南岸西区B-28地块附属设施项目(5号路K0+000-K0+620施工)施工组织设计竞标人（盖单位章）： 法定代表人或其委托代理人（签字）： 日 期： 2014 年 1 月 14 日目 录第一章、总体概述 4第一节 工程概况 4第二节 工程规模 4第三节 编制依据 5第四节 注意事项 6第二章、施工方案及技术措施 7第一节 主要控制措施 7第二节 关键施工技术、工艺 7第三节 技术质量管理制度 36第三章 质量保证措施和创优计划 45第一节 防止质量通病的措施 45第二节 质量目标与保证体系 54第四章、施工进度计划及保证措施 61第一节 施工计划安排 61第二节 工期保证措施 61第三节 违约责任承诺 65第五章、施工安全措施计划 66第一节 安全施工管理体系及管理措施 66第二节 安全施工措施 67第六章、文明施工措施计划 73第七章、施工场地治安保卫管理计划 75第八章、施工环保措施计划 76第一节 环境保护目标 76第九章、冬季和雨季施工方案 79第十章、施工现场总平面布置 81第一节 平面布置 81第二节 平面布置要求 81第十一章、项目组织管理机构 82第一节 劳动力保障 82第二节 项目组织管理机构 83第三节 项目经理部各职能部门职责 83第四节 施工总体部署 87第十二章、材料计划和劳动力计划 90第一节 材料计划 90第二节 劳动力计划 90第十三章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 93第一节 成品保护 93第二节 保修措施 94第十四章、安全应急预案 96第十五章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 100第十六章、与发包人、监理及设计人的配合 102第十七章、 附表 104 111第一章、总体概述第一节 工程概况项目名称：南岸西区B-28地块附属设施项目(5号路K0+000-K0+620施工)建设单位：宜宾市鲁能开发（集团）有限公司建设地点：宜宾市南岸西区设计单位：宜宾市建筑勘察设计院结构类型：沥青混凝土路面建设规模： 5号道路全长620米质量标准：优良招标范围：图纸及清单范围内的道路管网、人行道、雨污水管网、电力、交通信号过路管、路灯及附属工程、电缆沟、道路标线、绿化、沥青混凝土路面、护坡等招标工期：150日历天我方投标工期：根据业主要求计划2014年1月开工，2014年5月竣工，总工期150日历天，具体开工日期以发包人甲方委托的监理单位签发的开工令为准。
第二节 工程规模南岸西区B-28地块附属设施项目5号路道路工程地块位于宜宾市南岸西区，全长620米，本次投标范围为K0+000-K0+620段，路幅设计宽度18米，设计车速30km/h本次投标的南岸西区B-28地块附属设施项目(5号路K0+000-K0+620施工)图纸及清单范围内的道路管网、人行道、雨污水管网、电力、交通信号过路管、路灯及附属工程、电缆沟、道路标线、绿化、沥青混凝土路面、护坡等工程道路路面工程：由15cm级配砂砾下基层、35cm骨架密实型水稳上基层（5%）、6cm中粒式沥青混凝土下面层AC-20F、4cm细粒式沥青混凝土上面层AC-13C组成，路缘石采用C30砼预制立道牙（1000150300mm）；人行道由5cm厚粗砂、15cm厚透水砼、透水砖面层（23511555mm）组成，路缘石采用C25砼预制平道牙（1000100150mm）；树围采用成品高分子复合材料排水管道工程：采用钢带增强螺旋波纹管，其中埋深小于4.5m的排水管道采用SN8级管道，埋深不小于4.5m的排水管道采用SN16级管道，管道接口采用热收缩带接口排水检查井采用钢筋混凝土检查井，排水检查井内均设沉泥槽，截留雨、污水夹带的泥沙。
雨水口采用预制偏沟式单箅雨水口检查井盖、井座及雨水箅子均采用超重型高分子耐磨井盖、井座及雨水箅子承重能力≥35T 路灯工程：灯具控制方式：道路照明采用手动，集中自动定时控制相结合方式，时控照明控制箱由建设单位定制电源：由AL3，AL4分别提供照明电源道路照明采用TN-S系统，接地电阻要求小于10欧,在电源引入点处安装人工接地级，每个供电回路设置专用接地PE线，并应每个灯具的接地极作重复接地连接.金属灯杆的接地安装见《常用灯具安装》03D702-2 P31，每盏灯具接地极顶部埋深大于1米光源采用大功率LED灯，灯具为双臂路灯，安装高度为11米，道路两侧人行道交错布置，采用半截光型灯具，灯具平均间距35米光源功率车行道侧为150W，人行道侧为30W路灯安装位置距车行道路缘石0.5米道路绿化工程：主要种植树木有银杏树（胸径15cm，H＞5m的原生树）、天竺桂树（胸径15cm，H＞5m的原生树）护坡工程：主要采用挂网植草护坡和锚杆护坡道路标线工程：均符合国家（GB5768-1999）的相应规定，标线的设置应在当地交通管理部门指导下进行第三节 编制依据1．南岸西区B-28地块附属设施项目(5号路K0+000-K0+620施工)设计图2．南岸西区B-28地块附属设施项目(5号路K0+000-K0+620施工)招标文件3．现行国家标准：《工程测量规范》GB50026-2007《工程建设标准强制性条文》2009年版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0300-20014．现行规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ/T180-2009《公路路基施工技术规范》JTJF10-2006《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20005．现行有关其它标准和规范、规定等：《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004第四节 注意事项1．施工及生活用水、用电由甲方指定接入点接入。
通讯和其它所需的临时设施等，我司承诺均由我单位自行解决；2．施工现场按甲方及文明施工要求实行封闭式施工，现场内要求清洁、整齐，道路、排水畅通，整个施工现场道路采用蓝色镀锌板制成的围板进行围蔽并挂设明显的施工标志3．施工中设置相关施工安全设施，确保施工人员和其他人身安全；4．与甲方签订安全责任监督书，服从甲方现场总体安排，保护施工现场范围内现有公共设施、管线，做到文明施工5．我司承诺，若我司中标，我司将派富有多年市政工程经验的高级工程师任项目经理，并常驻现场第二章、施工方案及技术措施一、本工程施工重点、难点1．本工程施工过程中，各专业工种相互穿插，工种交叉面大、工序多2．工期短，单位时间的工作量大第一节 主要控制措施1．管沟开挖机械施工队进行施工，全力抓住晴天施工日，避开中、大雨天，抢住工期，开设两班制施工，避免雨天的影响2．排水管道施工开挖面积大、线路长，做好雨季施工排水将是加快进度的有力保证做好临时排水沟渠、井池，及时排除积水3．本工程工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织是实现本工程工期的另一途径，使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备人员），全力以赴确保进度目标的实现。
4．先施工难度大的工程及单位工程和本项目中的灵魂工程，其它工程则附之，抓住主要项目及关键路径，其工期实现了，其它次要项目则迎刃而解，因此，我司计划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部精心编制施工计划，合理安排工、机、料，制安切实可行的施工进度保证措施，并加以实施5．总体计划安排：因本工程工期紧，我司计划特殊情况下采用24小时连续施工方式（管座基础、检查井等非机械施工）施工期间，积极响应招标文件要求，现场采用适当围挡进行全封闭6．施工放样采用多功能全站仪，高程控制采用BJ2高精度水准仪，由三名经验丰富的测量工程师全天候配合第二节 关键施工技术、工艺一、测量概况本工程纵断面高差变化不大，平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也不大，但测量精度要求极高平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师跟进测量工作二、施工方法1.在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
2.根据已有的高程控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用3.做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏4.根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量5.路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路的特点，加密至10m一点作控制，以确保线型流畅三、保证测量准确度和精度的措施1.施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外2.施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移3.具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查四、排水工程放线方法1.排水工程1.1据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设1.2据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设1.3各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
1.4进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量2.距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须反方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定2.1采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用2.2采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。
做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用2.3管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用本桩标定管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）2.4根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为10mm，用灰线标明开挖边界在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线3.高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10 L，L为往返测量水准线路长度（KM）高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。
4.内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求5.路面工程放线方法路基施工后，为便于铺筑路面，要进行路槽的放样在已恢复的路线中线的百米桩、十米桩上，用水准测量的方法测量各桩的路基设计高，然后入样出铺筑路面的标高路面铺筑还应根据设计的路拱线形数据，由施工人员制成路拱样板控制施工操作6.排水及检查井工程施工排水管道施工流程如下图施工准备基坑开挖和放坡支护平基、垫层管道安装检查井闭水试验基坑回填支管、入户管及进水井砂砾石级配试验砼级配试验五、排水管道施工方法1.测量1.1施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法1.2由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位1.3将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度1.4在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即告知设计人进行调整2.坑槽开挖2.1坑槽采用挖掘机开挖2.2施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水2.3坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护2.4开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定2.5施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖2.6每一段沟槽内采用明沟排水如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要2.7挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输2.8基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实2.9基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合沟槽开挖土方用自卸车外运至指定地点弃土在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理减少意外事故2.10管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖2.11基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡2.12开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求2.13沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等沟槽开挖允许偏差和检查方法见表2：序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不大于规定6用坡度尺检查每侧计3点3．管材及管件的检验管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。
用钢尺对管逐根丈量其长度并记录4.基础施工管道基础分二层铺设，下层采用级配砂砾石，铺垫厚度为100cm分层压实，压实度不低于95%，每层成型厚度不大于25cm上层采用中粗砂垫层，铺垫厚度为10cm管道沟槽地基承载力不得低于0.1MPa，沟槽开挖后如遇到地基承载力无法满足设计要求的状况，需通知设计、地勘单位现场验槽后处理5.管道安装管道安装钱必须具备下列条件：5.1管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装5.2管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用 5.3安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物5.4管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵5.5管道接口采用热收缩带接口，管道接口做法相见06MS201-2第50页6.检查井施工前，进行断面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点排水检查井采用钢筋混凝土浇筑，排水检查井内均设沉泥槽，截留雨、污水夹带的泥沙但沉泥槽容积有限，在日常维护中应经常疏挖，防止堵塞具体做法详见06MS201-3，雨水口采用预制偏沟式单箅雨水口，做法相见06MS201-8第9页。
检查井盖、井座及雨水箅子均采用超重型高分子耐磨井盖、井座及雨水箅子承重能力≥35T7.质量保证项目检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表6：序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计1点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm101用水准仪测量D＞1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注：表中D为管径8.闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗 水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表7序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1D＜700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量9.管道回填9.1主要施工工艺：9.1.1回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物9.1.2管腔回填级配砂砾石，并分层夯实9.1.3回填物应分层夯实，每层30cm，压实度符合设要求9.2质量控制点：回填砂砾石压实度是管沟回填质量的关键确保回填砂砾石压实度质量的主要措施：9.2.1分层回填、分层夯实并用灌砂法检验压实度9.2.2检验频率：每井段每层检测3点，压实度符合设计要求9.2.3填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序9.2.4管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行六、砂砾石基层施工1.级配砂砾底基层施工方法 施工工艺：测量放样→挖填夯实、平整→路床检查验收→修筑土模→级配砂砾运输及上料摊铺→压实→测量、平整→压实、测量→检查验收2.测量放样采用全站仪和水准仪确定出施工边线和级配砂砾虚铺标高和压实标高，并在施工区两边予以标示3.路床检查 检查路床质量，发现路床土方有松散、翻浆的情况要重新处理，直至压实度合格，同事对路床压实度、标高、宽度、平整度和坡度进行检查，完全符合设计要求后方能施工。
4.修筑土模 在上料前，沿碎石垫层的边线向外培土做土模，以确定填筑宽度、初步控制虚铺高度和防止碾压时填料外移土模采用石夯或木夯夯实，夯实宽度为50cm5.级配砂砾运输及上料采用自卸式汽车从料场把经验合格的符合级配曲线的未筛分的混合砂砾直接运输到施工现场6．摊铺和整形基底层先人工根据标高线作为混合料铺筑的基准面，采用装载机粗平、人工找平的方式进行铺筑，然后用装载机整形、粗平、再由人工进行找平，使坡度、路拱达到规定要求7．压实人工完成精平40m—50m后，压路机开始进行碾压，如此使主要施工机械流水作业、循环前进当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故因及时碾压碾压应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先静压1—2遍，然后用振动碾压（一般6—8遍）碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠，重叠应达到1/3轮宽；碾压速度应先慢后快，其速度通常为：头两边宜用1.5km/h—1.7km/h,后面几遍宜用2km/h—2.5km/h当碾压4—5遍达到基本稳定后，必须再次进行测量整型（通常需进行1—2次），直到高程及平整达到质量标准，整型后，还应在最佳含水量范围内及时碾压。
在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或“急刹车”8.施工缝的处理两作业段的横缝衔接处应搭接拌合：第一段拌合后，留5m—8m不进行碾压；第二段施工时，前端留下的未压不封，同第二段一起拌合整平后碾压9.检查验收没施工一个段落后，必须按设计、施工技术规范做好自检工作自检合格后报监理工程师检验并按规范要求做到内业与外业同步，处理好现场施工资料报监理工程师签认底基层施工完成后，在水泥稳定砂砾基层施工前完成隐蔽工程验收手续七、水泥碎石稳定层施工预先试验在水泥碎石基层铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400～500㎡作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验1.工艺流程基层施工工艺流程图：验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生2.主要施工方法2.1拌和运输本工程采用水泥稳定碎石混合料，由供料商运至施工点2.2摊铺2.3稳定层一次摊铺完成2.4控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。
3.碾压3.1混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实使用15t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压3.2由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程3.3碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动3.4碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求3.5若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平3.6分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用3.7稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求4.接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实5.用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验6.养生碾压合格后及时采用洒水养生整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实养生期间必须限制车辆通行。
7.按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工8.本工程施工之关键工序水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3~1.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹随后及时洒水养护采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求全段分段、分块拌和摊铺八、沥青砼路面1.沥青下封层施工采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80% ；其它技术指标应满足部颁规范的要求选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下，碾压3-4遍。
根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净2.混合料的摊铺下面层沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求上面层沥青砼采用滑移式基准梁调平法3.沥青砼下面层摊铺：下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量应得到监理认可，并且肖扫洁净，表面无污染、杂物经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层分隔带路缘石、填土等已完成测量放样：放出两侧的支撑杆，间距为10m，每200-300m为一段，抗拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人进行核查摊铺机就位后，应先预热15-20min，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20 ）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑当两台摊铺机梯队摊铺时，调整摊铺机，使纵向接缝迭3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。
摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于110-130℃拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有足够的初始压实度摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁4．沥青混合料的碾压沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定：各种压路机碾压速度（km/h ）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5-231.5-2.532.5-5.25轮胎压路机5.2-5.254-68振动压路机1.5-2(静)4-5（静）4( 振)5（振）2-3(静)5（静）初压①初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。
②初压采用DD-110双钢轮压路机，一般碾压二遍③初压的顺序：压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实④碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包⑤初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快复压①复压主要解决密实度问题保证沥青混合料温度不低于120℃时压实效果较好，并紧跟初压之后进行；②复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2轮宽；③复压的顺序与初压相同，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h终压①终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度控制在90℃以上为宜②终压采用英格索兰DD-110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度采用2.5-5.2km/h同样由试验路段提供③终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80℃5.碾压注意事项①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上⑤要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查⑥路面冷却至40℃以下方可开放交通6.接缝处理横向施工缝，全部采用平接缝，应用3m 直尺检查，平整度超过3mm时将超过的端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20-30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60℃左右），便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面7.检测①每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理②接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。
九、路灯、电缆工程施工名称：光源采用大功率LED灯，灯具为双臂路灯型号分别为：LED-150W+30W，灯杆材质及高度:金属杆高11米LED-150W*2，灯杆材质及高度:金属杆高13米灯架形式及臂长:双臂悬挑非对称灯架4.5米 灯杆的形式(单双):单杆1.主要技术措施1.1应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工1.2电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作1.3灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验2.各工序流程及主要施工方法工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收3.施工方法3.1定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置3.2挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管3．3浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4．敷设电缆：应符合下列要求4.1电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；4.2电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；4.3电缆接头良好，绝缘应符合规定；4.4电缆沟应符合要求，沟内无杂物；4.5保护管的连接、防腐应符合规定；5．路灯安装规定5.1同一街道、公路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致5.2基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水5.3灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜5.4灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5.5在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm5.6路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
5.7各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫紧固后螺出螺母不得少于两个螺距6．备安装（路灯控制箱安装）6.1材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 6.2动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；6.3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；6.4箱内照明应齐全6.5配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤固定电器的支架应刷漆6.6机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠7．有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序8．用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管调试时应有详细记录9.施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调10．缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉11．需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽穿线前应有防止外物落入措施12．线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录13．有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
14．安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录15．各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录16．其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行十、人行道板施工1.施工顺序施工放样→路床挖检→安砌路沿石→水稳基层→安砌树池→铺设人行道板2.施工方法2.1测量放样后，路床控制到土基顶标高，并碾压合格，报监理检验2.2安砌侧（平、缘）石安装侧石前在按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观安装时先拌制1：3（体积比）水泥砂浆找平，砂浆厚度2cm曲线处侧、缘石应注意外形园滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm不得已必须断侧石时，应将断头磨平侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象缘石线要求顺直圆滑，顶面平整侧石安装后，外侧背后用2：8（体积比）石灰土回填，或用修建路面基层时剩余水稳混合料回填夯实，里侧缝用2：8（体积比）石灰土填实平石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8（体积比）石灰土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，也可利用路面基层剩余的水稳混合料填实。
路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观2.3基层铺设采用两层，下层为5cm厚粗砂、上层为15cm厚透性水混凝土2.4铺设透水砖面层采用人工铺设，铺砖时应在砖底面及基层顶面铺设3cm厚（1：5）干硬性水泥找平结合层纵、横向挂线控制施工平整度及横坡，缺角损边的道板一律不用，并用5m直尺检查，达不到要求返工，直到监理验收合格2.5铺果绿色树围（成品高分复合材料）十一、道路绿化工程1．确定施工程序，并具体安排进度计划：施工程序为：清理场地—定点放线—挖坑—选苗、起苗、运输—苗木修剪—苗木栽植—苗木浇水管护施工过程中，有些工序可穿插进行，如前三项可同时分别组织实施2.安排劳动计划：根据工程任务和劳动定额，做出劳动计划，组织好劳力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式 3.安排好材料、工具、苗木等供应计划：根据工程进度和苗木的生理原特性，确定栽植的顺序和材料的供应及运输等工作的安排4.确定工程技术措施和要求：按照工程任务的具体要求，分项制定工程技术措施与要求和相应的安全要求等。
5.技术培训：开工前，应对全部参加施工的劳动人员进行分门别类的技术培训，学习操作规程，提高技术操作能力6.施工现场准备：现场建筑垃圾较多，开工第一步道德要清除垃圾，进行土方回填及进行局部换土，在挖坑种树后和地被种植后进行第三次清理垃圾使土地情况达到绿化美化标准要求，同时尽快事先绿化效果7.定点、放线 7.1定点放线：利用平板仪或网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用株桩做出标记，写明树种及树坑规格，定点放线要注意以下几点：1.树种、数量、位置要与设计图纸相符7.2检查验收：定点放线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误8.挖坑 刨坑的质量，对植株以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球直径大20—30公分，同时树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成圆筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活挖坑时以标记做圆心，按照规格要示划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度，然后将坑底挖松、弄平、棵极苗木坑底最好在中心堆个小土丘，以利树根舒展坑挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上，以备散苗时核对挖坑时，表土与底土应分开堆放，由于表面土有机质含量较高，植树填土时应先填入坑底，底土填与上部和用于围堰。
遇到局部土壤不好时，应将坑径加大1-2倍，清除有害垃圾，换上好土9.苗木准备 9.1掘苗前的准备工作9.1.1选好苗木：苗木质量的好坏是影响生活的重要因素之一，为提高栽植成活率和以后的效果，移植前必须对苗木进行严格的选择选苗时除根据设计所提出的苗木规格、树形等特殊要求外，还要注意选择根系发达、生长健壮、无病虫害和树行端正的苗木并用系绳、挂牌等方式，做出明显标记，以免掘错苗木数量上应多选出一定株树，供备用 9.1.2如果苗木生长地的土壤过于干燥，应提前数天灌水；反之，土质过湿时应提前设法排水，以利掘时的操作9.1.3拢冠：对于侧枝低矮的常绿树，冠丛庞大的灌木，特别是带刺的灌木，为方便操作，应称用草绳将其冠捆拢但应注意松紧适度，不要操作枝条拢冠的作业也可与选苗结合进行9.1.4准备好锋利的起掘苗木的工具带土球掘苗，要准备发合适的蒲包、草绳、塑料布等包装材料 9.1.5试掘：为保证苗木根系规格符合要求，特别是对一些情况不明之地所生长的苗木，在正式掘苗之前，应选数株进行试掘，以便及时发现问题，采取相应措施，掘苗的根系规格，裸根移植落叶灌木，根幅直径，可按苗高的三分之一左右，带土球遗址的常绿树，土球直径可按苗木胸径的7倍左右。
10.裸根移植的手工掘苗法及质量要求10.1根据树种、苗木大小，在规定的根系规格范围之外挖掘用锋利的掘苗工具，于规格范围之外，绕苗四周垂直挖掘到一定深度并将侧根全部切断，然后于一侧向内深挖和适摇锯断然后轻轻放倒苗木并打碎外围土块总之，掘苗时一定要保护大根不劈裂，并尽量多保留须根10.2苗木挖完后应随即装车运走如一时不能运走可在原坑埋土假植，用湿土将根埋严如假植时间长，还要根据土壤程度，设法适量灌水，以保持土壤的湿度10.3带土球苗的手工掘苗法及质量要求10.3.1挖掘带土球苗木，其总要求土球规格要符合规定大小：保证土球完好，外表平整；上部大而下部略小，形似苹果之形状，包装严密，草绳坚实不松脱；土球底部要封严不漏土10.3.2开始挖掘时，以树干为中心，按土球规格大小划一个正圆圈，标明土球直径的尺寸为保证起出的土球符合规定的大小，一般应稍大范围进行挖掘10.3.3先去表土，划定圆圈后，先将圆内的表土挖去一层，深度以不伤表层的苗根为度 10.3.4挖去表土，划定圆圈外缘向下垂直挖沟沟宽以便于操作为度，约宽50-80㎝，所挖之沟上下宽度要基本一致随挖随修整土球表面；操作中千万不可踩、撞土球边沿，以免伤损土球，一直挖掘到规定的土示纵径深度。
10.4掏底：土球四周休整完好以后，再慢慢由底圈向内掏挖，称“掏底”直径小于50公分的土球，可以直接将底土掏空，以便将土球抱到坑外包装；而大于50㎝的土球，则应将底土中心保留一部分，支住土球，以便在坑内进行包装 10．5打包之前应将蒲包、草绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减少捆扎时引起的脆裂和拉断土球直径在50㎝以下者，抱出坑外打包法：先将一个大小合适的蒲包浸湿摆在坑边，双手抱出土球， 轻放于蒲包袋正中然后用湿草绳以树干为起点纵向捆绕将包装捆紧土质松散以及规格较大的土球，应在坑内打抱方法是：将二个大小合适的湿蒲包从一边剪开直到包底部中心用其一兜底，另一盖顶；两个蒲包接合处捆几道草绳使蒲包固定，然后按定捆纵向草绳纵向草绳捆扎方法：先用浸湿的草绳在树上茎部系紧， 缠绕几圈固定好，然后沿土球与垂直方向稍成斜角（约30度左右）捆草绳，用事先准备好的木捶、砖、石块边拉边敲草绳，使草绳稍嵌入土捆得更加牢固，每道草绳间隔8厘米左右直到把整个土球捆完 土球直径小于40厘米者，用一道草绳捆一遍，称“单股单轴”；土球较大者，用一道草绳沿同一方向捆二遍，称“单股双轴”；土球很大，直径超过一米者，须用二道草绳捆二遍，称“双股双轴”纵向草绳捆完后，在树干基部收尾捆牢。
系腰绳：直径超过50㎝的土球，纵向系绳收尾后，为保护土球还要在土球中部捆横向草绳，称“系腰绳”方法是：另用一根草绳在土球中部紧密横绕几道，然后再上下用草绳呈斜向将纵、横向草绳串联起来，不使腰绳滑脱 封底：凡在坑内打包的土球在捆好腰绳后，轻轻将苗木推倒，用蒲包、草绳将球底包严捆好，称为封底方法是：先在坑的一边（计划推倒的方向）挖一条小沟，并系紧封底草绳，用蒲包插入草绳交土球底部露土之外盖严然后将苗木朝挖沟向推倒再用封底草绳与对面的纵向草绳交错捆连牢固即可 土壤过干易松散，难以保证土球成形时，可以边掘土球边横向捆紧草绳，称为“打内腰绳”，然后再在内腰绳之外打包土球封底后，应该立即出坑待运，如土质较硬不易散坨者，也可不用蒲包 11.运苗 苗木的运输与假植的质量，也是影响植树成活的重要环节，实践证明“随运、随栽”对植树成活率最有保障 11.1装车前的检验，运苗装车前，须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等；不合规格要求，应向苗圃方面提出予以更换 对掘起待运苗木质量要求的最低标准，见下表：苗木种类 质量要求 落叶乔木 树干：主干不得过于弯曲，无蛀干害虫，有明显主轴的树种应有中央领导枝 树冠：树冠茂密，各方向枝条分布均匀，无严重损伤和病虫等。
根系：有良好须根，大根不得有严重损伤，根际无瘤种及其它病害带土球苗木，土球必须结实，捆绑的草绳不松脱 落叶灌木 灌木有短主干或丛木有主茎3—6个，公布均匀，根际有分枝，无病虫害；须根良发；土球结实；草绳不松脱 带绿树 主干不得弯曲，主干上无蛀干害虫主轴明显的树种必须有领导干树冠均匀茂密，有新生枝条，不烧膛，土球结实，草绳不。