑垫层上，人工摊平并用插入式及平板振捣器振实，表面抹压 平整。
三） 底板施工 基底垫层及防水层施工完成后，进行底板及侧墙、桥墩钢筋安装、模板安装，安装止水钢板，浇筑底板砼底板施工时注意排水沟、检修道、花槽等结构的处理由于侧墙钢筋较高， 需要搭设作业架进行加固模板采用木胶板作为面板，木方背肋，侧面设置斜向支撑撑于坡面 和基坑底面四） 侧墙、桥墩施工 施工前校正止水带位置，施工缝处凿毛并将表面清理干净、绑扎钢筋支立模板侧墙模板采用木胶板，穿墙螺栓加固，两侧斜撑在钢筋、模板安装检查报验合格后，进行混凝土浇筑，侧墙按水平分层连续浇筑五） 上部梁体施工 上部梁体混凝土采取分次浇筑的方法，板与墙分开浇筑采用满堂红扣件式钢管支架梁体侧墙采用穿墙对拉螺栓紧固五、 主要技术措施、方案（一） 钢筋工程1、 钢筋的使用钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净2、 钢筋的接长钢筋的接长采取绑扎搭接和电弧焊焊接的方法施焊时要求焊缝光滑、饱满、无毛刺、无 气泡，且不得烧伤主筋焊缝焊完后应把药皮全部敲掉受力钢筋接头的位置应相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm，同一截面的接头受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率焊接不超过50%，绑扎不超过25%同一根钢筋， 两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头 不得位于最大拉力截面处绑扎成型后的网片或骨架用支撑钢筋固定，使其在浇筑砼时不发生 松动、变形、移位的现象钢筋骨架保护层厚度使用同强度的砂浆垫块进行控制3、主要施工顺序和方法（1）底板钢筋 首先按照图纸要求进行放大样，先下后上绑扎钢筋时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必 要时用点焊焊牢；钢筋绑扎后保证顺直，钢筋间距满足施工规范要求在底板上下层钢筋网之 间设置架立钢筋底板钢筋采用绑扎接头或电弧焊接形式，绑扎接头在搭接范围中心和端部三 点绑牢2） 侧墙（桥墩）钢筋 墙体插筋预插底板钢筋内，保证位置正确，外露高度满足要求，如高度不能一次到位，保证预留筋接头位置按焊接小于 50%接头率错开，底部可与底板钢筋点焊，为保证其位置在后序 作业中不发生下沉、倾倒、移位的情况，加设钢管支架固定墙体水平筋采用绑扎接头，绑扎接头在搭接范围中心和端部三点绑牢，并保证钢筋顺直及 间距符合设计要求，接头的位置应相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm施工逢位置钢 筋预留足够的长度，以便下一段接驳加设垫块保证钢筋保护层厚度，绑扎扎丝向内不接触外 模板墙体钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点需全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎 牢，保证受力钢筋不产生位置偏移。
3） 梁体钢筋： 在支架、模板安装完成后，安装梁体钢筋施工方法同底板钢筋为了保证钢筋稳定，骨架采取电焊固定墙体钢筋同侧墙二） 模板和支架工程1、模板支架设计方案模板使用 18mm 厚木胶板作为面板，侧面使用木方背肋 根据本工程特点，模板分为底板侧面模板，侧墙及梁体模板三部分 模板及支架体系示意图详见附件一、二、三、四、五、六，验算见附件八1） 底板模板底板侧面模板，使用18mm木胶板做面板，外侧80X 80mm木方背肋，间距250mm,每 2000mm设置一道支撑，撑于基坑坑壁或预先打设的木桩（钢管）上水平施工缝模板在钢板 止水带处分开支设，模板预留钢筋孔洞以便插筋 2） 侧墙模板及梁上墙体模板墙体侧面模板面板采用18mm厚木胶板，使用80mmX 80mm木方竖向背楞，竖向背楞间 距250mm；墙模板使用中12穿墙螺栓压双钢管对拉，间距500mm，对拉螺栓为可拆卸型，拆 除模板及圆台后用高标号砂浆封堵孔洞为保证模板的稳定性，按底、中、上设置三排斜撑（或 斜拉），斜撑间距小于 2000mm 3） 梁体模板支架顶板底、侧面模板面板使用18mm木胶板，龙骨使用80mmX 80mm木方，间距250mm。
利用2中48钢管做纵梁满堂红支架选用扣件式钢管，支架上设置可调支托，横杆间距小于 1700mm，横向剪刀撑纵向间距小于6m纵向设置2道连续剪刀撑顺桥向设置斜撑，斜撑间 距小于6m承重支架外部搭设宽度不小于1.2m的作业架E匝道与科韵路之间属土基部分， 夯实后使用 20cmC10 混凝土硬化，并设底托2、 支架施工方法（1） 先在底板上放出纵向、横向线，弹出纵横线；（2） 筛选合格的木方、扣件、支托及钢管按间距要求，确定各排、列的位置，布置垫木、 底座，按次序依次竖立立杆，立杆高度经过计算将立杆与扫地杆先连接，再装设横杆， 矫正立杆垂直，继续向上搭设；（3） 立杆架立后可先进行第一、二层横杆的架设，再逐步向上搭设4） 按要求加设纵横向剪刀撑；（5） 安装顶托及纵向钢管及横向木方，调整高度符合要求；（6） 安装底模板7） 检查验收支架体系3、 支架使用和维护（1） 支架承重前，必须进行支架验收合格后，方准许使用；（2） 由专人负责支架的维护工作；（3） 使用过程中，重点检查钢管、扣件变形情况，出现问题及时处理；（4） 混凝土浇筑过程中，专人负责检查支架稳定和沉降情况，但不能钻进支架内4、 架检查和观测 混凝土浇筑过程中及完成后，为保证混凝土浇筑质量和安全，必须对支架进行必要的检查 和观测。
1） 混凝土浇筑过程中的检查，皆为外部察看，不进入支架内如遇特殊情况需要进入时， 必须采取充足的安全防范措施，并停止混凝土浇筑混凝土浇筑完成至少 3天方可以进 入支架内；（2） 在支架底模板木方上设置观测点，管线桥混凝土浇筑过程中，每1-2 小时观测一次，直 至全部浇筑完成后混凝土达到终凝；（3） 每次观测数据与原测值、相邻测值进行对比，分析原因出现偏差较大的原因可能是支 架模板下沉、挤密、测点破坏或测量精度不够造成的若支架下沉，应停止混凝土浇筑， 对支架进行、加固、打紧顶托等方法若测点被破坏，应恢复重新测量若沉降不停止、 支架体系发生变形或响声时，应停止浇筑，所有施工人员须紧急撤离5、支架、模板的拆除（1） 承重支架拆除在混凝土强度满足规范要求后进行，所有支架顶部的工具、材料等先行移 除；（2） 施工人员架上作业必须佩带安全帽和安全带；（3） 侧墙模板拆除按先外再内，先上后下的顺序进行，首先旋出对拉螺栓，拆除双钢管、木 方，再拆除模板模板在侧面设置临时支撑4） 支架拆除时，自上而下进行，先卸落顶托，取出钢管、木方和模板，再分层卸落横杆和 剪刀撑，最后拆除立杆5） 卸落最后几排时，在侧面增加斜撑并与结构联结起来，防止倾倒。
6） 同一立面上不准交叉作业，钢管及扣件的材料严禁抛掷；（7） 卸落的钢管扣件等在整理时，与拆除工作面保证充足的安全距离三） 混凝土工程 使用商品混凝土，运输采用砼罐车，泵送砼入模1、 砼施工缝位置的设置及处理方法 施工缝位置加设止水钢板底板混凝土浇筑完成后强度达到 2.5Mpa 以上后，对施工缝部位凿毛，以利于施工缝上下混凝土接触良好下一次浇筑混凝土前，检 查施工缝 处的混凝土是否凿毛，清除浮粒和杂物并用清水冲洗干净，保持混凝土接触面湿润2、 一般技术要求及措施（1） 在炎热天气运输砼时，多进行砼坍落度的试验，根据试验结果及时调整砼的配合比2） 在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和钢筋上的油污等，封堵模板的缝隙及孔洞，木模 板用水湿润，但不得积水；（3） 混凝土到达现场后，先检验混凝土质量是否合格，若不合格则退回搅拌站；混凝土浇筑 须连续进行，当因特殊情况必须间歇时，其间歇时间应尽量减短，控制在混凝土初凝时 间以内，并要求在前层混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕，杜绝施工冷缝；如不可避 免施工缝的存在，严格按规范要求的施工缝处理方法处理4）砼自由卸落高度不超过2m,防止砼离析 5 ） 混凝土的振捣配合进行，振动时快插慢拔，落点均匀，落点间距不大于振捣棒作用半径 的1.5倍，按顺序振捣。
对钢筋密集的部位，可采用小直径振捣棒（炉30）进行振捣 棒与模板的距离不大于振捣棒作用半径的0.5倍（至少保证50mm以上），并避免碰撞钢 筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm混凝土的振捣时 间视混凝土的坍落度而定，密实的标准是混凝土表面平坦、泛浆，并无气泡产生每层 浇筑的层厚500mm以内6） 混凝土浇筑过程中，由木工班及钢筋班派人随浇筑随检查模板、钢筋是否移位、变形， 发现问题及时处理7） 混凝土取样及养护：在混凝土浇筑过程中，除按规范要求留足28d试件外，另外制作同 条件养护试件供模板、支架拆除时检查其强度在浇筑完成后12h以内采取表面覆盖， 洒水保湿的方法进行养护8） 混凝土质量缺陷处理：模板拆除后，检查混凝土是否存在蜂窝、麻面、狗洞、漏筋及外 观不良等现象，对于无质量隐患的位置，在经过确认后，可按常规方法进行处理；严重 的部位，在分析产生的原因、确定方案后处理3、 底板混凝土： 底板混凝土采用固定泵车浇筑，分层浇筑并连续进行；混凝土由一端开始，逐步向另一端推进，先浇底板部分，最后浇筑墙体部分浇筑墙体部分时，与底板适当间隔一定的时间 ,但 不能终凝4、 侧墙（桥墩）混凝土 采用固定泵车浇筑。
墙体浇筑时，在泵管端接一段软管，在浇筑时软管伸入模板内墙体混凝土分层浇筑，并保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕5、 梁体底板混凝土方法同下沉式道路底板在闭口段顶板上布设主泵管，梁体上设简易支架6、梁体墙混凝土 在梁体强度满足要求后方法同侧墙（桥墩）混凝土在闭口段布设主泵管，用支架架高 梁体上设简易支架六、 施工组织与计划（一） 施工进度计划：见附件七（二） 劳动力安排 由第二工区负责管理，成立专业施工班组，主体结构施工劳动力计划见表3表 3 ：劳动力计划表序号工种名称人数1钢筋工152木工153混凝土104架子工105杂工5合计55三） 机械设备计划 施工主要机械设备计划见表4 表 4 ：主要机械设备计划表序号名称单位数量备注1装载机台1运输2吊车辆1吊装3自卸车辆1场内运输4混凝土泵套1混凝土输送5钢筋弯曲机台1钢筋加工6钢筋切断机台1钢筋加工7钢筋调直机台1钢筋加工8木工圆锯台1模板加工9木工平刨台1模板加工10电焊机台2焊接11水泵台4排水12插入式振捣器台4混凝土浇筑13平板式振捣器台2混凝土浇筑四） 材料计划：见表 5表 5 ；主要材料计划表序号名称型号单位数量1混凝土C30、 S8M33202混凝土C30M32003混凝土C20M32204混凝土C15M3605钢筋I、II 级t606钢管支架(P 48t307木方100X100M3508模扳D=18mmM21000本表中数量已计损耗七、 质量保证措施（一） 质量目标分项工程合格率 100%，单位工程达到“优良”标准。
二） 严格执行技术交底制度 将各分项工程的技术标准、质量标准、施工工艺、施工方法、质量及安全的保证措施等向工区长、施工员、工班长书面交底，并向作业班组交底三） 严格执行隐蔽工程检查签证制度 在施工过程中，坚持检查上道工序，保障本道工序，服务下道工序，做好自检、互检、交接检遵循班组自检，质量部复检、监理验收的三级检查制度对于隐蔽工程，必须进行验收 签证，并做好记录四） 严格材料控制1、 商品混凝土、钢筋等材料在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评 价，选取合格的供货方；2、 作好材料的进场检验、报验及现场标识工作所有进场材料在进货检验、试验、进场、 登记、标识、使用过程中严格执行材料控制程序，按要求收集各种证明、合格证、检验 报告等的质量记录，并作好整理及归档工作3、 作好材料的储存、保护工作，对材料的进场、存放、运输进行全程监控严禁使用已发生 变化不合格的材料4、 对承重结构所使用的钢管、支架、扣件、木方、模板等按要求进行检查和挑选，严禁使 用不合格的材料五） 做好成品的保护工作1、 对所有参加施工的人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制2、 对需要特殊保护的成品、半成品根据现场情况采取临时封闭、覆盖、围蔽防护。
3、 在防水层铺设完成后，禁止穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以防扎破防水层；材料轻拿 轻放，严禁抛掷，严禁将钢筋直立于防水层上；严禁尖锐物体撞击防水层尽量减少在 防水层上焊接，无法避免时，设置专门接收焊渣的铁铲，并在底面使用冷水不停冲洗4、 模板拆除时保证混凝土足够的强度，禁止强撬乱凿回填时，压实机械与侧墙保证必要 的安全距离5、 经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进 行纠正处理6、 强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损坏二） 具体质量保证措施和要点1、 钢筋加工和安装（1） 钢筋焊接由有焊工证的焊工进行，并试焊合格后方可大量施焊；（2） 严格按设计图纸和施工规范制作钢筋，设置垫块保证保护层的厚度；（3） 双层钢筋网设置足够的架立筋保证网片间距，侧墙等高大钢筋设置必要的临时支撑架 防止发生倾倒；（4） 按设计和施工规范要求布置接头，将接头率和长度作为重点检查和控制项目；（5） 钢筋的位置事先划好，拉线检查平直度，保证钢筋间距，对于弯曲的钢筋处理顺直后 方可使用；（6） 认真研究图纸，杜绝发生漏筋和发生漏埋有关钢筋的情况7）在模扳安装和混凝土浇筑等后序工作中派钢筋工跟班，出现问题及时处理。
2、 模板及支架安装（1）严格按设计位置进行放样，尽量拼大块模板，模板验收时由测量人员检查模板位置是 否正确；（2）按要求设置对拉螺栓和支撑，严禁私自变更；（3） 模板表面均匀涂刷不污染混凝土的脱模剂；（4） 支撑于基坑坑壁或地面时设置垫板和垫木；（5） 对拉螺栓、钢管、扣件、支托等构配件检查合格后方可使用；（6） 保证支架立杆间距不大于设计，按规范要求设置剪刀撑、横杆等加强和加固件；（7） 摸板和支架拆除，混凝土必须达到必要的强度，控制拆除顺序，严禁野蛮施工；（8） 混凝土浇筑过程中，有木工和架子工全程跟班，发现问题及时处理3、 混凝土浇筑和养护（1）由专人负责联络商品混凝土搅拌站，并要求搅拌站派人进驻现场，保证混凝土供应及 时到位；（2）混凝土进场后对混凝土的坍落度、和易性等指标进行检查，不符合要求的严禁入模；（3） 施工缝的处理方法符合施工规范要求；（4） 混凝土浇筑前，详细规划临时道路、罐车走向、混凝土泵位置、振捣方法等细节5） 浇筑过程中，严格执行分层浇筑的方法，每层厚度最大不能超过50cm振捣时，保证 振捣时间（10〜20s）和振捣间距，保证振捣质量；（6） 砼入仓温度控制在 28 度以下；控制大体积砼内外温差不超过 25 度。
将浇筑时间安排 在温度较低的时间段7） 混凝土初凝后，立即进行表面覆盖洒水保湿养护养护时间不少于 14天八、 安全保证措施（一） 安全目标无重伤死亡事故、无重大火灾事故，工伤事故频率＜4%确保员工免受职业疾病及传染疾病的伤害二） 安全措施和要求1、 脚手架、支架作业防护（1） 金属钢管脚手架所用钢管、扣件、跳板，经过检查和筛选，符合规范要求2） 支搭作业人员须持有效的特种作业操作证3） 脚手架杆件间距、与建筑物拉接、作业面防护、卸荷措施必须符合相关规范标准及施 工技术方案4） 脚手架须设专人负责维护使用前必须先经过专职部门（人员）验收，合格后方可使 用2、 高处作业的安全防护（1） 2 米以上从事支模、钢筋绑扎等施工作业时，必须搭设脚手架2） 对高空作业人员进行身体检查，凡患有高血压、必脏病、贫血、癫痫病者以及其它不 适于高空作业者，不得从事高空作业3） 高空作业时常用的工具应系在身上所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递， 禁止用于抛掷，以免掉落伤人4） 所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带登高作业人员要穿胶鞋和 软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下5） 六级以上大风，禁上进行高空作业。
6） 搭设和使用脚手架，严格遵守有关的技术标准和安全技术规程7） 高压电缆附近若搭设脚手架或进行高空作业时，安全距离保证不少于6m,并派专人现 场监督8） 侧墙钢筋安装时，另外搭设加固架，以防止倒塌3、 施工现场临时用电（1） 施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护 2） 各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，采取可靠的接零保护 各供电回路必须在首末端做重复接地线路过长时，应增加重复接地点3） 现场供电电缆应严格执行电缆敷设规定进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板 覆盖保护4、 用电设备的安全措施（1） 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必 须做接零保护2） 维修、组装和拆卸电动设备时，停电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故 3） 现场固定用电设备应按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”4） 使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套二次线长度应 小于 30 米，必须坚持双线到位交流电焊机应安装专用保触电保护装置5、 配电箱安全措施 现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过 3 个开关时，设总开关，溶丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
6、 施工机械安全防护（1） 施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章 指挥，违章操作2） 机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作，专人负责中 小型机械应设防护棚，并保证有满足安全操作的场地3） 电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场投入使用，否 则不得送电运转4） 各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常维护和保养工 作，确保设备无病态运转7、 个人劳动管理及劳动保护（1） 向现场施人员提供相关规定的劳动防护用品、用具，并指导其必须正确穿戴和使用2） 从事电气焊、剔凿、磨削等到作业工人必须按规定使用面罩、护目镜3） 所有现场施工人员不经允许，不得拆改现场防护设施，不得损毁防护标志4） 所有作业人员必须严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从施工管理人员的管理和指挥 接受安全监督人员检查监督，纠正违章行为5） 发生有可能造成人身伤害事故或财产损失的险情时，听从管理人员指挥及整改指令，立 即进行整改必要时，暂时停止作业8、 结构施工安全保证措施 （1）钢筋焊接现场必须设置灭火器，与易燃、易爆物品保证必要的安全距离；（2） 各种带电线缆布设符合安全规定，严禁在钢筋上乱拖乱放；（3） 钢筋骨架和墙体钢筋设置支架支撑，防止倾倒；（4） 及时维护钢筋加工机械、木工设备，严禁带病工作，按安全规程要求进行操作；（5） 支设大模板时，临时支设可靠支撑。
按设计要求进行模板、支架体系的安装；（6） 钢管、扣件等进场使用必须经过验收合格；（7） 立秆、剪刀撑、扫地杆、横杆按设计安装和布设，支架体系未验收不能进入下一道工序；（8） 模板和支架拆除时，必须保证混凝土强度满足要求承重模板和支架在混凝土强度达到 85%以上；（9）模板、支架按顺序均匀安装和拆除，拆除的模板和支架等材料分类堆放，所有模板的铁 钉应及时拔除；（10） 混凝土泵泵管另外设支撑加固，严禁使用承重支架；人员严禁站在混凝土泵管口的正 前方11） 混凝土分层浇筑，严禁一处堆料过高，造成集中荷载12） 基坑边设置围栏，混凝土运输道路与坑边保证 3m 的安全距离；由专人引导车辆；（13） 支架上混凝土作业时，派专人观察检查支架情况，出现问题，及时停止浇筑或进行必 要处理；九、 环境保护、文明施工措施1、 根据施工现场情况，布置出入口，朝向科韵路、黄埔大道，出入口设置洗车槽2、 采用彩钢板维护，做到牢固、美观、封闭完整的要求，为美化环境，在出入口和围墙边 进行绿化和摆放盆花3、 生活污水、施工污水及各种垃圾按要求集中收集或排放4、 施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全。
5、 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉 淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环 境6、 设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必 须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识7、 废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可 回收的废弃物做到再回收利用8、 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标 明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理9、 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料10、 对废料、旧料做到每日清理回收「挂安全网-顶部限位木条-挂安全网作业架斜侧墙、桥墩模板支架立面示意图附件一：侧墙桥墩模板立面示意图作业架-注：1、 图中尺寸均以mm计；2、 侧墙模板使用M12对拉螺栓利用3形 扣件加压双钢管加固，螺栓间距水 平及竖向距离为500m m，螺栓使用可 拆卸型模板面板为18mm厚木胶板，80X80木方背楞，间距控制在 250m m以内；3、 在侧面每2m设置上下至少三道斜撑 或斜拉保证模板的稳定性，侧墙模 板与支架整体加固。
4、 设置作业架及防护栏5、 本图混凝土底板位置仅为示意附件二：管线桥支架正立面示意图300 1100段 口OS9051250斜撑（纵向间距6000围栏挂安全网）500332077大不大不…双钢管1■^托管线桥支架正立面示意图注：1、 图中尺寸均以mm计；2、 梁体底模板面板为18mm厚木胶板，80X80木方龙骨，间距控制在250mm以内，下设2根@ 48钢管作为纵梁 架，立杆顺桥向间距分别为:600mm、横桥向间距为750、750、750、900、900、900、750、920顺桥向每 向连续剪刀撑2道；沿桥长方向在侧面每6m设置1道斜撑3、 面向开口段位置，支架模板延伸至边线以外不少于1.23m,作为平台，侧面设置围栏，挂安全网4、 有混凝土底板部位，立杆可以直接支撑与混凝土表面；在E匝道与主线下沉式道路之间的土基部分，需要夯 化，并满铺模板，加垫80木方、设置底托，必须保证基础稳定5、 水平杆间距小干1700mm，扫地杆与支撑面距离不大干200mm； 梁端位置设置工作架附件三：B-B管线桥支架侧立面示意图注1234B-B管线桥支架侧立面示意图附件四：管线桥第一跨支架平面示意图闭口段-外脚手架闭口段边线-韦一一闭口段T —-梁体边线立杆 纵、横向水平杆梁体边线一闭口段边线二 二二I'梁体边、、 管线桥第一跨支架平面示意图汪：1、 图中尺寸均以mm计；2、 梁体底模板面板为18mm厚木胶板，80X80木方龙骨，间距控制在250mm以内，下设2根屮48钢管作为纵梁。
支架为满堂红屮48钢管支 架，立杆顺桥向间距分别为：600mm、横桥向间距为750、750、750、900、900、900、750、920顺桥向每隔6设一道横向剪刀撑, 向连续剪刀撑2道；沿桥长方向在侧面每6m设置1道斜撑3、 面向开口段位置，支架模板延伸至边线以外不少于1.23m,作为平台，侧面设置围栏，挂安全网4、 有混凝土底板部位，立杆可以直接支撑与混凝土表面；在E匝道与主线下沉式道路之间的土基部分，需要夯实，表面200mmC10混凝 化，并满铺模板，加垫80木方、设置底托，必须保证基础稳定5、 水平杆间距小于1700mm，扫地杆与支撑面距离不大于200mm ；梁端位置设置工作架纵、横向水平杆闭口段闭口段闭口段边线纵、横向水平杆I'纵、横向水平杆「-厂—丁T ——5 ——-■-梁体边线梁体边线—--L.水平杆―£」「「丁21*600 (12600) 立杆ki-Lr --Z1#墩立杆平杆管线桥第二、三跨支架平面示意图注：1、 图中尺寸均以mm计；2、 梁体底模板面板为18mm厚木胶板，80X80木方龙骨，间距控制在250mm以内，下设2根® 48钢管作为纵梁支架为满堂红® 48钢管支 架，立杆顺桥向间距分别为：600mm、横桥向间距为750、750、750、900、900、900、750、920。
顺桥向每隔6设一道横向剪刀撑，纵 向连续剪刀撑2道；沿桥长方向在侧面每6m设置1道斜撑3、 面向开口段位置，支架模板延伸至边线以外不少于1.23m,作为平台，侧面设置围栏，挂安全网4、 有混凝土底板部位，立杆可以直接支撑与混凝土表面；在E匝道与主线下沉式道路之间的土基部分，需要夯实，表面200mmC10混凝土硬 化，并满铺模板，加垫80木方、设置底托，必须保证基础稳定5、 水平杆间距小于1700mm，扫地杆与支撑面距离不大于200mm ；梁端位置设置工作架附件六：管线桥第四跨支架平面示意图/一-&——十—4—— 一 l .rl—咕杆 一 77K- -A扌.- LPI—IT厂—七—— E匝道左侧墙IJII ― "FT275.9闭口段边线5*600 （3000）梁体边线管线桥第四跨支架平面示意图 .梁注：1、 图中尺寸均以mm计；2、 梁体底模板面板为18mm厚木胶板，80X80木方龙骨，间距控制在250mm以内，下设2根申48钢管作为纵梁支 架，立杆顺桥向间距分别为：600mm、横桥向间距为750、750、750、900、900、900、750、920顺桥向每隔 向连续剪刀撑2道；沿桥长方向在侧面每6m设置1道斜撑。
3、 面向开口段位置，支架模板延伸至边线以外不少于1.23m，作为平台，侧面设置围栏，挂安全网4、 有混凝土底板部位，立杆可以直接支撑与混凝土表面；在E匝道与主线下沉式道路之间的土基部分，需要夯实 化，并满铺模板，加垫80木方、设置底托，必须保证基础稳定5、 水平杆间距小于1700mm，扫地杆与支撑面距离不大于200mm ；梁端位置设置工作架附件七：附件八：管线桥支架模板体系验算计算依据：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）一、计算模式:按两等跨连续梁计算跨中最大弯距：M=0.07qL 2；跨中最大挠度： f=0.521 qL4/（100EI）；二、侧墙模板体系验算墙体侧面模板面板采用 18mm厚木胶板，使用80mm X 80mm木方竖向背楞，竖向背楞间距 250mm ；墙模板使用巾12穿墙螺栓压双钢管对拉，间距 500mm、500mm一）荷载设计值1、混凝土侧压力=1.15 ,V=1m/h,H=6m① 混凝土侧压力标准值：混凝土的重力密度Y =24KN/m3,T=28° C,卩=1.0,卩C 1 2200 200则 t = = = 4.650 T +15 28 +15丄 , F = 0.22y t 卩卩 V 2 = 0.22 x 24 x 4.65 x 1.0 x 1.15 x、0.8 = 25.25KN/m21 c 0 1 2F =Y H = 24x6 = 144KN/m22c取两者中小值，即F二25.25KN/m21② 混凝土侧压力设计值2、 振捣混凝土时产生的水平荷载F 二 2 KN / m 223、 荷载组合：验算强度时：F=1.2F +1.4F =1.2X25.25+1.4X2=33.1 KN/m212验算刚度时： F=1.2F=30.3KN/m21（二） 验算1、模板面板验算模板厚度D=18mm,取1m宽度计算，L=300mm模板惯性矩 I=1000 x 183/12 = 4.86 x 105mm4、模板截面模量 W=1000 x 182/6 = 5.4 x 104 mm3 弹性模量E=9 x 103N/mm2、容许抗弯强度：f二10N / mm2cA、强度验算q = F x 1 = 33.1KN/m = 33.1N/mm、M = 0.07 x 33.1 x 3002 = 2.09 x 105N/mm_ 3.9 < ◎ _ 10N/mm2 木M _ 2.09 x 105W _ 5.4 x 104经验算侧模板强度合格。
B、刚度验算q _ F x 1 _ 30.3KN / m _ 30.3N / mm、V _ 0.521 x _ 0.29 < _ 0.75mm100 EI 400经验算侧模板刚度合格结论：经上述验算，侧墙面板合格2、模板背楞木方验算采用100x 100mm木方，间距300mm,计算长度600mm惯性矩I = 100x 1003 /12 = 8.33x 106mm4、截面模量 w=100x 1002 /6 = 16.7 x 104mm3 容许抗弯强度b = 10 N / mm 2，弹性模量e=9 x 103 N / mm 2木A、强度验算q=Fx0.3=11.77KN/m=9.93N/mmM 2.5 x105b = =——W 16.7 x104M = 0.07qL2 = 0.07 x 9.93 x 600 2 = 2.5x105 Nmm=1.5N / mm2
经验算，模板木方背楞合格3、侧模板主钢楞：双钢管验算截面模量W = 2x二阳-414）32 48=1.02x104mm3采用两根（p48钢管，间距600mm,计算长度600mm兀惯性矩I = 2x (484 - 414)= 2.44x 105mm4、64容许抗弯强度b = 205N /mm2，弹性模量e=2.06 x 105 N/mm2 gA、强度验算q=Fx0.6=19.86N/mmM 5x105b = =W 1.02x104M = 0.07qL2 = 0.07x19.86x6002 = 5.00x105Nmm=49.1N / mm2 < b = 205N / mm2g因此，强度合格B、挠度验算q= F x 0.6 = 30.3 x 0.6 = 18.18N / mm0.521x18.18x 6004 600V = = 0.24mm < = 1.5mm100x2.06x105 x2.44x105 400因此，挠度合格经验算，模板主钢楞合格4、 对拉螺栓验算采用M14对拉螺栓，横向间距600mm、竖向间距600mm上面已计算 ：F =33.1KN/m2容许抗拉强度f = 170N / mm2，净截面积An = 76mm2则 N = 0.6 x 0.6 x F = 11160 NfA = 170 x 76 = 112920N > N = 11160Nn因此，对拉螺栓强度合格。
结论：侧墙、桥墩模板体系经验算合格 同理，梁体侧墙验算合格二、梁体支架体系验算（一）荷载计算取最大荷载，只考虑最高处，最高处验算合格则其他部位合格梁高2.27m，钢筋混凝土密度取25KN/m3,梁体自重：Gl=2.27X25=56.75KN/m2模板及支架自重：G2=2.5 KN/m2、施工人员及设备荷载G3=2.5 KN/m2、 振捣混凝土时产生的荷载:G4=2KN/m2(二)荷载组合验算强度时：G=1.2X(G1+G2) +1.4X(G3+G4) =1.2X(56.75+2.5) +1.4X(2.5+2) =77.4KN/m2 验算刚度时：G=1.2X(G1+G2)=1.2X(56.75+2.5) =71.1KN/m2(三) 底模面板计算模板厚度D=18mm，取1m宽板计算，L=250mm模板惯性矩 I=1000X 183/12=4.86X 105mm4、截面模 量W=1000X 182/6=5 . 4 X 104 mm3弹性模量E = 9 X I3 N/mm2、容许抗弯强度o木=10N/ mm2A、强度验算：q=GX 1=77.4N/mmM=0.07qL2=0.07X 77.4X 2502=3.39X 105Nmm o=M/W=3.39X 105/5.4X 104)=6.3N/mm2
结论：经过上述验算，模板支架各部件是满足荷载要求的，可以在施工中选用。