目 录第一章 总体施工组织布置及规划 2第一节 概 述 2第二节 工程程特点 5第三节 施工工组织机构 6第四节 施工工总体计划 9第二章 主要工程项目的的施工方案、方方法与技术措措施（尤其对对重点、关键键和难点工程的施施工方案、方方法及其措施施） 11第一节 路基基工程 11第二节 桥梁梁工程 18第三节 涵洞洞工程 37第四节 防护护、排水工程程 38第五节 隧道道工程 40第三章 工期期保证体系及及保证措施 50第四章 工程程质量管理体体系及保证措措施 53第五章 安全全生产管理体体系及保证措措施 60第六章 环境境保护、水土土保持管理体体系及保证措措施 64第七章 文明明施工保证措措施 66第八章 项目目风险预测与与防范，事故故应急预案 67第九章 其他他说明事项 68表1 施施工总体计划划表 71表2 分分项工程进度度率计划 72表３ 工程管管理曲线 73表４ 施工工平面布置图图 74表５ 施工工工艺框图 75表６ 分项项工程生产率率和施工周期期表 97施 工 总 结结 报 告一、工程概况1、项目位置省道京承线滦平平过境工程第3合同段位于于滦平县滦平镇境内，本本合同段起点点为K5+600，经佟家沟、苍房南沟、果园沟，终点为K7+250，路线线全长1.650公里。
2、工程技术标标准全线采用二级公公路技术标准准，设计速度度60公里/小小时，路基宽宽12米，行车道宽2×3.75米；硬路肩宽2×２米；路肩石宽２２×０.25米米；设计荷载为为公路-Ⅰ级；设计洪洪水频率为大大中桥1/1100，路基、小桥涵为11/1003、主要工程量量本合同段全长11.650公里，大桥157m/11座（K6++191 5-30m T 梁 苍苍房南沟大桥桥）；隧道3310m/1座座（K6+4418-K6++728 南山隧隧道）；圆管管涵36米/2道，防护、排水117768立方米米，路基挖土方880448立方米，路基挖石方3978840立方米米，路基利用土方601996立方米，路基利用石方97066立方米，路基借土填填方641339立方米4、工期本合同段工程工工期：自20011年2月开工，2011年年12月完工二、机构组成1、人员组织机机构本项目经理部设设具有二级注注册建造师资资质的项目经经理一名；具具有工程师职职称的项目总总工程师一名名；具有工程程师职称的各各专业工程师师若干名以以上人员均已已参加省内外外多条高等级级公路建设施施工，具有丰丰富的专业经经验和较高的的管理水平。
其中项目经理：霍峰，项目副经理：杨海峰，总工程师：步建安，质检负责人：赵长民，试验检测室主任：霍宏，桥梁工程师：姚静，隧道工程师：贾万利，测量工程师：徐强，路基工程师：李强；其他主要技术人员和管理人员详见名单组建项目经理部后，我们根据实际工作情况，进行了机构调整，形成新的组织机构总工程师：步建安质 检 负 责 人：赵长民试验室负责人：霍宏大桥、隧道施工组组长:贾万利成员:徐 强 王晓东机械管理组组长:刘志权成员:张玉江文艳杰白连宝 财务后勤组组长:宗小宾成员:刘 刚 张志新 安全生产组组长:唐树华成员：刘志权 张玉江 孙国峰 高建民 路基施工组组长:姚 静成员:李 强韩 冰试验检测组组长：霍 宏成员: 高 峰 肖晨辉 冷英杰项目经理：霍峰项目副经理：杨海峰路基施工组负责责本合同段内内的路基土石石方工程、涵涵洞工程、防防护排水工程程的施工管理理和技术工作作；大桥、隧道施工组负负责本合同段段内的1座隧道、1座大桥的施工管理和和技术工作；；机械管理组组负责本合同同段所有机械械设备的维护护、检修工作作；财务后勤勤组负责本合合同段的财务务管理、后勤勤保障工作；；安全生产组组负责本合同同段的安全生生产管理和文文明施工、环环境保护等工工作；试验检检测组负责本本合同段所有有工程的质量量检测、资料料填写工作。
2、机械设备：：本合同配备的的主要机械设备备如下：投入本合同主要要施工机械表表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率(KWW)生产能力数量（台）已使用年限（年年）小计其 中自有新购租赁1水泥砼拌和站HZS50济南200650m3/h2232发电机组C250GF无锡2008250KW2213混凝土运输车斯太尔济南2006235KW6m34434洒水车EQ110Ｇ６６Ｄ１６北京20056 m32245衬砌台车FQM-94北京20051146混凝土输送泵HZ560辽宁20041157挖掘机EXT320美国20072m31158挖掘机PC320-66唐山20042m31149凿岩台车DF17-2BBD北京200822110轴流通风机Zbjk26北京200222411凿岩机YT28北京200866112混凝土喷射机PHZ5北京20086613、工地临时试试验室建设建立一个工地临临时试验室，配配备满足试验验检测需要的的试验仪器及及有资质的试试验检测人员员，用以控制制原材料进场场、成品料的的生产及进行行工程施工过过程的质量控控制试验验设备清单见见附表）试验室主要人员员表姓 名职 务职 称霍 宏试验室主任工程师方 伟试验技术负责人人工程师高 峰质量负责人工程师肖晨辉试验员助理工程师冷英杰试验员助理工程师第一节 路基基工程1、路堤施工采用推土机配合合人工清表，挖挖掘机、装载载机配合自卸卸车远距离调调运土石方。
推土土机摊铺，平平地机细平，自自行式振动压压路机碾压整整个路堤施工工按“三阶段、四四区段、八流流程”施工三阶段：准备阶阶段→施工阶段→交工验收阶阶段四区段：填筑区区段→平整区段→碾压区段→检验区段八流程：施工准准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证→基基整修各区段内只做该该流程的作业业，互不干扰扰，避免几种种作业交叉进进行挖、装装、运、摊、平平、压、检测测，采用机械械化一条龙作作业自行式式重型压路机机进行碾压，其其碾压方法依依据试验路段段的结果进行行1.1路基填筑筑首先要用挖掘机机配合推土机机、装载机清清除填方范围围内的草皮、树树根、淤泥、积积水，并用平平地机平整，用用压路机压实，经经监理工程师师认可才能进进行填筑在在施工中必须须始终坚持“三线四度”，三线即：：中线、两侧侧边线，且在在三线上每隔隔20米插一一小红旗，明明确中线、边边线的控制点点；四度即：：厚度、密实实度、拱度、平平整度控制制路基分层厚厚度以确保每每层层底的密密实度；严格格控制填筑密密实度，以确确保路基的质质量及后期沉沉降不超标；；控制拱度在在确保雨水及及时排出；控控制平整度以以确保路基碾碾压均匀及在在下雨时路基基上不积水。
控控制路基宽度度，保证压实实度，宽度大大于路基设计计宽度25cm以上，使使边坡有足够够稳定性在路基中心线每每200m处设一座固固定桩，随填填筑增高在在固定桩上标标出每层的厚厚度及标高做做出路肩，且且在路基两侧侧每间隔500m（局部可可加密到200m）设置一道道临时泄水槽槽至路基外排排水沟，与路路基填筑同步步进行确保保在雨季路基基上的水从泄泄水槽中排出出，避免雨水水冲刷边坡路堤土方填筑时时，应分层填填筑，逐层压压实当原地面自然横横坡陡于1:: 5时(包包括纵横两个个方向),应应在原地面挖挖台阶，宽度度要满足摊铺铺和压实机械械作业的需要要，且不小于于2米，台阶顶做做成2%-44%内倾斜坡坡路基填筑前，分分别做填土方方路堤和填石石方路堤工艺艺试验段，获获取相应的指指导性的数据据并报批后，再再行大面积的的填筑路堤1.1.1.土土方路基填筑筑(1)采用水平平分层填筑法法施工，分层层平行摊铺，按按路面平行线线分层控制填填土标高，严严格控制每层层填土厚度，按按试验路路基基填土厚度来来控制施工的的填土厚度路路堤分层填筑筑的最大松铺铺厚度不超过过30cm，填填筑宽度每侧侧超过填层设设计宽度255cm，压实实宽度不得小小于设计宽度度。
2)不同土质质填料要分层层填筑，且应应尽量减少层层数，每种填填料层总厚度度不得小于550cm土土方路堤填筑筑至路床顶面面最后一层的的压实厚度不不应小于100cm3)填土路堤堤分段施工时时，其交接处处不在同一时时间填筑则先先填段应按11:1坡度分分层留台阶；；如两段同时时施工，则应应分层相互交交叠衔接，其其长度不小于于2m4)路基采用用透水性较小小的土填筑时时，其顶面要要做成2%～～4%的双向坡坡，填筑最后后几层时再逐逐渐恢复正常常坡度，以便便雨季施工利利于排水在在路基施工中中，必须随时时做好路基排排水以及施工工场地附近的的临时排水设设施，在路基基边坡两侧用用塑料布或编编制袋设置临临时泄水槽，根根据情况300～50米一道5)在取土场场采用挖掘机机或装载机装装车、自卸车车运料至路堤堤填筑处，按按事先计算好好的距离布料料、推土机摊摊铺、平地机机整平、重型型振动压路机机碾压压路路机碾压不到到的部位，采采用小型振动动压路机碾压压6)在施工过过程中对土的的含水量严加加控制，及时时测定，及时时调整当用用透水性不良良的土填筑路路基时，要控控制其含水量量在最佳含水水量±2％之内7)采用机群群作业、小段段成型的方法法，随填土、随随摊铺、随碾碾压。
12)采用灌灌砂法检测路路基压实的密密实度，如采采用核子密度度仪检测路基基压实的密实实度，用灌砂砂法校核路路基压实采用用重型击实标标准，严格按按图纸设计要要求的压实度度标准控制压压实度1.1.2.石石方路基填筑筑（1）填方材料料：填料主要来源挖挖石方的石料料，采用自卸卸汽车运送，对对于超粒径的的石料应采用用二次爆破进进行破碎，爆爆破施工工艺艺见石方开挖挖施工方案，对对于风化岩易易破碎的石料料采用人工破破碎，破碎后后填料粒径不不大于30cm，强度不不小于15MMPa，当填填石路堤床顶顶面以下40cm范围填料料最大粒径不不宜大于155cm2）分层填筑筑：填石路堤均应分分层填筑，分分层压实填填筑厚度不宜宜大于50ccm填石路路堤高度小于于或等于6mm时，其码砌砌厚度不应小小于1m；当高度度大于6m时，码砌厚厚度不应小于于2m码砌后后，可以使边边坡密实稳固固3）摊铺整平平：逐层填筑时，应应安排好石料料运输路线，专专人指挥，按按水平分层，先先低后高，先先两侧后中央央卸料，并用用大型推土机机摊平个别别不平处应配配合人工用石石屑找平4）机械碾压压：填石路堤采用工工作质量不小小于50t的振动压压路机，其适适宜的压实厚厚度应根据试试验确定，填填石路堤压实实时的操作要要求，应先压压两侧（即靠靠路肩部分）后后压中间，压压实路线对轮轮碾应纵向互互相平行，反反复碾压，行行与行之间应应重叠40-50ccm，前后相相邻区段应重重叠200-300cm。
填石路堤的紧密密程度应在规规定范围内，以以通过重型振振动压路机进进行压实试验验在路基上上选定几个检检测点，用水水准仪测量检检测点沉降量量，当压实层层顶面振压两两遍标高不大大于2mm时时或不再下沉沉（无轮迹）时时，可判为密密实状态1.1.3．路路堤质量检测测路基每层填筑压压实后，及时时进行检测，每每层填筑检测测合格，并经经监理工程师师认可后，才才能进行上层层路基填筑1.2．路基整整型路基分层填筑时时，当接近路路基设计标高高时，加强高高程测量检查查，以保证完完工后在路基基面的宽度、高高程、平整度度及拱度、边边坡符合规范范和设计要求求表面需补补填时，如被被填厚度小于于10cm，将压实层层翻挖10ccm以上，再再补填同类土土重新整平压压实路基加加宽部分在整整修阶段人工工挂线清刷夯夯拍路基经经过整修后，各各项指标要达达到下表所列列检验标准，做做到肩棱明显显、路拱坡面面符合设计要要求2、路堑2.1石方路堑堑开挖2.1.1.施施工准备（1）、首先根根据具体情况况制定石方利利用调配图，除除非适用材料料外，不得任任意弃方，力力求做到填、挖挖、借合理测测量出路堑的的边线、中线线，在路堑顶顶两则5.0m设一固定桩桩。
并在施工工中随时检查查开挖坡度，严严防超、欠挖挖2）、清理场场地：施工前前确定工作界界线、场地，拆拆除有碍施工工的建筑物、障障碍场清除除公路用地范范围内的所有有树木、树墩墩、树根、灌灌木3）、划定弃弃土场：路基基弃方应堆放放规则，不随随意倾倒，以以免造成水土土流失，破坏坏农田等不良良后果4）、修建合合适的爆破材材料仓库：爆爆破材料仓库库选择在远离离爆破现场的的安全地带按按爆破安全规规则规定，临临时爆破材料料库应选离本本段施工现场场1Km以外并并远离居民区区、铁路、公公路干线、建建筑物等5）、试验检检测：应对岩岩石的分类予予以鉴定，以以便爆破时计计算炸药用量量，合理安排排施工2.1.2.施施工方法路堑开挖方式根根据地形情况况、路堑断面面及其长度并并结合石方调调配确定距距离100m内利用方采采用推土机施施工，距离1100m以上上远运土方采采用装载机、挖挖掘机装车，大大型自卸车运运输的施工方方法1）爆破技术术方面：a.据炮眼深度度不同，采用用手风钻或潜潜孔钻钻孔炮炮眼布置，在在整体爆破时时采用“梅花型”；预裂爆破破采用“一字型”；爆破施工工要严格控制制飞石距离，采采取切实可行行的措施，确确保人员和建建筑物的安全全。
采用毫秒秒微差爆破技技术，控制最最深单孔药量量，当最深梯梯度为HT时时，单孔装药药量Q按下式式计算：Q=eqHTWWd式中：e－炸药药换算系数 －梯段爆破破单位耗药量量 HHT－最深梯梯段 WWd－最小抵抵抗线b.控制爆破也也可以采用分分段毫米爆破破方法，其最最大段用药量量Q按下式计计算：R=（K/U）11/2QM式中：K－与地地质条件有关关的系数 MM－药量安全全振动速度 UU－爆破安全全振动速度 RR－建筑物距距爆破中心的的距离c.确保边坡爆爆破质量采采用预裂爆破破技术、光面面爆破技术和和排眼毫秒爆爆破技术，同同时配合合理理的爆破参数数，减少冲击击波影响，降降低石料大块块率，降低石石料大块率以以减少二次破破碎，利于装装运和填方2）工艺质量量控制a.开挖时严格格控制路床顶顶面标高，避避免超挖每每层开挖前，必必须用水平仪仪检测路床顶顶面标高，确确保下层开挖挖深度b.分层开挖，每每层必须检测测路床横断面面宽度，每层层一次施工放放样，以保证证路中线不偏偏位，严格控控制上坡口与与路床顶面高高度，分段和和逐层刷坡c.刷边坡以不不放炮或小炮炮松动为主，不不能出凸凹不不平坡段，加加强边坡的稳稳定性，边坡坡不能出现松松动石块、孤孤石。
d.施工时要保保证路堑坡面面平顺，无明明显的局部高高低差，无浮浮土、碴堆、杂杂物控制边边坡平顺性及及稳定性的关关键技术，当当路堑坡面上上出现坑穴、凹凹槽时，及时时采取嵌补、封封闭等措施进进行加固3）、施工排排水路堑施工开挖前前做好堑顶截截、排水，在在施工中随时时注意检查，根根据本标段地地形、地质情情况，进行边边沟、截水沟沟设计，并绘绘出详图，放放线施工；边边沟在挖好后后，立即铺砌砌浆砌片石防防止渗水，保保证边坡稳定定施工期间修建临临时排水设施施，并使临时时排水设施与与永久性排水水设施结合，把把水及时排到到自然沟或排排水建筑物，避避免对路基产产生危害在在施工中要确确保排水畅通通，杜绝淤积积和冲刷边坡坡2.2.土方路路堑开挖2.2.1施工工准备（1）、首先根根据具体情况况制定土方利利用调配图，除除非适用材料料外，不得任任意弃方，力力求做到填、挖挖、借合理测测量出路堑的的边线、中线线，在路堑顶顶两则5.0m设一固定桩桩并在施工工中随时检查查开挖坡度，严严防超、欠挖挖2）、清理场场地：施工前前确定工作界界线、场地，拆拆除有碍施工工的建筑物、障障碍场清除除公路用地范范围内的所有有树木、树墩墩、树根、灌灌木。
3）、划定弃弃土场：路基基弃方应堆放放规则，不随随意倾倒，以以免造成水土土流失，破坏坏农田等不良良后果2.2.2施工工方法路堑开挖方式根根据地形情况况、路堑断面面及其长度并并结合石方调调配确定距距离100m内利用方采采用推土机施施工，距离1100m以上上远运土方采采用装载机、挖挖掘机装车，大大型自卸车运运输的施工方方法1）测定好挖挖方路段的标标高，确定好好分层界限，按按分层界限分分别采用横挖挖法或纵挖法法施工2）用挖掘机机挖装土方，用用运土车运输输至指定地点点3）工艺质量量控制a.开挖时严格格控制路床顶顶面标高，避避免超挖每每层开挖前，必必须用水平仪仪检测路床顶顶面标高，确确保下层开挖挖深度b.分层开挖，每每层必须检测测路床横断面面宽度，每层层一次施工放放样，以保证证路中线不偏偏位，严格控控制上坡口与与路床顶面高高度，分段和和逐层刷坡c.施工时要保保证路堑坡面面平顺，无明明显的局部高高低差，无浮浮土、碴堆、杂杂物控制边边坡平顺性及及稳定性的关关键技术，当当路堑坡面上上出现坑穴、凹凹槽时，及时时采取嵌补、封封闭等措施进进行加固4）、施工排排水a.路堑施工开开挖前做好堑堑顶截、排水水，在施工中中随时注意检检查，根据本本标段地形、地地质情况，进进行边沟、截截水沟设计，并并绘出详图，放放线施工；边边沟在挖好后后，立即铺砌砌浆砌片石防防止渗水，保保证边坡稳定定。
b.施工期间修修建临时排水水设施，并使使临时排水设设施与永久性性排水设施结结合，把水及及时排到自然然沟或排水建建筑物，避免免对路基产生生危害在施施工中要确保保排水畅通，杜杜绝淤积和冲冲刷边坡3、过渡段施工工桥涵台背结构完完成之后，待待主体圬工强强度及板强度度达到设计规规范要求后方可可进行两侧缺缺口回填土的的施工回填填土采用透水水性土，不得得采用泥草腐腐植物或冻土土块的土回回填时结构物物应有一定的的圬工强度，结结构物处的填填土，应分层层压实，每层层松铺厚度根根据实试数据据确定，并在在结构物上用用红漆标出每每层压实厚度度及层号，并并采用压路机机进行压实在在回填施工中中，应对称回回填压实，并并保证结构物物完好无损；；压路机达不不到的地方，使使用小型机动动夯具或监理理工程师同意意的其它压实实方法机械械填土时，还还要求不得从从单侧偏推、偏偏填使涵洞遭遭受偏压，涵涵洞上必须有有不小于0..5m的填土土厚度时，机机械才能通过过第二节 桥梁梁工程1.人工挖孔灌灌注桩施工方方案本合同的桥梁工工程设计为钻孔灌灌注桩，K6+191 (5-30m)) 苍房南沟沟大桥，因桥桥位地处居民民区，受施工工场地影响，若若采用钻孔桩桩施工，泥浆浆无处排放，夜夜间不能打桩桩。
为了满足足工期要求和和不挠民的原原则，根据水水文地质情况况，采用人工工挖孔灌注桩桩施工混凝土土拌和站集中中搅拌混凝土土，吊车配合合灌注混凝土土1.1施工准备备 1.1.1作业业条件（1）、人工成成孔桩孔，井井壁支护要根根据该地区的的土质特点、地地下水分布情情况，编制切切实可行的施施工方案，进进行井壁支护护的计算和设设计2）、开挖前前场地完成三三通一平地地上、地下的的电缆、管线线、旧建筑物、设备基础等障障碍物均已排排除处理完毕毕各项临时时设施，如照照明、动力、通通风、安全设设施准备就绪绪3）、熟悉施施工图纸及场场地的地下土土质、水文地地质资料，做做到心中有数数4）、按基础础平面图，设设置桩位轴线线、定位点：：桩孔四周撒撒灰线测定定高程水准点点放线工序序完成后，办办理预检手续续5）、按设计计要求分段制制作好钢筋笼笼6）、全面开开挖之前，有有选择地先挖挖两个试验桩桩孔，分析土土质、水文等等有关情况，以以此修改原编编施工方案7）、在地下下水位比较高高的区域，先先降低地下水水位至桩底以以下0.5mm左右8）、人工挖挖孔操作的安安全至关重要要，开挖前对对施工人员进进行全面的安安全技术交底底；操作前对对吊具进行安安全可靠的检检查和试验，确确保施工安全全。
9）、准备好好砼配合比1.1.2材质质要求（1）、水泥：：采用42.5级普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，有有出厂材质证证明，复试报报告2）、砂：中中砂或粗砂，含含泥量不大于于5％3）、石子：：碎石，粒径径5～31..5mm，桩桩身混凝土也也可用粒径不不大于50mmm的石子，且且含泥量不大大于2%4）、水：自自来水或不含含有害物质的的洁净水5）、钢筋：：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告，表表面无锈和油油污6）、垫块：：用1:3水水泥砂浆埋222号火烧丝丝提前预制垫垫块7）、火烧丝丝：规格188—20号铁铁丝烧成8）、外加剂剂、掺合料：：有出厂材质质证明，复试试报告1.1.3工器器具主要工器具：三三木搭、卷扬扬机组或电动动葫芦、手推推车或翻斗车车、镐、锹、手手铲、钎、线线坠、定滑轮轮组、导向滑滑轮组、混凝凝土搅拌机、吊吊桶、溜槽、导导管、振捣棒棒、插钎、粗粗麻绳、钢丝丝绳、安全活活动盖板、防防水照明灯((低压36VV、l00WW)，电焊机机、通风及供供氧设备、扬扬程水泵、活活动爬梯、安安全带等模模板：组合式式钢模、弧形形工具式钢模模四块(或八八块)拼装。
卡卡具、挂钩和和零配件木木板、木方，88号或12号号槽钢等1.2质量要求求 1.2.1挖孔孔桩质量要求求(1)、基本要要求a、桩身混凝土土所用的水泥泥、砂、石、水水外加剂及混混合材料的质质量和规格必必须符合有关关规范的要求求，按规定的的配合比施工工b、挖孔达到设设计深度后，应应及时进行孔孔底处理，必必须做到无松松渣、淤泥等等扰动软土层层，使孔底情情况满足设计计要求c、嵌入承台的的锚固钢筋长长度不得小于于设计规范规规定的最小锚锚固长度要求求2)、实测项项目a、混凝土强度度（Mpa）:合格标准内内b、桩位 (mmm) ：50mm，全全站仪检查c、孔深(mmm)：不小于设计计值，测绳量d、孔径(mmm)：不小于设计计值，探孔器e、孔的倾斜度度（mm）：00.5%桩长长，且不大于于200mmm ，垂线法 f、钢筋骨架架底面高程((mm)：±50mm，水水准仪检查1.1.3工艺艺流程 放线定桩位及高高程→开挖第第一节桩孔土土方→支护壁壁模板（放附加钢筋筋，如需→→浇筑第一节节护壁砼→检检查桩位(中中心)轴线→→架设垂直运运输架→安装装电动葫芦((卷扬机)→→安装吊桶、照照明、活动盖盖板、水泵、通通风机等→开开挖吊运第二二节桩孔土方方(修边)→→先拆第一节节模板、支第第二节护壁模模板(放附加加钢筋)→浇浇筑第二节护护壁砼→检查查桩位(中心心)轴线→逐逐层往下循环环作业→开挖挖扩底部分→→检查验收→→吊放钢筋笼笼→放砼溜筒筒(或导管)→浇浇筑桩身砼((顶部4-66m振捣)→桩顶位位置。
1.1.4操作作工艺 （1）、放线定定桩位及高程程在场地三通一平平的基础上，依依据测量控制制网的资料和和基础平面布布置图，测定定桩位轴线方方格控制网和和高程基准点点确定好桩桩位中心，以以中点为圆心心，以桩身半半径加护壁厚厚度为半径画画出上部(即即第一步)的的圆周撒石石灰线作为桩桩孔开挖尺寸寸线桩位线线定好之后，必必须经监理进行复查查，办好预检检手续后开挖挖2)、开挖第第一节桩孔土土方开挖桩孔要从上上到下逐层进进行，先挖中中间部分的土土方，然后扩扩及周边，有有效地控制开开挖桩孔的截截面尺寸每每节的高度要要根据土质好好坏、操作条条件而定，一一般0.9mm～1.2mm为宜3)、支护壁壁模板附加钢钢筋a、为防止桩孔孔壁坍方，确确保安全施工工，成孔要设设置砼井圈护护壁护壁的的厚度要根据据井圈材料、性性能、刚度、稳稳定性、操作作方便、构造造简单等要求求，并按受力力状况，以最最下面一节所所承受的土侧侧压力和地下下水侧压力，通通过计算来确确定b、护壁模板采采用拆上节、支支下节重复周周转使用模模板之间用卡卡具、扣件连连接固定，也也可以在每节节模板的上下下端各设一道道圆弧形的用用槽钢或角钢钢做成的内钢钢圈作为内侧侧支撑，防止止内模因涨力力而变形。
不不设水平支撑撑，以方便操操作c、第一节护壁壁高出地坪2200～300mm，便便于挡土、挡挡水，桩位轴轴线和高程均均要标定在第第一节护壁上上口，护壁厚厚度一般取1150～200mm4)、浇筑第第一节护壁砼砼桩孔护壁砼每挖挖完一节以后后要立即浇筑筑砼人工浇浇筑，人工捣捣实，砼强度度为C25，坍落度控控制在80～～100mmm，确保孔壁壁的稳定性5)、检查桩桩位(中心))轴线及标高高每节桩孔护壁做做好以后，必必须将桩位十十字轴线和标标高测设在护护壁的上口，然然后用十字线线对中，吊线线坠向井底投投设，以半径径尺杆检查孔孔壁的垂直平平整度随之之进行修整，井井深必须以基基准点为依据据，逐根进行行引测保证证桩孔轴线位位置、标高、截截面尺寸满足足设计要求 (6)、架设垂垂直运输架第一节桩孔成孔孔以后，即着着手在桩孔上上口架设垂直直运输支架，要要求搭设稳定定、牢固7)、安装电电动葫芦或卷卷扬机在垂直运输架上上安装滑轮组组和电动葫芦芦或穿卷扬机机的钢丝绳，选选择适当位置置安装卷扬机机8)、安装吊吊桶、照明、活活动盖板、水水泵和通风机机a、在安装滑轮轮组及吊桶时时，注意使吊吊桶与桩孔中中心位置重合合，作为挖土土时直观上控控制桩位中心心和护壁支模模的中心线。
b、井底照明必必须用低压电电源(36VV、100ww)、防水带带罩的安全灯灯具桩口上上设围护栏c、当桩孔深大大于10m时，要要向井下通风风，加强空气气对流必要要时输送氧气气，防止有毒毒气体的危害害操作时上上下人员轮换换作业，桩孔孔上人员密切切注视观察桩桩孔下人员的的情况，互相相呼应，切实实预防安全事事故的发生d、当地下水量量不大时，随随挖随将泥水水用吊桶运出出地下渗水水量较大时，吊吊桶已满足不不了排水，先先在桩孔底挖挖集水坑，用用高程水泵沉沉入抽水，边边降水边挖土土，水泵的规规格按抽水量量确定要日日夜三班抽水水，使水位保保持稳定地地下水位较高高时，要先采采用统一降水水的措施，再再进行开挖e、桩孔口安装装水平推移的的活动安全盖盖板，当桩孔孔内有人挖土土时，要掩好好安全盖板，防防止杂物掉下下砸人无关关人员不得靠靠近桩孔口边边吊运土时时，再打开安安全盖板9)、开挖吊吊运第二节桩桩孔土方(修修边)，从第第二节开始，利利用提升设备备运土，桩孔孔内人员要戴戴好安全帽，地地面人员要拴拴好安全带吊桶离开孔口上上方1.5mm时，推动活活动安全盖板板，掩蔽孔口口，防止卸土土的土块、石石块等杂物坠坠落孔内伤人人。
吊桶在小小推车内卸土土后，再打开开活动盖板，下下放吊桶装土土桩孔挖至规定的的深度后，用用支杆检查桩桩孔的直径及及井壁圆弧度度，上下要垂垂直平顺，修修整孔壁10)、先拆拆除第一节支支第二节护壁壁模板(放附附加钢筋)护壁模板采用拆拆上节支下节节依次周转使使用模板上上口留出高度度为100mmm的砼浇筑筑口，接口处处要捣固密实实，强度达到到1MPa时时拆模，拆模模后用砼堵严严，水泥砂浆浆抹平11)、浇筑筑第二节护壁壁砼砼用串桶送来，人人工浇筑，人人工插捣密实实砼可由试试验室确定掺掺入早强剂，以以加速砼的硬硬化12)、检查查桩位中心轴轴线及标高 以桩孔口的定定位线为依据据，逐节校测测13)、逐层层往下循环作作业，将桩孔孔挖至设计深度，清清除虚土，检检查土质情况况，桩底要支支承在设计所所规定的持力力层上14)、开挖挖扩底部分桩底可分为扩底底和不扩底两两种情况挖挖扩底桩要先先将扩底部位位桩身的圆柱柱体挖好，再再按扩底部位位的尺寸、形形状自上而下下削土扩充成成设计图纸的要要求；如设计计无明确要求求，扩底直径径一般为1..5～3.00d，扩底部部位的变径尺尺寸为1:4415)、检查查验收成孔以后必须对对桩身直径、扩扩头尺寸、孔孔底标高、桩桩位中线、井井壁垂直、虚虚土厚度进行行全面测定，做做好施工记录，办办理隐蔽验收收手续。
16)、吊放放钢筋笼钢筋笼放入前，在在主筋上每隔隔3～4m左左右设一个φφ20耳环，作作为定位垫块块；吊放钢筋筋笼时，要对对准孔位，直直吊扶稳、缓缓慢下沉，避避免碰撞孔壁壁钢筋笼放放到设计位置置时，要立即即固定遇有有两段钢筋笼笼连接时，要要采用单面焊焊接，接头数数按50％错错开，以确保保钢筋位置正正确，保护层层厚度符合要要求17)、浇筑筑桩身砼桩身砼可使用粒粒径不大于440mm的石石子，坍落度度80～1000mm，机机械搅拌用用溜槽加串桶桶向桩孔内浇浇筑砼砼的的落差大于22m，桩孔深深度超过122m时，要采采用砼导管浇浇筑浇筑砼砼时要连续进进行，桩顶55m以下砼可可利用自由坠坠落捣实，5m以以上时，分层层振捣密实第第一步浇筑到到扩底部位的的顶面，然后后浇筑上部砼砼分层高度度按振捣的工工具而定但不不大于1.55m18)、砼浇浇筑到桩顶时时，要适当超超过桩顶设计计标高，一般般可为20～～30mm，以以保证在剔除除浮浆后，桩桩顶标高符合合设计要求19)成品保保护a、已挖好的桩桩孔必须用木木板或脚手板板、钢筋网片片盖好，防止止土块、杂物物、人员坠落落严禁用草草袋、塑料布布虚掩b、已挖好的桩桩孔及时放好好钢筋笼，及及时浇筑混凝凝土，间隔时时间不得超过过4h，以防防坍方。
有地地下水的桩孔孔要随挖、随随检、随放钢钢筋笼、随时时将混凝土灌灌好，避免地地下水浸泡c、桩孔上口外外圈要做好挡挡土台，防止止灌水及掉土土d、保护好已成成形的钢筋笼笼，不得扭曲曲、松动变形形吊入桩孔孔时，不要碰碰坏孔壁串串桶要垂直放放置防止因混混凝土斜向冲冲击孔壁，破破坏护壁土层层，造成夹土土 e、钢筋笼不不要被泥浆污污染：浇筑混混凝土时，在在钢筋笼顶部部固定牢固，限限制钢筋笼上上浮f、桩孔混凝土土浇筑完毕，要要复核桩位和和桩顶标高将将桩顶的主筋筋扶正，用塑塑料布或草帘帘围好，防止止混凝土发生生收缩、干裂裂g、施工过程妥妥善保护好场场地的轴线桩桩、水准点不不得碾压桩头头，弯折钢筋筋20)、要注注意的质量问问题a、垂直偏差过过大：由于开开挖过程未按按要求每节核核验垂直度，致致使挖完以后后垂直超偏每每挖完一节，必必须根据桩孔孔口上的轴线线吊直、修边边、使孔壁圆圆弧保持上下下顺直b、孔壁坍塌：：因桩位土质质不好，或地地下水渗出而而使孔壁坍塌塌开挖前要要掌握现场土土质情况，错错开桩位开挖挖，缩短每节节高度，随时时观察土体松松动情况，必必要时可在坍坍孔处用砌砖砖，钢板桩、木木板桩封堵：：操作过程要要紧凑，不留留间隔空隙，避避免坍孔。
c、孔底残留虚虚土太多：成成孔、修边以以后有较多虚虚土、碎砖，未未认真清除在在放钢筋笼前前后均要认真真检查孔底，清清除虚土杂物物必要时用用水泥砂浆或或混凝土封底底d、孔底出现积积水：当地下下水渗出较快快或雨水流入入，抽排水不不及时，就会会出现积水开开挖过程中孔孔底要挖集水水井坑，及时时下泵抽水如如有少量积水水，浇筑混凝凝土时可在首首盘采用半干干硬性的砼料料，大量积水水一时难以排排除的情况下下，则要用导导管水下浇筑筑混凝土的办办法，确保施施工质量e、桩身混凝土土质量差：有有缩颈、空洞洞、夹土等现现象在浇筑筑混凝土前二二定要做好操操作技术交底底，坚持分层层浇筑、分层层振捣、连续续作业必要要时用铁管、竹竹杆、钢筋钎钎人工辅助插插捣，以补充充机械振捣不不足 f、钢筋笼扭扭曲变形：钢钢筋笼加工制制作时点焊不不牢，未采取取支撑强钢筋筋，运输、吊吊放时产生变变形、扭曲钢钢筋笼要在专专用平台上加加工，主筋与与箍筋点焊牢牢固，支撑加加固措施要可可靠，吊运要要竖直，使其其平稳地放人人桩孔中，保保持骨架完好好21）、安全全注意事项a、每日开工前前应检测井下下有无危害气气体和不安全全因素，孔深深大于10mm以及腐殖质质 土层较厚厚时，应有专专门送风设备备，风量不应应小于25LL/s，向桩桩孔内作业面面送入新鲜空空气。
桩孔孔下爆破后，必必须向桩孔内内送风，或向向桩孔内均匀匀喷水，使炮炮烟全部排除除或凝聚沉落落后，才能下下桩孔内作业业当桩孔内内土层中含有有害气体及有有机物质较多多时除加强通通风外，还应应对有害气体体加强监测 b、桩孔口应应严格管理桩桩孔口应设置置高于地面2200-3000mm的护护板，防止地地面石子或其其他杂物等被被蹋人桩孔中中地面孔口口四周必须有有护栏，高度度不低于8000mm无无关人员不得得靠近桩孔口口，桩孔口机机械操作人员员不准离开岗岗位口袋内内不得放置物物品(如钥匙匙、钢笔、怀怀表、打火机机、小型工具具、玩物等))，以防坠入入桩孔中c、桩孔下作业业人员必须戴戴好安全帽、穿穿好绝缘胶鞋鞋、桩孔口与与下部作业人人员应有可靠靠的联络设施施如桩孔口口管理混乱，桩桩孔内应立即即停止作业回回到地面上地地面孔口作业业人员需待井井下作业人员员上来后方可可离岗d、用常规法((包括先封底底法)浇灌桩桩身混凝土，桩桩孔上口必须须密封(仅留留漏斗口)，其其最大间隙不不得超过3mm，密封板及及方木应有足足够的强度，以以确保下部作作业人员安全全串筒应用用8号镀锌铁铁丝加固扎牢牢，串筒下口口应临时拉牢牢，防止串筒筒摆动伤人。
密密封后应加强强向桩孔内送送风，或在桩桩孔口密封平平台上预设高高度大于1mm的通风口e、桩孔洞口上上应设置悬挂挂软梯，并随随桩孔深度放放长，以备意意外情况时有有关人员能顺顺利上下正正常情况下，操操作人员上下下应乘坐吊篮篮或专用吊桶桶开机人员员应专机专人人，并持证上上岗，集中思思想认真注意意桩孔内一切切动态，电器器开关不得离离手吊钩应应有弹簧式脱脱钩装置，防防止翻桶、翻翻篮、脱钩等等恶性事故发发生，严禁站站在装渣桶边边缘口上下垂垂直运输机具具和装置，必必须配有自动动卡紧保险装装置f、装渣桶、吊吊篮、吊桶上上下用电动葫葫芦提放，上上下应对准桩桩孔中心g、在任何情况况下严禁提升升设备超载运运行，上、下下班前对提升升架及轨道应应进行检查， 工作时发现现异常情况应应立即停止工工作，找出原原因，认真检检修，不准带带病运转h、吊放钢筋入入桩孔时，应应绑紧系牢((下口宜用铁铁盘兜住)，确确保不溜脱坠坠落应待钢钢筋吊入孔底底后，才能下下人进入桩孔孔解钩i、在桩孔内绑绑扎钢筋骨架架时，操作平平台方木必须须放在实处((可放在混凝凝土护壁突出出面上或钢筋筋骨架加强环环筋上)，并并与平台木板板钉牢，防止止方木滑动位位移，平台坠坠落。
22）、开挖挖岩层爆破开挖时在一般土土层中使用铁铁锹、洋镐等等开挖工具，当当地层较密实实时，采用风风镐凿岩，当当进入岩石层层后遇到坚硬硬岩石时采用用松动爆破方方法开挖爆破施工作业前前应先向相关关部门提出申申请，取得爆爆破许可方可可进行作业与与爆破施工单单位签订劳务务合同，从事事爆破作业的的人员均持证证上岗a、 成孔机具具，采用风钻打打孔，钻孔直直径为38~~45mm，钻钻孔深度为1mm， 钻杆用用合金工具钢钢， 钻杆长长度随打入深深度不同而更更换不同长度度的钻杆， 风钻供风采采用6~100m3移动式式柴油空气压压缩机， 风风压为0.55Mpab、考虑到钻孔孔爆破时，由由于受潮湿和和地下水等影影响，选用耐耐水炸药.本本工程选用22#岩石乳化炸药药，孔桩采用用炮眼爆破电电力起爆法初步假设炮眼深深度为1m，孔孔径为38~~45mm，布布孔形式为圆圆环，孔距为为0.4~00.5m即即：l=1m a=0.4mm b=0.4mm应根据不同同岩层来控制制炮眼炸药的的用量①、强—中风化化层的炸药用用量（每眼）Q=O.33eabl==0.33××1.4×00.4×0..4×1=990(g)取取h=V/WW=0.755W=0.88H=0.88(m) 则则r=0.66(m)单位位体积炸眼的的个数=1××1.2×33／π×0..62×1==3.2(个个)单位体积积炸药用量==90×3..2=2900(g)②、中—微风化化层的炸药用用量(每眼))Q=0.33able==0.33××1.8×00.4×0..4×1×11.2=1220(g)取取h=0.775 W=0..7H=0..7(m)则则:r=0..75×0..7=0.5525(m))单位体积炸炸眼的个数==1×1.22×3／π××0.52552×1=44.2(个))单位体积炸炸药用量=44.2×1220=5000(g)③、微风化层的的炸药用量((每眼) Q=0.333qablle=0.333×2.44×0.4××0.4×11×1.2==160(gg)取h=00.75 W=00.6H=00.6(m))则:r=00.75×00.6=0..45(m))单位体积炸炸眼的个数==1×1.22×3／π××0.4522=5.7((个)单位体体积炸药用量量=5.7××160=9910(g))综合以上多项数数据与措施，结结合各孔桩的的实际情况，爆爆破位置均在在地下18~28m左右，而而且多孔只有有0.5~33m，另外爆爆破设计震动动波速控制在在V≤2m//s，而一般般建筑物对抗抗震防护设计波速速为200 m/s＜VV＜500 m/s，这这样爆破震动动波传到临近近建筑物所产产生的剪切力力远远小于各各建筑物的抗抗震设计剪切切力。
所以爆爆破临近建筑筑物及地下设设施均不构成成危害1.1.5爆破破安全措施：：(1)凡是从事事爆破工作人人员必须熟悉悉爆破基本理理论知识、爆爆破作业的一一般安作业全全要求及各种种专业爆破的的安全技术措措施和安全作作业方法，经经过特种培训训，考试合格格并持有合格格证2)爆破器材材库和爆破组组长，应由爆爆破技术人员员或经验丰富富爆破员担任任3)施工时，必必须关闭井口口周围的电源源4)炸药的使使用必须按桩桩孔的顺序以以及用量来发发放5)为了避免免爆破时，石石块的逸出，井井口必须覆盖盖钢板并采用用土袋把孔口口压重6)为了防止止工程护壁的的震裂塌落，必必须保证砼达达到设计强度度后方可进行行爆破作业7)靠近震动动而容易造成成较大危害的的建筑或其它它物件，必须须保证单孔分分段单响装药药，减小震动动8)每项爆破破工程开始前前，应由爆破破领导人和爆爆破技术负责责人向全体从从事爆破的人人员及有关人人员进行详细细安全技术交交底和岗位责责任划分9)爆破人员员必须按爆破破设计书或爆爆破说明书与与规定和安全全交底要求的的装量进行装装药，不得任任意加大药量量 (10)露天爆爆破工作前，应应在危险区的的边界设置岗岗哨，使所有有经过危险区区的道路经常常处于监视下，每个个岗哨互相通通视。
11)每次放放炮，必须设设专人负责放放炮指挥和组组织安全警戒戒工作；并应应使全体职工工和附近的居居民，事先知知道警戒范围围，警戒标志志和声响的意意义，以及信信号的方法和和时间： 第一次信号———预告信号号：所有与爆爆破无关人员员应立即撤离离到危险区以以外，或撤离离到指定的安安全地点，并并向危险区派派出警戒人员员 第二次信号———起爆信号号：经现场检检查，确认人人员、设备等等全部撤离危危险区，具备备安全起爆条条件时，方准准发出起爆信信号，爆破员员操纵起爆第三次信号———解除警戒信信号：炮响完完成后，露天天爆破不少于于5秒，地下下爆破不少于于15秒，经经爆破工作领领导人批准的的检查人员进进入爆破区进进行详细检查查，确认安全全后，方可发发出解除警戒戒信号，末发发出解除信号号前，所有岗岗哨必须坚持持岗位12)爆破作作业地点有下下列情况之一一时，不得进进行爆破工作作：a、有边坡滑落落危险；b、工作面有危危险或炮眼温温度异常；c、涉及设备或或建筑物安全全，无有效的的防护措施；d、危险区边界界上末设警戒戒；e、末按爆破安安全规定要求求做好准备工工作；f、爆破参数或或施工质量不不符合设计要要求13)遇雷雨雨时应立即停停止爆破作业业，并迅速将将人员撤离危危险区；在大大雾天，黄昏昏的夜晚，不不得进行地面面的水下爆破破；确须在夜夜间进行爆破破时，必须采采取有效的安安全措施，并并经主管部门门批准。
14)爆破中中发生瞎炮，不不仅影响爆破破效果，而且且在处理瞎炮炮时有较大的的危险性，如如果末能及时时发现或处理理不当，会造造成事故因因此，发现瞎瞎炮应指派有有经验的炮工工，采取确保保安全，力求求简单有效的的方法及时进进行处理；不不能及时处理理的瞎炮，应应设置安全标标志，并采取取相应措施；；对于难于处处理的瞎炮，爆爆破工作领导导人要亲自指指导，检查和和清理残余末末爆材料，确确认安全后，方方可拆除警戒戒标志，进行行施工作业2、墩台、盖梁梁施工方案2.1．选择和和制定施工方方案的目的和和要求下部结构为柱式式墩台、挖孔桩基础，选选择一个合理理可行的施工工方案是指导导正确施工的的关键选择择施工方案首首先要考虑其其可行性、经经济性及施工工安全，这几几点应全面权权衡、通盘考考虑2.2．施工方方案的确定2.2.1.整整理场地，布布设施工便道道2.2.2.凿凿除桩头多余余砼，凿除时时采用人工修修凿方法，以以防止损毁桩桩身用无破破损检验的方方法对每根桩桩进行整体性性检验2.2.3.墩墩台、盖梁结结构钢筋施工工：①钢筋按图纸要要求的规格数数量进场后，一一方面注意贮贮存；一方面面严格试验以以检查其质量量②钢筋绑扎、焊焊接牢固，为为保证其净保保护层采用55×5 (cmm)的高标号号小石子砼垫垫块垫靠在模模板内侧，用用细铁丝（222号）埋于于垫块内以便便与钢筋绑扎扎。
③绑扎钢筋时要要设支架，并并采用满堂式式支架，顶部部铺设20**20方木及及1.8cm厚木板作作为工作平台台，并在支架架两侧设防落落物网（见附附施工简图）伸伸入盖梁主筋筋除按构造要要求外，均做做成与竖直线线成15度的的喇叭形④设计图纸中钢钢筋大样中注注有平均的尺尺寸及数量均均为平均值；；钢筋下料时时注意根据具具体设计予以以调整因桥桥墩高度较高高，钢筋焊接接时注意接头头在同一段面面上个数不可可超过总数330%⑤墩（台）盖梁梁预埋锚栓注注意其两根的的排列方面（横横桥向）和准准确位置以使使上部安装时时能准确就位位2.2.4.系系梁、墩（台台）柱盖梁模模板安装与施施工①模板均采用组组合钢模板系系梁基础底部部按设计标高高位置铲平，并并人工夯实；；夯实后抹一一层厚1-22cm水泥砂砂浆支安模板时应注注意模板接缝缝的处理，防防止漏浆或错错台；大缝可可用海绵条挤挤严，小缝可可用胶带粘贴贴为保证模模板整体性，在在模板外设立立横纵木方（220×20cm）支支撑，并用直直径16cmm 螺栓锚紧紧，为便于撤撤出螺栓外套套薄塑料管，螺螺栓孔用高标标号砂浆堵严严模内可采采用木支撑，但但在浇筑至该该位置时及时时将支撑撤出出。
②墩（台）：墩墩柱采用整体体定形钢模板板，即每节（11-3m）两面面个半圆型形形（5mm厚）钢钢板制成的标标准模板其其特点：整体体性好，便于于安拆，加快快施工进度墩（台）支安模模板时先对模模板尺寸进行行检查，并应应符合《规范范》及图纸的的要求；安装装要坚实、牢牢固以免振捣捣砼时引起胀胀模为保证证符合结构位位置要求，用用钢丝绳分不不同角度和高高度将模板锚锚于地面上加加以固定安安装完成后，对对其轴线偏位位情况进行检检查模板应分层支撑撑、分层浇筑筑，在浇筑第第一层砼时，于于墩台身内预预埋支承螺栓栓，以支承第第二层模板的的安装和砼的的浇筑③墩台盖梁模板板盖梁模板采用钢钢模板，钢筋筋绑扎完毕后后，立侧模板板，模板外用用10×10cm的木枋枋，通过φ16螺杆和和支撑把模板板锚紧为了便于操作，在在墩台周围架架设钢管支架架，支架须连连接紧密，牢牢固并设好安安全网以保证证高空作业安安全在墩（台）混凝凝土强度达到到80%以后后方可支盖梁梁模板2.2.5.砼砼拌合砼采用在工程现现场集中拌合合，结构砼原原材料应符合合各部结构要要求，即砼试试配时材料规规格采用符合合规范的合格格材料①搅拌：采用搅搅拌站搅拌，拌拌合砼按各部部结构对砼随随时检查砼的的坍落度。
当当气温低于55℃，拌合砼可可采用以下措措施（但需经经监理工程师师同意）；a.掺入不含氯氯盐或离子的的减水剂或复复合性早强剂剂，以提高砼砼的抗冻性能能b.采用对拌合合用水加热以以适应运输，浇浇筑过程中热热量损失（但但注意水泥只只保温不加热热，并且不能能与80℃以上的热水水直接接触）c.砼拌合物的的运输，应尽尽量缩短运距距，减少装卸卸次数并覆盖盖保温，以减减少数量损失失②场内运输：场场内水平运输输采用砼运输输车，竖直运运输采用砼输输送泵方式，场场内运输砼从从搅拌站倒出出后在20分分钟之内送到到最终位置；；另外须保证证运输及堆放放砼在容器不不渗漏，不吸吸水，在每天天工作后浇筑筑中断30分分钟时及时予予以清洗干净净2.2.6.砼砼浇筑①浇筑砼之前需需做以下检查查工作：对模模板、钢筋、预预埋件、脚手手架以及各项项机具设备等等进行检查，各各项条件符合合要求，各项项准备工作安安排就绪，方方可开始浇筑筑②砼浇筑a.混凝土按一一定的厚度顺顺序和方向，自自下而上地水水平分层的前前端应距先浇浇筑的下层前前端1.5mm以上b.砼初凝后，模模板不得振动动，伸出钢筋筋不要扰动c.当系梁砼达达到一定强度度后，支安墩墩（台）柱模模板；墩（台台）柱砼垂直直入模时，其其。