合同 ：金川集团110万t/a铜炉渣选矿工程冶金门式起重机 MG80×16.5m A7 2台技术协议签订地点：甘肃金昌签订时间：2021年11月目 录1、技术说明 32、设备操作描绘 63、设备 74、单体设备说明 95、设备设计制造 176、设备组件说明 207、设备防腐及外表颜色 208、供货范围 219、随机备件 2110、易损件 2111、包装运输 2212、检验及验收 2313、责任和权利 2414、技术效劳 2515、技术 2516、质量保证 2617、其它 26金川集团选矿厂〔甲方〕与新乡起重设备厂有限责任〔乙方〕经过友好协商就乙方向甲方提供“金川集团110万t/a铜炉渣选矿工程〞工程中的2台冶金门式起重机的加工制造、安装、调试及现场效劳(编：GZ101022-JCLZXK06-2)等相关事宜达成以下协议：1.技术说明1.1 设备名称设备名称规格型〔台/套〕冶金门式起重机MG80t×16.5m A7 H=15m〔单侧有效外悬4m〕21.2 设备使用条件气象及地质条件〔1〕气温年最低气温： -11.10℃ 极端最低气温： -28.3℃年气温： 30℃ 极端气温： 42.4℃最冷月份的平均气温： -10℃ 最热月份的平均气温: 23℃年平均气温： 15.4℃ 年平均最低气温： 3.9℃〔2〕风速及风荷载主导风向： 西北 主导风向频率： 13平均风速： 7.9m/s 风速： 18m/s〔3〕湿度夏天时的平均湿度： 39冬天时的平均湿度： 45年平均相对湿度： 42〔4〕根本雪荷载 130kg/m2〔5〕土壤冻结深度 87cm〔6〕烈度金川抗震设防烈度为七度设计根本加速度值为0.15g。
〔7〕海拔高度：1532 m1.2.2公用工程条件〔1〕供电电源：三相交流380V 50Hz 装机容量：237KW〔2〕设计规模及系统计算才能年设计处理矿石量： 110万吨日设计处理矿石量： 3500吨〔3〕工作制度年作业天数： 314天日作业班数： 3班1.3设备性能MG80t-16.5m冶金门式起重机 A7起重量〔t〕80跨度(m)16.5单侧悬臂长度(m)6.2悬臂有效长度(m)4起升高度(m)15起升速度〔m/min〕0.8-8小车运行速度〔m/min〕30大车运行速度〔m/min〕4-40工作级别A7操作方式驾驶室+遥控操作驾驶室形式及位置闭式保温〔无悬臂侧〕登机方式地面登机平台大车导电方式及位置架空刚体滑触线〔驾驶室侧〕长度(m)340轨道QU80轮压(kN)336电源三相交流 380V 50Hz1.4设备安装地点及用处安装地点渣缓冷场(露天)粗碎厂房精尾脱水厂房精尾料仓用 途门式起重机对渣罐车的渣包进展起吊和运输渣包中盛冶炼过程中的热熔体〔熔融渣〕熔融体温度t=1100－1300℃渣包卸下后再由渣包车运输至渣缓冷场冷却位置进展喷淋缓冷之后将铜渣倾倒至渣堆场卸渣完成后将渣包返送到原门式起重机卸下的位置再由门式起重机将渣包装卸到渣罐车上。
1.5 对外围条件的要求1〕电源：三相交流50Hz380V(±10)2〕整机接地：良好总接地电阻不大于4Ω1.6 甲方提供的配套设施起重机大车轨道及相应的大车车挡、平安限位尺及供电电源架空刚体滑触线及所需配套受电器2.设备操作描绘2.1起重机概述起重机的组成：1〕门架〔包括主梁、端梁、支腿、下横梁等〕2〕大车机构3〕小车机构4〕电气设备2.1.2 设备操作描绘操纵人员分别操纵龙门钩的起升、下降大小车运行控制机构对被吊运的物件进展输送详见设备操作使用说明书事故预警及平安装置1)门式起重机的小车、大车都设有缓冲器并与小车、大车的限位开关配合, 小车缓冲器采用液压缓冲器大车缓冲器采用弹簧缓冲器2)设置手电两用夹轨器和锚定装置以控制整机的滑动；门架安装风速仪 3)联锁保护装置：进入门式起重机的门和由司机室登上门架主梁舱口门设置平安保护联锁开关并设置登机应答信联络装置当通道门翻开时起重机不能运行4)在大车运行机构四角端部都设置扫轨器在起重机运行中用它清扫轨道面上的某物保证车轨正常运行5)起升机构采用WDT型电子凸轮式控制器采用旋转与重锤式限位开关的双保护装置,当吊钩到达极限位置时能自动切断起升机构电源。
6)门式起重机的小车、大车都设置两端极限限位开关限位开关的安装位置根据小车、大车行动情况而定使之在没到达极限位置前动作切断电源经惯性停车后到达极限端限位开关工作正常时不应碰上车端缓冲器大车极限开关安装在主机上地面上设碰尺〔平安尺〕小车的限位开关安装在主梁上小车上安装碰尺7)起重机配有配电保护、短路保护、过载保护、失压保护、零位保护、起升限位保护、限位保护、紧急断电保护、栏杆门平安开关等l 断电开关〔紧急开关〕装有在紧急情况下可迅速断开总电源的紧急开关防止事故的发生l 短路保护起重机总电源回路设自动空气开关〔自动空气熔断器〕或熔断器起短路保护作用l 过流保护为防止电动机的负载过大和不正确的起动起重机电气线路中装过电流继电器实现过流保护过电流继电器整定电流取电动机定子额定电流的225-250l 失压及欠压保护起重机设零压及欠压保护当停电或电压过低时电动机停转电源恢复时必须重新起动以确保平安l 超载保护配置智能超载保护器具有实时显示及警报功能l 零位保护当起重机开场运转前和失压后恢复供电时必须先将所有控制器的手柄置于零位后各机构的电动机才能启开工作2.2可靠性和系统的维护保养应经常性检查各机构的磨损松动并加注黄油和稀油详见?起重机使用和维护说明书?。
3.设备冶金门式起重机 MG80t×16.5m H=15m A7 单台〔共2台〕工程名 称规 格数量消费厂家一大车部分桥 架MG80-16.5m1本三合一减速电机KAT107/DV160M4/M4/A/B/BMG/HF4SEW〔减速箱：武汉 电机：苏州〕车轮组ф70016本其它轴件等本二小车部分小车架MG80-16.5m1本电 机YZR180L-61佳木斯减速器MC3PESF041SEW〔天津〕制动器YWZ13-200/E231焦作金箍车轮组ф6004本其它轴件、螺栓等本三起升机构电机YZR355L1-102佳木斯减速器非标PE3H10含棘轮棘爪机构2南高齿制动器YWZ13-500/E2014焦作金箍卷筒组ф8001本滑轮组ф8001本龙门钩80t1本SF-III系列含超载限制功能1承德盛方卷筒联轴器WZL型乐清三丰其它钢丝绳、轴件等本四操纵室闭式保温1本五工业空调3P、5P上海海立特六变频器ACS800ABB七定子调压温州久久、鞍山、大连美恒八电气施耐德九PLC西门子十遥控器万向摇杆式德国HBC4. 单体设备说明4.1双主梁门式起重机描绘本起重机的主要钢构造包括门架钢构造、小车钢构造等。
门架钢构造主要由主梁、支腿、端梁和下横梁等组成支腿通过螺栓与主梁、下横梁刚性连接小车钢构造主要由小车架等组成4.2 门式起重机技术说明门架门架采用双主梁构造每根主梁均为整体焊接构造4.2.1.1主梁采用箱形梁构造主梁上拱度：(1～1.4) S /1000由额定起重量和小车自重引起的下挠度不高于S /1000动态刚性：当小车位于跨中、主梁的满载自振频率均不小于2Hz端梁采用箱型梁构造两半端梁之间采用高强度螺栓联接每块联接板采用铰孔精度螺栓联接出厂时做好定位对标记2 在主梁底部设有隔热夹层中间填充隔热材料为防止主钩钢丝绳在晃动时与大梁下翼缘边角产生意外磨擦损伤钢丝绳必要时每根主梁内侧下翼边缘处设置一条由无缝钢组成的缓冲支架3 支腿、下横梁为整体箱形构造梁连接方式均为螺栓联接支腿和下横梁内侧的外外表均设有隔热夹层中间填充隔热材料 4.2.1.4 主粱的盖板、腹板的受拉区对接焊缝全部焊透并进展无损检测射线探伤时不低于GB3323中规定的Ⅱ级超声波探伤时不低于JB1152中规定的Ⅰ级4.2.1.5 门架和大车运行机构组装完成后全部检测指标如上拱度、车轮对角线差、程度弯曲、腹板垂直偏斜值、盖板程度偏斜值、同一截面小车轨道上下差等均符合GB/T14406的规定。
4.2.1.6 在每根主梁外侧两端设置向外开的二道门在二道门外之间设置一条通长走道走道宽度不小于800mm4.2.1.7 主粱、支腿、端梁、下横梁和小车车体材质采用Q345-C所用板材≥6mm所用钢材要求进展喷砂、抛丸预处理焊后再进展二次抛丸处理到达Sa2 1/2级4.2.1.8车体上配置的所有平台、走道、梯子均设置平安栏杆从踏面至头顶上障碍物间的净空间隔 不小于1800mm；平台、梯子宽度不小于800mm踏面采用花纹钢板梯子斜度不大于60º平台、梯子两边设有栏杆栏杆高度为1200mm间距为800mm；下设三根横杆横杆间距为300mm底部设置高度100mm的围护板〔梯子除外〕栏杆上任何一处都承受1KN〔100kgf〕来自任何方向的载荷而不产生塑性变形所有栏杆均采用Q235-A钢材焊接制作所用钢直径φ40mm圆钢直径φ16mm围护板100×8〔5〕mm平台设有满足挡板功能及强度要求的其他构造边沿时不另设挡板所有平安栏杆构造外表应光滑、无毛刺安装后不应有歪斜、 扭曲、变形及其他缺陷栏杆外表经过除锈并做防腐涂装4.2.2司机室司机室采用全封闭型骨架为钢构造司机室玻璃全部采用厚度为20mm的耐高温防弹玻璃；玻璃采用橡胶压条固定易擦洗和更换；司机室玻璃的封性能好视野开阔在操作上可清楚地观察吊钩作业；要求司机室的玻璃都能清洗不留角；司机室内设联动台控制各机构控制手柄的设置符合人机工程学的要求所配司机座椅为高度和靠背角度均可调的柔软座椅；司机室内照明设施平安可靠灯光亮堂；司机室内配置上海海立特种制冷设备的高温特种工业冷暖空调制冷量不小于3匹；司机室为整体保温式底部装设隔热夹层中间填充隔热材料。
司机室门向外开司机室设计符合GB/T11407 ?通用桥式起重机和门式起重机司机室技术条件?4.2.3小车机构4.2.3.1小车运行机构1〕采用集中驱动方式小车车轮采用双轮缘锻造车轮小车运行机构包括电机、减速机、制动器、联轴器、浮动轴、车轮组等联轴器采用鼓齿轮联轴器 2〕小车架是由型钢、钢板等焊接而成的刚性适宜的构造件具有足够的强度和刚度小车架底部设防热板限度的保护小车架；小车架刚度应大于1/2000以充分保证其上机构的装配精度和使用性能起升机构及运行机构周围保证有足够的检修空间和走道在构造上考虑千斤顶顶点位置以利于维修3〕小车轨道要求铺设在防滑无磨损橡胶板上轨道采用整根无接头的钢轨采用螺栓活压板固定轨道两端设置车轮挡架和液压缓冲器及小车停顿限位开关2小车起升机构起升机构由两台电机、两台减速机、四台制动器、一支卷筒组、联轴器等组成高速级联轴器采用鼓齿轮联轴器低速级采用卷筒联轴器本机构采用定子调压调速方式起升机构的整体性能符合JB/T7688.15-1999 冶金铸造起重机技术要求a.起重机提升机构的限位装置采用电子凸轮式控制器〔WDT系列〕及重锤式机械开关双重保护电子凸轮式控制器设置三档限位控制详细控制方式最终协商确定。
b.每套驱动配置双制动器平安系数不小于2制动器配置在减速机高速轴两端提升机构有两套驱动系统当一套驱动系统发生故障时另一套驱动系统能保证在额定起重量下完成一个工作循环c. 80t吊钩组吊钩为锻造单钩全封闭材质不低于DG20Mn吊钩钩头可在360度范围内旋转附带钩头定位装置吊钩钩体需经超声波和外表着色探伤吊钩外表需打磨不得有氧化皮和凹坑等缺陷确保外表光洁平整并配置防脱钩装置钩头滑轮组保护罩要求采用可拆卸的全包式整体保护罩主钩保护罩钢板厚度不低于6mm吊具为龙门钩主要由滑轮组、承载梁、耐热防护层、板钩等组成龙门钩的钩头方向与主梁平行或朝向司机室；甲方负责提供铜渣包的主要构造尺寸及详细吊运工艺要求；乙方根据要求制作龙门板钩d. 提升卷筒采用钢制卷筒卷筒型式为双联焊接卷筒单层缠绕卷筒的设计制造符合ZBJ80007.1~3的有关规定当吊钩下降至下极限位置时保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下至少保存三圈进步工作平安要求e.定滑轮组配置的位置应充分考虑检修及更换方便性；动滑轮组保护罩采用可拆卸的全包式整体保护罩保护罩钢板厚度不低于6mm滑轮的设计与制造符合ZBJ80006.10-97的有关规定滑轮绳槽外表光滑不损伤钢丝绳动滑轮组防护罩下方设置出灰口。
f. 天车秤配置要求〔选用承德盛方SF-III型系列〕称重传感器要求选用进口的耐高温、防腐蚀传感器温度范围-20℃～85℃精度优于0.2‰过载才能为量程的150 单台称重传感器满量程为40t配置一台称重显示仪选用KINGBIRD型仪表精度优于0.25现场配置接线盒一台满足全量程范围的良好线性具备重量限载功能；配置大屏幕显示器一台DM-300 mm字高300 mm安装于车体上要求在地面可以明晰看到显示数字具有抗震、耐高温性能4.2.3.2小车机构光滑小车机构配置1套电动集中光滑系统光滑对象包括：车轮组定滑轮组卷筒联轴器鼓形齿联轴器等4.2.4大车机构4.2.4.1大车采用4×4轮支撑配置四套传动机构为四角八轮驱动方式驱动车轮数占总车轮数的1/2机构主要由组合平衡梁、三合一减速电机、车轮组等组成；减速器与主动车轮组套装平键连接力矩臂支撑；大车四角配置弹簧缓冲器；本机构采用变频器调速方式2大车共配置4套电动集中光滑系统分布于大车的四角即下横梁的两端部；光滑对象包括：车轮组各个转动副平衡梁各个摆动绞点等大车各电机上端部装有防雨罩保护电机不受雨水侵蚀大车车轮轴承箱采用45度剖分式并在构造上考虑检修千斤顶顶起的位置在大车轮平衡架上设有测量孔用于测量车孔歪斜度；大车端梁端部均设置扫轨板扫轨板距轨面10 mm将偶尔不慎遗漏在轨道上的物品清开使起重机平安运行。
防风平安装置起重机设有地锚、夹轨器、风速仪等防风保护装置确保在室外运行的平安在非工作状态时为防止20m/s—40m/s风速时的风力将起重机推跑本起重机采用人工手动地锚起重机不工作时起重机停在锚定位置将地锚插入地锚槽并用插销将地锚锁住锚定装置与电气系统联锁锚定时起重机不能工作锚定装置共2套分别设置在刚性支腿侧和柔性支腿侧每套分别安装在下横粱中部在大车机构每一角均配置防风夹轨器共设置4套夹轨器；具有自动夹紧和平安翻开的功能防止起重机工作时被突然的阵风吹跑并且在任何情况下〔如断电〕具有自动夹紧和平安翻开的功能在断电的情况下可以手动锁紧和松开风速仪为风速检测装置安装在门架空旷处；当风速仪测得风速较大时会驱动夹轨器抱紧导轨保证起重机平安工作4.2.6 平安装置要严格按照GB6067—85?起重机平安规程?、第373?特种设备?及TSG Q0002-2021?起重机械平安技术规程－桥式起重机?要求执行4.3设备关键零部件选用起升及小车运行机构电动机采用YZR系列冶金起重机专用三相异步电动机电动机为佳木斯电机电机配置外置式轴承光滑装置；适用于频繁起动、制动有时超负荷及具有显著振动与冲击的起动的设备；大车运行机构电动机为三合一减速电机自带的变频电机；绝缘等级H级,防护等级不低于IP54。
起升、小车运行机构制动器采用YWZ13系列液压推杆常闭式制动器推动器采用ED系列该系列具有运行平安可靠、使机构得以平稳制动的机械制动装置、使用寿命长、维修方便等优点符合GB6333 要求起重机的减速器起升机构采用南高齿减速器其它机构采用SEW减速机符合ZBJ19010要求卷筒选用钢制卷筒材质性能不低于HT20-40符合JB/T9006?起重机用铸造卷筒?当吊钩下降至下极限位置时保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下至少保存三圈保证其工作平安性钢丝绳采用6W〔19〕型起重机械用预拉伸钢芯线接触钢丝绳符合GB18重要用处钢丝绳钢丝绳平安系数不小于9保证其使用寿命滑轮全部采用热轧滑轮车轮符合JB/T6392 ?起重机车轮?；采用锻造双轮缘车轮材质为65Mn要求采用工频热处理淬火车轮踏面和轮缘内侧热处理硬度≥330～390HB深度2mm处≥260HB；车轮组的制造与装配精度严格执行与行业相关所有制动轮材质性能不低于GB11352中规定的ZG340-0,外表热处理硬度45-55HRC深度2mm处不低于45HRC；制动轮外表全面进展机械加工,制动面进展磨削加工,外表粗糙度为1.6椭圆度和径向跳动不大于0.0005D(D为制动轮直径)。
4.3.8 起重机中露天工作的机构均要求配置可撤除的防雨罩联轴器、传动轴等外露有伤人可能的活动零部件处均要求配置可撤除的防护罩4.3.9 起重机的整体设计要可以承受由于起吊和运输渣包所产生的频繁的往复冲击载荷4.3.10起重机悬臂侧必须保证直径φ4040mm的渣包起吊与运输畅通无阻4.4起重机主要工艺措施4.4.1原材料进厂严格检验入库前进展质量证明验收合格原始凭证的检查并抽样理化性能检验合格前方可入库4.4.2所用钢材要求进展喷砂、抛丸预处理焊后再进展二次抛丸处理精度到达Sa2 1/2级并涂底漆进展防锈处理4.4.3支腿的加工1〕支腿盖板和腹板下料采用划线切割机进展切割2〕支腿的焊接有拼焊工艺和拼接工艺通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形3〕支腿的腹、盖板的对接焊缝全部采用埋弧自动焊纵向焊缝全部采用微机控制在二氧化碳气体自动保护焊桥架的加工1〕主梁腹板及盖板的下料采用微机控制的切割机进展切割可根据不同的跨度和外悬割出二次曲线、四次曲线及二、四曲线的迭加曲线有效地保证了起重机的预制拱度和端部上翘度使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合使预制上翘度与起重机上翘曲线相吻合2〕主梁的焊接有拼焊工艺和拼焊工装通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。
3〕主梁腹板盖板的对接焊缝全部采用埋弧自动焊主梁和端梁的纵向焊缝全部采用微机控制在二氧化碳气体自动保护焊主要焊缝按起重机进展无损探伤4〕平台设有满足挡板功能及强度要求的其他构造边沿时不另设挡板所有平安栏杆构造外表光滑、无毛刺安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷栏杆外表经过除锈并做防腐涂装4.5电气4.5.1 起重机电控系统设计安装调试符合?起重机电控设备?JB4315-86、?电气装置安装工程施工及验收?GBJ232-82等4.5.2 电控设备由以下各部组成：配电部、电缆敷设、联动操作控制台、电阻器、操作控制机构、小车馈电部、照明系统、平安保护设施等主控采用PLC控制系统4.5.3 配电部所用配电柜采用防护等级不低于IP54的柜体总电源开关选用配套电动操作机构的断路器并具备远程操作功能；起重机的主钩、大车、小车分别配置电源开关, 配套电动操作机构并具备远程操作功能配电柜内要求配置交流220V和36V检修电源插座以便于设备的检修维护工作电阻器配置不锈钢电阻器4.5.4 配置落地式联动操作控制台对全车各个机构进展控制操作控制机构安装在司机室4.5.5 起重机由架空刚体铜滑线供电整车主电源设置黄、绿、红三色电源灯。
4.5.6 全车采用起重机专用多股铜芯电缆或电线配线固定电缆的敷设全部采用电缆槽或穿敷设钢构造孔的地方全部用软橡皮包扎电缆穿过电气室、司机室等处的空隙部应用防火堵料；动力电缆和控制电缆、信电缆隔离敷设4.5.7 起重机总电源开关选用配套电动操作机构的断路器并具备远程操作功能4.5.8 起重机的主钩、大车、小车控制屏要求配置的电源断路器配套电动操作机构并具备远程操作功能4.5.9 起重机配置的所有断路器、电动机保护器、中间继电器等控制元件为进口元件选用施耐德系列；起重机主钩、大车、小车电动机等主回路接触器采用交流接触器接触器选用施耐德系列4.5.10 小车馈电电缆采用硅橡胶外套的扁平耐高温电缆其它穿铺设的动力负荷电缆采用船用重型护套电缆小车馈电采用工字钢悬挂电缆的方式导电电缆采用要求内置要求防止老化；滑车采用起重专用滑车要求便于光滑、维护、更换控制电缆与动力电缆分层布置起重机大车行走电动机采用变频调速控制变频调速器选用进口ABB ACS800系列主起升电动机采用定子调压调速控制起重机操作方式为司机室和无线遥控操作遥控装置选用德国HBC万向摇杆式工业无线遥控装置4.5.13 主钩起升控制要求设超速保护开关并且配置重量限载器。
4.5.14 电气配电系统要求配置三地紧停保护：分别在遥控操作器、司机室、大车地梁等地方设置的紧急断电开关进展紧急断电保护4.5.15 主梁内放置低压配电屏、辅助回路控制屏、主起升控制屏、小车控制屏、大车控制屏等低压电气设备要求便于维护和检修各控制屏前的走道宽度不小于600mm梁内主要操作面净空高度不小于1800mm为保障电气、仪表设备设施的正常工作要求配置专用空调为电气室通风、降温空调要求选配上海海立特种制冷设备的高温特种单冷工业空调制冷量不小于5匹并配置灭火器、门锁以及警报器等4.5.16 在电气控制屏、电阻器前必须设置可拆卸绝缘防护栏杆栏杆与电气控制盘、电阻器间留有合理检修空间4.5.17 空调、电阻器等发热量较高的电气设备安装在主梁上部4.5.18 联动控制台、机内系统、讯响系统等安装司机室内4.5.19 在大车箱梁内、大车箱梁平台上、小车上要求配置交流220V和36V检修电源插座以便于设备的检修维护工作4.5.20 司机室内配置36V固定照明设施在司机室顶部及登机支腿平台处配置照明设施；在大车箱梁两侧的走道平台底部配置照明设施；灯具采用飞利浦金属卤化物投光灯大梁下共配置6盏要求防震性能好、便于检修更换。
箱梁配置固定照明设施照明电源采用36V电源4.5.21 所有电气设施均要求配置可撤除的防雨装置4.5.22 起重机的接地4.5.22.1 起重机所有电气设备的金属外壳、槽、电缆金属外皮和变压器的低压侧均有可靠的接地保护检修时保证接地良好4.5.22.2 起重机的金属构造均有可靠的接地保护在轨道上工作的起重机一般可通过车轮和轨道地接5. 设备设计制造名称编?起重机设计?GB/T3811-2021?通用门式起重机?GB/T14406-93?冶金铸造起重机技术条件?JB/T7688.15-1999?起重机械平安规程?GB6067-85?起重机试验和程序?GB5905-86?起重机电控设备?JB/T4315-97?通用桥式和门式起重机司机室技术条件?GB/T14407-93?电力液压块式制动器?GB6333-86?起重机减速器?ZBJ19010-88?起重机底座式减速器?ZBJ19011-88?起重机用液压缓冲器?JB/T7017-93?起重机弹簧缓冲器?GB61.1-85?起重机用铸造卷筒?ZBJ80007.1-87?起重机用铸造滑轮?JBJ80006-87?桥式起重机圆柱车轮?GB4628-84?优质钢丝绳?GB18-2006?优质碳素构造钢技术条件?GB699-88?普通碳素构造钢技术条件?GB700-88?低合金构造钢技术条件?GB1591-94?一般工程用铸造碳素钢?GB11352-?铸钢件通用技术条件?SDZ012-85?锻件通用技术条件?SDZ016-85?碳钢焊条?GB5117-85?低合金钢焊条?GB5118-85?碳素钢埋弧焊用焊剂?GB5293-85?熔化焊用钢丝?GB/T14957-94?气体保护焊用钢丝?GB/T14958-94?二氧化碳气体保护焊用钢焊丝?GB8110-87?手工电弧焊焊接接头的根本形式与尺寸?GB985-88?埋弧焊焊接接头的根本形式与尺寸?GB986-88?钢焊缝射线照相及底片等级分类法?GB3323-87?钢制压力容器对接焊缝超声波探伤?JB1151-81?漆膜颜色样本?GB3181-95?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23-88?涂漆通用技术条件?SDZ014-85?矿山工程、起重运输机械涂漆颜色和平安标志?JB2299-78?公差与配合?GB1801～1804-79?形状和位置公差?GB1184-84-96?电力传动控制站的包装与运输规程?JB3084-90?包装、储运图示标志?GB191-90?防锈包装?GB4879-85?机电包装通用技术条件?GB/T13384-92?轨距铁路机车车辆限界?GB146.1-83?电气装置安装工程施工及验收?GBJ232-88?起重吊钩?GB10051.1-88?控制电气设备的操作件运行方向?GB4205-84?渐开线圆柱齿轮精度?GB10095-88?焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分段?GB12470-90?钢构造用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件?GB/T1228～1231-91?轧制钢材切割面质量?GB*3123-82?压力容器无损检测?JB4730-94?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82-91IEC 国际电工会起重机械超载保护装置平安技术GB12602-90起重机械用钢丝绳检验和报废实用GB5972-86起重设备安装工程施工及验收GB50278-98气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式和尺寸GB/T985-1988钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-1987起重机钢丝绳检验和报废实用GB/T5972-1986钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分析GB/T11345-19低压电气根本GB1497-85YZR起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 10105-1999起重机成套电阻器JB/DQ4658-91起重机控制台JB/T 6748-93起重机电气设备技术条件Q/DQ109-92起重机试验和程序GB5905-86通用桥式起重机限界尺寸GB7592-87色漆和清漆漆膜的划格式试验GB9286-88起重机车轮JB/T6392.1-92该门式起重机的制造、安装必须严格按照质量监视检验检疫总公布的TSG Q0002-2021?起重机械平安技术规程－桥式起重机?的要求进展。
未列按行业及相关的规定参照执行6. 设备组件说明序名称供货厂家1减速机SEW、南高齿2电动机〔IP54H级绝缘〕佳木斯3制动器焦作制动器股份“金箍〞牌4轴承哈尔滨、瓦房店、洛5电线、电缆安徽华星、衡衡飞6电器元件施耐德7.设备防腐及外表颜色7.1 外表进展喷砂、抛丸预处理焊后进展二次抛丸处理精度等级到达Sa2 1/2级；7.2 刷漆：选用醇酸磁漆一道底漆一道中间漆两道面漆漆膜厚度为105μm7.3 颜色：车体为平安〔Y07〕；电机为青苹果绿色车轮、防护罩涂红色；平安栏杆涂黑、黄两间 8.供货范围设备名称规格型数量说明冶金门式起重机MG80t-16.5m H=15m A7单侧有效外悬4m2台套含龙门吊具系统对讲机、扬声器1套/台远程操作工具万向摇杆式工业无线遥控1套/台德国HBC工业空调制冷量3P、5P各1套/台上海海立特SF-III型1套/台承德盛方起重机激光防撞1套/台太原兴四达负责整台起重机的安装、调试和检验9 随机备件序备件名称数量备注1主卷钢丝绳压板套42制动瓦块套2/每台制动器10.易损备件〔下表不在设备供货范围内〕序备件名称数量备注1鼓形齿联轴器组2起升2制动轮φ500/φ200个4/13鼓形齿联轴器组1+4小车运行4卷筒组φ800组15定滑轮组组16吊钩组组17小车车轮组φ600组48大车车轮组φ700组169小车限位开关个1+210门开关个311.包装运输〔1〕设备的包装、运输应符合GB191-73包装储运标志的规定且含装箱单、合格证。
〔2〕设备包装应确保在运输过程中和保间的平安应做到适宜长途运输并有良好的防潮、防震、防锈和野蛮装卸等保护措施〔轴在叶轮处要固定以防轴弯〕确保货物平安运抵现场〔3〕乙方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字样标明以下各项： 收货人、合同、 到站、货物的名称、品目、箱、毛重/净重〔公斤〕、尺寸〔长×宽×高以厘米计〕〔4〕凡重达两吨或两吨以上的包装乙方在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记标明“重心〞和“吊装点〞并根据货物的特点和运输的不同要求以明晰字样在包装箱上注明“小心轻放〞、“勿倒置〞、“防潮〞等适当的标志以便装卸和搬运〔5〕本次设备运输采用汽车运输乙方承当设备平安运抵用户现场所需运输及费用〔6〕成套设备一次货交货地点为金川集团装备能源部仓库12. 检验及验收12.1 出厂前的检验、验收〔1〕乙方在整机加工、组装完成后应提早甲方进展监视、检验乙方在甲方监视人员未到或未完成厂内检验和测试前制止设备本体刷漆在制造过程中乙方应将制造进度及时告知甲方甲方有权根据制造进度派人进展现场监制而且乙方必须提供供监制使用〔2〕具备出厂条件时乙方邀请甲方参与出厂检验〔3〕在交货前乙方应对货物进展详细而全面的检验并出具一份证明货物符合本技术协议规定的检验证书同送甲方。
〔4〕乙方保证所供设备及附件的消费、检验均符合的有关规定对所供设备均在工厂内完成检验和测试〔5〕在货物到站前如发生货损、货差等情况乙方保证及时更换、补发或修复损坏差缺的部并由此承当所发生的一切费用〔6〕设备交货前30个工作日内乙方以 方式甲方相关设备的根本情况以及待运日在货物装完后24小时内乙方以 方式甲方详细内容包括：合同、货物名称、数量、总重、设备部件长、宽、高、运输工具名称及启运日、所需起吊设备12.2 到货后的检验、验收设备到达现场后甲方、乙方共同对照装箱开箱验收一同确认设备是否完好；是否与装箱的内容一致；是否与相关和有关规定相一致；假如出现任何质量问题均由乙方承当12.3 设备检验〔1〕现场安装调试后并获得当地技术监视出具的验收合格证明一并报送甲方〔2〕设备性能验收试验应在系统全部设备运转稳定在保证连续稳定的吊装条件下进展性能验收的地点为甲方现场性能验收试验的为技术协议书中规定的系统各项性能保证值指标〔3〕性能验收试验完毕设备到达技术协议所规定的各项性能保证值指标后作为最终验收根据13.责任和权利13.1 乙方负责向甲方提供详细、准确的技术资料及技术甲方有义务对乙方提供的技术资料及技术做好工作不得向第三方。
乙方提供的全新设备不得转让第三者进展加工制作并负责设备的组装安装、调试与检验13.2 本技术协议未包含内容及其它未尽事宜在设计联络会上商定或双方协商解决其结果经双方确认后作为本协议的补充13.3在签订技术协议之后甲方保存对技术协议提出补充要求和修改的权利乙方应予以承诺配合如提出修改详细工程和条件由甲、乙双方商定13.4 本技术协议所使用的如与乙方所执行的发生矛盾时按较高执行13.5 本技术协议经双方签字认可后作为订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力在合同签订后甲方有权因、、规程发生变化而提出一些补充要求13.6乙方须按时提交合同设备并提供安装调试时相应的技术效劳和人员培训13.7乙方有以优惠价提供备品备件的义务13.8假如在质保内设备运转正常乙方有权要求甲方按时支付款项13.9甲方有权要求乙方按时提交合同设备并提供安装调试时相应的技术效劳和人员培训13.10乙方在施工前必须编制施工方案在施工前应当向设备施工所在地的直辖或者辖区的质量技术监视部门书面告知告知后即可施工进入施工现场后要文明施工服从工程理部的理对违背现场理的行为工程理部有权进展经济处分14．技术效劳14.1现场监制在设备制造中甲方有权安排人员对乙方的制造过程、加工质量进展现场监制。
14.2 在乙方的设备到达现场后乙方须及时派人到现场与甲方一起清点设备并有关手续14.3 乙方售后效劳人员须在接到甲方12小时内到达现场14.5 设计联络不少于两次第一次由乙方召集地点为制造现场第二次由甲方召集时间、地点待定14.6 乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符否那么由此引发的后果甲方保存追究的权利制造、检验、质量控制符合设计制造图纸中提到的相关；材质的质量鉴定均由甲方认可的第三方提供14.7 在质保内因我制造所产生的质量问题由我方负责修理、更换并无偿为供方提供现场效劳14.8对非供方责任造成的设备损坏我方优先提供配件和修理14.9我方长优惠提供设备易损件供给义务15．技术名称数量提交时间设备总图6套/台技术协议签订后7个工作日内重要部件及零件图6套/台随设备提供设备电气、控制原理图6套/台技术协议签订后7个工作日内设备合格证/质量证明书1套/台随设备提供设备重要部件合格证1套/台随设备提供安装及其使用维护说明1套/台随设备提供整机型式试验证明1套/台随设备提供重要检测/特检证书1套/台设备验收合格取证后15天乙方提供电子幅员纸一套采用AutoCAD2004形式必须明晰、正确资料要求邮寄到金川集团装备能源部〔甘肃金昌金川集团装备能源部采购科孙伟亮收 ：737104〕16.质量保证1、乙方保证提供的货物是全新的、未使用过的采用优质材料和先进工艺制造的并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、乙方保证在合同规定的质量保证内对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷等所有因乙方责任引起系统的损坏负责如出现上述情况乙方保证收到甲方后24小时内负责修理或更换有缺陷的零部件或整机对造成的损失甲方保存索赔的权利3、乙方保证所提供货物的技术规格与技术规格规定的相一致或优于技术规格4、乙方保证甲方使用乙方设备时不受到第三方进犯设计、工艺、方案、技术资料、软件、商标、专利、外协等一切方面的指控5、质量保证为12个月〔从合同设备验收投用合格签字日算起〕如在质保内发现货物的质量或规格与合同规定不符合或有其它缺陷甲方有权追究乙方责任并提出索赔6、乙方派遣技术人员在现场指导安装和调试一切费用由乙方承当7、乙方在使用过程中如出现质量问题2小时内响应在2日内派技术人员到现场解决问题8、乙方对设备提供终生维修效劳并随时提供易损零部件长供给全套设备零部件17.其它本协议一式九份甲乙丙三方签字盖章后生效本协议一式九份甲方七份乙方一份丙方一份本协议同金川集团与新乡起重设备厂有限责任签订的金川集团“110万t/a铜炉渣选矿工程〔第六批〕〞 中的冶金门式起重机〔共2台套〕买卖合同具有同等法律效力乙方要严格履行平安、环保法律法规的相关规定。
本协议未尽事宜,双方友好协商解决本页无正文甲方：金川集团有限责任 乙方：〔公章〕 〔公章或合同章〕 代表： 代表：日： 日：丙方： 中国瑞林工程技术〔公章〕代表：日：。