施工组织设计目 录一、工程概况和工程特点〔一〕规模及容〔二〕施工条件二、施工部署〔一〕施工现场管理机构〔二〕工程组织机构主要职责〔三〕施工组织三、质量工期控制目标四、施工准备五、主要工程施工方案六、落地式双排脚手架施工方案七、雨季施工方案八、技术管理措施九、质量保证措施十、成品保护措施十一、平安生产措施十二、现场消防措施十三、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施一、 工程概况和工程特点本工程为市老旧小区三标段维修改造工程，工期按照合同约定工期，日历天数110天工程质量等级为合格一） 规模及容市老旧小区三标段维修改造工程位于市中心，主要针对海关街30#、北大街185#、海关街10#、阜民街21-24#、街14#、阜民街15#楼包括容屋面倒垄、屋面铺瓦、木门窗维修及更换、砌体、楼梯钢筋砼浇筑、地面、墙面抹灰及墙面乳胶漆、室电路敷设、天棚吊顶、木地板本工程采用的相关施工规及验收标准：〔1〕?混凝土构造施工质量验收规?〔GB50204—2002〕〔2〕?建筑地面工程施工质量验收规?〔GB50209—2002〕〔3〕?建筑装饰装修工程质量验收规?〔GB50210—2001〕〔4〕?砌体工程施工质量验收规?〔GB50203—2002〕〔5〕?屋面工程施工质量验收规?〔GB50207—2002〕〔6〕?建筑电气安装工程施工质量验收规?〔GB20303—2002〕〔7〕?工程建立标准强制性条文?〔房屋建筑局部〕2009版〔8〕?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300—2001〕〔9〕?建筑工程工程管理规?〔GB/T50326—2001〕〔10〕?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59—99〕〔11〕?建筑防腐蚀工程施工质量验收规?GB50224-2010〔12〕?木质防火门通用技术条件?GB12955-2008〔13〕?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-2005〔14〕?室装饰工程质量规?QB1838-93〔15〕?房屋渗漏修缮技术规程?CJJ62-95〔16〕?建筑室腻子?JG/T3049〔17〕?建筑工程施工组织设计规?GB/T50502-2009〔18〕?建筑平安生产管理条例?〔19〕本次中标工程量清单（二） 施工条件施工用电从居民室外总表接入，并挂单独电表计量。
施工现场已具备“三通一平〞条件，施工用水采用饮用水由于本工程属于改造修缮工程，施工环境处于居民区我公司根据现场为保证生产、生活的正常进展，我工程部特制施工不扰民措施及防噪音措施，减少对周围居民及生产的影响，给居民创造一个舒适的环境根据本工程的位置及特点、周边环境、，现场临时水电满足实际施工要求二、 施工部署（一） 施工现场管理机构为保证该工程的质量和施工进度，加强施工管理，在该工程实施工程法施工管理，经公司决定由公司组织精干得力、施工经历丰富、领导力强的工程经理部，并由工程经理选拔和指定经理部管理层人员本工程工程部管理人配备齐全且全部持证上岗二)工程组织机构的主要职责工程技术组职责：对施工围的工程质量、技术措施、工程进度等进展协调管理，调度、编制施工方案、作业方案、技术交底，搜集整理业资料和技术档案资料；负责各种报验资料的填写、申报工作，负责施工测量、定位放线及抄平工作，同时在分项工程施工前编写技术交底及工序交接、施工检查记录质量平安组职责：对施工中的质量平安文明施工进展监视控制管理，进展测量放线技术复核、试验校验计量等的监视，贯彻工程平安管理目标，组织实施平安生产保证体系材料供给组职责：及时掌握市场动态，组织有关部门对其采购产品的供给商进展评价，协调供给条件，根据施工进度编制材料进场方案，抽样试验，验收合格产品，并收集各种材料合格证及试验报告，材料在进场时，应检查其外观及合格证发现不合格产品，坚决不允许进场使用。
经营、资料组职责：编制施工进度方案，对主要物资的需要方案做出安排；负责工程工程部综合评价选择及月度结算；提供建筑工程〔产品〕预算书和设施材料分析表制作、搜集、整理业资料和技术档案资料水电安装组职责：负责在土建施工的每道工序前做好预埋件、预留孔洞的大小样图工作，向施工人员进展书面交底，严格控制其安装的标高及几何尺寸做好与土建工序配合的工作，负责水、电工程的施工，随工程进度做好各种业资料和工程报验资料综合办公室职责：主要负责现场文明的施工管理、后勤效劳管理、各种文件来往处理及其它事宜等 (三)施工组织 1、施工技术力量组织 工程经理、技术人员、施工员、质检员、材料员、平安员、资料员各一名1、 施工班组力量组织根据工程构造特点，房屋修缮工程主要工种为瓦工〔人数占的比重大〕其它工种〔水电工、架子工、油工〕配合土建施工，现场根据施工进度情况调配劳务人员2、 施工流水段的划分为了科学合理的组织工程施工，使工程进度处于均衡连续运转及有序地施工状态，确保工程施工进度方案的实施，根据现场施工条件及气候条件，本工程的瓦屋面翻修为分部工程的重点，该分项的进度直接影响了后续工作的进场由于工程处于居民密集区，场地狭小，故此标段施工将每一个单体楼做为一个分部主体进展流水施工，根据工程量与工序，安排劳务队伍穿插施工。
三、质量工期控制目标〔一〕根据该工程的特点及我公司目前施工的质量控制能力、技术素质水平，公司决定该工程按优良工程目标进展控制1、推行“工程法管理〞，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建立任务的精干施工队伍，从组织上保证进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动率2、使用技术力量强的施工班组3、工程部要根据任务重的特点，要准确及时作好施工准备绿化与铺装施工相互协调，保质、按时完成各项施工工作4、以施工总工期为目标，方案为龙头，实行长方案短安排，通过月、周生产方案、建立每周协会制度、加强生产调度、按期、按阶段完成施工目标5、认真组织落实材料、机具和劳动方案，准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度方案的实现6、加强预制力度，提前进展并及时提出加工件的预制方案，零部件的加工也可提前进展7、制定切实可行的雨季施工措施通过合理的工序安排和保证措施，解决好雨季对施工的影响8、与建立、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，承受建立监理单位的意见遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建立为中心开展工作。
9、树立“质量第一〞的质量意识，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停窝现象施工过程中严格按照施工组织设计中分局部项施工方法进展施工严格按质量保证措施进展检查、验收、评定四、 施工准备施工用水：根据工程施工特点、进度安排及工程量情况，施工用水顶峰期为屋面及湿作业、养护阶段施工用电：根据本工程的特点，按照主要施工机具需用量表中的机具数量、进场先后、施工中的工序需要和操作特点，施工用电可由现场居民室外220V电源接入，分线箱、各施工机械均实行三级配电两级保护，并且采用三相五线制，做到“一机、一闸、一漏、一箱、一保护〞由于现场机具为手提式小型用电设备，所以接入线选用16平方毫米BV导线，机具连接导线按用电量计算最小不得小于6㎜2，照明线适用2.5㎜2BV导线生活用临时设施占地：由于本工程是在居民密集区施工，场地狭小，本工程将不安置临时设施，进场材料根据现场用料需求进场，做到当天用当天进 五、主要分局部项施工方案和质量保证措施确定工程工序： 在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先屋面后其它，电气土建施工同步配合进展，屋面工程与其它施工同步配合进展。
屋面施工工序为：撤除瓦屋面→撤除木望板→撤除木檩条→报甲方、监理后撤除并更换腐烂、破损椽木、梁条→将木构件进展防腐、防火、防白蚁处理→重新安装木檩条及木望板→报甲方、监理隐蔽验收，验收合格后进展下道工序→屋面防水施工→淋水试验→屋面瓦铺贴→屋面瓦验收其它施工容顺序为：顶棚撤除→外墙水泥砂浆撤除→外墙面抹灰→石膏板顶棚→木门窗整修→地面施工→外墙及顶棚乳胶漆施工1、 测量工程1） 、屋面测量工程屋面施工测量：卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡度是否符合规要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制线2) 、墙面测设水平与竖直控制线，控制房间的方正度与垂直度外墙面四角采用固定铅垂线控制墙面的垂直与平整度3） 窗的安装测量（1） 安装前检测构造：检测门窗洞口的净尺寸偏差，检查外墙偏差2） 控制线：墙体弹一米控制线，需要时用经纬仪在外墙体弹竖直通线2、 屋面防水施工 材料选择：瓦下防水材料选用4厚SBS改性沥青防水卷材〔带砂〕，平屋面及檐沟屋面防水材料选用3厚SBS改性沥青防水卷材〔聚酯胎〕2遍所用防水卷材样品经建立、监理单位确认前方可施工 施工顺序：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔法铺贴大面积卷材〔平行屋脊方向，从地处向高处铺贴〕→热熔封边→淋水试验〔不少于2小时〕→验收1） 施工操作（1） 基层外表必须平整、结实。
2） 卷材铺贴时，不能有皱褶，空鼓现象，铺贴完一卷后，用干净松软的滚刷从一端开场，滚压一遍，以排出卷材与基层间的空气，排气后，用铁辊滚压，使之粘结结实3） 卷材收头用配套胶粘结结实，并密封当密封胶固化后，外表涂刷一道防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭4） 卷材铺贴完成后，经隐蔽工程验收，符合要求后，进展淋水试验2） 细部构造施工阴阳角处做成钝角或圆弧形，管根、水落口处，施工前首先进展堵塞，同转角处一样铺贴附加层，完工后去除，保证畅通管根处抹大于管径角边2CM的砂浆保护台，细部构造处做专项验收3） 屋面施工时应注意如下几点：（1） 屋面工程所用的材料应符合国家现行规的规定使用前应有质量证明文件，对规有要求的材料进展复验，确认到达标准后再施工4） 检查验收 按照?工程建立标准强制性条文?验收标准，进展隐蔽工程验收，检查施工记录，检查卷材防水层雨后淋水、蓄水检验记录，确认做法符合设计要求，经雨后淋水、蓄水检验后，确认不漏水，方可进展施工防水保护层3、 屋面瓦铺贴 材料选择：本工程屋面瓦的选用按照原屋面瓦样式更换，分别为小青瓦〔18CM*18CM〕以及红色粘土平瓦〔36CM*22CM〕,砂浆选用DM M5预拌砂浆。
施工顺序：清理基层→分格放线→草泥、砂浆铺贴→检查验收→淋水试验1、 平瓦铺挂前的准备工作1） 堆瓦：平瓦运输堆放应防止屡次倒运要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以5-6层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放2） 选瓦：瓦的质量应符合要求，砂眼、裂缝、掉角、缺边等不符合质量要求的不宜使用，但半边瓦和掉角的平瓦可用于山檐边或屋脊处，其使用局部的外表不得有缺损或裂缝3） 上瓦：待基层检验合格前方可上瓦，上瓦时应特别注意平安4） 摆瓦：本工程考虑采用堆摆方式，要求均匀错开、摆置稳妥檐口应留出起始工作面，宽度不小于6002、 平瓦屋面施工1） 施工工艺清理基层→分格放线→草泥、砂浆铺瓦→检查验收→淋水试验2） 屋面瓦：挂瓦次序从檐口由下向上、自右向左方向进展，檐口瓦挑出檐口50-70mm,瓦眼均应落在挂瓦条上，与右边、下边两块瓦槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一瓦左下角，顺次与各排同列瓦的左下角直到檐口瓦的左下角都在一条直线，整坡瓦应平整、行列横平竖直、无翘角和口现象3） 脊瓦：本工程的正脊瓦施工待瓦整体完工后，应拉通线采用1:2.5水泥砂浆20厚抹平直，且在相邻坡屋面瓦上搭盖宽度≧50mm，脊瓦的接头口要顺主导方向，脊瓦接口以及脊瓦与平瓦间的缝隙处要用聚合物水泥砂浆嵌严密实，铺好后要平直、无起伏现象。
4） 瓦屋面节点泛水的施工要求：山墙、出风道等处，应采用聚合物水泥砂浆做半径R50的圆角泛水，在坡瓦上搭盖≧50mm，与突出屋面的墙体搭接高度不小于250mm，本工程要求外露构造面全高抹灰3、 平瓦屋面质量要求1） 瓦屋面不得有缺角、砂眼、裂纹、翘曲和口等缺陷，铺设后的屋面不得渗漏水〔淋水或雨后检测〕2） 挂瓦应平整、搭接严密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐3） 屋檐要平直，脊瓦搭口以及脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙及檐口的平瓦下应用聚合物水泥砂浆填实抹平、封固严实，仅沿檐口＠3000采用Φ20PVC管设泄水嘴〔与顺水条同一平面上〕4） 封檐应平直，天沟、檐沟、泛水的质量要求以及落水口、过水洞均应符合设计要求和工程质量验收规4、1〕青瓦屋顶一般采取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、挂瓦等2〕苫背白灰渣子泥〔碎麦秸或稻草〕苫背3)、分中号陇1、分中在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记2、排瓦档将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。
3、号陇将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记4、瓦边垄在每坡两端边陇位臵拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦4)调脊1、按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位臵各放一块“续折腰瓦〞和两块底瓦下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚通过调整枕头瓦，使每陇瓦上下一致2、将横线移至脊中开场“抱头〞3、扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅〞5)瓦〔1〕冲陇扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好〔2〕瓦檐头扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好〔3〕瓦底瓦先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线〔4〕瓦盖瓦按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦1. 椽木、木望板、檩条维修及更换 原瓦屋面及木望板撤除后，需要对原椽木、木屋架、檩条、木望板等进展检查，对于破损、腐烂局部需全部换新，并对所有木构件进展防白蚁处理、防腐、及防火1） 木屋架材料选择：檩条、椽木选用落叶松等不易变形的木材屋面板厚度为18厚的抛光板1．施工准备：(1) 勘察现场,了解构造情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等。
2) 在平地或木板上,放出半榀屋架大样(指完全对称时),各节点均按设计图纸给出尺寸实样与设计尺寸的允许偏差按有关规定3) 先用木纹平直、不易变形和枯燥的木材做样板,称作套样板套样板时,先按各杆件的高度(或宽度)分别将样板开好,两边刨光,然后放在大样上,将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上,按形状正确锯割后再修光要求样板对大样的允许偏差不应大于±1mm,经检验合格前方准使用样板须用油漆或墨水标清名称,依次编号,专人保管,防止受潮或损坏4) 选料木构造的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级围等各项规定,严格遵守制作承重木构造用的木材质量标准选料时应考虑如下几点因素:下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比上面重要;下弦的两端比中间重要;下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面重要重要的用材料好的木料5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处6) 必须选用优等木材制作夹板屋架的受拉腹杆应采用圆杆,以便于调整2．操作工艺：(1) 画线、下料采用样板画线时,对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件,先砍平找正后弹十字线及中心线将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准,然后按样板画出长度、齿及齿槽等。
2) 锯榫、打眼节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处,不得采用凸凹榫上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm;腹杆与上下弦杆结合处(非承压面)宜留10mm空隙钻螺栓孔的钻头要直,其直径应比螺栓直径大1mm钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来,并加以临时固定,然后第2页用钻一起钻透3) 屋架拼装在平整的地上先放好垫木,把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度将中间垫起,两端固定,而在接头处用夹板和螺栓夹紧下弦拼接好后安装中柱,两边用临时支撑固定,再安装上弦杆如无中柱而用钢柱杆的,那么先安装上弦杆,而后安装斜杆,最后装拉杆各杆件安装完毕并检查合格后,再拧紧螺母,钉扒钉等铁件钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm的拉杆,螺栓必须用双螺帽3．预控措施：(1) 承重木构造的用料,应符合?木构造工程施工及验收规?GBJ206—83中规定的木材质量标准3) 木屋架用的板、方材宜选用经过枯燥的成材假设供给原木,应尽可能提前备料,木材运到工地后,按设计要求的尺寸预留干缩量立即锯割,使木材有一段枯燥时间采用气干法较为切实可行,将加工后的成材按规格加垫,合理堆放,在不受曝晒的条件下逐渐风干。
直接采用原木时,应剥掉树皮,并砍平木节,然后合理堆垛风干原木或方木构件的含水率(指构件全截面的平均值)应不大于25%;板材及受拉构件的连接板应不大于18%4) 因屋架杆件各部受力不等,应根据各部位受力情况选料好料用在受力大的部位和受拉杆件例如下弦是受拉杆件,应用好料,而端节点受力大,好料应用在端头对上弦来说,下段比上段受力大,好料应用在下段5) 上、下弦杆的接头位置应错开下弦接头应设在中间节间;上弦接头设在节点附近,但不宜设在端节间和脊节间原木大头应放在端节点处接头的相互抵承面要锯平抵紧6) 接头夹板应选用纹理平直、没有木节和髓心的气干材制作任何情况下都不得采5、砌体工程材料选择:砂浆采用DM M5.0预拌砂浆，砖采用蒸压水泥灰沙砖，强度等级MU10200×100×53mm，进场材料要有出厂合格证及检测报告，进场砖砌体要选用出厂时间为28天以后的砖砌体施工工艺材料准备〔砖砌体要提前进展润水〕→基层清理→放线→排底→墙体砌筑〔根据现场情况留置马牙槎〕→班组自检〔检查墙体垂直、平整度、灰缝宽度及饱满度，本工程要求灰缝为10mm，砂浆饱满度不小于85〕6、抹灰工程材料选择：本工程抹灰砂浆采用成品预拌砂浆，强度为DPM10。
〔1〕、主要工艺流程基层清理→管线开槽、配管→钉钢丝网→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建立单位检查→隐检签字→刮纯水泥浆→抹底层灰→抹面层灰→质量检查→养护〔2〕、施工方法：将墙体外表上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞、眼a、砖砌体：应去除外表杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等一般在抹灰前一天，用胶皮管顺墙自上而下浇水湿润、清洗墙面，使墙体到达一定的含水率，以便抹灰层与基层能够良好粘接管线开槽、配管应根据设计施工图所示管线走向示意，用墨线在墙上弹出管线位置，用切割机在墙面上切割成槽，然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙用1：3水泥砂浆进展封堵，封堵面与墙面齐平，对于局部开槽比拟大，应用C20细石砼封堵处理钉钢丝网：墙抹灰前要在不同材质接槎处钉上300mm宽钢丝网，每边至少伸出150mm长，埋入墙线管封堵处粘贴聚合物耐碱网格布，每边伸出100mm,以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹打灰饼：先用托线板检查墙面平整度、垂直度，用尺检查房间的开间、进深尺寸，确定抹灰的厚度，在墙的上角两边15~20cm各做一个标准灰饼，灰饼尺寸50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度及房间的开间、进深尺寸决定。
然后根据两个灰饼用托线板或线垂吊垂直做墙面下角在踢脚板上方20~25ｃｍ处的两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝面挂好通线，并根据通线位置每隔1.5~2米处加做假设干标准灰饼．、抹底灰：底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度13mm，分两次成活，并大至找平，用抹灰铁板在底层抹灰面上划毛，使底层抹灰面呈粗糙面抹罩面灰时应待底层抹灰面六七成干时方能开场抹罩面灰〔抹时如底灰过干应浇水湿润〕，罩面砂浆采用1：2.5水泥砂浆，厚度为7mm，操作时最好两人同时配合进展，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平依先上后下的顺序进展，然后压实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，宜甩下整面墙待抹为宜如以下图、细部处理：门窗边在距边5mm处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理墙上各种预留洞口，在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口，预留长度超出墙面抹灰厚度2~3CM左右，在墙面抹灰完毕后，一周后再手提切割砂轮机，将PVC管切割磨平落地灰的使用：落地灰集中收集后，用筛网进展过筛，去掉杂物，加适量水泥进展机械搅拌，用于墙面的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。
养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进展喷水养护，养护时间不少于7天7、地面工程水泥砂浆面层材料选择：本工程采用成品预拌砂浆，强度DPM151〕施工工艺1、基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和表筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→检查验收2、先浆基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆和灰渣层，用10％的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时浆碱液冲掉3、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出标高，并弹在墙上4、用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍5、根据房间四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕，然后拉水平线开场抹灰饼〔5cm*5cm〕，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为楼地面面层标高6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间浆砂浆铺均匀8、木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，外表压平压光在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光，必须在终凝前完成。
10、楼地面面层压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强度到达5Mpa时才能上人8、木门窗安装工程1、材料选择：采用红松、樟松等品种材质木材1〕木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合国家规要求，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%〔木材可以采用樟木〕2〕防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位3〕墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求4〕小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合现场要求，并与门窗框扇相匹配且产品质量必须是合格产品2、作业条件：1〕门窗框进入施工现场必须检查验收门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进展修理 2〕木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道刷油后应通风枯燥 3〕刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
4〕安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进展处理，窗安装的高度，应根据室50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进展控制5〕门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室50cm的平线控制6〕门窗框安装应在抹灰前进展，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进展如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染3 操作工艺1〕工艺流程弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装→检查验收2〕构造工程经过监理验收到达合格后，即可进展门窗安装施工首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的构造边楞进展处理3〕根据室50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的构造边棱进展处理4〕室外门框应根据现场位置和标高安装，为保证安装的结实，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框。
5〕木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成9、吊顶工程9.1石膏板吊顶材料选择木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进展防火处理木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，主龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；副龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm 面板采用纸面石膏板，其它材料：φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆作业条件1〕现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm2〕墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖3〕直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂4〕按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进展喷涂防火涂料或置于防火涂料槽浸渍处理5〕顶棚各种管线均已安装完毕并经历收合格各种灯具预留位置已经明确6〕墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完7〕室环境力求枯燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求作业人员1〕机运工、电工、电焊工必须持证上岗2〕主要作业木工具备中级工以上技能。
3〕龙骨安装、罩面板安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历4〕作业人员经平安、质量、技能培训，满足作业的各项要求施工工艺1） 按设计标高弹水平线→弹画龙骨分档线→安设吊点、吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→检查验收→安装罩面石膏板考前须知1〕吊杆的连接 对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定2〕吊杆纵横间距按设计要求，原那么上吊杆间距应不大于1000mm，吊杆长度大于1000mm时，必须按规要求设置反向支撑3〕安装主龙骨 主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙局部涂刷防腐剂 主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开主龙骨挂好后应根本调平4〕安装次龙骨 次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm钉中间局部的次龙骨时，应起拱房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上 先钉次龙骨，后钉间距龙骨〔或称卡挡搁栅〕间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周结实地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木〔或称护墙筋〕。
5〕装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170～200mm为宜，并均匀布置螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色一样的色浆涂刷木丝板、刨花板、细木工板安装时，一般多用压条固定，其板与板间隙要求3～5mm如不采用压条固定而采用钉子固定时，最好采用半圆头木螺钉，并加垫圈钉距100～120mm，钉距应一致纵横成线，以提高装饰效果应注意的质量问题1〕 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出2〕 罩面板安装前，必须对龙骨进展部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接结实，具有足够的强度、刚度和稳定性吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求吊杆、龙骨均经过防腐处理木龙骨还必须经过防火处理3〕 饰面板上的灯具、必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密4〕 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量5〕 石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施6〕 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和外表平整度进展检查，不符合要求的，必须调换校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进展。
成品保护1〕 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染2〕罩面板安装必须在棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进展3〕 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗等的保护，防止损伤和污染4〕吊顶施工过程中注意保护顶棚各种管线制止将吊杆、龙骨等临时固定在各管道上 9.2木板条吊顶材料选择：由于板条吊顶需要抹灰，所以主龙骨采用5*10枋木，次龙骨采用5*7枋木，木板条规格一般为6mm*38mm*1200mm或8mm*35mm*1200mm材质为樟松木施工工艺： 1〕龙骨安装的施工工艺与石膏板吊顶施工工艺一样，龙骨安装完成后经建立、监理单位验收合格后进展木板条安装工作，板条安装用铁钉将木板条钉入次龙骨，钉露出的部位要涂刷防锈漆，板条间隙为7mm，接头间隙为5mm,端头用双钉钉劳，注意钉钉时用力均匀，防止板条敲头变形，板条接头应分段交织布置，每段长度不宜大于500mm，板条安装完成后经建立、监理单位验收合格后进展装饰抹灰，本工程木板条吊顶抹灰分为底层抹灰、中层抹灰、罩面，底层与中层砂浆采用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，每层厚度为5mm,罩面砂浆采用DPM10成品预拌水泥砂浆，抹灰厚度为10mm。
10、乳胶漆工程材料选用：墙采用墙腻子，墙乳胶漆，外墙采用外墙腻子、外墙乳胶漆1、工艺流程：基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳胶漆涂料 → 施涂第二遍乳胶漆涂料 → 施涂第三遍乳胶漆涂料→检查验收2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等去除凿平，将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，枯燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液〔即白乳胶〕∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1请勿用错具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落枯燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，枯燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿5、施涂第一遍乳胶漆涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净6、施涂第二遍乳胶漆涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水以防露底漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净7 、施涂第三遍乳胶漆涂料：操作要求同第二遍乳胶漆涂料由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开场，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，防止出现枯燥后再处理接头11、 钢筋、模板、混凝土分项工程本工程钢筋砼工程主要为楼梯撤除后的现浇，材料要求：砼强度等级C30，采用预拌砼，1)施工准备 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准2)工艺流程钢筋进场验收 钢筋加工→钢筋加工→模板安装→钢筋安装→检查验收→砼浇筑→检查验收→砼养护3)楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位4〕养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天 5〕应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成 2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平 6〕成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋 2、不用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的结实和严密 3、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达1.2MPa以后，方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进展保护，那么浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有措施注：现场撤除楼梯后，注意检查楼板甩槎处钢筋的受力情况，如果出现钢筋挠动现象，现场钢筋要采用植筋的方式保证楼梯钢筋的受力满足要求，现场斜板钢筋底排筋采用HRB400钢筋Φ12，间距200,负弯曲筋采用HRB400Φ8，间距200，休息平台采用HRB400Φ8间距200双排双向布置12、 室电气敷设工程施工部署 1).根据整个工程工期进度方案、工程量、施工现场实际情况，充分作好施工人员、机械设备及材料进场工作；劳务施工班组操作人员必须经过专业培训合格前方可上岗作业，特殊工种操作人员持证上岗。
2).施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点 3.施工前技术负责人向操作人员提供详细技术交底，使全操作人员领会施工方法，明白有序的操作 4.必须熟悉技术规、标准及施工方法施工方法电气线管敷设、安装一般规定 1、电气线管在预埋施工前，应具以下条件： 1〕施工方案、施工技术、材料机具供给等能保证正常施工；2〕施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规 2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书 3、在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进展技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中电气线管敷设安装要点 1〕、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋根据现场原来走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成构造验收后，墙面抹灰前应再进展凿槽安装 2〕、当砌体施工验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进展施工。
3〕、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规要求4〕、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进展隐蔽电气线管、箱体预留、预埋施工方案 1〕、安装准备：施工前根据现场画出电气平面布置图，密切跟随土建施工进度进展有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸 2〕、穿越楼板的电气线管应根据现场具体位置，用开孔器开孔，上下楼层位置定位要准确 3)、在土建进展砖砌体墙施工时，根据现场情况，配合土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进展洞口预留，防止事后剔打，影响砖砌体构造室砖墙暗敷电气线管切槽、凿槽方案 1〕在砖砌体施工完成构造验收后，根据电气线管走向先用墨斗在砖墙上沿预留配电箱孔洞弹出大于电气线管1.5cm切割凿槽线； 2〕弹好线后再用手提切割机沿弹线进展切割，切割时应做到垂直规，严禁满墙开花、横向及斜向切割； 3〕切槽时应两人配合，一人浇水一人切割，防止切割时产生的灰尘满楼层乱窜，保持施工环境整洁、保证操作人员平安 4〕切割完成后，再进展人工剃槽，人工凿槽需利用扁錾子进展剃凿，以保证砖砌体构造完整性。
5〕当电气线管槽子切割、剔打完成后，应及时将施工时所产生的建渣清理清扫干净，做到日产日清，保持现场干净整洁，做到文明施工电气线管、箱体安装方案： 1、当砖砌体墙面凿槽完成后，清理完剔槽时所产生的建渣，开场进展配电箱安装、电气线管敷设； 2、安装准备工作：1〕检查电气线管墙体剔槽是否合格、完好；2〕安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现场；3〕配电箱体开好进、出线管孔运至安装现场，并应做到：a、配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体长度不大于5mm，一管一 孔箱孔与管口吻合排列要整齐，切口整齐有护帽 b、暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活 3、根据现场实际的标高及箱体距门边尺寸，核实所预留洞口是否适宜，在预留洞口墙上划好安装标高线，然后将预留洞口垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线安装平稳；待水泥砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥砂浆再次凝固后，方可进展配管工作 4、在进展配电箱安装的同时，将墙体上安装的开关、插座线盒安装完成，要求标高准确、横平竖直，外表与墙面齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保结实美观 5、待配电箱体〔多媒体箱体〕、开关插座盒安装完成后，方可进展电气配管工作，并应遵照以下几点规定：1〕管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表；工程弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管〔埋设于地下，混凝土〕≥6D〔≥10D〕明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度＜0.1D3明配管固定点间距管子直径15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段平直度 3mm垂直度3mm 2〕管子进箱盒连接 a、管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接b、管口进箱、盒时，PVC阻燃塑料管管口进箱、盒，采用与PVC管配套的锁扣连接，用PVC胶粘接c、管口应高出箱、盒壁3-5mm，与设备连接的钢管口高出地面应大于200mm 6、电气线管敷设完毕，应先进展自检，经自检合格后再提请甲方、监理公司、进展检查前方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录〞签字确认 成品保护1、配电箱〔多媒体箱〕箱体安装完成及电气线管敷设完好后，在穿线前应加强成品保护，将管口用透明胶封好，锁好箱门2、作好电气线管敷设走向位置标记3、做好其它工种交接工作，防止其它工作在施工时将隐蔽电气线管损坏。
13、 木地板材料要求：与维修现场的实木地板材质一样或类似〔１〕施工工艺流程弹线、找平→安装木搁栅〔主梁〕→地板安装→踢脚板安装→检查验收→油漆〔２〕施工方法与技术措施弹线、找平a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字穿插线b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用c、安装木格栅格栅采用枯燥木材，双向铺设，间距一般为305×305格栅宜先从墙一边开场，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度木格栅的外表应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风钢骨架那么先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm骨架安装要稳定，外表要平整d、地板安装地板接头设置在格栅上单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出e、踢脚板安装先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙的木砖上接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。
〔３〕实木地板防止起拱措施众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一那么可待油漆干透，二那么给它时机自由膨胀适应外界温度c、在铺设地板过程中不要拼的太紧d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝六、外墙脚手架施工方案以北大街185#脚手架为准制定方案，地上三层，檐口高度9.0m，建筑物周边为住宅，住宅外边到建筑物边最大距离4.2米在建筑物外过道双排脚手架4.0-6.0米高，排距1.2米，纵向方向设扫地杆，横向不舍设扫地杆，第一步小横杆高度2.0米〔方便群众日常生活〕，用2米管外端顶在过道的建筑物墙上，一左一右设置防止脚手架位移；在4米高位置水平扎设横杆，一端以扎设的脚手架为支点，另一端搭设在二层窗台上〔窗台外位置每隔1.8米在墙上打孔，深度0.1米，横杆插进孔做支撑点，三层窗台处设置小横杆搭设在窗台上〕；在离墙0.3米处在横杆上搭设双排脚手架至屋面〔高度6米〕，两排双排脚手架间做上下两排斜撑，使建筑物脚手架和过道脚手架间形成三角稳固体系，斜撑间距1.8米，与水平面夹角不小于35度，斜撑与脚手架交接步上下小横杆采用2米钢管顶在建筑物上，斜撑与立杆交接处全部用扣件连接。
脚手架顶部及墙体有拐角处打膨胀螺栓，用铁丝通过膨胀螺栓拉结脚手架具体搭设方式见附图1、双排脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.20m，立杆步距h=1.80m，立杆纵距1.8m为根本值，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进展调整确定2、脚手架采用Ф48×3.0钢管搭设，顶部满铺一层木脚手板3、为将脚手架偏心荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替设在立杆的外侧，不要设在同一侧4、计算书〔1〕、两排脚手架搭设高度均小于24米，过道脚手架和建筑物脚手架上部节点不再进展计算，只计算建筑物脚手架底部在窗台处钢管〔三层窗台处搭设的小横杆以不受竖向力计算〕受剪切应力情况和斜撑稳定性及底部扣件承载力以过道脚手架里排距建筑物最大处4.5米进展计算〔2〕、脚手架计算：窗台处剪切应力脚手架自重0.1389 KN/m木脚手板自重0.35KN/㎡密目网自重0.01KN/㎡木脚手挡板自重0.17KN/m施工均布荷载3.0 KN/㎡立杆轴向力为N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQk=1.2*(0.1389*6+1.2*1.8*0.35/2+0.01*6*1.8/2+0.17*1.8/2)+1.4*3*1.2*1.8/2=6.24KN，小于扣件抗滑移设计力8.0KN，底部扣件满足要求。
与建筑物窗台及打孔处剪切力为N1=〔6.24*4.2+6.24*3〕/4.5=9.98KNf= N1/A=9.98*103/4.24*102=23.54小于205，在窗台和打孔处放置的钢管剪切力满足要求。