除氧水箱（拼装）焊接作业指导书（H-003） 7/7 目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要机械及工、器、具6、施工准备6.1 主要材料设备准备6.2 技术准备6.3 现场条件准备7、作业程序8、作业方法、质量标准8.1 作业方法8.2 质量标准9、安全和文明施工措施10、技术记录1、适用范围 本作业指导书适用于武进亚能热电厂扩建技改工程3号机组]除氧器与水箱焊接项目 2、编制依据2.1 GC-220除氧器使用说明书（生产厂提供） 2.2 除氧器及给水箱图纸（生产厂提供）2.3 除氧器及给水箱安装焊接工艺（生产厂提供）2.4 除氧器及给水箱安装图纸（设计院提供） 2.5《电力建设施工及验收规范》 （焊接篇）2.6《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2.8《电力建设安全工作规程》 火电厂部分 DL5009.1-922.9《江阴热电厂二期扩建工程施工总设计》2.10〈〈江苏电建一公司焊接工艺评定〉〉P-0363、工程概况及主要工程量 3.1 工程概况：武进亚能热电厂扩建技改工程是在原有2台发电供热机组基础上增加的第三台发电机组。
本项目需安装除氧器及给水箱设备一套，该除氧设备由上海电站铺机厂制造除氧器与除氧水箱分开供货并分别运到现场，在现场先将除氧器及水箱分别吊到除氧煤仓间放置，待除氧水箱安装就位找平找正后再与水箱进行安装对焊 该除氧水箱为一长13米；直径Φ3050×25的卧式筒形容器；主要受压件材质为20R 该除氧器为直径Φ2044×22，高度为4125mm的立式容器；主要受压件材质为20R除氧器及水箱的设计压力为0.69Mpa 3.2 主要工程量Φ2044×22的对接环焊缝1只（材质为20R）4、作业人员的资格要求4.1 焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证并在有效期范围内4.2 施工人员在登高前必须进行身体健康检查合格4.3 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验4.4 焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸，掌握焊缝的质量要求焊接前必须进行焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，并经外观及断面检查合格后，方可上岗施焊 4.5 技术人员应负责焊接全过程的技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4.6 焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作5、主要机械及工、器、具5.1 焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的装置5.2 焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全5.3 焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在检定的有效期内5.4 施工主要机械及工器具：名 称型号（规格）单位数量逆变电焊机ZX7-400台3电焊钳及面罩300A套3焊条保温筒只2焊条电烘箱台1手提式砂轮机台2凿子把26、施工准备6.1 主要材料设备准备6.1.1 电焊条（E5015即J507）应符合GB/T5117-95《碳钢焊条》的要求，并应具有质量证明书或材质合格证当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用6.1.2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作6.1.3焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行6.1.4 焊条在焊前应经350℃烘培1小时，随后在100℃温度下保温，随用随领，否则不允许发放使用。
6.2 技术准备6.2.1 该项目的施工作业指导书已编审完成并已分发给班组进行学习6.2.2 已对参加作业的焊工进行施工技术质量安全交底6.3 现场条件准备6.3.1 手工电弧焊现场的风速应小于8m/s（相当于风力5级）6.3.2 焊接现场的相对湿度应小于90％；若环境温度小于5℃时，则焊接前坡口两侧各50mm范围内需预热≥15℃6.3.3 非下雨、下雪天气6.3.4 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施7、作业程序（附后）8、作业方法、质量标准8.1 作业方法8.1.1组对前应将焊缝两侧各10mm范围内的油污、铁锈、水等有害杂质清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷8.1.2 对接管口端面应垂直，其错边不得超标8.1.3 坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求8.1.4 焊口的局部间隙过大时,应设法调整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物8.1.5焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接8.1.6 焊接时选用的焊接材料：母材材质焊条型号焊条规格说明20RE5015（J507）φ3.2打底20RE5015（J507）φ4外侧焊8.1.7 点固焊a) 接口点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。
b) 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物c) 点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊8.1.8 焊接要求a) 根据V型坡口型式，制定如下焊接规范参数：焊接层数焊接道数焊接 方法电焊条极性电流（A）电压（V）焊速cm/min层次厚度mm牌号直径1 1DJ507Φ3.2反接90～12010-1345-502-32-5 1DJ507Φ4反接140～18010-1345-503-4b) 除氧器焊接采用手工电弧焊，单面焊双面成形的焊接方法焊口必须一次连续焊接完成c) 当因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行d) 焊接过程中应控制焊接线能量， 防止线能量过大在整个焊口焊接中，焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止e) 焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单f) 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时g) 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤母材表面h) 打底焊要控制好电弧，运弧要均匀，电弧打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于3mm。
i) 打底焊结束应及时进行加厚层焊接，第一层电焊应选用Φ3.2mm焊条小电流施焊，以防烧穿运条到坡口边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣应清理干净j) 应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理焊接时层间温度控制在300℃以下8.1.9 焊缝返修a) 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次b) 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任c) 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位d) 返修前应彻底清除缺陷，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等e)返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修8.2 质量标准8.2.1 焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收8.2.2 焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）及《电力建设施工及验收规范》焊接篇（DL5007-92）具体要求如下：焊 缝 余 高垂直固定焊0～3mm焊缝余高差≤0-2mm焊缝宽窄差≤2-3mm咬 边h≤0.5,且∑L≤焊缝总长的10%，且≯40mm错 口≤10％δ且≤1mm8.2.3 焊缝内部质量用20%RT检测，按JB4730规定，Ⅲ级为合格。
9、安全和文明施工措施9.1 电焊机要做好设备的例行保养和安全检查焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好9.2 焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作9.3 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，作业人员穿专用工作服、绝缘鞋，戴专用手套凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗9.4 焊前应检查并确保工作点下方没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开9.5 脚手架及脚手板必须由专人绑扎牢固，安全可靠9.6 高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物9.7 使用手提式砂轮机、工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好、安全可靠9.8 夜间作业须有充足照明，遇到六级或以上大风、大雨、大雪应停止焊接作业9.9 焊接电缆走向应有条理，作业完毕后，及时清理现场焊条头、保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清”9.10 冬季施工注意防寒、防滑等措施10、技术记录10.1焊工焊口自检记录10.2 焊前预热记录（若有必要）。
10.3 焊口验评记录10.4 焊口20%RT报告10.5 焊接技术、质量、安全交底记录附录一 焊接施工作业程序坡口打磨除锈组 对*预 热 点 焊 *预 热 返修焊 接 自 检 不合格 外观检查20%RT检测技术记录验收 注：*当有要求时 。