厂房改造工程施工方案一、 拆除原有夹心板房施工方案（一） 拆除方法及措施 :根据不同的拆除对象， 拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除 顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构” 的基本原 则 . 遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除的原则二） 墙体拆除顺序：拆除隔墙一侧的拉铆钉—逐块拆除另一侧 墙板的拉铆钉T拆除最后连接的岩棉板T依次逐块拆除岩棉板T拆 除圭寸边件T横梁拆除T钢柱拆除T钢柱柱脚锚栓切割三） 屋面板拆除方法 : 人工与机械配合拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段 , 大跨度不好拆除需用 电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电当把屋面板 拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉 , 工人把屋面板拿到房屋后面 拆除一块放下去一块， 不能堆在屋面上面 放在屋外空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场 四）拆除措施拆除屋面板时， 施工单位必须明确负责人在现场指挥， 督促作业 人员严格按方案规定施工施工现场的所有作业人员必须戴好安全 帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业高处作业不得 任意向下抛掷拆除的物料 ,禁止用人力推倒方法进行拆除施工 . 使用 吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严 格遵守操作规程 , 不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
拆 除下来的废旧材料应及时清运出场 , 严禁在施工现场焚烧废物运输 过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为 .二、 玻镁夹芯板的优点：玻镁轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料它具有重量 轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能 ，并具有良好的可 加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑的 内隔墙、各类建筑的分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系的内隔墙， 特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等 应用轻质隔墙板可以 减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实际使用面积 鉴于玻镁夹芯板的特点，本次板材选用玻镁加心板三、 施工工艺流程四、玻镁夹芯板墙体安装施工工艺本工程所用板材为玻镁夹芯板，屋面板用75mm厚玻镁彩钢夹芯 板，墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证明 书，经业主认可方可使用.（一）、施工准备：根据设计要求和构造图纸，玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图， 在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门 窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等1、 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水2、 按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；标 明门、窗洞口及地槽摆放位置。
3、 准备好玻镁夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及连 接件等备好.（ 二）安装方法：1、脚手架搭设由于现场设备已安装 , 室内操作空间有限 , 大型吊装机械根本无 法进场吊装施工 , 同时对已安装的设备要做好成品保护对顶板安装 施工难度非常大，现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进行施工 在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用 3000＊ 100＊50mm 木枋进行垫底，在设备顶采用14mm厚九夹板进行铺设，上面采用彩 条布进行覆盖防止杂物掉入设备中，在人工操作层上采用 4000X 300x 42mn脚手板进行铺设2、安装工具准备2.1采用100mn宽尼龙吊带在使用专用起吊辅助工具起吊板材必 须同时使用尼龙吊带做为安全绳 2 测量仪器：经纬仪 , 水平仪等用以随时测量板材安装过程 中板材的水平度或垂直度 .3、 板材起吊辅助工具的使用注意事项：3.1 检查要使用的起吊辅助工具是否适合用于板材类型 2 起吊前检查起吊辅助工具上的锁紧装置是否坚固无损伤并 且处于锁紧位置 3 如果使用一个起吊辅助工具起吊，此工具需置于板材的中 间如果同时使用两个起吊工具进行起吊，注意保持板材的平衡，不 要使板材倾斜。
3 4 在板材起吊过程中必须同时使用安全绳，安全绳应是用尼 龙吊带，严禁使用钢丝绳尼龙吊带的宽度应至少为 100mn宽3.5 起吊辅助工具上明确标注了能起吊的最大重量，严禁起吊超 过此荷载的板材4、墙面板安装方法：(1)、放线，核对放线位置( 2) 、安装钢构立柱和檩条骨架(3)、采用76mm铝合金地槽及 m8 x@ 150mmi膨胀螺栓固定在 C20 砼地面上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求 , 如距 离小于300mmi铝合金槽段不得少于两个.( 4)、立墙板, 转角处开始立起 ,柳钉并建议固定， 在第一块转角 墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距@ 300—400每个.立第二块转角板从侧面插入、 并用方木敲打使之与第一块转角板对齐 合缝校正转角两板的垂直度和水平角 , 用柳钉固定第二块墙板与角 铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度 , 墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距w 400mm ，柳钉固定底角，使之成为一体 5)、墙板安装完毕后， 检查板块间以及墙板与钢结构之间的连 接是否符合规范， 确定构造要求及墙体稳定性要求， 并检查暗设管线、 设备等隐蔽部分施工是否符合要求， 同时对墙板安装质量进行全面检 查，达到设计要求及规范要求 .五、玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺1 、预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完 . 核对檩条 规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设 计要求。
2 、配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列 图，以此作为切割各种板块的依据 , 将切割完毕的板块按排列图顺序 编号，以便于施工铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐长向(纵向 ) 搭接应位于檩条处 （ 搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢） ，两 块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm屋面板从檐口一端开始， 往另一端和屋脊方向同时铺设 ; 铺设时， 用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定， 每块屋面板两端的支撑处要用 自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等 350mm并且每块 板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点, 非纵向连接时不得少 于 2 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密 . 钻孔时，应垂直地 将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并 套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧； 铺板时，用拉铆钉将板与板 进行连接，问距一般为 100mm~500mn两块板的 长向搭接缝处应放 置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连 续不得 间断夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定， 固定点应设在波 峰 上, 所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。
板铺设后， 两块板的长 向（纵向 ） 搭接处还应用拉铆钉连接， 所用拉铆钉均用硅 酮密封胶密 封，并用金属或塑料压盖保护六、质量标准及质量控制（一）、质量标准 夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板宜顺风 （常年最大 风向 ）搭接；上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一 般不应小于200mm夹芯板的固定方法应正确，密封完整；检验方法： 观察和尺量夹芯板的排水坡度应符合设计要求；检验方法：尺量 夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直 ,无起伏现象 .检验方法：水准 仪、拉线检查二）、 质量控制及检测手段 质量控制采取班组自检、质检员专检两道程序质量标准水平度：相邻两件士 1mm全层楼最大误差三5mm垂直度:30m咼范围内三5mm60m咼范围内三10mm90m咼范围内三15mm直线度：三 20mm（三）、质量通病防治彩钢板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出 现质量问题通常表现在以下几个方面1板面不平整，接缝不平齐.产生原因1） 连接码件固定不牢，产生偏移2） 码件安装不平直.3） 彩钢板板面本身不平整.防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且 在上板前严格检查彩钢板的质量，核对供应商提供的产品编号。
六、现场成品、半成品保护措施6.1货到现场后用吊车进行卸货，吊带采用 100mn宽尼龙吊带， 起吊时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态 ,以防板材滑落吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板 材连接企口，造成板材损坏2卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小于 9m的板材一台 叉车即可，而对于长度大于9m （含）的板材需同时使用2台叉车配合 卸车在卸车过程中应倍加小心 , 以防刮坏 , 刮伤板材表面及端部 . 使 用叉车卸货时 , 应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严禁同时叉 起两箱板6.3 板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上 层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面 ，每两箱箱体间应保留 适当的空间以保证二次运输的空间；6.4 钢材刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄 膜，以免油漆污染地面，每次油漆后 , 专人看护，禁止碰摸，防止灰 尘污染油漆表面，油漆后 4小时内严禁沾水 .6.5 对已抹好灰的墙面及做好的地面，要采取好保护措施随时 对现场成品与半成品进行巡视检查6.6 为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏， 在出厂 时板材的外表面会贴上一层透明的保护膜， 安装后检查板材安全、 准确后将保护膜撕去。
.67 板材使用的固定螺钉的长度较长，安装时注意防止螺钉在 板材表面打滑引起板材表面划伤七、施工进度计划及工期保证措施1、 根据项目部编制的进度计划，组织有经验、实力大的施工班 组进行施工，确保工程按时保质完成2、 由于本工程工期工序多， 为保证工期的顺利完成 , 各个工序交 叉施工要保证每个关键节点都按期完成 , 必须按照施工进度计划工期 保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行 .3 、须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸 , 优化施工方案， 为快速施工创造条件；制定施工工艺及技术保障措施 , 做好一切施工 技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施4、建立准确可靠的现场质量监督，加强质检控制，保证施工质 量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期， 加快施工进度5 、施工班组人员多， 所以每道工序施工前必须做好技术质量交底 6、由于施工中土建、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理 安排施工顺序， 解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工， 对缩短 工期, 提高施工质量，保证安全生产7、强化项目部内部管理人员效率与协调 ,增强与业主的联系， 加 强对各供货厂商的协作 , 并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现 象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来， 共同完成工 期总目标。
8、及时做好各类材料的采购准备工作，根据实际情况编制切实 可行的材料供应计划， 保证材料供应能满足施工的需要， 且按计划进 度分批进场，做到先用先到现场 .八、质量控制及保证措施1、组织管理人员、班组认真熟悉图纸，做好技术交底工作2、严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填 写3、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范4、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件 产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽 度、厚度、长度等5、对影响工序质量的因素加强控制 , 在某些部位对工艺本身有特 殊要求的设置质量控制点， 通过对质量控制点的质量监控， 确保工序质量6、 板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损7、 板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直板材隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差2用钢尺和塞尺检查九、现场安全文明施工措施1、 现场安装人员应进行技术交底及安全培训， 发放作业指导书。
做好劳保用品准备2、 进行螺钉安装时应佩戴防护镜，防护手套3、 进行板材切割时应佩戴防护镜，防护手套和口罩 .4、 进行高空作业时一定要使用安全带5、 板材起吊过程中，起吊范围内严禁站人6、 使用电钻时需要注意保护绝缘电线，防止漏电7、 螺丝安装时需加载塑料安全套筒外套，防止螺丝飞溅认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度9、施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、 保养 .10、施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程 现场临电设施必须由专职电工进行运行维护， 严禁非电工接、 拆线路 及操作开关 .11、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定 工具的电源线、 插头和插座应完好， 电源线不得任意接长和调换， 工具的外绝缘应完 好无损， 维修和保管应由专人负责 手持电动设备必须设置漏电保护 装置12、进入现场人员做到挂胸牌上岗，坚持文明施工，工完场清 ;材料根据工程进度陆续进场，并按规定堆码整齐岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案本工程所用板材为岩棉夹芯板，屋面板用 100mm 厚岩棉彩钢夹 芯板（加强型），墙板采用 75mm 厚，材料有出厂合格证，同时须具 有防火等级证明书，经业主认可方可使用。
施工准备：根据设计要求和构造图纸，彩钢夹芯板墙排列平面布置图， 在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门 窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水2、按施工平面施工布置图进行放线， 标出墙体安装位置线； 标明门、窗洞口及地槽摆放位置3、准备好夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及 连接件等备好安装：1、核对放线位置， 准备无误后采用 76mm 铝合金地槽及 m8x @150mm膨胀螺栓固定在C20砼上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀 螺栓数量设计要求，如距离小于 300mm 铝合金槽段不得少于两个2、立墙板，转角处开始立起，柳钉并建议固定，在第一块 转角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距 @300— 400每个立第二块转角板从侧面插入、 并用方木敲打使之与第一块转角 板对齐合缝 校正转角两板的垂直度和水平角， 用柳钉固定第二块墙板与角铝， 沿两个方向同时安装墙板， 每安装一快墙板校正水平和垂 直度，墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距w 400mm,柳钉固定底角，使之成为一体3、墙板安装完毕后, 检查板块间以及墙板与钢结构之间的 连接是否符合规范, 确定构造要求及墙体稳定性要求, 并检查暗设管 线、设备等隐蔽部分施工是否符合要求, 同时对墙板安装质量进行全 面检查,达到设计要求及规范要求。
编制依据主要规范、规程钢结构工程施工质量验收规范》 GB5 5-2001 建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 屋面工程施工质量验收规范》 GB5 2-2002施工原理夹芯板屋面施工中， 应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工 规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维 护的特点本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工 施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1） .熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图计算工程 量，编制施工机具设备需要量计划2） •绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算3） •提出各种加工半成品计划及技术、质量要求编制施工机具设备需要量计划① •檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统主要材质为 高频H型钢型钢厚度、刚度必须符合设计要求② •紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材 或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐 蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件③ 檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是 否均匀、尺寸、厚度是否满足设计同时检查有否出厂合格证及检测报告 5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免 造成错误施工2. 现场准备：（1） .检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋 混凝土结构的预埋件、平整度等2） 按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位 置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线3） 弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于 8mm 以上 的点进行处理 钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理， 砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理(4 )如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观 原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡 的方式消除偏差-113水泥砂聚 i■长密封条需M\迂水根AAA \丄泛水板廨沟支JE倉见01SGSI&50G1 逮水板压型钢板屋面内天沟(5).内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水天沟纵向坡度不应小于1% ;天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。
内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处 制作安装须工整，顺直3. 支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定 牢固4. 屋面板吊装、安装：（1） •屋面板吊装依据屋面板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装2） •屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列3） .所有的板材在建筑上的位置和排列需保持 300mm的模数4） •屋面夹芯板的固定方式分为紧固件连接和拼接式连接两种①紧固件连接：a:夹芯板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定 ，固定点应设在波 峰上，间距＜ 350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于 3点固定时, 手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙屋面板橫向连接JJB45-500-1000型彩色钢板屋面纵向搭接压型钢板屋面紧固件连接详图b :所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴 防水帽c :铺设夹芯板屋面时，相邻两块板的搭接，应按最大频率风向搭接，可避免刮风 时冷空气灌入室内紧固件连接鳶板泛水竝柳切自攻炊*了(5) •屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相 应调整。
6) .屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密圭寸 胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直7) .脊瓦(屋脊盖沿)、封檐夹芯板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶 泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件屋脊盖板A型歴脊蟲版B型加助嗤捋朕扳-屋脊盖板B型在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙 封檐搭接要严密，顺直脊瓦、首先辊轮加（8） •屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前, 用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处, 紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边5. 采光板安装:采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条另外在采光板两侧各加一固定 板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧 顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板在采光板上部需设 不锈钢分水岭浦珞采光扳保雲斥面桎旬建接节小/口攻峰钉 荷14胶带 屋面払笨比観更架71好冊啤丹酯rffiiilA总渡馬渥光扳讥甲飛兄帧密押12曲樟塞-包用相采光板支架一采比扳龙舉二6. 外檐沟安装：(1) •首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配(2) •在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的 空隙。
3) •在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成4) •檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于 150mm夹芯屋面彩板檐沟案氨阳泡沫条填充 ifi绘密封羡机具设备序号设备名称单位数量备注1 切割机 台 2 GDQ2002汽车吊台25T3电剪刀把21T、5T4拉铆枪把10©135手提电钻把46 钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳 若干质量控制1. 主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条 必须符合设计要求检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求， 不得有渗漏现象检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目： 压型金属板、 泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、 牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好， 连接件数量、 间距应符合设计要求和国家 现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定检查数量：全数检查 检验方法：观察检查和尺量（4） •压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求, 且不应小于表 所规定的数值。
检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m检验方法：观察检查和尺量压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度》70）375相邻两块压型金属板搭接屋面内坡度V 1/10250（截面咼度W70）屋面内坡度＞1/10200屋面压型板与泛水板的搭接200压型钢板屋面的泛水板与300突出屋面的墙体搭接咼度压型金属屋面面板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12 . 0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800 ,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪咼4.0注：L为屋面半坡或半坡长度2.成品保护：(1) .金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢 固严禁拖滑彩色钢板2) •在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜 损坏3) .夹芯板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水堆放时应分层，并 且从底层起每隔300〜500mm加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆 放高度不宜超过2m3•需要的质量记录：(1) •金属板材的出厂合格证及检测报告。
2) •金属板材紧固件、檩条的材质证明3) •焊条的品牌、型号及合格证4•附加说明：(1) •在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站风雨棚等屋面工程宜使用整板2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局 部损坏，使该处成为漏水点3）.屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不 平，出现波浪5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留 下烧焦的痕迹6） •屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：①应沿着彩板的凹槽部分行走 ②尽量穿软底鞋， 最好不要穿带有纹路的鞋子， 避免其沾 上小石子等杂物③一次不能多人同时行走安全环保管理措施应严格遵照国家建设部 《建设工程施工现场管理规定》 及有关建设工程施工安全 技术法规、标准及条列执行1. 施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤2. 施工现场严禁吸烟3. 施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳4. 合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防 护网。
5. 屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作6. 电动工具必须设漏电保护装置7. 屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护8. 氧气、乙炔分开堆放，使用时保持 5 米以上距离，由专人严密看管施工组织设计（方案）报审表编号：SMH— 004工程名称：陕西煤化 100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程 致：北京华旭工程项目管理我方已经根据施工合同的有关规定完成了 合成压缩机厂房（672）岩棉夹心板安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附：合成压缩机厂房（672）岩棉夹芯板安装工程施工方案工程技术联系单SMH— 047包单位（章）: 项目经理： 郭志恒日 期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师：日 期： 管理公司审核意见：管理公司： 负责人： 日 期：建设单位审核意见建设单位： 负责人： 日 期： 陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚一期工程合成压缩机厂房（672）岩棉夹心板施工方案编 制： 黄鹏军 审 核： 审 批: 山西省工业设备公司二零一二年九月、工程概况二、编制说明依据 .三、施工准备。
四、施工进度 五、施工主要方法及要求 .六、质量保证措施 七、安全及环境保护 .八、竣工验收 ..13目录5. ...11.12一、 工程概况工程名称：陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程合成压缩机厂房（672） 建设单位：陕西煤化能源设计单位：华陆科技工程责任建设地点：咸阳市长武县五里铺工业园区工程概况：本工程合成压缩机厂房（672）1.2m以上墙体及屋面均采用100mn厚岩棉夹 芯板，外板为06mn厚热镀锌钢板，浅灰色聚酯涂层（屋面外板颜色变更为蓝色， 随后业 主统一下发通知），内板为04mn厚热镀锌钢板，骨白色聚酯漆涂层.岩棉夹心板接茬处 均采用双c型钢加强二、 编制说明及依据合成压缩机厂房（672）墙面板及屋面板安装工程由本公司专业彩钢岩棉夹芯板制作安 装班组进行施工为了保质保量的完成施工任务，岩棉板安装前 ，我单位严格按照施工图的设计要求及工程技术联系单 SMHH047龙骨布置方案布置图，编排周全的施工计划，谨 慎施工，特编写岩棉板安装施工方案进行现场施工指导 •本方案编制依据：1、 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（三）》08J925— 3；2、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;3、 《钢结构工程质量验收规范》 GB5 5-2001 ；4、 《建筑施工手册》及《建筑施工计算手册》；5、 华陆科技工程责任合成压缩机厂房 （672 ）建筑施工图纸及我方工程技术联系单 SMH-047（墙体龙骨布置方案）。
三、 施工准备1、技术准备① 组织技术人员，熟悉图纸、施工方案在材料还未到现场之前将图纸上所反映的 材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合；检查安装前的结构安 装是否满足围护结构安装条件② 与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相 配合的施工建议③ 卸货前提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运因此每面墙周围都应提供 平整场地用于堆放彩板2、•材料准备本工程采用的岩棉夹芯板及墙体龙骨由我方自购材料准备按施工组 织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、 数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置材料到货后应 立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合当发现质量问题时，需及 时处理,更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家3、机具准备岩棉板围护结构因其体轻，一般不需大型机具 .① 机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种 ：1） 提升设备：汽车吊、滑轮、吊篮等按不同工程面积、高度，选用不同方法和机具 •2） 手提工具:按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、 螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
3） 电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等 ，各种配电器具必须考虑防雨条件4） 脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网如发现存在安全隐患应及时进行修复在8.47m平台至2005m之间沿着厂房周边搭设落地式外架， 内 立杆距主体外边沿03m内外立杆横距1m，大横杆步距18m小横杆间距18m.其它 部位根据现场需要搭设钢管脚手架或组合架5） 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件②主要机械设备工具表序号名称用途单位数量115吨、25吨汽车吊卸货，堆放板材、吊装岩棉夹芯板台22手枪钻安装复合板板打自攻钉把303定滑轮复合板板垂直竖立、就位只124小翻斗车现场小型配件运输辆25移动脚手架安装复合板畐9146移动吊篮安装复合板台67经纬仪控制和检测复合板竖缝的垂直度台18水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台24、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工 道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全； 堆 放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；5、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。
项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等；下设施工班组施工现场人员配备如下：序号姓名职务备注1梁飞项目经理2马希同土建牛产经理3黄鹏军技术员4贾武杰施工员5杨沙沙预算员6李瑞资料员7谢曾琪安全员8赵珩材料员9刘斌施工班组组长四、 施工进度：本工程岩棉夹心板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行 ，以保证安装 质量、成品保护和施工进度墙面板及屋面板安装工期各 15天，合计工期30天先将 时间进行分配如下：⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸 1天⑵现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作⑶屋面板材料进场报检，12天完成屋面底板安装工程并报检⑷墙面维护材料进场报检，15天完成墙面维护工程并报检⑸自检完成后报检，并与相关资料一并报验五、 施工要求及主要施工方法对施工总平面的要求：1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件2）充分考虑板材的堆放场地 ,减少二次搬运，有利于吊装；3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；5）留出必要的现场板材二次加工的场地，保证板材安装精度和板材减少在现场损坏。
2、材料堆放（1）岩棉夹芯板板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1）板材堆放应设在安装点的相近点 ,避免长距离运输 .2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地 .4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水 的浸泡5）按施工顺序堆放板材 ,同一种板材应放在一叠内 ,避免不同种类的叠压和翻倒板材6）堆放板材应设垫木和其它承垫材料并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖8）彩岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放3、安装放线由于屋面和墙面板是在厂家直接复合的岩棉夹芯板材 ,故安装前的放线工作对后期安 装质量起到保证作用，不可忽视1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提 出修改对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施2）根据排板设计确定排板起始线的位置屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即 沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点 ,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后 在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次， 以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
同样墙 板安装也应用类似的方法放线， 除次之外还应标定其支承面的垂直度， 以保证形成墙面的 垂直平面3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、 窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度 .4、 搬运、吊装1）单张岩棉板搬运时，要视岩棉板的长度 ,配备人员抬运 ,以不使钢板变形为准2）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运檩条和板材按施工组织计划分 批依次有序搬运吊装；3）吊装要视现场情况采用起吊设备或人工吊装，注意勿破坏板材表面镀层；吊装时应 将岩棉夹心板按照安装方向放置屋面、平台或脚手架上 ,避免岩棉夹芯板在屋面、平台和 脚手架上调整方向时 ,造成钢板的破损和变形 ,并尽可能减少在高空的二次搬运；如果在起 吊过程中岩棉夹芯板表面出现划伤、擦伤、翘曲、折痕或生锈等缺陷视其缺陷程度再定， 若在规范允许范围内我方进行修整 ,反之切割重新补装为避免现搬运，起吊时出现缺陷 施工中要特别注意事项：①采用专用工具调运岩棉夹芯板， 不能用钢丝绳直接调运， 并且要轻拿轻放 ,不能使岩 棉夹芯板碰到其它坚硬的物体 .② 运输过程中岩棉板要固定好 ,不能超标重叠堆放③ 岩棉板切边时可能存在毛刺 ,因此在搬运时不能拖、拉以免划伤下一张岩棉板。
④ 岩棉板不可直接堆放在地面上， 应采用专用的底座， 放置在平整的地面上 ,避免板材 变形、翘曲⑤ 岩棉夹芯板板应常温放置在室内， 不宜露天存放 ;若需要在室外短期存放， 岩棉板表 面应覆盖防雨布等措施4）吊件制作应安全、牢固板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收 ;5、安装岩棉夹心板前的检查1）材料：材料到达现场后， 应立即检查产品外包装是否完好严密 ,产品承运单、 装箱单、 产品合格证是否齐全， 依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、 尺寸进行 核对 ,若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件 .2）安装图 :开始安装前，安装班组应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若 有疑问，要及时与项目部沟通解决 .3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如 下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度； 钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上； 钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与岩棉夹心板相接处的砖墙、混凝土柱的高度及宽度；一）檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采 用螺栓接（或焊接）在相应的位置。
并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩 条因自重或结构应力等因素， 造成檩条水平状态或垂直状态变形 ,给下一道工序带来不必 要的麻烦2、采用螺栓连接的檩条 ,在安装的同时， 应留有适当的调整余量， 调整后在将紧固螺 栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出 2――3扣为宜.3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规 格,确认无误后方可施工， 焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上， 同时调整檩条 的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工 .焊接完成后， 须将焊接后的的残渣清理干净， 并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进 行检查，如有误差可及时进行补焊或处理 焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、 二遍面漆， 漆膜厚度》75 ，以保证防腐的要求4、组合檩条的安装大多集中在门、 窗洞口或需加强的位置， 更需注意檩条的规格、 尺寸、位置对预留的门、窗洞口应在安装的同时 ,检查对角尺寸、 位置是否和图纸相符二）屋面岩棉夹心板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、 檩距、坡度等进行检查， 如发现与图 纸不符可及时更改或修补具体安装要求如下：1、岩棉夹芯板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处 ,将带有翻边防水沿（上层钢 板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形 连接板覆盖在搭接处 .2 、岩棉夹芯板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上 ,其搭接长度 为 200mm, 所搭接部分用防水密封胶密封。
3、 与岩棉夹芯板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度 200mm 4、 在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳 80 度左右，形成挡水板 ―弯折截水5、 将岩棉夹芯板面板外层板靠近天沟处下端下扳 10 度左右，形成滴水线，同时 天沟处压型钢板需外挑 50mm 6、 在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏7、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为 200mm, 并施以两道封胶，位置分别距相 互搭接的两块板边缘 15mm ，并以防水铆钉固定搭接部位防水铆钉两道，单排中心距 为 80mm ，相错分布，铆钉应打在封胶线上天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安 装天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距 40mm 与天沟板连接，并施以两道 封胶8、 封胶挤出时宽度应掌握在 6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为 3mm, 宽 度在 10mm 以上每管封胶（ 300ml） 约打 12m 长，封胶中心距板边 15mm 左右打胶 前必须除去压型板保护塑料薄膜 ,并将表面擦拭干净9、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为 150mm ，均需施封胶一道。
10、屋面通风工程业主指定厂家施工三）墙面岩棉板的安装墙面岩棉板采用在厂家直接复合的岩棉夹芯板：1、墙面系统岩棉板的安装 ,应首先对安装好的墙面檩条进行检查， 包括檩距是否和 图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面 ,檩条防腐层是否完好 ,门窗位置是否和图纸 一致，如发现与图纸不符 ,及时调整或更改2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面 ,如有请注意不同截面间的节点构造3、墙面岩棉夹芯板的安装：岩棉夹芯板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上 安装，同时避免左右两头同时安装 ,应从建筑物的一端向另一端进行， 板肋搭接应当和当 地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性4、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理5、每安装 5—— 6 块岩棉夹芯板板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺 设,如有误差，应及时调整6、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安 装，安装收边板时，请注意收边板的平整度 .四）开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、 开洞处理，应做如下准备事项 :1、 切割前必须在板材上进行标注、放样 .2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
3、应注意 :在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理， 以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响五）墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接 100mm ，无封胶 ,水平方向自然搭接无封胶2、封胶使用时的方法同屋面六）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行 :1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有 脱落,破损和松动现象2、窗上下口处的收边板的水平度；3、与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺 ,应保持整齐；4、岩棉夹芯板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与龙骨或檩条表面接触产生板表面 的磨损；5、若岩棉夹心板涂层表面划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对岩棉板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金 属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法对封闭的建筑物节点部位进行防水检 测.七）安装中的注意事项1、在安装好的屋面岩棉板上应铺设步道 ,尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的 软鞋禁止在天沟板上站立和行走2、 屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于 2人/卅3、 螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
4、 岩棉板围护结构是以不到 1mm 的钢板制成 ,屋面的施工荷载不能过大 ,因此保证 结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板 面损坏； 施工的工人不得在屋面上奔跑、 打闹、抽烟或乱扔垃圾 ;当天吊至屋面上的板材 应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定 ,以免被风刮下 ,造成事故；早上屋面 易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施5、 每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清 扫干净6、 天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序7、 岩棉板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅 ，铜材料 接触使用使用硅胶的地方不能刷油漆8、 岩棉板搭接前应除去保护塑料薄膜， 并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清 除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果连接 面要保证干净，无尘.9、收边板的最宽面超过400mm应更换为岩棉板.六、质量保证措施安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点及时进行处理项 目允许偏差（mm）截面高度〉70mm搭接> 375截面高度w70mm搭接屋面坡度v 1/10> 250屋面坡度〉1/10> 200墙面搭接> 120屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪咼4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板收边板的垂直度H/800且不应大于25.0相邻压型板下端错位6。
0注：1H为墙面咼度；2. L为屋面半坡或单坡长度检查器具 拉线、吊线、钢尺七、安全及环境保护安全文明措施1、 在岩棉夹芯板板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制2、 定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力3、 现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员高空触电4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋5、岩棉板铺设时应及时做好临边与洞口的防护工作6 、岩棉板施工时两端要同时拿起 , 轻拿轻放，避免滑动或翘头 . 施工剪切下来的料头 要放置稳妥，随时收集 ,避免坠落 .非施工人员禁止进入施工楼层 ，避免焊接弧光灼伤眼 睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工7、做好高空施工的安全防护工作 ,铺设专用的交通马道， 在工人施工的钢梁上方安 装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾 病（心脏病、高血压、贫血等 ）的人员不得安排高空作业8、下一楼层应有专人监控 ,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火 环境保护措施1、工完场清在施工过程中要求施工班组做到工完场清，要求班组设置专人现场检 查、清扫，保证现场没有多余的材料及垃圾。
2、施工现场材料必须堆放规整3、对于工程中使用的易燃易爆物品等必须有专人保管，未经同意，其它人员不得任 意使用；4、对工人进行环境保护宣传教育 ,增强工人环保意识八、竣工验收将经监理审核原材料报验资料、 施工方案等资料汇总， 将安装过程形成的安装资料做 成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作范围进行质量验收 .彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：（1）岩棉夹芯板所采用的彩板出厂材质证书及合格证书；（ 2）岩棉材料的材质证书；（ 3）防水密封材料的出厂合格证 ;（4）连接件的出厂合格证；（ 5）围护结构的施工图设计文件及变更通知书 ;（6）围护结构的质量事故处理记录对围护结构应做如下外观检查：1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线岩棉板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等3. 岩棉板围护结构的长向搭接成一直线， 板间缝成一直线， 并且与各有关轴线垂直或 平行4. 目测各泛水件成一直线目测各连接件是否纵横成一直线抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象7岩棉板板面有无褶皱，错打孔等 .8. 密封胶的封闭是否到位 , 有无假封现象。